CN217993820U - 一种热转印机的温度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热转印机技术领域,尤其涉及一种热转印机的温度控制装置。其技术方案包括加热压板、箱体和底座,所述底座上表面一侧安装有箱体,所述箱体后表面安装有液压缸,所述液压缸输出端安装有曲杆,所述曲杆末端安装有加热压板,所述箱体上表面位于加热压板下方位置处设有放置槽,所述底座上表面背离箱体的一侧安装有水箱,所述水箱内侧安装有换热管A,所述换热管A末端安装有换热管B,所述水箱上表面靠近后表面位置处安装有水泵,所述水泵输出端和换热管B末端连接,所述水泵输入端位于水箱内部。本实用新型能够提高热转印完成后的物品的冷却速度,同时对待转印物品进行预加热,节省能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及热转印机技术领域,具体为一种热转印机的温度控制装置。
背景技术
热转印机是热转印技术所用的机器的总称,热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器。可以印刷的范围很广既包括平面烫画,也包括杯子、盘子、帽子这些曲面烫画,热转印是一项新的技术,才刚刚步入正轨。
经过海量检索,发现现有技术中的热转印机的温度控制装置典型的如公开号为CN208216254U公开的一种热转印设备加热控制系统,该实用新型的热转印设备加热控制系统,节约了人力成本,提高了工作效率,降低了生产成本。
现有的热转印机在使用过程中,热转印完成后的物品通常是通过自然冷却,而自然冷却的时间较长,同时热转印物品在自然冷却的过程中其热量消散于大气中,造成了热能浪费,为此,我们提出一种热转印机的温度控制装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热转印机的温度控制装置,具备能够提高热转印完成后的物品的冷却速度,同时对待转印物品进行预加热,节省能源消耗的优点,解决了现有的热转印机在使用过程中,热转印完成后的物品通常是通过自然冷却,而自然冷却的时间较长,同时热转印物品在自然冷却的过程中其热量消散于大气中,造成了热能浪费的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种热转印机的温度控制装置,包括加热压板、箱体和底座,所述底座上表面一侧安装有箱体,所述箱体后表面安装有液压缸,所述液压缸输出端安装有曲杆,所述曲杆末端安装有加热压板,所述箱体上表面位于加热压板下方位置处设有放置槽,所述底座上表面背离箱体的一侧安装有水箱,所述水箱内侧安装有换热管A,所述换热管A末端安装有换热管B,所述水箱上表面靠近后表面位置处安装有水泵,所述水泵输出端和换热管B末端连接,所述水泵输入端位于水箱内部。
优选的,所述箱体内部位于换热管B下方位置处安装有隔热板,隔热板起到隔热的作用。
优选的,所述箱体内壁的顶部两侧位置处对称安装有电推杆,所述电推杆末端安装有升降板,且换热管B外表面和升降板上表面连接,通过电推杆工作带动升降板和换热管B的升降。
优选的,所述换热管A上表面安装有导热板,所述箱体背离水箱的一侧设有窗口,穿过窗口将待转印物品放置于导热板上对其进行预加热。
优选的,所述箱体背离水箱的一侧靠近前表面和后表面位置处对称安装有U型架,所述U型架内部插接有门板,所述门板外侧焊接有拉块,通过拉块拉动门板使其插入到U型架内部或是从U型架内部滑出。
优选的,所述底座下表面靠近四个拐角位置处均安装有支脚,四个支脚对底座起到固定支撑的作用。
优选的,所述箱体上表面靠近四个拐角位置处均安装有滑杆,所述加热压板上表面靠近四个拐角位置处均安装有滑套,且四个所述滑套分别套接于四个滑杆外表面,四个滑套和四个滑杆的设置能够提高加热压板升降过程中的稳定性。
优选的,所述箱体前表面安装有控制面板,所述水箱上表面靠近前表面位置处安装有补液管,通过控制面板控制加热压板、液压缸和电推杆等设备的工作。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过设置换热管A、换热管B和水箱,达到了能够提高热转印完成后的物品的冷却速度,同时对待转印物品进行预加热,节省能源消耗的效果,将待转印的物品放置于放置槽内部,将待转印的转印纸放置于待转印物品的表面,液压缸工作带动加热压板下降并使得转印纸上的画面转印到物品上,转印完成后,电推杆工作带动升降板和换热管B上升并使得换热管B和箱体内壁的顶部接触,水泵工作使得水箱内部的冷却水进入到换热管B内部以降低物品的温度,升温后的冷却水进入到换热管A内部,通过窗口将部分待转印物品放置于导热板上,换热管A内部热水中的热量传递到待转印物品上,从而提高其温度,继而便于后续的热转印。
附图说明
图1为本实用新型立体图;
图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图;
图3为本实用新型主视结构示意图;
图4为本实用新型侧视结构示意图。
附图标记:1、曲杆;2、加热压板;3、放置槽;4、箱体;5、补液管;6、水箱;7、支脚;8、控制面板;9、底座;10、门板;11、拉块;12、U型架;13、滑套;14、滑杆;15、电推杆;16、升降板;17、水泵;18、换热管A;19、导热板;20、窗口;21、隔热板;22、换热管B;23、液压缸。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图1至图4所示,本实用新型提出的一种热转印机的温度控制装置,包括加热压板2、箱体4和底座9,底座9上表面一侧安装有箱体4,箱体4上表面靠近四个拐角位置处均安装有滑杆14,加热压板2上表面靠近四个拐角位置处均安装有滑套13,且四个滑套13分别套接于四个滑杆14外表面,四个滑套13和四个滑杆14的设置能够提高加热压板2升降过程中的稳定性,箱体4前表面安装有控制面板8,通过控制面板8控制加热压板2、液压缸23和电推杆15等设备的工作,水箱6上表面靠近前表面位置处安装有补液管5,箱体4后表面安装有液压缸23,液压缸23输出端安装有曲杆1,曲杆1末端安装有加热压板2,箱体4上表面位于加热压板2下方位置处设有放置槽3,底座9上表面背离箱体4的一侧安装有水箱6,水箱6内侧安装有换热管A18,换热管A18上表面安装有导热板19,箱体4背离水箱6的一侧设有窗口20,箱体4背离水箱6的一侧靠近前表面和后表面位置处对称安装有U型架12,U型架12内部插接有门板10,门板10外侧焊接有拉块11,通过拉块11拉动门板10使其插入到U型架12内部或是从U型架12内部滑出,换热管A18末端安装有换热管B22,箱体4内部位于换热管B22下方位置处安装有隔热板21,箱体4内壁的顶部两侧位置处对称安装有电推杆15,电推杆15末端安装有升降板16,且换热管B22外表面和升降板16上表面连接,水箱6上表面靠近后表面位置处安装有水泵17,水泵17输出端和换热管B22末端连接,水泵17输入端位于水箱6内部,底座9下表面靠近四个拐角位置处均安装有支脚7。
工作原理:将待转印的物品放置于放置槽3内部,将待转印的转印纸放置于待转印物品的表面,液压缸23工作带动加热压板2下降并使得转印纸上的画面转印到物品上,转印完成后,电推杆15工作带动升降板16和换热管B22上升并使得换热管B22和箱体4内壁的顶部接触,水泵17工作使得水箱6内部的冷却水进入到换热管B22内部以降低物品的温度,升温后的冷却水进入到换热管A18内部,通过窗口20将部分待转印物品放置于导热板19上,换热管A18内部热水中的热量传递到待转印物品上,从而提高其温度,继而便于后续的热转印。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (8)
1.一种热转印机的温度控制装置,包括加热压板(2)、箱体(4)和底座(9),其特征在于:所述底座(9)上表面一侧安装有箱体(4),所述箱体(4)后表面安装有液压缸(23),所述液压缸(23)输出端安装有曲杆(1),所述曲杆(1)末端安装有加热压板(2),所述箱体(4)上表面位于加热压板(2)下方位置处设有放置槽(3),所述底座(9)上表面背离箱体(4)的一侧安装有水箱(6),所述水箱(6)内侧安装有换热管A(18),所述换热管A(18)末端安装有换热管B(22),所述水箱(6)上表面靠近后表面位置处安装有水泵(17),所述水泵(17)输出端和换热管B(22)末端连接,所述水泵(17)输入端位于水箱(6)内部。
2.根据权利要求1所述的一种热转印机的温度控制装置,其特征在于:所述箱体(4)内部位于换热管B(22)下方位置处安装有隔热板(21)。
3.根据权利要求1所述的一种热转印机的温度控制装置,其特征在于:所述箱体(4)内壁的顶部两侧位置处对称安装有电推杆(15),所述电推杆(15)末端安装有升降板(16),且换热管B(22)外表面和升降板(16)上表面连接。
4.根据权利要求1所述的一种热转印机的温度控制装置,其特征在于:所述换热管A(18)上表面安装有导热板(19),所述箱体(4)背离水箱(6)的一侧设有窗口(20)。
5.根据权利要求1所述的一种热转印机的温度控制装置,其特征在于:所述箱体(4)背离水箱(6)的一侧靠近前表面和后表面位置处对称安装有U型架(12),所述U型架(12)内部插接有门板(10),所述门板(10)外侧焊接有拉块(11)。
6.根据权利要求1所述的一种热转印机的温度控制装置,其特征在于:所述底座(9)下表面靠近四个拐角位置处均安装有支脚(7)。
7.根据权利要求1所述的一种热转印机的温度控制装置,其特征在于:所述箱体(4)上表面靠近四个拐角位置处均安装有滑杆(14),所述加热压板(2)上表面靠近四个拐角位置处均安装有滑套(13),且四个所述滑套(13)分别套接于四个滑杆(14)外表面。
8.根据权利要求1所述的一种热转印机的温度控制装置,其特征在于:所述箱体(4)前表面安装有控制面板(8),所述水箱(6)上表面靠近前表面位置处安装有补液管(5)。
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