CN105485501A - 一种风力机变桨主轴装配注油设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风力机变桨主轴装配注油设备，为气动注油，包括储油桶、油脂泵，采用气力输送，将储油桶内的油脂吸入油脂泵对轴承注油，还包括一注油工装和分设在注油工装上、下和侧面的四个油脂泵，注油工装与油管连通，固定在工作台上，其内装有圆锥滚子轴承；油脂泵一设在注油工装的上方，由电动机带动，油脂泵二和三设在注油工装的侧边，气缸设在油脂泵二与注油工装之间上下移动；油脂泵四设在注油工装的下方；储油桶内设有压盘，压盘上抵顶压簧，在气压作用下，油脂泵四吸入储油桶内的油脂经油管注入注油工装内，而压盘在自重和压簧作用下，下压油脂至填满油脂泵四的吸油管入口处。本发明具有结构简单、稳定性好、精度高、操作简便等特点。

Description

一种风力机变桨主轴装配注油设备

技术领域

本发明专利涉及一种风力机变桨主轴装配注油设备。

背景技术

风能作来可再生、绿色环保能源，是我国及世界各国目前及将来发展的主要新能源之一。风能是由风机产生的，利用风机将气流形成的机械能转化为电能。风机是由机头、机身、叶片和塔架构成。在风机整机装配的过程中，很多地方都用到轴承，有滚珠深沟轴承、圆锥滚子轴承，滚珠深沟轴承在购买时轴承中自带有润滑油，而圆锥滚子轴承则需另外加润滑油。目前通用的办法包括：给圆锥滚子轴承加润滑油的办法是用油枪挤压注油，将圆锥滚子轴承装在工装内，一边挤压油枪一边旋转工装，目测油脂从工装与轴承之间的缝隙溢出即可。但用这种注油方法，缺点比较多，其一，因油枪容积比较小，经测试，油枪加满油只能给4个圆锥滚子轴承（32215）加油，就需要给油枪再加油，费时、费力；其二，在加油脂时，需要将轴承工装旋转几个角度，才能使轴承整圈加满油；其三，操作时需要一人控制油枪，一人控制轴承工装，人工比较浪费。由于以上的几个缺点，在实际生产中，工人多采用手工给圆锥滚子轴承加油，这样很难保证每个轴承都能加满油脂，也不能保证每个轴承加的油脂量是相等的。

专利号201320267499.3公开了一种鄂式破碎设备的偏心主轴轴承的润滑系统，包括鄂体摆动的驱动系、偏心主轴的支撑系，其特征在于：公转筒体内轴承A装配部位的中间设置环形储油槽A，公转筒体顶部有注油孔A，底部有污油排出孔A；轴承座与轴承盖内轴承B装配部位的中间设置环形储油槽B，轴承盖顶部有注油孔B，轴承座底部有污油排出孔B。轴承A及轴承B的外圈设有油沟槽及油孔。该实用新型能使润滑可靠，设备可长时间连续运转，且使用方便能延长轴承使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种风力机变桨主轴装配注油设备，以解决上述人工注油带来的种种利弊，使注油操作简单、保证精度、稳定性好。

为了达到上述目的，本发明提供一种风力机变桨主轴装配注油设备，为气动注油，包括储油桶、油脂泵，采用气力输送，将储油桶内的油脂吸入油脂泵对轴承注油，其中：还包括一注油工装和分设在注油工装上、下和侧面的四个油脂泵，其中，

所述的注油工装与油管连通，固定在工作台上，其内装有圆锥滚子轴承；

所述的四个油脂泵分别为油脂泵一设在注油工装的上方，设在固定于工作台上的电机固定装置和电动机之间，由电动机带动；油脂泵二和油脂泵三设在注油工装的侧边，油脂泵四设在注油工装的下方，设有进气口、出油口和吸油管；

所述的储油桶内设有压盘，压盘上与油管相通的吸油管外套有抵顶压簧，在气压作用下，油脂泵四吸入储油桶内的油脂经油管注入注油工装内，而压盘在自重和压簧作用下，下压油脂至填满油脂泵四的吸油管入口处的油脂。

在上述方案基础上，所述的进气口接入6-8bar气压的气源，油脂泵四的进气口设减压阀，所述的油脂泵四有气源的接入开始动作，经减压阀至6-8bar气压时，油脂泵四将油脂从储油桶内抽出，从出油口进入油脂定量阀调节至每个圆锥滚子轴承所需的耗油量作为定量，然后通过脚踏开关，来控制油脂定量阀的开启。

在上述方案基础上，通过减压阀将气源压力调到6-8bar，油脂从油脂定量阀排出，通过油管进入注油工装内，在气压作用下，将定量的油脂自动挤压到轴承缝隙中。

在上述方案基础上，所述的注油工装内的油脂排出量达到油脂定量阀的设定值时，关闭，按下按钮开关，电动机开始转动，气缸带动圆锥滚子轴承上升，取出已经注油的圆锥滚子轴承，重新放入未注油轴承，踩下脚踏开关，气缸下压并开始注油，重复注油动作。

与本发明相关风机主要部件有：圆锥滚子轴承（32215）。

利用减压阀把气源压力控制在范围内，油脂泵四开始工作，将油脂从油桶内抽出，从出油口进入油脂定量阀，然后通过脚踏开关控制油脂定量阀的开启。油脂从油脂定量阀排出，通过油管进入注油工装内，注油工装内装有圆锥滚子轴承，从油管过来的油脂，根据压力会挤压到轴承缝隙中，从而实现自动注油的效果。当油脂定量阀排出到设定值时就会自动关闭，按下按钮，电动机开始转动，气缸上升，取出已经注油的圆锥滚子轴承，重新放入未注油轴承，踩下脚踏开关，气缸下压并开始注油。通过上述过程，能很好的控制圆锥滚子轴承的注油量，从而解决人工注油的不便与技术缺陷。

轴承是精密的部件，在装配中各部分因素都会影响它的实际精度以及使用寿命。

本发明所得到的风力机变桨主轴装配自动注油设备，具有结构简单、稳定性好、精度高、操作简便等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中标号说明：

1——脚踏开关；2——按钮开关；

3——注油工装；4——电机固定装置；

5——油脂泵一；6——电动机；

7——气缸8——油脂泵二

9——油脂泵三；10——油脂泵四；

11——减压阀12——压簧

13——压盘；14——油脂定量阀；

15——储油桶；16——油管。

具体实施方式

如图1是本发明的结构示意图所示：

一种风力机变桨主轴装配注油设备，为气动注油，包括储油桶、油脂泵，采用气力输送，将储油桶内的油脂吸入油脂泵对轴承注油，其中还包括一注油工装3和分设在注油工装3上、下和侧面的四个油脂泵，

所述的注油工装3的底部与油管16连通，固定在工作台17上，其内装有圆锥滚子轴承；

所述的四个油脂泵分别为油脂泵一5设在注油工装3的上方，设在固定于工作台17上的电机固定装置4和电动机6之间，油脂泵二8和油脂泵三9设在注油工装3的侧边，气缸7设在油脂泵二8与注油工装3之间上下移动；油脂泵四10设在注油工装3的下方，设有进气口、出油口和吸油管；

所述的储油桶5内设有压盘13，压盘13上与油管16相通的吸油管外套有抵顶压簧12，在气压作用下，油脂泵四10吸入或抽出储油桶内的油脂经油管16注入注油工装3内，而压盘13在自重和压簧12作用下，下压油脂至填满油脂泵四10的吸油管入口处。

一脚踏开关1与油脂定量阀14和气缸7联动。

所述的进气口接入6-8bar气压的气源，油脂泵四10的进气口设减压阀11，所述的油脂泵四10由于有气源的接入开始动作，气源经减压阀11调节至6-8bar气压时，油脂泵四10将油脂从储油桶15内抽出，从出油口进入油脂定量阀14调节至每个圆锥滚子轴承所需的耗油量作为定量，然后通过脚踏开关1，来控制油脂定量阀14的开启。

通过减压阀11将气源压力调到6-8bar，油脂从油脂定量阀14排出，通过油管16进入注油工装3内，在气压作用下，将定量的油脂自动挤压到轴承缝隙中。

所述的注油工装3内的油脂排出量达到油脂定量阀14的设定值时，关闭，按下按钮开关2，电动机6开始转动，气缸7带动轴承盖上升，取出已经注油的圆锥滚子轴承，重新放入未注油轴承，踩下脚踏开关1，气缸7下压，并开始注油，重复注油动作。

本发明的工作原理是：先将脚踏开关1和进气口接入气源6-8bar，通过减压阀11将气源压力调到6-8bar范围之内。油脂泵四10由于有气源的接入开始动作，将油脂从油桶15内抽出，从出油口进入油脂定量阀14（油脂定量阀需先调至每个圆锥滚子轴承所需的耗油量），然后通过脚踏开关1，来控制油脂定量阀14的开启。油脂从油脂定量阀14排出，通过油管16进入装有圆锥滚子轴承的注油工装3内，从油管16过来的油脂，由于压力作用，会自动挤压到圆锥滚子轴承的缝隙中，起到注油的效果。当油脂定量阀14排出到设定值时会自动关闭，按下按钮开关2，电动机6开始转动，气缸7带动轴承盖上升，取出已经注油的圆锥滚子轴承，重新放入未注油轴承，踩下脚踏开关1，气缸7下压并开始注油，重复注油动作。

当储油桶15里面的油脂被油脂泵四10排出后，储油桶15内的压盘13会由于自重与压簧12的压力，将油脂往下压，填满油脂泵四10吸管口处的油脂，确保不会有真空腔产生。

Claims (4)

1.一种风力机变桨主轴装配注油设备，为气动注油，包括储油桶、油脂泵，采用气力输送，将储油桶内的油脂吸入油脂泵对轴承注油，其特征在于：还包括一注油工装（3）和分设在注油工装（3）上、下和侧面的四个油脂泵，其中，

所述的注油工装（3）与油管（16）连通，固定在工作台（17）上，其内装有圆锥滚子轴承；

所述的四个油脂泵分别为油脂泵一（5）设在注油工装（3）的上方，设在固定于工作台（17）上的电机固定装置（4）和电动机（6）之间，油脂泵二（8）和油脂泵三（9）设在注油工装（3）的侧边，气缸（7）设在油脂泵二（8）与注油工装（3）之间上下移动；油脂泵四（10）设在注油工装（3）的下方，设有进气口、出油口和吸油管；

所述的储油桶（5）内设有压盘（13），压盘（13）上与油管（16）相通的吸油管外套有抵顶压簧（12），在气压作用下，油脂泵四（10）吸入储油桶内的油脂经油管（16）注入注油工装内，而压盘（13）在自重和压簧（12）作用下，下压油脂至填满油脂泵四（10）的吸油管入口处。

2.根据权利要求1所述的一种风力机变桨主轴装配注油设备，其特征在于：所述的进气口接入6-8bar气压的气源，油脂泵四（10）的进气口设减压阀（11），所述的油脂泵四（10）由于有气源的接入开始动作，经气压调节阀（11）调节至6-8bar气压时，油脂泵四（10）将油脂从储油桶（15）内抽出，从出油口进入油脂定量阀（14）调节至每个圆锥滚子轴承所需的耗油量作为定量，然后通过脚踏开关（1），来控制油脂定量阀（14）的开启。

3.根据权利要求1或2所述的一种风力机变桨主轴装配注油设备，其特征在于：通过减压阀（11）将气源压力调到6-8bar，油脂从油脂定量阀（14）排出，通过油管（16）进入注油工装（3）内，在气压作用下，将定量的油脂自动挤压到轴承缝隙中。

4.根据权利要求3所述的一种风力机变桨主轴装配注油设备，其特征在于：所述的注油工装（3）内的油脂排出量达到油脂定量阀（14）的设定值时，关闭，按下按钮开关（2），电动机（6）开始转动，气缸（7）带动轴承盖上升，取出已经注油的圆锥滚子轴承，重新放入未注油轴承，踩下脚踏开关（1），气缸（7）下压并开始注油，重复注油动作。