CN204005163U - 一种轴承定量注脂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种轴承定量注脂机，该注脂机包括：机架、设置在机架上的注脂平台、夹紧机构，夹紧机构包括上夹紧机构和支撑机构，机架顶部设有上夹持固定板，上夹持固定板上设有上夹持气缸本体，上夹持气缸本体的气缸杆通过上连接轴与上夹紧机构连接；注脂平台中间设有通孔，注脂平台下方设有支撑固定板，支撑固定板上设有支撑气缸，支撑气缸连接有下连接轴，下连接轴顶面设有支撑机构。本实用新型还集成有注脂机构使得本设备结构简单，对轴承上下两面进行同时注脂使得润滑脂均匀。压板和支撑板能够在对轴承定位过程中保护轴承，上述设计中能将润滑脂注入到轴承深处，内外密封圈和内外密封环能够防止在注脂过程中润滑脂跌落，避免浪费。

Description

一种轴承定量注脂机

技术领域

本实用新型涉及注脂机，特别涉及一种轴承定量注脂机。

背景技术

圆锥轴承是在车桥传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件；圆锥轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转，外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用，滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命，保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转；由于轴承负载在车桥高速运转时，产生摩擦，而摩擦会增加能耗，这样很容易损坏轴承，因此在轴承旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长轴承使用寿命，相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短轴承使用寿命。目前，传统的给车桥用圆锥轴承加润滑脂方式是：手工对轴承保持架外表面涂抹润滑脂。这种手工涂抹润滑脂的方式存在以下缺点：

1、手工对轴承保持架外表面涂抹润滑脂的方式进行加润滑脂，润滑脂只有少量能进入滚动体之间，大部分润滑脂留在滚动体外表面，在保持架装配到轴承外圈时，润滑脂受到挤压而被挤出来，不仅起不到应有的润滑效果，而且造成润滑脂的浪费，润滑脂挤出来掉在地上或工件上，不仅影响环境，而且给工人走动和搬运工件时带来安全隐患。

2、手工涂抹润滑脂，涂抹量不容易控制，忽多忽少，涂多了造成浪费，涂少了，达不到润滑效果，且手工涂抹润滑脂，效率较低，且劳动强度大。

现也有注脂机的设计如中国专利公开CN103032665A涉及一种轴承用注脂机，包括机架、注脂平台、上料机构、夹紧机构及下料机构，注脂平台设置在机架的中部，上料机构及下料机构分别设置在机架的两侧，注脂平台、上料机构及下料机构组成U型结构，注脂机构设置在上上料机构与下料机构之间，夹紧机构设置在机架上，且夹紧机构与注脂平台对应。

但是上述设计是从单侧注脂，对于较大尺寸轴承来说单边注脂易导致轴承注脂不均匀起不到应有的润滑效果，同时上述结构组件较多，结构复杂。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种轴承定量注脂机，其通过夹紧机构对轴承进行夹紧，夹紧机构上还集成有注脂机构使得本设备结构简单，上述设计中还通过对轴承上下两面进行同时注脂使得轴承内注入润滑脂均匀，所述压板和支撑板能够在对轴承定位过程中防止轴承内外圈发生窜动，便于保护轴承。上述设计中凸缘能够伸入轴承内外圈之间可将润滑脂注入到轴承深处，提高注脂质量，所述外密封圈和内密封圈以及外密封环和内密封环能够防止在注脂过程中润滑脂跌落，避免浪费。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述轴承定量注脂机，该注脂机包括：机架、设置在所述机架上的注脂平台、夹紧机构，注脂平台设置在机架中部，夹紧机构设置在机架上且夹紧机构与所述注脂平台对应。所述夹紧机构包括上夹紧机构和支撑机构，所述机架顶部设有上夹持固定板，所述上夹持固定板上设有上夹持气缸本体，所述上夹持气缸本体的气缸杆通过上连接轴与上夹紧机构连接，所述上夹紧机构包括：外夹紧盘、内夹紧盘、压紧轴承内圈的压板，所述外夹紧盘和内夹紧盘相对的面上均设有向下凸起的凸缘，所述外夹紧盘的凸缘外侧套有外密封圈，所述内夹紧盘的凸缘内侧设有内密封圈；所述外夹紧盘和内夹紧盘之间设有容纳润滑脂的上注脂空腔，所述外夹紧盘上设有连通所述上注脂空腔的上注脂口，所述压板连接有上导向轴，所述上导向轴与设置在所述上连接轴上的上滑孔配合，所述上滑孔内配合有压紧弹簧，所述压紧弹簧对所述上导向轴施有向下的弹力；所述注脂平台中间设有通孔，所述通孔的直径小于轴承外圈的外径且大于轴承外圈的内径，所述注脂平台下方设有支撑固定板，所述支撑固定板上设有支撑气缸，所述支撑气缸连接有下连接轴，所述下连接轴顶面设有支撑机构，所述支撑机构包括：外支撑盘、内支撑盘、支撑轴承内圈的支撑板，所述外支撑盘和支撑板相对的面上设有向上凸起的凸缘，所述外支撑盘的凸缘外侧套有外密封环，所述内支撑盘的凸缘内侧设有内密封环；所述外支撑盘和内支撑盘之间设有容纳润滑脂的下注脂空腔，所述外支撑盘上设有连通所述下注脂空腔的下注脂口，所述支撑板连接有下导向轴，所述下导向轴与设置在所述下连接轴上的下滑孔配合，所述下滑孔内配合有支撑弹簧，所述支撑弹簧对所述下导向轴施有向上的弹力，所述支撑板顶面与所述注脂平台顶面齐平；所述上注脂口和所述下注脂口均与定量供脂设备连接。

上述设计中通过夹紧机构对轴承进行夹紧，夹紧机构上还集成有注脂机构使得本设备结构简单。上述设计中还通过对轴承上下两面进行同时注脂使得轴承内注入润滑脂均匀。所述压板和支撑板能够在对轴承定位过程中防止轴承内外圈发生窜动，便于保护轴承。上述设计中凸缘能够伸入轴承内外圈之间可将润滑脂注入到轴承深处，提高注脂质量。所述外密封圈和内密封圈以及外密封环和内密封环能够防止在注脂过程中润滑脂跌落，避免浪费。

作为本设计的较佳改进，所述内支撑盘内设有常开开关，当支撑机构运动到上限位时，支撑板触碰常开开关使得常开开关处于闭合状态，所述常开开关控制定量供脂设备工作。所述常开开关能够在夹紧机构压合到位后自动注脂，提高生产效率，减低劳动强度。

作为本设计的较佳改进，所述上连接轴上设有连通所述上滑孔的泄压孔。所述泄压孔能够在上压板压紧轴承时排出上滑孔中的气体便于压板动作，防止上滑孔中压力上升造成压板滑动从而影响定位精度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过夹紧机构对轴承进行夹紧，夹紧机构上还集成有注脂机构使得本设备结构简单。上述设计中还通过对轴承上下两面进行同时注脂使得轴承内注入润滑脂均匀。所述压板和支撑板能够在对轴承定位过程中防止轴承内外圈发生窜动，便于保护轴承。上述设计中凸缘能够伸入轴承内外圈之间可将润滑脂注入到轴承深处，提高注脂质量。所述外密封圈和内密封圈以及外密封环和内密封环能够防止在注脂过程中润滑脂跌落，避免浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的上夹紧机构结构示意图；

图3是本实用新型的支撑机构结构示意图。

在图中1.机架，2.支撑固定板，3.支撑机构，4.注脂平台，5.轴承，6.上夹紧机构，7.上连接轴，8.上夹持气缸本体，9.上夹持固定板，10.支撑气缸，11.上滑孔，12.泄压孔，13.压紧弹簧，14.上导向轴，15.外夹紧盘，16.外密封圈，17.上注脂空腔，18.内密封圈，19.压板，20.上注脂口，21.凸缘，22.轴承外圈，23.轴承内圈，24.通孔，25.外支撑盘，26.下注脂空腔，27.内支撑盘，28.下注脂口，29.外密封环，30.内密封环，31.下连接轴，32.下滑孔，33.下导向轴，34.内夹紧盘，35.支撑板，36.支撑弹簧，37.常开开关。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图所示，所述所述轴承定量注脂机，该注脂机包括：机架1、设置在所述机架1上的注脂平台4、夹紧机构，注脂平台4设置在机架1中部，夹紧机构设置在机架1上且夹紧机构与所述注脂平台4对应。所述夹紧机构包括上夹紧机构6和支撑机构3，所述机架1顶部设有上夹持固定板9，所述上夹持固定板9上设有上夹持气缸本体8，所述上夹持气缸本体8的气缸杆通过上连接轴7与上夹紧机构6连接，所述上夹紧机构6包括：外夹紧盘15、内夹紧盘34、压紧轴承内圈23的压板19，所述外夹紧盘15和内夹紧盘34相对的面上均设有向下凸起的凸缘21，所述外夹紧盘15的凸缘21外侧套有外密封圈16，所述内夹紧盘34的凸缘21内侧设有内密封圈18；所述外夹紧盘15和内夹紧盘34之间设有容纳润滑脂的上注脂空腔17，所述外夹紧盘15上设有连通所述上注脂空腔17的上注脂口20，所述压板19连接有上导向轴14，所述上导向轴14与设置在所述上连接轴7上的上滑孔11配合，所述上滑孔11内配合有压紧弹簧13，所述压紧弹簧13对所述上导向轴14施有向下的弹力；所述注脂平台4中间设有通孔24，所述通孔24的直径小于轴承外圈22的外径且大于轴承外圈22的内径，所述注脂平台4下方设有支撑固定板2，所述支撑固定板2上设有支撑气缸10，所述支撑气缸10连接有下连接轴31，所述下连接轴31顶面设有支撑机构3，所述支撑机构3包括：外支撑盘25、内支撑盘27、支撑轴承内圈23的支撑板35，所述外支撑盘25和支撑板35相对的面上设有向上凸起的凸缘21，所述外支撑盘25的凸缘21外侧套有外密封环29，所述内支撑盘27的凸缘21内侧设有内密封环30；所述外支撑盘25和内支撑盘27之间设有容纳润滑脂的下注脂空腔26，所述外支撑盘25上设有连通所述下注脂空腔26的下注脂口28，所述支撑板35连接有下导向轴33，所述下导向轴33与设置在所述下连接轴31上的下滑孔32配合，所述下滑孔32内配合有支撑弹簧36，所述支撑弹簧36对所述下导向轴33施有向上的弹力，所述支撑板35顶面与所述注脂平台4顶面齐平；所述上注脂口20和所述下注脂口28均与定量供脂设备连接。

上述设计中通过夹紧机构对轴承5进行夹紧，夹紧机构上还集成有注脂机构使得本设备结构简单。上述设计中还通过对轴承5上下两面进行同时注脂使得轴承5内注入润滑脂均匀。所述压板19和支撑板35能够在对轴承5定位过程中防止轴承5内外圈发生窜动，便于保护轴承5。上述设计中凸缘21能够伸入轴承5内外圈之间可将润滑脂注入到轴承5深处，提高注脂质量。所述内密封圈18和外密封圈16以及外密封环29和内密封环30能够防止在注脂过程中润滑脂跌落，避免浪费。

作为本设计的较佳改进，所述内支撑盘27内设有常开开关37，当支撑机构3运动到上限位时，支撑板35触碰常开开关37使得常开开关37处于闭合状态，所述常开开关37控制定量供脂设备工作。所述常开开关37能够在夹紧机构压合到位后自动注脂，提高生产效率，减低劳动强度。

作为本设计的较佳改进，所述上连接轴7上设有连通所述上滑孔11的泄压孔12。所述泄压孔12能够在上压板19压紧轴承5时排出上滑孔11中的气体便于压板19动作，防止上滑孔11中压力上升造成压板19滑动从而影响定位精度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种轴承定量注脂机，该注脂机包括：机架、设置在所述机架上的注脂平台、夹紧机构，注脂平台设置在机架中部，夹紧机构设置在机架上且夹紧机构与所述注脂平台对应，其特征在于：所述夹紧机构包括上夹紧机构和支撑机构，所述机架顶部设有上夹持固定板，所述上夹持固定板上设有上夹持气缸本体，所述上夹持气缸本体的气缸杆通过上连接轴与上夹紧机构连接，所述上夹紧机构包括：外夹紧盘、内夹紧盘、压紧轴承内圈的压板，所述外夹紧盘和内夹紧盘相对的面上均设有向下凸起的凸缘，所述外夹紧盘的凸缘外侧套有外密封圈，所述内夹紧盘的凸缘内侧设有内密封圈；所述外夹紧盘和内夹紧盘之间设有容纳润滑脂的上注脂空腔，所述外夹紧盘上设有连通所述上注脂空腔的上注脂口，所述压板连接有上导向轴，所述上导向轴与设置在所述上连接轴上的上滑孔配合，所述上滑孔内配合有压紧弹簧，所述压紧弹簧对所述上导向轴施有向下的弹力；所述注脂平台中间设有通孔，所述通孔的直径小于轴承外圈的外径且大于轴承外圈的内径，所述注脂平台下方设有支撑固定板，所述支撑固定板上设有支撑气缸，所述支撑气缸连接有下连接轴，所述下连接轴顶面设有支撑机构，所述支撑机构包括：外支撑盘、内支撑盘、支撑轴承内圈的支撑板，所述外支撑盘和支撑板相对的面上设有向上凸起的凸缘，所述外支撑盘的凸缘外侧套有外密封环，所述内支撑盘的凸缘内侧设有内密封环；所述外支撑盘和内支撑盘之间设有容纳润滑脂的下注脂空腔，所述外支撑盘上设有连通所述下注脂空腔的下注脂口，所述支撑板连接有下导向轴，所述下导向轴与设置在所述下连接轴上的下滑孔配合，所述下滑孔内配合有支撑弹簧，所述支撑弹簧对所述下导向轴施有向上的弹力，所述支撑板顶面与所述注脂平台顶面齐平；所述上注脂口和所述下注脂口均与定量供脂设备连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承定量注脂机，其特征是，所述内支撑盘内设有常开开关，当支撑机构运动到上限位时，支撑板触碰常开开关使得常开开关处于闭合状态，所述常开开关控制定量供脂设备工作。

3.根据权利要求1所述的一种轴承定量注脂机，其特征是，所述上连接轴上设有连通所述上滑孔的泄压孔。