CN202327596U - 多工位圆锥滚子轴承注脂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位圆锥滚子轴承注脂机，包括：工作台；注脂头总成，其为多个，且均设置于所述工作台上，位移驱动装置，其设置于所述工作台上；用于压紧轴承的轴承压紧装置，其设置于所述位移驱动装置上。本实用新型配备的多工位注脂头基本满足了使用方所有圆锥滚子轴承的加注工作，不必要因不同型号轴承而重复订制太多的加注设备。与原有加注方式相比，本实用新型具有自动化程度高、提高加注质量并节省油脂及降低采购成本等优势，对目前提高车桥零部件装配质量及降低生产成本起到很明显的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车技术领域，更具体地说，涉及一种多工位圆锥滚子轴承注脂机。
背景技术
汽车车桥上的圆锥滚子轴承，需要在汽车车桥生产装配时，对圆锥滚子轴承进行油脂加注工作，即对车桥总成部件上使用的圆锥滚子轴承进行油脂定量加注，不同型号的轴承所需注油位置及注油量都不同。该发明既在以往轴承注脂中，一般是靠人工来将油脂涂抹在棍子上或是单工位通过设备将油脂注入轴承，前者只能将油脂涂抹在轴承滚子外侧，即使涂抹再多，内侧也很难进入，既造成浪费又达不到真正润滑的效果；后者虽然由设备自动注脂，但每台设备只能满足一个品种轴承注脂，更换其它品种时，还要重新定制设备，这样无形中又增加了采购成本。
因此，如何提供一种多工位圆锥滚子轴承注脂机对连杆进行刻槽处理，以可满足多品种轴承的加注，降低操作人员的劳动效率，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种多工位圆锥滚子轴承注脂机，以可满足多品种轴承的加注，降低操作人员的劳动效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
多工位圆锥滚子轴承注脂机，包括：
工作台；
注脂头总成，其为多个，且均设置于所述工作台上，所述注脂头总成包括注脂头主体、注脂头活塞、注油接杆、弹簧和弹簧座，所述注脂头主体一端具有轴承容纳槽，另一端与所述弹簧座相连，所述注脂头活塞密封设于所述注脂头主体内，且与所述注油接杆相连，所述注脂头活塞上开设有分别与所述注油接杆的注油孔和轴承的滚子内侧空隙相连通的注油通道，所述弹簧的两端分别与所述弹簧座和所述注油接杆相抵；
位移驱动装置，其设置于所述工作台上；
用于压紧轴承的轴承压紧装置，其设置于所述位移驱动装置上。
优选地，在上述多工位圆锥滚子轴承注脂机中，所述位移驱动装置包括：
设置于所述工作台上的横向移动平台；
设置于所述横向移动平台上横移轨道；
设置于所述横向移动平台上减速电机；
与所述减速电机的电机轴相连的横移丝杠，所述轴承压紧装置上设有与所述横移丝杠螺纹配合的丝母，以及与所述横移轨道滑动配合的第一滑座。
优选地，在上述多工位圆锥滚子轴承注脂机中，所述位移驱动装置还包括：
设置于所述工作台上的纵向移动轨道，所述横向移动平台的底部设有与所述纵向移动轨道滑动配合的第二滑座；
设置于所述工作台上纵移气缸，其气缸杆与所述横向移动平台相连，且所述纵移气缸的气缸杆的伸出方向与所述横移丝杠的轴向相垂直。
优选地，在上述多工位圆锥滚子轴承注脂机中，所述轴承压紧装置包括：
安装座，其上设有所述丝母和所述第一滑座；
设置于所述第一滑座上的压紧气缸；
与所述压紧气缸的气缸杆相连的导向轴；
与所述导向轴相连的压盘。
优选地，在上述多工位圆锥滚子轴承注脂机中，还包括设置于所述安装座上与所述导向轴滑动配合的直线轴承。
优选地，在上述多工位圆锥滚子轴承注脂机中，所述注脂头总成为6～10个。
优选地，在上述多工位圆锥滚子轴承注脂机中，多个注脂头总成呈多排多列布置。
优选地，在上述多工位圆锥滚子轴承注脂机中，所述注脂头总成为10个，且排列成两列。
优选地，在上述多工位圆锥滚子轴承注脂机中，还包括设置于所述工作台上的防护框架，所述防护框架位于所述注脂头总成、位移驱动装置和所述轴承压紧装置的外侧，且所述防护框架上设有有机玻璃。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的多工位圆锥滚子轴承注脂机，可采用进口注油泵作为工作动力源通过注油接杆进行注油，设计有多个工位的轴承定位注脂头总成，轴承压紧装置可通过位移驱动装置进行自动走位，在系统屏幕上选择好轴承型号后，工作点便自动确认，轴承压紧装置自动移动找准位置，当确认注脂头总成放入对应轴承后，压头下降压紧并密封轴承，油脂便通过专用管路定量由下面向上注入轴承滚子内侧。本实用新型配备的多工位注脂头基本满足了使用方所有圆锥滚子轴承的加注工作，不必要因不同型号轴承而重复订制太多的加注设备。与原有加注方式相比，本实用新型具有自动化程度高、提高加注质量并节省油脂及降低采购成本等优势，对目前提高车桥零部件装配质量及降低生产成本起到很明显的作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的多工位圆锥滚子轴承注脂机的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的多工位圆锥滚子轴承注脂机的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的多工位圆锥滚子轴承注脂机的侧视图；
图4为本实用新型实施例提供的注脂头总成的剖视图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种多工位圆锥滚子轴承注脂机，以可满足多品种轴承的加注，降低操作人员的劳动效率。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的多工位圆锥滚子轴承注脂机的主视图；图2为本实用新型实施例提供的多工位圆锥滚子轴承注脂机的俯视图；图3为本实用新型实施例提供的多工位圆锥滚子轴承注脂机的侧视图；图4为本实用新型实施例提供的注脂头总成的剖视图。
本实用新型实施例提供的多工位圆锥滚子轴承注脂机，包括工作台10、注脂头总成09、位移驱动装置和轴承压紧装置04。其中，注脂头总成09为多个，且均设置于工作台10上，注脂头总成09包括注脂头主体91、注脂头活塞92、注油接杆93、弹簧94和弹簧座95，注脂头主体91一端具有轴承容纳槽，另一端与弹簧座95相连，注脂头活塞92密封设于注脂头主体91内，且与注油接杆93相连，注脂头活塞92上开设有分别与注油接杆93的注油孔和轴承的滚子内侧空隙相连通的注油通道，弹簧94的两端分别与弹簧座95和注油接杆93相抵。位移驱动装置设置于工作台10上，用于压紧轴承的轴承压紧装置04设置于位移驱动装置上。
本实用新型提供的多工位圆锥滚子轴承注脂机，可采用进口注油泵作为工作动力源通过注油接杆93进行注油，设计有多个工位的轴承定位注脂头总成09，轴承压紧装置04可通过位移驱动装置进行自动走位，在系统屏幕上选择好轴承型号后，工作点便自动确认，轴承压紧装置04自动移动找准位置，当确认注脂头主体91放入对应轴承后，压头下降压紧并密封轴承，油脂便通过专用管路定量由下面向上注入轴承滚子内侧。本实用新型配备的多工位注脂头基本满足了使用方所有圆锥滚子轴承的加注工作，不必要因不同型号轴承而重复订制太多的加注设备。与原有加注方式相比，本实用新型具有自动化程度高、提高加注质量并节省油脂及降低采购成本等优势，对目前提高车桥零部件装配质量及降低生产成本起到很明显的作用。
位移驱动装置可具体包括横向移动平台01、横移轨道02、减速电机06和横移丝杠03。横向移动平台01设置于工作台10上，横移轨道02设置于横向移动平台01上，减速电机06设置于横向移动平台01上，横移丝杠03与减速电机06的电机轴相连。轴承压紧装置04上设有与横移丝杠03螺纹配合的丝母，以及与横移轨道02滑动配合的第一滑座。
位移驱动装置还可包括纵向移动轨道07和纵移气缸08。其中，纵向移动轨道07设置于工作台10上，横向移动平台01的底部设有与纵向移动轨道07滑动配合的第二滑座。纵移气缸08设置于工作台10上，其气缸杆与横向移动平台01相连，且纵移气缸08的气缸杆的伸出方向与横移丝杠03的轴向相垂直。
轴承压紧装置04可包括安装座、压紧气缸、导向轴和压盘。其中，安装座上设有丝母和第一滑座，压紧气缸设置于第一滑座上，导向轴与压紧气缸的气缸杆相连，压盘与导向轴相连，主要完成被加注轴承的压紧密封工作。
为了保证导向座更加稳定的滑动，本实用新型还包括设置于安装座上与导向轴滑动配合的直线轴承。
在本实施例中，注脂头总成09为6～10个，多个注脂头总成09呈多排多列布置。在本实用新型一优选实施例中，注脂头总成09为10个，且排列成两列。
本实用新型还可包括设置于工作台10上的防护框架05，防护框架位于注脂头总成09、位移驱动装置和轴承压紧装置04的外侧，且防护框架上设有有机玻璃，防护框架05主要用于加注工作时的防护及防止灰尘浸入。
本实用新型的工作步骤：在装配前先在系统屏幕上选择被加注轴承的型号，按“确认”按钮，这时轴承压紧装置04自动移动到对应注脂头总成09位置正上方。人工将轴承放置到注脂头总成09上，点按(或脚踏)启动开关，轴承压紧装置04自动下降压紧并密封轴承，油脂便通过注脂头总成09自动注入轴承滚子内侧，达到规定流量后，系统停止加注，轴承压紧装置04自动上升回位，注脂头总成09内部弹簧自动将轴承推离定位口，人工取下轴承。
本实用新型提供的多工位圆锥滚子轴承注脂机，在车桥零部件生产领域对所使用的圆锥滚子轴承进行油脂定量加注，既可满足多品种轴承的加注，又可有效保证油脂加注在滚子内侧空隙内，使润滑效果提高，减少油脂的浪费及降低设备采购成本。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.多工位圆锥滚子轴承注脂机，其特征在于，包括：
工作台(10)；
注脂头总成(09)，其为多个，且均设置于所述工作台(10)上，所述注脂头总成(09)包括注脂头主体(91)、注脂头活塞(92)、注油接杆(93)、弹簧(94)和弹簧座(95)，所述注脂头主体(91)一端具有轴承容纳槽，另一端与所述弹簧座(95)相连，所述注脂头活塞(92)密封设于所述注脂头主体(91)内，且与所述注油接杆(93)相连，所述注脂头活塞(92)上开设有分别与所述注油接杆(93)的注油孔和轴承的滚子内侧空隙相连通的注油通道，所述弹簧(94)的两端分别与所述弹簧座(95)和所述注油接杆(93)相抵；
位移驱动装置，其设置于所述工作台(10)上；
用于压紧轴承的轴承压紧装置(04)，其设置于所述位移驱动装置上。
2.根据权利要求1所述的多工位圆锥滚子轴承注脂机，其特征在于，所述位移驱动装置包括：
设置于所述工作台(10)上的横向移动平台(01)；
设置于所述横向移动平台(01)上横移轨道(02)；
设置于所述横向移动平台(01)上减速电机(06)；
与所述减速电机(06)的电机轴相连的横移丝杠(03)，所述轴承压紧装置(04)上设有与所述横移丝杠(03)螺纹配合的丝母，以及与所述横移轨道(02)滑动配合的第一滑座。
3.根据权利要求2所述的多工位圆锥滚子轴承注脂机，其特征在于，所述位移驱动装置还包括：
设置于所述工作台(10)上的纵向移动轨道(07)，所述横向移动平台(01)的底部设有与所述纵向移动轨道(07)滑动配合的第二滑座；
设置于所述工作台(10)上纵移气缸(08)，其气缸杆与所述横向移动平台(01)相连，且所述纵移气缸(08)的气缸杆的伸出方向与所述横移丝杠(03)的轴向相垂直。
4.根据权利要求3所述的多工位圆锥滚子轴承注脂机，其特征在于，所述轴承压紧装置(04)包括：
安装座，其上设有所述丝母和所述第一滑座；
设置于所述第一滑座上的压紧气缸；
与所述压紧气缸的气缸杆相连的导向轴；
与所述导向轴相连的压盘。
5.根据权利要求4所述的多工位圆锥滚子轴承注脂机，其特征在于，还包括设置于所述安装座上与所述导向轴滑动配合的直线轴承。
6.根据权利要求5所述的多工位圆锥滚子轴承注脂机，其特征在于，所述注脂头总成(09)为6～10个。
7.根据权利要求6所述的多工位圆锥滚子轴承注脂机，其特征在于，多个注脂头总成(09)呈多排多列布置。
8.根据权利要求6所述的多工位圆锥滚子轴承注脂机，其特征在于，所述注脂头总成(09)为10个，且排列成两列。
9.根据权利要求1-8任一项所述的多工位圆锥滚子轴承注脂机，其特征在于，还包括设置于所述工作台(10)上的防护框架(05)，所述防护框架位于所述注脂头总成(09)、位移驱动装置和所述轴承压紧装置(04)的外侧，且所述防护框架上设有有机玻璃。
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