CN203900862U - 托辊装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种托辊装配机，其特征在于，包括：机架，通过于所述的机架的安装孔固定的支撑部，以及安装于所述的支撑部上的装配部；其中，所述的支撑部包括从左到右排列的左顶座、用于支撑要装配的托辊套筒的筒体支撑装置、用于支撑要装配的辊轴的辊轴支撑装置、导向装置、油缸固定座以及右顶座；所述的装配部包括安装于所述的左顶座右侧的第一顶套、安装于所述的导向装置左端的第二顶套、安装于所述的油缸固定座上的执行油缸以及与所述的执行油缸连接的液压控制系统；所述的第一顶套、所述的第二顶套、所述的导向装置、所述的执行油缸与所述的要装配的托辊套筒以及所述的要装配的辊轴位于同一水平线上。

Description

托辊装配机

技术领域

本实用新型涉及装配装置领域，特别涉及输送行业装配装置，具体是指一种用于复合材料托辊装配机。

背景技术

复合材料托辊用于散料输送行业，托辊需求数量数以万计，每个托辊又由十几个注塑材料的零件组成，目前主要采用手工装配，手工敲打、定位；手动更换装配方向；会产生敲打的痕迹影响外观质量；装配合格率低；装配效率每个工作日约为60～70套。严重制约着托辊的产能，且返工率较高，达到10％左右。

复合材料托辊主要由轴、筒体、含有轴承的轴承座、密封底座、密封外盖、隔环及卡簧等组装而成的产品，其中轴、筒体、含有轴承的轴承座、密封外盖之间的装配均为紧配合，人工装配费时费力，装配质量很难控制、生产效率严重制约了产品产能。

所以一种能提高复合材料托辊的装配效率，提高产品装配质量及合格率，将托辊装配从原来的纯手工作业中解脱出来的托辊装配机是十分具有实用价值的。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供一种能提高复合材料托辊的装配效率，提高产品装配质量及合格率，将托辊装配从原来的纯手工作业中解脱出来的托辊装配机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的托辊装配机，包括：机架，通过于所述的机架的安装孔固定的支撑部，以及安装于所述的支撑部上的装配部；

其中，所述的支撑部包括从左到右排列的左顶座、用于支撑要装配的托辊套筒的筒体支撑装置、用于支撑要装配的辊轴的辊轴支撑装置、导向装置、油缸固定座以及右顶座；

所述的装配部包括安装于所述的左顶座右侧的第一顶套、安装于所述的导向装置左端的第二顶套、安装于所述的油缸固定座上的执行油缸以及与所述的执行油缸连接的液压控制系统；

所述的第一顶套、所述的第二顶套、所述的导向装置、所述的执行油缸与所述的要装配的托辊套筒以及所述的要装配的辊轴位于同一水平线上。

较佳地，所述的左顶座上还设有第一可调顶杆。

较佳地，所述的筒体支撑装置为“V”字型结构，其高度可以调节。

较佳地，所述的装配部还包括置于所述的导向装置与所述的执行油缸之间的连接器。

较佳地，所述的机架的安装孔为可调安装孔，所述可调安装孔为纵轴向，且配有定位台阶。

较佳地，所述的导向装置包括导杆，所述的导杆内部设有第二可调顶杆。

较佳地，所述的筒体支撑装置的数目为至少一个，所述的辊轴支撑装置的数目为至少一个。

本实用新型的有益效果具体在于：主要完成对复核材料托辊中的轴、筒体、含有轴承的轴承座、密封底座及密封外盖进行压合到位，实现装配。其可完成辊径从89mm、108mm、133mm、139.8mm、159mm、194mm等标准棍径及比较接近的其它非标棍径；辊长200mm-1600mm的复合材料托辊的装配工作。

该装置主要由液压控制系统、执行油缸、导向装置、导杆、带有可交叉调整自由度的连接器、油缸固定座、左侧顶座、右侧顶座、带有可调安装孔的机架、带有伸缩机构的辊轴支撑装置、可调高度的筒体支撑装置等组成。由液压控制系统给执行油缸供油，通过油缸的伸缩，带动端部的轴承座专用顶套将轴、筒体、含有轴承的轴承座、密封底座准确的压合到位，实现装配；再通过更换密封底座专用顶套，又可将左右两端密封底座同时压装，实现装配。为满足托辊轴的直径及轴向长度的需要，顶座及导杆内部设有可调顶杆，通过对顶杆的调整，可满足不同轴向尺寸的托辊的装配。

其它隔环及密封外盖，因为尺寸较小且为间隙配合，装配工作采用人工装配完成。至此整个复合材料托辊的装配效率可提高到每个工作日约300套，是纯人工装配的5倍；装配质量大大提高，返工率极低，只有约5％左右；外观质量也得到了有效保证，从而有效的保证了产品的产能。

附图说明

图1是本实用新型实施例中托辊装配机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中筒体支撑装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例中辊轴支撑装置结构示意图；

图4是本实用新型实施例中连接器结构示意图；

图5是本实用新型实施例中导向装置结构示意图；

图6是本实用新型实施例中机架可调与定位结构示意图；

图7是本实用新型实施例中调整顶杆结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方法作进一步说明。

图1是本实用新型实施例中托辊装配机的结构示意图。如图1所示，托辊装配机包括机架1、左侧顶座2、可调顶杆3、左顶套4、筒体支撑装置5、辊轴支撑装置6、导向装置7、导杆8、连接器9、油缸固定座10、执行油缸11、液压控制系统12、右侧顶座13，右顶套14。

将左顶套4和右顶套14安装到位，再将左右托辊轴承座分别置于左顶套4和右顶套14上，然后再将已插入筒体的辊轴连同筒体整体放入工作位置，其中辊轴的一端插入座轴承座，另一端置于如图3所示的辊轴支撑装置6上，筒体置于如图2所示的筒体支撑装置5上，其中筒体支撑装置5可有多个，然后按动操作开关，液压控制系统12中的压力油进入执行油缸11，在压力油的作用下油缸活塞杆伸出推动右顶套14及右轴承座前行，当右轴承座进入到辊轴轴孔的同时辊轴支撑装置6自动放下，轴承座继续前行，并逐渐使其压入套筒体和轴内部，当右顶套14完全靠近筒体时，通过设定的压力开关自动停止油缸供油，完成顶压过程，执行油缸11退回。将轴承座顶套拆下，更换密封底座顶套，重新按动操作开关，再次推动油缸并带动顶套使其压入轴承座内，完成顶压过程，油缸退回。至此完成装配机的顶压工作。为提高顶压效率，可先连续进行轴承座的顶压，再进行密封底座的顶压。

图2是本实用新型实施例中筒体支撑装置结构示意图，如图2所示，筒体支撑装置5包括为“V”型架51、导架52、筒体支撑装置顶杆53，此种结构能够适应不同辊径的要求，筒体支撑装置为“V”型承拖结构，并具有上下伸缩的功能。

图3是本实用新型实施例中辊轴支撑装置结构示意图，如图3所示，辊轴支撑装置6包括辊轴支撑装置顶杆61、辊轴支撑装置顶座62、弹簧63和辊轴支撑装置手柄64，此种结构能够适应不同轴径及受力要求，辊轴支撑装置具有高度可调、支撑力可调及可适应不同轴径的“V”支杆的结构。

图4是本实用新型实施例中连接器结构示意图，如图4所示，连接器9包括内铰耳91、连接器轴92、连接器轴承93、外铰耳94，这种结构能够保证在顶压过程中，为确保油缸推出时不偏载，在导杆与油缸之间装有可交叉自由度调整的连接器，确保导杆受力对中，不偏载；油缸受力不偏载，液压系统压力稳定。

图5是本实用新型实施例中导向装置结构示意图，如图5所示，导向装置7包括导向装置顶杆73、导向装置支座72、滑套71、端盖75、导向装置导杆74，这种结构能够使顶压过程受力对中，设有带自润滑导向套的导向装置，使导杆滑动式阻力减小又不会出现受力偏载现象，保证顶压工件垂直压入。

图6是本实用新型实施例中机架可调与定位结构示意图，如图6所示，为使装配机适应不同长度的托辊顶压装配，在机架1上设有纵轴向可调安装孔11，且，为保证调整时对中性偏差，还加工有定位导向台阶12，确保调整方便准确。

图7是本实用新型实施例中调整顶杆结构示意图，如图7所示，为适应不同辊轴直径及与筒体的定位尺寸，在左侧顶座2及导杆内部设有可调顶杆3，可调顶杆3通过锁紧螺母31固定在左侧顶座2上，可满足不同装配尺寸的托辊的顶压工作。

本实用新型实施例的有益效果在于：主要完成对复核材料托辊中的轴、筒体、含有轴承的轴承座、密封底座及密封外盖进行压合到位，实现装配。其可完成辊径从89mm、108mm、133mm、139.8mm、159mm、194mm等标准棍径及比较接近的其它非标棍径；辊长200mm-1600mm的复合材料托辊的装配工作。

该装置主要由液压控制系统、执行油缸、导向装置、导杆、带有可交叉调整自由度的连接器、油缸固定座、左侧顶座、右侧顶座、带有可调安装孔的机架、带有伸缩机构的辊轴支撑装置、可调高度的筒体支撑装置等组成。由液压控制系统给执行油缸供油，通过油缸的伸缩，带动端部的轴承座专用顶套将轴、筒体、含有轴承的轴承座、密封底座准确的压合到位，实现装配；再通过更换密封底座专用顶套，又可将左右两端密封底座同时压装，实现装配。为满足托辊轴的直径及轴向长度的需要，顶座及导杆内部设有可调顶杆，通过对顶杆的调整，可满足不同轴向尺寸的托辊的装配。

其它隔环及密封外盖，因为尺寸较小且为间隙配合，装配工作采用人工装配完成。至此整个复合材料托辊的装配效率可提高到每个工作日约300套，是纯人工装配的5倍；装配质量大大提高，返工率极低，只有约5％左右；外观质量也得到了有效保证，从而有效的保证了产品的产能。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (7)

1.一种托辊装配机，其特征在于，包括：机架，通过于所述的机架的安装孔固定的支撑部，以及安装于所述的支撑部上的装配部；

其中，所述的支撑部包括从左到右排列的左顶座、用于支撑要装配的托辊套筒的筒体支撑装置、用于支撑要装配的辊轴的辊轴支撑装置、导向装置、油缸固定座以及右顶座；

所述的装配部包括安装于所述的左顶座右侧的第一顶套、安装于所述的导向装置左端的第二顶套、安装于所述的油缸固定座上的执行油缸以及与所述的执行油缸连接的液压控制系统；

所述的第一顶套、所述的第二顶套、所述的导向装置、所述的执行油缸与所述的要装配的托辊套筒以及所述的要装配的辊轴位于同一水平线上。

2.根据权利要求1所述的托辊装配机，其特征在于，所述的左顶座上还设有第一可调顶杆。

3.根据权利要求1所述的托辊装配机，其特征在于，所述的筒体支撑装置为“V”字型结构，其高度可以调节。

4.根据权利要求1所述的托辊装配机，其特征在于，所述的装配部还包括置于所述的导向装置与所述的执行油缸之间的连接器。

5.根据权利要求1所述的托辊装配机，其特征在于，所述的机架的安装孔为可调安装孔，所述的可调安装孔为纵轴向，所述可调安装孔还配有定位台阶。

6.根据权利要求1所述的托辊装配机，其特征在于，所述的导向装置包括导杆，所述的导杆内部设有第二可调顶杆。

7.根据权利要求1所述的托辊装配机，其特征在于，所述的筒体支撑装置的数目为至少一个，所述的辊轴支撑装置的数目为至少一个。