CN116603859B - 一种钢带轧制设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于轧制设备技术领域，尤其是涉及一种钢带轧制设备，包括支撑座，支撑座的左右两侧均固定连接有放置板，放置板远离支撑座的一侧固定连接有底座，底座的上侧壁固定连接有竖框，竖框内设有缠绕辊，缠绕辊外套设有钢带本体。本发明能够在轧辊被磨削，表面有一定的锥度后，可以自动暂停轧制设备的工作，并发出警报提醒操作人员及时更换轧辊，保证了钢带轧制的质量和能够自动检测出轧辊表面是否有金属凸起和裂纹，并且可以辅助操作人员判断金属凸起和裂纹对钢带轧制的影响程度，方便操作人员判断是否需要更换轧辊，并且可以大概指示出金属凸起和裂纹在轧辊表面的位置，方便操作人员快速找到金属凸起和裂纹进行修补。

Description

一种钢带轧制设备

技术领域

本发明属于轧制设备技术领域，尤其是涉及一种钢带轧制设备。

背景技术

冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，钢带在经过冷轧后，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢。

钢带在进行冷轧时，需要利用到多组轧辊，通过改变两根轧辊之间的距离，轧制不同厚度的钢带，在利用轧辊对钢带进行轧制时，存在以下缺点：

轧辊在对钢带进行轧制时，钢带需要在两个轧辊之间传送，钢带和轧辊之间会有轻微的摩擦，当轧辊在长时间使用后，轧辊在钢带长时间的磨削后，轧辊的表面会有一定的锥度，在利用有锥度的轧辊对钢带进行轧制时，钢带轧制的精度不能够得到保障，而且，容易使钢带不被轧辊全方位挤压而发生形变，造成钢带跑偏甚至钢带断裂的情况；

一些钢带在生产过程中，表面会附着一些金属屑，在利用轧辊对钢带进行轧制时，钢带表面的金属屑在挤压力的作用下容易附着在轧辊的表面，形成金属凸起，或者金属屑和轧辊二者相互挤压，使轧辊的表面产生细小的裂纹，在利用有金属凸起或者裂纹的轧辊对钢带进行轧制时，金属凸起会挤压钢带，使钢带的表面有凹陷，而轧辊表面有裂纹时，两根轧辊挤压钢带变形，钢带的一部分会被挤入裂纹内，使钢带表面有凸起，从而降低了钢带的质量，而且金属凸起和裂纹都较为细小，操作人员很难用肉眼观察到。

为此，我们提出一种钢带轧制设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种钢带轧制设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种钢带轧制设备，包括支撑座，所述支撑座的左右两侧均固定连接有放置板，所述放置板远离支撑座的一侧固定连接有底座，所述底座的上侧壁固定连接有竖框，所述竖框内设有缠绕辊，所述缠绕辊外套设有钢带本体，所述缠绕辊的两侧均固定连接有两个连接板，所述竖框的两侧均转动连接有固定轴，两个所述连接板通过螺栓和固定轴固定连接，所述竖框的外侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端和固定轴固定连接，所述支撑座的上侧壁固定连接有安装框，所述安装框内转动连接有多组轧辊，所述安装框的上侧壁固定连接有主电机，所述安装框的内壁固定连接有多个第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端通过往复机构连接有安装箱，所述安装箱内设有锥度检测机构和缺陷检测机构。

在上述的一种钢带轧制设备中，所述往复机构包括往复箱和往复丝杆，所述往复箱固定连接在第一电动推杆的端部，所述往复丝杆转动连接在往复箱的内壁，所述往复箱的前侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端和往复丝杆固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的侧壁固定连接有导向板，所述往复箱的侧壁开设有与导向板相互匹配的导向口，所述导向板远离螺纹筒的一侧伸出导向口且与安装箱固定连接。

在上述的一种钢带轧制设备中，所述锥度检测机构包括多根弯折杆和连接块，所述弯折杆插接在安装箱的侧壁，所述连接块固定连接在弯折杆的端部，所述连接块和弯折杆相对一侧的侧壁固定连接有一根弹簧，所述弯折杆伸出安装箱的一端固定连接有检测轮，位于前侧所述连接块的侧壁固定连接有光线发生器，位于后侧所述连接块的侧壁固定连接有光线接收器，所述光线接收器和设备总开关以及警报器电性连接。

在上述的一种钢带轧制设备中，所述缺陷检测机构包括多个蹄形磁铁和切磁杆，所述蹄形磁铁固定于安装箱的内壁，所述安装箱的远离蹄形磁铁的一侧通过弹性部件固定连接有竖架，所述切磁杆固定连接在竖架的上端，所述切磁杆的上侧杆壁固定连接有支撑架，所述支撑架远离切磁杆的一端伸出安装箱，且固定连接有接触轮，所述安装框的前侧壁固定连接有触发箱，所述触发箱的内壁固定连接有多个横板，所述横板将触发箱的内部分割成多个横腔，所述横腔的内壁固定连接有电磁铁，所述电磁铁通过整流器和切磁杆的两端电性连接，所述横腔的内壁通过无磁不锈钢弹簧固定连接有永磁体，所述永磁体的上侧壁固定连接有通电板，所述横板的下侧壁固定连接有多个导电块，所述安装框的前侧壁固定连接有多个灯板，所述灯板的数量和轧辊的数量一一对应，所述灯板的表面固定连接有多颗灯珠，多颗所述灯珠和多个导电块一一电性连接，所述通电板和外部电源电性连接。

在上述的一种钢带轧制设备中，所述放置板的上侧壁固定连接有支撑框，所述支撑框的上侧内壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端贯穿支撑框的侧壁，且固定连接有升降筒，所述升降筒内插接有加压杆，所述加压杆的上端固定连接有金属板，所述金属板和升降筒相对一侧的侧壁固定连接有同一根弹簧，所述加压杆的下端伸出升降筒，且固定连接有加压辊，所述升降筒的内壁固定连接有两个金属块，所述金属板和外部电源电性连接，位于上侧所述金属块和第二电动推杆的反向电路电性连接，位于下侧所述金属块和第二电动推杆的正向电路电性连接。

在上述的一种钢带轧制设备中，所述永磁体的前后两侧均固定连接有导向滑板，所述触发箱的前后侧内壁均开设有与导向滑板相互匹配的导向滑槽，所述导向滑板位于导向滑槽内的侧壁固定连接有两个滚珠。

在上述的一种钢带轧制设备中，所述螺纹筒的左右两侧均固定连接有限位板，所述往复箱的左右两侧内壁均开设有与限位滑板相互匹配的限位滑槽。

在上述的一种钢带轧制设备中，所述缠绕辊的前后两侧均固定连接有三个防护板，所述安装框的左右两侧均固定连接有导向辊。

与现有的技术相比，一种钢带轧制设备的优点在于：

通过设置的支撑座、放置板、底座、竖框、缠绕辊、钢带本体、连接板、固定轴、第一电机、安装框、轧辊、主电机、第一电动推杆、锥度检测机构，能够在轧辊被磨削，表面有一定的锥度后，可以自动暂停轧制设备的工作，并发出警报提醒操作人员及时更换轧辊，保证了钢带轧制的质量。

通过设置的缺陷检测机构，能够自动检测出轧辊表面是否有金属凸起和裂纹，并且可以辅助操作人员判断金属凸起和裂纹对钢带轧制的影响程度，方便操作人员判断是否需要更换轧辊，并且可以大概指示出金属凸起和裂纹在轧辊表面的位置，方便操作人员快速找到金属凸起和裂纹进行修补。

通过设置的往复丝杆，可以对轧辊的锥度以及表面缺陷进行全方位的检测，保证了轧辊检测结果的全面性和准确性，避免轧辊缺陷和锥度的遗漏。

附图说明

图1是本发明提供的一种钢带轧制设备的结构示意图；

图2是本发明提供的一种钢带轧制设备中轧辊和安装框的位置关系示意图；

图3是本发明提供的一种钢带轧制设备中往复机构的结构示意图；

图4是本发明提供的一种钢带轧制设备中第二电机的位置关系示意图；

图5是本发明提供的一种钢带轧制设备中多个弯折杆的位置关系示意图；

图6是本发明提供的一种钢带轧制设备中缺陷检测机构的结构示意图；

图7是本发明提供的一种钢带轧制设备中蹄形磁铁和切磁杆的结构示意图；

图8是本发明提供的一种钢带轧制设备中触发箱的内部结构示意图；

图9是本发明提供的一种钢带轧制设备中升降筒的内部结构示意图；

图10是本发明提供的一种钢带轧制设备中缠绕辊和竖框的连接关系示意图；

图11是本发明提供的一种钢带轧制设备中导向滑板的位置关系示意图。

图中：1支撑座、2放置板、3底座、4竖框、5缠绕辊、6钢带本体、7连接板、8固定轴、9第一电机、10安装框、11轧辊、12主电机、13第一电动推杆、14往复机构、141往复箱、142往复丝杆、15第二电机、16螺纹筒、17导向板、18安装箱、19锥度检测机构、191弯折杆、192连接块、20检测轮、21光线发生器、22光线接收器、23缺陷检测机构、231蹄形磁铁、232切磁杆、24竖架、25支撑架、26接触轮、27触发箱、28横板、29横腔、30电磁铁、31永磁体、32通电板、33导电块、34灯板、35灯珠、36支撑框、37第二电动推杆、38升降筒、39加压杆、40金属板、41加压辊、42金属块、43导向滑板、44导向滑槽、45滚珠、46限位板、47限位滑槽、48防护板、49导向辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-11所示，一种钢带轧制设备，包括支撑座1，支撑座1的左右两侧均固定连接有放置板2，放置板2远离支撑座1的一侧固定连接有底座3，底座3的上侧壁固定连接有竖框4，竖框4内设有缠绕辊5，缠绕辊5外套设有钢带本体6，缠绕辊5的两侧均固定连接有两个连接板7，竖框4的两侧均转动连接有固定轴8，两个连接板7通过螺栓和固定轴8固定连接，竖框4的外侧固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端和固定轴8固定连接，支撑座1的上侧壁固定连接有安装框10，安装框10内转动连接有多组轧辊11，安装框10的上侧壁固定连接有主电机12，安装框10的内壁固定连接有多个第一电动推杆13，第一电动推杆13的输出端通过往复机构14连接有安装箱18，安装箱18内设有锥度检测机构19和缺陷检测机构23。

往复机构14包括往复箱141和往复丝杆142，往复箱141固定连接在第一电动推杆13的端部，往复丝杆142转动连接在往复箱141的内壁，往复箱141的前侧壁固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端和往复丝杆142固定连接，往复丝杆142的杆壁螺纹套设有螺纹筒16，螺纹筒16的侧壁固定连接有导向板17，往复箱141的侧壁开设有与导向板17相互匹配的导向口，导向板17远离螺纹筒16的一侧伸出导向口且与安装箱18固定连接，可以对轧辊11的锥度以及表面缺陷进行全方位的检测，保证了轧辊11检测结果的全面性和准确性，避免轧辊11缺陷和锥度的遗漏。

锥度检测机构19包括多根弯折杆191和连接块192，弯折杆191插接在安装箱18的侧壁，连接块192固定连接在弯折杆191的端部，连接块192和弯折杆191相对一侧的侧壁固定连接有一根弹簧，弯折杆191伸出安装箱18的一端固定连接有检测轮20，位于前侧连接块192的侧壁固定连接有光线发生器21，位于后侧连接块192的侧壁固定连接有光线接收器22，光线接收器22和设备总开关以及警报器电性连接，能够在轧辊11被磨削，表面有一定的锥度后，可以自动暂停轧制设备的工作，并发出警报提醒操作人员及时更换轧辊11，保证了钢带轧制的质量。

缺陷检测机构23包括多个蹄形磁铁231和切磁杆232，蹄形磁铁231固定于安装箱18的内壁，安装箱18的远离蹄形磁铁231的一侧通过弹性部件固定连接有竖架24，切磁杆232固定连接在竖架24的上端，切磁杆232的上侧杆壁固定连接有支撑架25，支撑架25远离切磁杆232的一端伸出安装箱18，且固定连接有接触轮26，安装框10的前侧壁固定连接有触发箱27，触发箱27的内壁固定连接有多个横板28，触发箱27和横板28的材质均为无磁不锈钢材质，横板28将触发箱27的内部分割成多个横腔29，横腔29的内壁固定连接有电磁铁30，电磁铁30通过整流器和切磁杆232的两端电性连接，横腔29的内壁通过无磁不锈钢弹簧固定连接有永磁体31，永磁体31的上侧壁固定连接有通电板32，横板28的下侧壁固定连接有多个导电块33，安装框10的前侧壁固定连接有多个灯板34，灯板34的数量和轧辊11的数量一一对应，灯板34的表面固定连接有多颗灯珠35，多颗灯珠35和多个导电块33一一电性连接，通电板32和外部电源电性连接，能够自动检测出轧辊11表面是否有金属凸起和裂纹，并且可以辅助操作人员判断金属凸起和裂纹对钢带轧制的影响程度，方便操作人员判断是否需要更换轧辊11，并且可以大概指示出金属凸起和裂纹在轧辊11表面的位置，方便操作人员快速找到金属凸起和裂纹进行修补。

放置板2的上侧壁固定连接有支撑框36，支撑框36的上侧内壁固定连接有第二电动推杆37，第二电动推杆37的输出端贯穿支撑框36的侧壁，且固定连接有升降筒38，升降筒38内插接有加压杆39，加压杆39的上端固定连接有金属板40，金属板40和升降筒38相对一侧的侧壁固定连接有同一根弹簧，加压杆39的下端伸出升降筒38，且固定连接有加压辊41，升降筒38的内壁固定连接有两个金属块42，金属板40和外部电源电性连接，位于上侧金属块42和第二电动推杆37的反向电路电性连接，位于下侧金属块42和第二电动推杆37的正向电路电性连接，能够时刻保证钢带的松紧程度。

永磁体31的前后两侧均固定连接有导向滑板43，触发箱27的前后侧内壁均开设有与导向滑板43相互匹配的导向滑槽44，导向滑板43位于导向滑槽44内的侧壁固定连接有两个滚珠45，提高了永磁体31滑动便利性。

螺纹筒16的左右两侧均固定连接有限位板46，往复箱141的左右两侧内壁均开设有与限位滑板相互匹配的限位滑槽47，通过限位板46和限位滑槽47的相互配合，避免螺纹筒16旋转，使螺纹筒16只能够在水平方向前后移动，减少了导向板17和导向口之间的磨损。

缠绕辊5的前后两侧均固定连接有三个防护板48，安装框10的左右两侧均固定连接有导向辊49，能够对钢带的传输方向进行引导。

现对本发明的操作原理做如下说明：在钢带进行轧制时，操作人员手动启动第一电动推杆13工作，第一电动推杆13带动安装箱18向靠近轧辊11的方向移动，使检测轮20和接触轮26都和轧辊11接触，然后暂停第一电动推杆13工作，然后启动第二电机15工作，第二电机15带动往复丝杆142旋转，通过螺纹配合带动螺纹筒16移动，螺纹筒16通过导向板17带动安装箱18往复移动，由于轧辊11表面十分平整，当检测轮20和轧辊11表面接触时，多个连接块192远离轧辊11的一侧位于同一水平面，光线发生器21和光线接收器22也在同一之间，二者之间也没有遮挡物，光线发生器21发出的光线能被光线接收器22接收到，轧制设备可以正常运作，当轧辊11表面没有锥度时，多个连接块192的位置会发生改变，会出现光线发生器21和光线接收器22不在同一水平面的情况，或者光线发生器21和光线接收器22之间存在障碍物的情况，光线发生器21发出的光线不会被光线接收器22接收到，并通过单片机设定光线接收器22未接收到光信号超过三秒时，就会控制警报器工作，并暂停轧制设备工作，提醒操作人员及时更换轧辊11，保证了钢带轧制的质量；

在轧辊11转动，且轧辊11表面有金属凸起和裂纹时，轧辊11的表面会变得不平整，当接触轮26接触到金属凸起或者裂纹时，接触轮26会在弹性件的作用下上下跳动一下，接触轮26通过竖架24和支撑架25带动切磁杆232在蹄形磁铁231内上下滑动一侧，切磁杆232为金属材质，当切磁杆232在蹄形磁铁231内上下滑动时，对会蹄形磁铁231内的磁感线进行切割，切磁杆232内会产生交流电，切磁杆232内的交流电通过整流器转换成直流电并输送到电磁铁30内，启动电磁铁30，电磁铁30会吸引永磁体31向右移动，永磁体31带动通电板32和导电块33接触，使灯珠35亮起，当轧辊11表面金属凸起较大或者裂纹较深时，轧辊11旋转一周的时间是固定的，当遇到较大的金属凸起或者较深的裂纹后，切磁杆232在蹄形磁铁231内移动的速度会变快，单位时间内切磁杆232切割磁感线的数量也会变多，使得切磁杆232内部的电流变强，从而使得电磁铁30的磁性也变强，永磁体31向右移动的位置也越深，通电板32和导电块33接触的数量也较多，从而使灯珠35亮起的数量也变多，通过观察灯珠35亮起来的个数，可以辅助操作人员判断轧辊11表面金属凸起和裂纹的大致情况，方便操作人员判断是否需要更换轧辊11，并且可以通过灯珠35亮起的位置，大概指示出金属凸起和裂纹在轧辊11表面的位置，方便操作人员快速找到金属凸起和裂纹进行修补。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钢带轧制设备，包括支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）的左右两侧均固定连接有放置板（2），所述放置板（2）远离支撑座（1）的一侧固定连接有底座（3），所述底座（3）的上侧壁固定连接有竖框（4），所述竖框（4）内设有缠绕辊（5），所述缠绕辊（5）外套设有钢带本体（6），所述缠绕辊（5）的两侧均固定连接有两个连接板（7），所述竖框（4）的两侧均转动连接有固定轴（8），两个所述连接板（7）通过螺栓和固定轴（8）固定连接，所述竖框（4）的外侧固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端和固定轴（8）固定连接，所述支撑座（1）的上侧壁固定连接有安装框（10），所述安装框（10）内转动连接有多组轧辊（11），所述安装框（10）的上侧壁固定连接有主电机（12），所述安装框（10）的内壁固定连接有多个第一电动推杆（13），所述第一电动推杆（13）的输出端通过往复机构（14）连接有安装箱（18），所述安装箱（18）内设有锥度检测机构（19）和缺陷检测机构（23），所述往复机构（14）包括往复箱（141）和往复丝杆（142），所述往复箱（141）固定连接在第一电动推杆（13）的端部，所述往复丝杆（142）转动连接在往复箱（141）的内壁，所述往复箱（141）的前侧壁固定连接有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端和往复丝杆（142）固定连接，所述往复丝杆（142）的杆壁螺纹套设有螺纹筒（16），所述螺纹筒（16）的侧壁固定连接有导向板（17），所述往复箱（141）的侧壁开设有与导向板（17）相互匹配的导向口，所述导向板（17）远离螺纹筒（16）的一侧伸出导向口且与安装箱（18）固定连接，所述锥度检测机构（19）包括多根弯折杆（191）和连接块（192），所述弯折杆（191）插接在安装箱（18）的侧壁，所述连接块（192）固定连接在弯折杆（191）的端部，所述连接块（192）和弯折杆（191）相对一侧的侧壁固定连接有一根弹簧，所述弯折杆（191）伸出安装箱（18）的一端固定连接有检测轮（20），位于前侧所述连接块（192）的侧壁固定连接有光线发生器（21），位于后侧所述连接块（192）的侧壁固定连接有光线接收器（22），所述光线接收器（22）和设备总开关以及警报器电性连接，所述缺陷检测机构（23）包括多个蹄形磁铁（231）和切磁杆（232），所述蹄形磁铁（231）固定于安装箱（18）的内壁，所述安装箱（18）的远离蹄形磁铁（231）的一侧通过弹性部件固定连接有竖架（24），所述切磁杆（232）固定连接在竖架（24）的上端，所述切磁杆（232）的上侧杆壁固定连接有支撑架（25），所述支撑架（25）远离切磁杆（232）的一端伸出安装箱（18），且固定连接有接触轮（26），所述安装框（10）的前侧壁固定连接有触发箱（27），所述触发箱（27）的内壁固定连接有多个横板（28），所述横板（28）将触发箱（27）的内部分割成多个横腔（29），所述横腔（29）的内壁固定连接有电磁铁（30），所述电磁铁（30）通过整流器和切磁杆（232）的两端电性连接，所述横腔（29）的内壁通过无磁不锈钢弹簧固定连接有永磁体（31），所述永磁体（31）的上侧壁固定连接有通电板（32），所述横板（28）的下侧壁固定连接有多个导电块（33），所述安装框（10）的前侧壁固定连接有多个灯板（34），所述灯板（34）的数量和轧辊（11）的数量一一对应，所述灯板（34）的表面固定连接有多颗灯珠（35），多颗所述灯珠（35）和多个导电块（33）一一电性连接，所述通电板（32）和外部电源电性连接，所述放置板（2）的上侧壁固定连接有支撑框（36），所述支撑框（36）的上侧内壁固定连接有第二电动推杆（37），所述第二电动推杆（37）的输出端贯穿支撑框（36）的侧壁，且固定连接有升降筒（38），所述升降筒（38）内插接有加压杆（39），所述加压杆（39）的上端固定连接有金属板（40），所述金属板（40）和升降筒（38）相对一侧的侧壁固定连接有同一根弹簧，所述加压杆（39）的下端伸出升降筒（38），且固定连接有加压辊（41），所述升降筒（38）的内壁固定连接有两个金属块（42），所述金属板（40）和外部电源电性连接，位于上侧所述金属块（42）和第二电动推杆（37）的反向电路电性连接，位于下侧所述金属块（42）和第二电动推杆（37）的正向电路电性连接，所述永磁体（31）的前后两侧均固定连接有导向滑板（43），所述触发箱（27）的前后侧内壁均开设有与导向滑板（43）相互匹配的导向滑槽（44），所述导向滑板（43）位于导向滑槽（44）内的侧壁固定连接有两个滚珠（45）。

2.根据权利要求1所述的一种钢带轧制设备，其特征在于，所述螺纹筒（16）的左右两侧均固定连接有限位板（46），所述往复箱（141）的左右两侧内壁均开设有与限位滑板相互匹配的限位滑槽（47）。

3.根据权利要求1所述的一种钢带轧制设备，其特征在于，所述缠绕辊（5）的前后两侧均固定连接有三个防护板（48），所述安装框（10）的左右两侧均固定连接有导向辊（49）。