CN219454943U - 一种电解铜箔管芯直线度真圆度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解铜箔管芯直线度真圆度检测装置，包括有至少两根检测辊，其中至少有一根是转动辊，转动辊连接有驱动机构；还包括有自动检测机构，自动检测机构包括有直线移动机构和检测仪表，直线移动机构设置于检测辊的旁边，在直线移动机构上有安装支架，检测仪表安装在安装支架上。本实用新型结构简单、设计合理、实用性强，通过设置自动检测机构可快速、准确检测管材的直线度及任意位置的真圆度，大幅降低不合格物料流入生产中，保证电解铜箔收卷效果，提升铜箔质量。通过转动机构与自动检测机构配合，可大大减轻人员劳动强度和检测数据准确性，调节方便快捷，可极大地提高进料检验效率。

Description

一种电解铜箔管芯直线度真圆度检测装置

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔生产技术领域，尤其涉及一种用于对电解铜箔的管芯进行直线底和真圆度进行检测的装置。

背景技术

生箔工序生产的铜箔母卷需根据用户需求分切成不同规格尺寸的小卷，承载箔材用的管芯/管材一般采用纸管或FRP管。承载箔材管芯的质量是保证铜箔正常收卷及不出现外观异常(形变)的关键，若管材真圆度、直线度达不到收卷精度要求，就会出现分切时无法收卷或收卷后卷底出现异常，如卷底倒三角、皱纹等异常，严重影响生产效率及用户端使用。目前行业内进料检验采用的检测方法一般是将管芯水平两条钢管上，转动管芯一周，观察管芯与钢管的间隙，用塞尺检测管芯直线度，用千分表检测真圆度。此过程费时费力，精确度不稳定、工作效率低，人员劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种实现结构简单、操作方便、检测效率高、检测精度可靠稳定、检测人员劳动强度低的电解铜箔管芯直线度真圆度检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电解铜箔管芯直线度真圆度检测装置，其特征在于：包括有至少两根并排平行设置的检测辊，管材放置于两根检测辊之间并同时与两根检测辊接触；其中至少有一根检测辊是转动辊，转动辊连接有驱动机构，通过驱动机构驱动转动辊以使管材实现旋转；还包括有自动检测机构，自动检测机构包括有直线移动机构和检测仪表，直线移动机构设置于检测辊的旁边并与放置于检测辊的管材平行，在直线移动机构上安装有可进行直线移动的安装支架，检测仪表安装在该安装支架上并对准管材，用于检测管材的真圆度和直线度。

进一步地，所述直线移动机构包括有直线轨道，直线轨道安装有电机，在直线轨道上架设有滑座，通过电机驱动滑座沿直线轨道移动，安装支架装设在滑座上，使得百分表可沿管材的表面移动。

进一步地，所述直线轨道安装在两固定座上；所述安装支架采用可万向调节的支架，可以方便地调节百分表的方向和伸缩范围。

优选地，所述检测仪表采用百分表，配合安装支架在直线轨道上移动可同时检测管材的真圆度和直线度。

进一步地，所述检测辊包括有转动辊和一惰辊，转动辊和惰辊分别通过轴承安装在一组安装座上。

进一步地，在转动辊和惰辊的下方设置有灯箱，灯箱对准转动辊和惰辊之间的间隙，管材放置于该间隙中由转动辊和惰辊托住，通过灯箱可照亮管材。

进一步地，各轴承分别安装在各自对应的轴承座中，轴承座通过螺栓安装在安装座上。

进一步地，在安装座上设置有安装孔，螺栓穿过安装孔与轴承座连接；安装孔为条形结构，使轴承座能顺着安装孔进行移动以实现对转动辊与惰辊之间的间隙进行调节，以适应不同管径的管材。

进一步地，在轴承座的下方设置有带滑槽的轨道杆，轴承座的底部嵌设在轨道杆的滑槽中；在安装座的前后两侧分别设置有调节螺杆，各调节螺杆分别与对应的轴承座连接。松开螺栓后，转动调节螺杆，轴承座会沿着轨道杆移动，移动到位后拧紧螺栓，从而完成对转动辊与惰辊间隙的调节。

优选地，所述驱动机构为一手摇柄，手摇柄从一端与转动辊连接固定。通过操作人员用手摇动手摇柄，可以驱动转动辊旋转，从而带动管材进行旋转。

本实用新型结构简单、设计合理、实用性强，通过设置自动检测机构可快速、准确检测管材的直线度及任意位置的真圆度，大幅降低不合格物料流入生产中，保证电解铜箔收卷效果，间接有效消除卷底倒三角、皱纹等缺陷，提升铜箔质量。通过转动机构与自动检测机构配合，可大大减轻人员劳动强度和检测数据准确性，调节方便快捷，可极大地提高进料检验效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1为安装座，2为安装孔，3为轨道杆，4为轴承座，5为轴承，6为螺栓，7为调节螺杆，8为电机，9为固定座，10为直线轨道，11为转动辊，12为惰辊，13为管材，14为滑座，15为安装支架，16为百分表，17为灯箱，18为手摇柄。

具体实施方式

本实施例中，参照图1，所述电解铜箔管芯直线度真圆度检测装置，包括有至少两根并排平行设置的检测辊，管材13放置于两根检测辊之间并同时与两根检测辊接触；其中至少有一根检测辊是转动辊11，转动辊11连接有驱动机构，通过驱动机构驱动转动辊11以使管材13实现旋转；还包括有自动检测机构，自动检测机构包括有直线移动机构和检测仪表，直线移动机构设置于检测辊的旁边并与放置于检测辊的管材平行，在直线移动机构上安装有可进行直线移动的安装支架15，检测仪表安装在该安装支架15上并对准管材13，用于检测管材13的真圆度和直线度。

所述直线移动机构包括有直线轨道10，直线轨道10安装有电机8，在直线轨道10上架设有滑座14，通过电机8驱动滑座14沿直线轨道10移动，安装支架15装设在滑座14上，使得百分表16可沿管材13的表面移动。

所述直线轨道10安装在两固定座9上；所述安装支架15采用可万向调节的支架，可以方便地调节百分表16的方向和伸缩范围。

所述检测仪表采用百分表16，配合安装支架15在直线轨道10上移动可同时检测管材13的真圆度和直线度。

所述检测辊包括有转动辊11和一惰辊12，转动辊11和惰辊12分别通过轴承5安装在一组安装座1上。

在转动辊11和惰辊12的下方设置有灯箱17，灯箱17对准转动辊11和惰辊12之间的间隙，管材13放置于该间隙中由转动辊11和惰辊12托住，通过灯箱17可照亮管材13。

各轴承5分别安装在各自对应的轴承座4中，轴承座4通过螺栓6安装在安装座1上。

在安装座1上设置有安装孔2，螺栓6穿过安装孔2与轴承座4连接；安装孔2为条形结构，使轴承座4能顺着安装孔2进行移动以实现对转动辊11与惰辊12之间的间隙进行调节，以适应不同管径的管材13。

在轴承座4的下方设置有带滑槽的轨道杆3，轴承座4的底部嵌设在轨道杆3的滑槽中；在安装座1的前后两侧分别设置有调节螺杆7，各调节螺杆7分别与对应的轴承座4连接。松开螺栓6后，转动调节螺杆7，轴承座4会沿着轨道杆3移动，移动到位后拧紧螺栓6，从而完成对转动辊11与惰辊12间隙的调节。

所述驱动机构为一手摇柄18，手摇柄18从一端与转动辊11连接固定。通过操作人员用手摇动手摇柄18，可以驱动转动辊11旋转，从而带动管材13进行旋转，从而实现快速检测。当然，也可以将手摇柄18换成电机，以便能够自动驱动转动辊11进行旋转。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种电解铜箔管芯直线度真圆度检测装置，其特征在于：包括有至少两根并排平行设置的检测辊，管材放置于两根检测辊之间并同时与两根检测辊接触；其中至少有一根检测辊是转动辊，转动辊连接有驱动机构，通过驱动机构驱动转动辊以使管材实现旋转；还包括有自动检测机构，自动检测机构包括有直线移动机构和检测仪表，直线移动机构设置于检测辊的旁边并与放置于检测辊的管材平行，在直线移动机构上安装有可进行直线移动的安装支架，检测仪表安装在该安装支架上并对准管材。

2.根据权利要求1所述的电解铜箔管芯直线度真圆度检测装置，其特征在于：所述直线移动机构包括有直线轨道，直线轨道安装有电机，在直线轨道上架设有滑座，通过电机驱动滑座沿直线轨道移动，安装支架装设在滑座上。

3.根据权利要求2所述的电解铜箔管芯直线度真圆度检测装置，其特征在于：所述直线轨道安装在两固定座上；所述安装支架采用可万向调节的支架。

4.根据权利要求1所述的电解铜箔管芯直线度真圆度检测装置，其特征在于：所述检测仪表采用百分表。

5.根据权利要求1所述的电解铜箔管芯直线度真圆度检测装置，其特征在于：所述检测辊包括有转动辊和一惰辊，转动辊和惰辊分别通过轴承安装在一组安装座上。

6.根据权利要求5所述的电解铜箔管芯直线度真圆度检测装置，其特征在于：在转动辊和惰辊的下方设置有灯箱，灯箱对准转动辊和惰辊之间的间隙，管材放置于该间隙中由转动辊和惰辊托住。

7.根据权利要求5所述的电解铜箔管芯直线度真圆度检测装置，其特征在于：各轴承分别安装在各自对应的轴承座中，轴承座通过螺栓安装在安装座上。

8.根据权利要求7所述的电解铜箔管芯直线度真圆度检测装置，其特征在于：在安装座上设置有安装孔，螺栓穿过安装孔与轴承座连接；安装孔为条形结构，使轴承座能顺着安装孔进行移动以实现对转动辊与惰辊之间的间隙进行调节。

9.根据权利要求8所述的电解铜箔管芯直线度真圆度检测装置，其特征在于：在轴承座的下方设置有带滑槽的轨道杆，轴承座的底部嵌设在轨道杆的滑槽中；在安装座的前后两侧分别设置有调节螺杆，各调节螺杆分别与对应的轴承座连接。

10.根据权利要求1所述的电解铜箔管芯直线度真圆度检测装置，其特征在于：所述驱动机构为一手摇柄，手摇柄从一端与转动辊连接固定。