一种快速点胶机
技术领域
本发明涉及点胶机技术领域,具体是一种快速点胶机。
背景技术
点胶机用于将流体点滴胶料涂覆于产品表面或产品内部,目前的点胶机一般可实现三维、四维路径点胶,精确定位,精准控胶,不拉丝,不漏胶,不滴胶。目前的点胶机的下胶量的控制一般是利用一定的压力来实现,这种方式需要精确的控制气压,这种方式对于点胶较少作业来说,很难准确的进行控制,影响点胶的精确进行,同时,难以对点胶量进行方便的调节。
因此,本发明提供了一种快速点胶机,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速点胶机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种快速点胶机,包括机座、点胶头二维移动机构、点胶头、点胶台和点胶台移动机构,其中,所述机座的上连接设置有位于其上方的所述点胶头二维移动机构,所述点胶头二维移动机构的输出端连接有所述点胶头,所述机座的上端面位于所述点胶头的下方设置有所述点胶台,所述点胶台由所述点胶台移动机构驱动移动;其特征在于,所述点胶头包括外固定筒、内点胶头、调节套、容胶内筒,其中,所述外固定筒内同轴设置有能够沿着其轴线方向移动的容胶内筒,所述容胶内筒的底部连接设置有所述内点胶头,所述容胶内筒上靠近所述内点胶头的一侧设置有容胶槽,所述容胶槽内设置有浸胶棉,所述容胶槽与所述内点胶头中心的下胶腔连通,所述外固定筒的底部设置有可沿着其轴向方向调节位置的所述调节套,所述内点胶头从所述调节套中心的锥形孔中向下伸出,且所述内点胶头为弹性结构,以便使得所述容胶内筒驱动所述内点胶头向下运动时,内点胶头受到所述锥形孔的挤压而实现胶料的流出,进而实现点胶作业。
进一步,作为优选,所述外固定筒上还设置有供胶管,所述容胶内筒的外部固定套设有保护滑套,所述保护滑套与所述外固定筒之间滑动连接,所述保护滑套上还设置有避让所述供胶管的避让槽,所述供胶管连通至所述容胶槽。
进一步,作为优选,所述外固定筒内位于所述容胶内筒的上方还设置有驱动接头,所述驱动接头的下端通过弹性伸缩驱动柱连接至所述容胶内筒,所述容胶内筒与所述驱动接头之间还设置有弹簧。
进一步,作为优选,所述外固定筒的底部设置有连接底筒,所述调节套螺纹且可锁紧的连接于连接底筒的中心孔槽内,通过调节所述调节套伸入所述连接底筒内的深度实现对点胶量的调节。
进一步,作为优选,所述调节套内设置有下加热丝,所述容胶内筒内位于所述容胶槽的位置设置有上加热丝。
进一步,作为优选,所述下胶腔包括收缩锥形腔、中间圆柱腔和扩散锥形腔,其中,所述收缩锥形腔、中间圆柱腔和扩散锥形腔从上往下依次连通设置。
进一步,作为优选,所述扩散锥形腔的下方设置有点胶出胶孔,所述点胶出胶孔的轴向中下部的内壁上设置有容胶凹槽。
进一步,作为优选,所述点胶头二维移动机构包括门架,所述门架设置在机座上,所述门架的一侧设置有胶料供给器,所述胶料供给器的上方安装有输胶管,所述门架的外侧设置有沿着机座宽度方向延伸的第一滑动块,所述第一滑动块的外侧安装有竖直滑动的第二滑动块,所述第二滑动块的外侧设置有所述点胶头,所述第一滑动块和第二滑动块均由线性驱动气缸或者螺母丝杠机构驱动移动。
进一步,作为优选,所述点胶台移动机构包括固定滑轨以及设置在所述固定滑轨上的定位滑块,点胶台固定在所述定位滑块上,所述定位滑块由线性驱动气缸或者螺母丝杠机构驱动移动。
进一步,作为优选,所述机座上位于所述点胶台的两侧设置有对胶料进行干燥的烤灯。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明只需控制容胶内筒的升降,即可实现胶料的出料实现点胶作业,本发明的容胶内筒驱动内点胶头向下运动时,内点胶头受到锥形孔的挤压,会产生变形,这样,可以实现胶料的流出,进而实现点胶作业,而且本发明的下胶腔包括依次连通的收缩锥形腔、中间圆柱腔和扩散锥形腔,这样,可以使得内点胶头变形时,胶料有效的向下流动,同时,浸胶棉的设置,可以有效的对胶料进行吸附,防止胶料由于重力留下以及稳定下胶时的下胶量,提高点胶准确度。
附图说明
图1为一种快速点胶机的结构示意图;
图2为一种快速点胶机的正视图;
图3为一种快速点胶机的侧视示意图;
图4为一种快速点胶机中点胶台的结构示意图;
图5为一种快速点胶机的点胶头的内部结构示意图;
图6为一种快速点胶机的点胶头的内下部局部放大结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1~6,本发明实施例中,一种快速点胶机,包括机座1、点胶头二维移动机构、点胶头8、点胶台和点胶台移动机构,其中,所述机座的上连接设置有位于其上方的所述点胶头二维移动机构,所述点胶头二维移动机构的输出端连接有所述点胶头8,所述机座1的上端面位于所述点胶头的下方设置有所述点胶台,所述点胶台由所述点胶台移动机构驱动移动;其特征在于,所述点胶头8包括外固定筒82、内点胶头86、调节套87、容胶内筒813,其中,所述外固定筒82内同轴设置有能够沿着其轴线方向移动的容胶内筒813,所述容胶内筒813的底部连接设置有所述内点胶头86,所述容胶内筒813上靠近所述内点胶头的一侧设置有容胶槽,所述容胶槽内设置有浸胶棉812,所述容胶槽与所述内点胶头86中心的下胶腔89连通,所述外固定筒82的底部设置有可沿着其轴向方向调节位置的所述调节套87,所述内点胶头86从所述调节套87中心的锥形孔88中向下伸出,且所述内点胶头86为弹性结构,以便使得所述容胶内筒813驱动所述内点胶头86向下运动时,内点胶头86受到所述锥形孔88的挤压而实现胶料的流出,进而实现点胶作业。
在本实施例中,所述外固定筒上还设置有供胶管84,所述容胶内筒813的外部固定套设有保护滑套,所述保护滑套与所述外固定筒之间滑动连接,所述保护滑套上还设置有避让所述供胶管的避让槽83,所述供胶管84连通至所述容胶槽。
作为较佳的实施例,所述外固定筒内位于所述容胶内筒813的上方还设置有驱动接头80,所述驱动接头80的下端通过弹性伸缩驱动柱814连接至所述容胶内筒813,所述容胶内筒813与所述驱动接头80之间还设置有弹簧81。
其中,所述外固定筒的底部设置有连接底筒85,所述调节套87螺纹且可锁紧的连接于连接底筒的中心孔槽内,通过调节所述调节套87伸入所述连接底筒内的深度实现对点胶量的调节。
作为更佳的实施例,所述调节套内设置有下加热丝810,所述容胶内筒813内位于所述容胶槽的位置设置有上加热丝811。所述下胶腔89包括收缩锥形腔815、中间圆柱腔816和扩散锥形腔819,其中,所述收缩锥形腔815、中间圆柱腔816和扩散锥形腔819从上往下依次连通设置。所述扩散锥形腔819的下方设置有点胶出胶孔818,所述点胶出胶孔818的轴向中下部的内壁上设置有容胶凹槽817。
所述点胶头二维移动机构包括门架2,所述门架设置在机座1上,所述门架2的一侧设置有胶料供给器3,所述胶料供给器的上方安装有输胶管4,所述门架2的外侧设置有沿着机座宽度方向延伸的第一滑动块5,所述第一滑动块5的外侧安装有竖直滑动的第二滑动块6,所述第二滑动块6的外侧设置有所述点胶头8,所述第一滑动块和第二滑动块均由线性驱动气缸或者螺母丝杠机构驱动移动。所述点胶台移动机构包括固定滑轨11以及设置在所述固定滑轨上的定位滑块9,点胶台固定在所述定位滑块9上,所述定位滑块9由线性驱动气缸或者螺母丝杠机构驱动移动。所述机座上位于所述点胶台的两侧设置有对胶料进行干燥的烤灯10。
此外,在本发明中,所述门架2的内部设置有第一滑槽7,所述第一滑槽7共设置有三个,两个所述第一滑槽7置于门架2的前端,一个所述第一滑槽7置于门架2的后端,所述第一滑动块5对应第一滑槽7处设置有第三滑动块12,所述第一滑动块5通过第三滑动块12滑动连接第一滑槽7,所述第一滑动块5的外侧设置有第二滑槽14,所述第二滑槽14共设置有两个,对称置于所述第一滑动块5的两侧,所述第二滑动块6通过第一电动伸缩杆13滑动连接第二滑槽14,所述第二滑动块6的内部设置有第四滑动块17,所述点胶头8的外侧设置有第四滑动块17,所述点胶头8通过第四滑动块17滑动连接第三滑槽16,所述定位槽18的内径与点胶头8的底端外径相适配,所述固定块11对应定位滑块9处开设有与定位滑块9相适配的小孔,所述定位滑块9滑动连接固定块11。
本发明只需控制容胶内筒的升降,即可实现胶料的出料实现点胶作业,本发明的容胶内筒驱动内点胶头向下运动时,内点胶头受到锥形孔的挤压,会产生变形,这样,可以实现胶料的流出,进而实现点胶作业,而且本发明的下胶腔包括依次连通的收缩锥形腔、中间圆柱腔和扩散锥形腔,这样,可以使得内点胶头变形时,胶料有效的向下流动,同时,浸胶棉的设置,可以有效的对胶料进行吸附,防止胶料由于重力留下以及稳定下胶时的下胶量,提高点胶准确度。
以上的,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。