CN104437976A - 一种led灯丝中的涂胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种LED灯丝中的涂胶装置，属于机械技术领域。它解决了现有点胶机用于LED灯丝点胶时，不能对LED灯丝有效地定位，导致产品的质量难以确保等技术问题。本LED灯丝中的涂胶装置，该装置包括一机架，机架上具有基板，机架与基板之间具有驱动件一且驱动件一能带动基板沿机架前后平移，基板上固连有连接座，连接座内部为空腔且其顶部开口，连接座的开口端处的两侧具有凹入的定位凹口，机架上还具有驱动件二和润滑机构，驱动件二固连在机架上且润滑机构与驱动件二相联，驱动件二能带动润滑机构下移至连接座内，机架上还具有与驱动件二相联的涂胶件。本发明具有涂胶精度高的优点。

Description

一种LED灯丝中的涂胶装置
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种涂胶装置，特别是一种LED灯丝中的涂胶装置。
背景技术
随着LED产业的迅猛发展，大功率的LED的应用范围在逐步扩大化，LED行业对涂胶机的需求也越来越大，且精度要求也越来越高。
经检索，如中国专利文献公开了一种自动点胶机【专利号：ZL 201210320147.X；授权公告号：CN 102814264A】。这种自动点胶机，包括机座和点胶抽胶机构，其特征在于：还包括前后进给机构、点胶驱动机构和左右移动机构；所述前后进给机构包括托板、底板、行导轨、行导轨座、进给螺母、进给螺杆、进给马达和螺杆座，所述行导轨座与托板固定连接，行导轨与底板固定连接，进给螺母与托板固定连接，进给螺杆两端分别与一个螺杆座枢接，进给马达与进给螺杆固定连接；底板与机座固定连接，一个螺杆座与底板固定连接、另一螺杆座与机座固定连接，或二个螺杆座与底板固定连接；所述左右移动机构包括列螺杆座、列螺母座、列螺杆、列马达和龙门架，所述龙门架的主柱与机座固定连接，列螺杆座与龙门架的横梁固定连接，列螺母座与点胶抽胶机构固定连接。
本专利中公开的点胶机虽然能使LED灯丝自动换列，实现依次点胶，但是，该点胶机用于LED灯丝点胶时，不能对LED灯丝有效地定位，导致产品的质量难以确保，因此，设计一种LED灯丝中的涂胶装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种LED灯丝中的涂胶装置，该涂胶装置具有涂胶精度高的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种LED灯丝中的涂胶装置，该装置包括一机架，其特征在于，所述的机架上具有基板，所述机架与基板之间具有驱动件一且驱动件一能带动基板沿机架前后平移，所述基板上固连有连接座，所述连接座内部为空腔且其顶部开口，所述连接座的开口端处的两侧具有凹入的定位凹口，所述机架上还具有驱动件二和润滑机构，上述驱动件二固连在机架上且上述的润滑机构与驱动件二相联，上述驱动件二能带动所述的润滑机构下移至连接座内，所述机架上还具有与驱动件二相联的涂胶件。
本发明的工作原理如下：操作员通过驱动件一带动基板移动，基板带动连接座移动，随着连接座的移动，可使连接座处于润滑机构的正下方，通过驱动件二带动润滑机构向下移到连接座内，通过润滑机构对连接座的空腔进行润滑；将需要涂荧光胶的LED灯丝放置在连接座中，利用定位凹口将LED灯丝的两端定位住；通过驱动件一带动基板移动，基板带动连接座移动，随着连接座的移动，可使连接座处于涂胶件的正下方，通过涂胶件将荧光胶凃在LED灯丝的表面，完成LED灯丝的涂胶作业。
所述的驱动件一为固连在机架上的气缸一，上述基板与气缸一的活塞杆固连。
当连接座需要移动时，控制气缸一的活塞杆带动基板移动，基板可带动连接座左右移动。
所述的驱动件一包括电机、传动齿轮和传动齿条，上述电机固连在机架上，上述传动齿轮固连在电机的转轴上，上述传动齿条固连在基板上且传动齿条与传动齿轮相啮合。
当需要将连接座移动时，控制电机的转轴转动，电机的转轴带动传动齿轮转动，传动齿轮带动传动齿条移动，传动齿条带动基板移动，基板可带动连接座左右移动。
本装置还包括一连接架，所述连接架上部固连在驱动件二上，上述润滑机构和涂胶件均连接在连接架上，且所述的润滑机构和涂胶件均位于基板上部。
当需要对LED灯丝表面涂胶时，通过驱动件二带动连接架向下移动，连接架可带动润滑机构和涂胶件向下移动。
所述的润滑机构包括连杆、压板一、海绵刷和储油箱，上述连杆上端与驱动件二相联，上述连杆下端与压板一相固连，上述海绵刷固连在压板一下侧，上述储油箱固连在压板一上侧且压板一上具有贯穿的通油孔。
当需要对连接座的空腔进行润滑时，添加2/3体积的润滑油到储油箱中，通过驱动件二带动连杆向下移动，连杆带动压板一向下移动，压板一带动海绵刷向下移动，随着海绵刷逐渐向下移动，海绵刷可将润滑油涂在连接座的空腔中。
作为另外一种方案，所述的润滑机构包括连杆、压板一、压板二、海绵刷和储油箱，上述连杆上端与驱动件二相联，上述连杆下端与压板一相固连，所述压板二上具有贯穿的套孔且压板二套在连杆上，所述海绵刷的数量为两个：刷体一和刷体二，上述刷体一套在连杆上且被紧压在压板一和压板二之间，所述刷体一侧部伸出压板一和压板二，上述刷体二固连在压板一下部，上述储油箱固连在压板二上侧，所述压板一上具有若干贯穿的通油孔。
当需要对连接座的空腔进行润滑时，添加2/3体积的润滑油到储油箱中，通过驱动件二带动连杆向下移动，连杆带动压板一向下移动，压板一带动海绵刷向下移动，随着海绵刷逐渐向下移动，海绵刷可将润滑油涂在连接座的空腔中。
所述的储油箱呈环形且内部为用于存储油液的储油腔，所述压板二上具有贯穿的导油孔，一根导油绳位于导油孔处且导油绳的两端分别位于储油箱和压板一与压板二之间。
储油箱中的润滑油通过导油绳的导向作用，可使润滑油能流到海绵刷中。
所述导油绳包括呈管状的外管和位于外管内的棉绳，所述棉绳的两端均伸出外管。
储油箱的润滑油沿着棉绳流到海绵刷中，通过外管可对棉绳中的润滑油起到防护作用。
所述连杆包括呈杆状的杆体一和呈筒状的杆体二，上述杆体二上端与驱动件二相联，上述杆体一下端与压板一固连，所述杆体二下端套在杆体一上端且在两者之间具有能使压板一得到缓冲的缓冲结构。
所述的缓冲结构包括杆体二下端内侧凸出的挡沿和杆体一上端凸出的凸肩，在杆体一的重力作用下上述凸肩抵靠在挡沿处。
通过杆体二的挡沿和杆体一的凸肩，可对杆体二进行限位，防止杆体一和杆体二两者分离。
所述的杆体一上还套有弹簧，弹簧的两端分别顶压在凸肩和挡沿上。
通过弹簧可使杆体一和杆体二起到缓冲作用，可确保工作稳定、可靠。
所述的缓冲结构包括杆体二侧部贯穿的条形限位孔和杆体一上端凸出的凸头，上述凸头伸出条形限位孔，所述杆体二下端处的外侧具有凸出的弹簧座，一根弹簧的两端分别固连在凸头和弹簧座上。
杆体一的凸头处于杆体二的条形限位孔中，可对杆体二进行限位，防止杆体一和杆体二两者分离；通过弹簧可使杆体一和杆体二起到缓冲作用，可确保工作稳定、可靠。
所述的驱动件二为固连在机架上的气缸二，上述连接架上端与气缸二的活塞杆固连，连接架下端与杆体二上端固连。
当需要将连接架向下移动时，控制气缸二的活塞杆向下移动，气缸二的活塞杆可带动连接架向下移动。
所述的涂胶件包括喷嘴、连接管、储胶筒和油缸，上述喷嘴连接在连接架上，所述喷嘴下端与上述基板正对，上述连接管的一端与喷嘴上端相联通，连接管的另一端位于储胶筒内，所述储胶筒内具有将其分隔为两个腔体的活塞，上述油缸的活塞杆与上述活塞固连。
当需要涂胶时，添加2/3体积的荧光胶到储胶筒中，控制油缸的活塞杆向下移动，油缸的活塞杆带动活塞向下移动，随着活塞的向下移动，储胶筒中的荧光胶可通过连接管挤压到喷嘴中，通过喷嘴将荧光胶涂抹在LED灯丝表面。
与现有技术相比，本LED灯丝中的涂胶装置具有以下优点：
1、本发明通过连接座的定位凹口可将LED灯丝的两端定位住，可确保LED灯丝涂胶的精度，涂胶精度高；通过海绵刷对连接座的空腔进行润滑，便于将涂好荧光胶的LED灯丝取下，生产效率高。
2、通过弹簧可使杆体一和杆体二起到缓冲作用，工作稳定好。
3、储油箱中的润滑油通过导油绳的导向作用，可使润滑油能流到海绵刷中，导向作用好。
4、储油箱的润滑油沿着棉绳流到海绵刷中，通过外管可对棉绳中的润滑油起到防护，防护作用好。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明中涂胶件的平面结构示意图。
图3是本发明拆去部分零件的平面结构示意图。
图中，1、机架；2、气缸一；3、基板；4、连接座；4a、定位凹口；5、储胶筒；6、油缸；7、连接架；8、气缸二；9、杆体二；9a、挡沿；10、杆体一；10a、凸肩；11、储油箱；12、压板一；13、海绵刷；14、连接管；15、喷嘴；16、活塞；17、弹簧。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本LED灯丝中的涂胶装置，该装置包括一机架1，机架1上具有基板3，机架1与基板3之间具有驱动件一且驱动件一能带动基板3沿机架1前后平移，基板3上固连有连接座4，连接座4通过螺栓连接的方式固连在基板3上；连接座4内部为空腔且其顶部开口，连接座4的开口端处的两侧具有凹入的定位凹口4a，通过定位凹口4a可对LED灯丝的两端进行定位；机架1上还具有驱动件二和润滑机构，驱动件二固连在机架1上且润滑机构与驱动件二相联，驱动件二通过螺栓连接的方式固定在机架1上；驱动件二能带动润滑机构下移至连接座4内，机架1上还具有与驱动件二相联的涂胶件。
如图1所示，驱动件一为固连在机架1上的气缸一2，气缸一2通过螺栓连接的方式固连在机架1上；基板3与气缸一2的活塞杆固连，基板3通过螺栓连接的方式和气缸一2的活塞杆固。
根据实际情况，驱动件一也可以采用另外一种方案，即：驱动件一包括电机、传动齿轮和传动齿条，电机固连在机架1上，电机通过螺栓连接的方式固连在机架1上；传动齿轮固连在电机的转轴上，传动齿轮通过键连接的方式固连在电机的转轴上；传动齿条固连在基板3上且传动齿条与传动齿轮相啮合，传动齿条通过螺栓连接的方式固连在基板3上。
如图1所示，本装置还包括一连接架7，连接架7上部固连在驱动件二上，润滑机构和涂胶件均连接在连接架7上，且润滑机构和涂胶件均位于基板3上部。
如图1所示，润滑机构包括连杆、压板一12、海绵刷13和储油箱11，连杆上端与驱动件二相联，连杆下端与压板一12相固连，海绵刷13固连在压板一12下侧，海绵刷13通过螺钉固连在压板一12下侧；储油箱11固连在压板一12上侧且压板一12上具有贯穿的通油孔，储油箱11通过螺栓连接的方式固连在压板一12上侧，储油箱11底部具有出油孔，润滑油可以从储油箱11的出油孔中流出，从压板一12的通油孔流到海绵刷13中。
根据实际情况，润滑机构也可以采用另外一种方案，即：润滑机构包括连杆、压板一12、压板二、海绵刷13和储油箱11，连杆上端与驱动件二相联，连杆下端与压板一12相固连，压板二上具有贯穿的套孔且压板二套在连杆上，海绵刷13的数量为两个：刷体一和刷体二，刷体一套在连杆上且被紧压在压板一12和压板二之间，刷体一上具有通孔，刷体一可套在连杆中；刷体一侧部伸出压板一12和压板二，刷体二固连在压板一12下部，刷体二通过螺钉固连在压板一12下部；储油箱11固连在压板二上侧，储油箱11通过螺栓连接的方式固连在压板二上侧；压板一12上具有若干贯穿的通油孔，在该方案中，通油孔的数量为三个；储油箱11呈环形且内部为用于存储油液的储油腔，压板二上具有贯穿的导油孔，一根导油绳位于导油孔处且导油绳的两端分别位于储油箱11和压板一12与压板二之间，采用该结构，储油箱11中的润滑油通过导油绳的导向，使润滑油流到海绵刷13中；导油绳包括呈管状的外管和位于外管内的棉绳，棉绳的两端均伸出外管，采用该结构，储油箱11的润滑油沿着棉绳流到海绵刷13中，通过外管可对棉绳中的润滑油起到防护作用。
如图1、图3所示，连杆包括呈杆状的杆体一10和呈筒状的杆体二9，杆体二9上端与驱动件二相联，杆体一10下端与压板一12固连，杆体一10下端与压板一12通过焊接的方式固连；杆体二9下端套在杆体一10上端且在两者之间具有能使压板一12得到缓冲的缓冲结构，杆体一10可在杆体二9中移动。
如图1、图3所示，缓冲结构包括杆体二9下端内侧凸出的挡沿9a和杆体一10上端凸出的凸肩10a，在杆体一10的重力作用下凸肩10a抵靠在挡沿9a处，采用该结构，可对杆体二9进行限位，防止杆体一10和杆体二9两者分离；杆体一10上还套有弹簧17，弹簧17的两端分别顶压在凸肩10a和挡沿9a上，弹簧17的上端通过焊接的方式固定在凸肩10a，弹簧17的下端通过焊接的方式固定在挡沿9a上，采用该结构，可使杆体一10和杆体二9起到缓冲作用，可确保工作稳定、可靠。
根据实际情况，缓冲结构也可以采用另外一种方案，即：缓冲结构包括杆体二9侧部贯穿的条形限位孔和杆体一10上端凸出的凸头，凸头伸出条形限位孔，采用该结构，可对杆体二9进行限位，防止杆体一10和杆体二9两者分离；杆体二9下端处的外侧具有凸出的弹簧座，弹簧座通过焊接的方式固定在杆体二9下短处；一根弹簧17的两端分别固连在凸头和弹簧座上，弹簧17的上端通过焊接的方式固定在凸头上，弹簧17的下端通过焊接的方式固定在弹簧座中，采用该结构，可使杆体一10和杆体二9起到缓冲作用，可确保工作稳定、可靠。
如图1所示，驱动件二为固连在机架1上的气缸二8，气缸二8通过螺栓连接的方式固定在机架1上；连接架7上端与气缸二8的活塞杆固连，连接架7上端通过螺栓连接的方式和气缸二8的活塞杆固连；连接架7下端与杆体二9上端固连，连接架7下端通过焊接的方式和杆体二9上端固连。
如图1、图2所示，涂胶件包括喷嘴15、连接管14、储胶筒5和油缸6，喷嘴15连接在连接架7上，喷嘴15通过螺栓连接的方式连接在连接架7上；喷嘴15下端与基板3正对，连接管14的一端与喷嘴15上端相联通，连接管14的另一端位于储胶筒5内，储胶筒5通过螺栓连接的方式固定在连接架7上；储胶筒5内具有将其分隔为两个腔体的活塞16，油缸6的活塞16杆与活塞16固连，油缸6通过螺栓连接的方式固定在连接架7上，油缸6的活塞杆通过螺栓连接的方式和活塞16固连。
本发明的工作原理如下：添加2/3体积的润滑油到储油箱11中，润滑油从储油箱11的出油孔中流出，从压板一12的通油孔流到海绵刷13中；添加2/3体积的荧光胶到储胶筒5中；操作员控制气缸一2的活塞杆带动基板3移动，基板3带动连接座4移动，随着连接座4的移动，将连接座4处于海绵刷13的正下方；控制气缸二8的活塞杆带动连接架7向下移动，连接架7带动杆体二9向下移动，杆体二9带动杆体一10向下移动，杆体一10带动压板一12向下移动，压板一12带动海绵刷13向下移动，随着海绵刷13逐渐向下移动，海绵刷13将润滑油涂在连接座4的空腔中；控制气缸二8的活塞杆向上移动，将需要涂荧光胶的LED灯丝放置在连接座4中，利用定位凹口4a将LED灯丝的两端定位住；控制气缸一2的活塞杆带动基板3移动，基板3带动连接座4移动，随着连接座4的移动，将连接座4处于喷嘴15的正下方；控制气缸二8的活塞杆带动连接架7向下移动，连接架7带动喷嘴15向下移动；控制油缸6的活塞杆向下移动，油缸6的活塞杆带动活塞16向下移动，随着活塞16的向下移动，储胶筒5中的荧光胶通过连接管14挤压到喷嘴15中，通过喷嘴15将荧光胶喷在LED灯丝表面，完成LED灯丝的涂胶作业。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种LED灯丝中的涂胶装置，该装置包括一机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上具有基板(3)，所述机架(1)与基板(3)之间具有驱动件一且驱动件一能带动基板(3)沿机架(1)前后平移，所述基板(3)上固连有连接座(4)，所述连接座(4)内部为空腔且其顶部开口，所述连接座(4)的开口端处的两侧具有凹入的定位凹口(4a)，所述机架(1)上还具有驱动件二和润滑机构，上述驱动件二固连在机架(1)上且上述的润滑机构与驱动件二相联，上述驱动件二能带动所述的润滑机构下移至连接座(4)内，所述机架(1)上还具有与驱动件二相联的涂胶件；本装置还包括一连接架(7)，所述连接架(7)上部固连在驱动件二上，上述润滑机构和涂胶件均连接在连接架(7)上，且所述的润滑机构和涂胶件均位于基板(3)上部。
2.根据权利要求1所述的LED灯丝中的涂胶装置，其特征在于，所述的驱动件一为固连在机架(1)上的气缸一(2)，上述基板(3)与气缸一(2)的活塞杆固连。
3.根据权利要求1所述的LED灯丝中的涂胶装置，其特征在于，所述的驱动件一包括电机、传动齿轮和传动齿条，上述电机固连在机架(1)上，上述传动齿轮固连在电机的转轴上，上述传动齿条固连在基板(3)上且传动齿条与传动齿轮相啮合。
4.根据权利要求1所述的LED灯丝中的涂胶装置，其特征在于，所述的润滑机构包括连杆、压板一(12)、海绵刷(13)和储油箱(11)，上述连杆上端与驱动件二相联，上述连杆下端与压板一(12)相固连，上述海绵刷(13)固连在压板一(12)下侧，上述储油箱(11)固连在压板一(12)上侧且压板一(12)上具有贯穿的通油孔。
5.根据权利要求4所述的LED灯丝中的涂胶装置，其特征在于，所述连杆包括呈杆状的杆体一(10)和呈筒状的杆体二(9)，上述杆体二(9)上端与驱动件二相联，上述杆体一(10)下端与压板一(12)固连，所述杆体二(9)下端套在杆体一(10)上端且在两者之间具有能使压板一(12)得到缓冲的缓冲结构。
6.根据权利要求5所述的LED灯丝中的涂胶装置，其特征在于，所述的缓冲结构包括杆体二(9)下端内侧凸出的挡沿(9a)和杆体一(10)上端凸出的凸肩(10a)，在杆体一(10)的重力作用下上述凸肩(10a)抵靠在挡沿(9a)处。
7.根据权利要求6所述的LED灯丝中的涂胶装置，其特征在于，所述的杆体一(10)上还套有弹簧(17)，弹簧(17)的两端分别顶压在凸肩(10a)和挡沿(9a)上。
8.根据权利要求5所述的LED灯丝中的涂胶装置，其特征在于，所述的缓冲结构包括杆体二(9)侧部贯穿的条形限位孔和杆体一(10)上端凸出的凸头，上述凸头伸出条形限位孔，所述杆体二(9)下端处的外侧具有凸出的弹簧座，一根弹簧(17)的两端分别固连在凸头和弹簧座上。
9.根据权利要求5所述的LED灯丝中的涂胶装置，其特征在于，所述的驱动件二为固连在机架(1)上的气缸二(8)，上述连接架(7)上端与气缸二(8)的活塞杆固连，连接架(7)下端与杆体二(9)上端固连。
10.根据权利要求1所述的LED灯丝中的涂胶装置，其特征在于，所述的涂胶件包括喷嘴(15)、连接管(14)、储胶筒(5)和油缸(6)，上述喷嘴(15)连接在连接架(7)上，所述喷嘴(15)下端与上述基板(3)正对，上述连接管(14)的一端与喷嘴(15)上端相联通，连接管(14)的另一端位于储胶筒(5)内，所述储胶筒(5)内具有将其分隔为两个腔体的活塞(16)，上述油缸(6)的活塞杆与上述活塞(16)固连。
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