CN105499957A - 托辊辊体加工自动上轴承座机构及方法 - Google Patents

托辊辊体加工自动上轴承座机构及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及托辊加工设备技术领域，具体是托辊辊体加工自动上轴承座机构，一种托辊辊体加工自动上轴承座机构，包括旋压部件、轴承座涨紧芯轴、辊体夹持部件和自动上轴承座机构，旋压部件上设有轴承座涨紧芯轴，轴承座涨紧芯轴右侧安设有辊体夹持部件，辊体夹持部件是个自定中心夹持装置，辊体夹持部件上夹持着辊体，轴承座涨紧芯轴与辊体夹持部件及辊体的中心轴线相吻合，轴承座涨紧芯轴与辊体夹持部件相吻合的中心轴线中部前侧安设有自动上轴承座机构。本发明提供一种自动完成轴承座安装的自动化生产设备，可以自动推送待安装的轴承座安装在辊体的管子止口内，实现了托辊辊体生产的自动化，降低了人工工作强度，提高了生产效率。

Description

托辊辊体加工自动上轴承座机构及方法
技术领域
本发明涉及托辊加工设备技术领域，具体是一种托辊自动给轴承座旋压数控机床或托辊自动给轴承座焊接数控机床的托辊辊体加工自动上轴承座机构及方法。
背景技术
托辊是带式输送机上的承载部件，数量较多。它占了一台带式输送机总成本的35%左右，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量的好坏尤为重要。托辊在加工生产过程中，需要将轴承座安装在管子的两端，传统的加工方法是人工把托辊的管子搬运到托辊焊接机上，然后再手工安装轴承座，由于是手工安装轴承座，托辊的管子内孔车削后止口的内径与轴承座接触的外径配合比较宽松，定位不好，造成托辊两端的轴承座同心度不高，托辊的旋转阻力较大，影响托辊的寿命，由于是手工安装轴承座，劳动强度大，劳动效率低。
发明内容
本发明为了提供一种可以在托辊加工过程中自动上轴承座的机构，提供一种托辊辊体加工自动上轴承座机构。
本发明采取以下技术方案：一种托辊辊体加工自动上轴承座机构，包括旋压部件、轴承座涨紧芯轴、辊体夹持部件和自动上轴承座机构，旋压部件上设有轴承座涨紧芯轴，轴承座涨紧芯轴右侧安设有辊体夹持部件，辊体夹持部件是个自定中心夹持装置，辊体夹持部件上夹持着辊体，轴承座涨紧芯轴与辊体夹持部件及辊体的中心轴线相吻合，轴承座涨紧芯轴与辊体夹持部件相吻合的中心轴线中部前侧安设有自动上轴承座机构。自动上轴承座机构的上轴承座的运行方向即X轴线方向与前述的相吻合的中心轴线垂直，且X轴线方向与前述的相吻合的中心轴线在同一个水平面内。自动上轴承座机构向轴承座涨紧芯轴提供轴承座部件，轴承座涨紧芯轴涨紧从内测撑起轴承座部件，然后将轴承座从自动上轴承座机构上取下并送到辊体夹持部件上夹持的辊体上进行加工操作。
所述的自动上轴承座机构包括滑板轨道、基座、送料动力缸、限位板、推料滑板、轴承座储料槽部件和轴承座定位块；基座固定在轴承座涨紧芯轴与辊体夹持部件相吻合的中心轴线中部前侧，基座是自动上轴承座机构的安装基座，基座上设有对称布置的两块滑板轨道，两块滑板轨道之间设有能滑动的推料滑板，所述的推料滑板外侧部分的上部设有台阶，台阶处设有固定在基座上的限位板，限位板外侧固定有送料动力缸，推料滑板台阶的立面处与送料动力缸的活塞杆连接，推料滑板另一端部上侧设有轴承座定位块，轴承座定位块上方设有倾斜设置的轴承座储料槽部件，轴承座储料槽部件内设有轴承座，轴承座储料槽部件上方为进口，下方为出口。
所述的轴承座储料槽部件的出口两侧设有竖直方向的挡板，两侧的挡板形成的储料槽出口正对轴承座定位块。挡板的设置让轴承座正好可掉落进轴承座定位块内。
推料滑板外端底面上设有微调螺丝，调整微调螺丝的长度，可以微调推料滑板的行程范围，使轴承座定位块内的轴承座在推料滑板推出时正好位于轴承座涨紧芯轴的轴心位置。
本发明工作原理及使用步骤如下：
人工或自动机构送将轴承座放置在轴承座储料槽部件内，在轴承座自重的作用下，轴承座进入轴承座定位块内，送料动力缸的活塞杆推动推料滑板沿滑板轨道在水平方向上运动（即图3中的X方向），推料滑板水平方向推出后，微调螺丝顶在限位板上，调整微调螺丝的长度限制推料滑板水平方向运动的长度，使推料滑板上的轴承座定位块的中心在伸出状态时正好正对轴承座涨紧芯轴轴心中线位置即0点（即图3中的0点），此时轴承座涨紧芯轴随旋压部件向右数控移动到进入轴承座的内孔设定位置后停止，然后轴承座涨紧芯轴涨紧轴承座，然后轴承座涨紧芯轴带着轴承座退出回到原位，然后随旋压部件再次向右数控移动，轴承座被轴承座涨紧芯轴运送到辊体夹持部件上所夹持的辊体的管子止口内，而在轴承座涨紧芯轴带着轴承座退出回到原位后，轴承座定位块以及推料滑板在送料动力缸的作用下也回位后，轴承座储料槽部件内的轴承座再次落入轴承座定位块内，准备进行下一轮作业。
与现有的手工安装轴承座技术相比，本发明提供一种自动完成轴承座安装的自动化生产设备，可以自动推送待安装的轴承座安装在辊体的管子止口内，实现了托辊辊体生产的自动化，降低了人工工作强度，提高了生产效率。并且本发明机构定位轴承座和托辊辊体管子的中心位置，因此轴承座与辊体的同心度高，托辊的旋转阻力小使用寿命长。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明主视图；
图3是自动上轴承座机构结构示意图；
图中1-旋压部件，2-轴承座涨紧芯轴，3-辊体，4-辊体夹持部件，5-自动上轴承座机构，5.1-滑板轨道、5.2-基座、5.3-微调螺丝、5.4-送料动力缸、5.5-限位板、5.6-推料滑板、5.7-轴承座储料槽部件、5.8-轴承座、5.9-轴承座定位块、5.10-挡板。
具体实施方式
如图1、3所示，一种托辊辊体加工自动上轴承座机构，包括旋压部件1、轴承座涨紧芯轴2、辊体夹持部件4和自动上轴承座机构5，旋压部件1上设有轴承座涨紧芯轴2，轴承座涨紧芯轴2右侧安设有辊体夹持部件4，辊体夹持部件4是个自定中心夹持装置，夹持着辊体3的管子，轴承座涨紧芯轴2与辊体夹持部件4及辊体3的管子的中心轴线相吻合，轴承座涨紧芯轴2与辊体夹持部件4相吻合的中心轴线中部前侧安设有自动上轴承座机构5，自动上轴承座机构5的上轴承座的运行方向即X轴线方向与前述的相吻合的中心轴线垂直，且X轴线方向与前述的相吻合的中心轴线在同一个水平面内。
如图2、3所示，所述的自动上轴承座机构5包括滑板轨道5.1、基座5.2、送料动力缸5.4、限位板5.5、推料滑板5.6、轴承座储料槽部件5.7和轴承座定位块5.9；基座5.2固定在轴承座涨紧芯轴2与辊体夹持部件4相吻合的中心轴线中部前侧，基座5.2是自动上轴承座机构5的安装基座，安设位置同上所述，安设方式可以固定不动，也可以沿所述的相吻合的中心轴线平行且等距的水平方向移动设定到相应的位置，基座5.2上设有对称布置的二块滑板轨道5.1，二块滑板轨道5.1之间设有能滑动的推料滑板5.6，所述的推料滑板5.6外侧部分的上部设有台阶，台阶处设有固定在基座5.2上的限位板5.5，限位板5.5外侧固定有送料动力缸5.4，推料滑板5.6台阶的立面处与送料动力缸5.4的活塞杆连接，推料滑板5.6另一端部上侧设有轴承座定位块5.9，轴承座定位块5.9上方设有倾斜设置的轴承座储料槽部件5.7，轴承座储料槽部件5.7内设有轴承座5.8，轴承座储料槽部件5.7上方为进口，下方为出口。
所述的轴承座储料槽部件5.7的出口两侧设有竖直方向的挡板5.10，两侧的挡板5.10形成的储料槽出口正对轴承座定位块5.9。
推料滑板5.6外端底面上设有微调螺丝5.3。
本发明工作原理及使用步骤如下：
人工或自动机构送将轴承座5.8放置在轴承座储料槽部件5.7内，在轴承座5.8自重的作用下，轴承座5.8进入轴承座定位块5.9内，送料动力缸5.4的活塞杆推动推料滑板5.6沿滑板轨道5.1在水平方向上运动（即图3中的X方向），推料滑板5.6水平方向推出后，微调螺丝5.3顶在限位板5.5上，调整微调螺丝5.3的长度限制推料滑板5.6水平方向运动的长度，使推料滑板5.6上的轴承座定位块5.9的中心在伸出状态时正好正对轴承座涨紧芯轴2轴心中线位置即0点（即图3中的0点），此时轴承座涨紧芯轴2随旋压部件1向右数控移动到进入轴承座5.8的内孔设定位置后停止，然后轴承座涨紧芯轴2涨紧轴承座，然后轴承座涨紧芯轴2随旋压部件1带着轴承座5.8退出回到原位，然后随旋压部件1再次向右数控移动，轴承座5.8被轴承座涨紧芯轴运送到辊体夹持部件4上所夹持的辊体3的管子止口内，而在轴承座涨紧芯轴2带着轴承座5.8退出回到原位后，轴承座定位块5.9以及推料滑板5.6在送料动力缸5.4的作用下也回位后，轴承座储料槽5.7部件内的轴承座5.8再次落入轴承座定位块5.9内，准备进行下一轮作业。

Claims (5)

1.一种托辊辊体加工自动上轴承座机构，其特征在于：包括旋压部件（1）、轴承座涨紧芯轴（2）、辊体夹持部件（4）和自动上轴承座机构（5），旋压部件（1）上设有轴承座涨紧芯轴（2），轴承座涨紧芯轴（2）右侧安设有辊体夹持部件（4），辊体夹持部件（4）是个自定中心夹持装置，辊体夹持部件（4）上夹持着辊体（3），轴承座涨紧芯轴（2）与辊体夹持部件（4）及辊体（3）的中心轴线相吻合，轴承座涨紧芯轴（2）与辊体夹持部件（4）相吻合的中心轴线中部前侧安设有自动上轴承座机构（5）。
2.根据权利要求1所述的托辊辊体加工自动上轴承座机构，其特征在于：所述的自动上轴承座机构（5）包括滑板轨道（5.1）、基座（5.2）、送料动力缸（5.4）、限位板（5.5）、推料滑板（5.6）、轴承座储料槽部件（5.7）和轴承座定位块（5.9）；基座(5.2)固定在轴承座涨紧芯轴（2）与辊体夹持部件（4）相吻合的中心轴线中部前侧，基座（5.2）上设有对称布置的两块滑板轨道（5.1），两块滑板轨道（5.1）之间设有能滑动的推料滑板（5.6），所述的推料滑板（5.6）外侧部分的上部设有台阶，台阶处设有固定在基座（5.2）上的限位板（5.5），限位板（5.5）外侧固定有送料动力缸（5.4），推料滑板（5.6）台阶的立面处与送料动力缸（5.4）的活塞杆连接，推料滑板（5.6）另一端部上侧设有轴承座定位块（5.9），轴承座定位块（5.9）上方设有倾斜设置的轴承座储料槽部件（5.7），轴承座储料槽部件（5.7）内设有轴承座（5.8），轴承座储料槽部件（5.7）上方为进口，下方为出口。
3.根据权利要求2所述的托辊辊体加工自动上轴承座机构，其特征在于：所述的轴承座储料槽部件(5.7)的出口两侧设有竖直方向的挡板（5.10），两侧的挡板（5.10）形成的储料槽出口正对轴承座定位块（5.9）。
4.根据权利要求3所述的托辊辊体加工自动上轴承座机构，其特征在于：推料滑板(5.6)外端底面上设有微调螺丝（5.3）。
5.一种基于权利要求4所述的托辊辊体加工自动上轴承座方法，其特征在于：人工或自动机构送将轴承座（5.8）放置在轴承座储料槽部件（5.7）内，在轴承座（5.8）自重的作用下，轴承座（5.8）进入轴承座定位块（5.9）内，送料动力缸（5.4）的活塞杆推动推料滑板（5.6）沿滑板轨道（5.1）在水平方向上运动，推料滑板（5.6）水平方向推出后，微调螺丝（5.3）顶在限位板（5.5）上，调整微调螺丝（5.3）的长度限制推料滑板（5.6）水平方向运动的长度，使推料滑板（5.6）上的轴承座定位块（5.9）的中心在伸出状态时正好正对轴承座涨紧芯轴2轴心中线位置，此时轴承座涨紧芯轴（2）随旋压部件（1）向右数控移动到进入轴承座(5.8)的内孔设定位置后停止，然后轴承座涨紧芯轴（2）涨紧轴承座，然后轴承座涨紧芯轴（2）带着轴承座（5.8）退出回到原位，然后随旋压部件（1）再次向右数控移动，轴承座被轴承座涨紧芯轴运送到辊体夹持部件（4）上所夹持的辊体（3）的管子止口内，而在轴承座涨紧芯轴（2）带着轴承座（5.8）退出回到原位后，轴承座定位块（5.9）以及推料滑板（5.6）在送料动力缸（5.4）的作用下也回位后，轴承座储料槽（5.7）部件内的轴承座（5.8）再次落入轴承座定位块内，准备进行下一轮作业。
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