CN113883020B - 一种风力发电机及其集中润滑系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风力发电机及其集中润滑系统。风力发电机包括用于为风力发电机的各个轴承加注润滑脂的润滑系统和用于为油箱补充润滑脂的补脂系统。补脂系统包括补脂室，补脂室内设有补脂机、补脂台、转运桶、成品油桶和多个油箱，补脂机具有可沉入成品油桶且可随液面下降而下降的吸油盘，吸油盘上的出脂口通过补脂管连接至补脂台，补脂台上镶嵌有快插母接头，快插母接头与补脂管连通，转运桶内部定位安装油箱，转运桶的下部具有补脂通道，补脂通道下部安装有快插公接头，油箱的下部具有下凸油口，下凸油口密封插装在补脂通道上部以便与快插公接头连通，快插母接头与快插公接头插接配合。具有补脂方便快捷、成本低、安全可靠的优点。

Description

一种风力发电机及其集中润滑系统

技术领域

本发明涉及一种风力发电机及其集中润滑系统。

背景技术

风力发电机组包括风轮、发电机；风轮中含叶片、轮毂、加固件等组成；它有叶片受风力旋转发电、发电机机头转动等功能。风力发电电源由风力发电机组、支撑发电机组的塔架、蓄电池充电控制器、逆变器、卸荷器、并网控制器、蓄电池组等组成。风力发电机组中偏航、变桨和主轴轴承等是机组的核心传动部件，其润滑直接决定了风机的寿命和运行效率。风机轴承若润滑不良，会导致轴承磨损加剧、发热量增加，可能会导致轴承失效甚至引发火灾。

因此，风力发电机组的维护中，各摩擦副的润滑成为重中之重。传统风机润滑多采用人工方式，即人工携带油脂桶和加油枪等设备攀爬风机，对风机的各个摩擦副进行人工润滑。这种方式需要耗费维保人员的大量时间，工作量很大，且效果不佳，由于攀爬风机不便，而且风机不能频繁停机，因此，风机轴承不能在需要润滑时得到及时润滑，导致风机轴承磨损较大，寿命较短。

为此，市面上有许多直接安装在风机上的集中润滑系统，集中润滑系统是指从一个润滑脂供给源通过一些分配器分送管道和油量计量件，按照一定的时间把需要的润滑脂准确的供往多个润滑点的系统。其中润滑脂供给源一般采用电动润滑泵，电动润滑泵包括安装固定在一起的泵头组件和油箱，其中油箱内的润滑脂直接与泵头组件的内腔连通，泵头组件从油箱中抽吸润滑脂并将其从出口打出，经过润滑管导入分配器或直接导入需要润滑的点位。

这类集中润滑系统在使用时可以在一段时间内定时、定点、定量的向风电机组的各个润滑点位供应润滑脂，确保风机各摩擦副的良好润滑，然后，由于其润滑泵的油箱的储量有限，当油箱内的润滑脂消耗完以后，就需要人工携带笨重的补脂设备以及盛装润滑脂的成品油桶爬风机，在风机上通过润滑泵的油箱的进脂口向油箱内补充润滑脂，类似于向汽车的油箱内补充燃油。但与汽车加油不同的是，由于润滑泵是固定在风机上面的，只能携带补脂设备爬上几十米的风机以在现场补充润滑脂，这个携带设备和油脂桶爬风机的过程十分不便。

另一方面，携带笨重的设备爬到风机上以后，由于润滑脂为半固半液的粘稠状结构，其流动性极差，润滑脂从成品油桶经过补脂泵、补脂管、再到润滑泵的油箱中的过程中，阻力极大，加上润滑泵的油箱中设有弹簧活塞结构，使得推动活塞向上运动以压缩弹簧的过程更加费力，进一步增加了加注的阻力，因此，整个补脂过程需要很长的时间，这不仅使得维保人员在风机上的工作时间加长，更重要的是使得风机发电的时间减少，这对客户造成很大的困扰。

再者，这种集中润滑系统梭使用的成品油桶可能在使用后还有剩余，这些打开口的半桶油脂在搬运和存放的过程中，很容易进入灰尘和杂质，灰尘和杂质随润滑脂进入集中润滑系统的润滑泵和分配器中，会导致润滑泵和分配器的柱塞副堵塞的情况发生，这就导致集中润滑系统出现故障而停机，使得风机各摩擦副无法正常得到润滑，从而引发后续的轴承磨损、发热甚至火灾的情况发生。

因此，亟需解决现有风机润滑所面临的以上问题，研发出不仅可以确保风力发电机的集中润滑系统可以稳定运行，而且还能大大方便润滑泵的补脂的新技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不仅可以确保风力发电机的集中润滑系统可以稳定运行，而且还能大大方便润滑泵的补脂的风力发电机；本发明的目的还在于提供一种上述风力发电机所用的集中润滑系统。

本发明的风力发电机的技术方案如下：

一种风力发电机，包括风轮、发电机、变桨机构、偏航机构、塔筒、机舱、并网连接设备和集中润滑系统，集中润滑系统包括：

润滑系统，用于为风力发电机的各个轴承加注润滑脂，其固定安装在机舱内，润滑系统包括润滑泵、分配器和润滑管路，润滑泵包括泵头组件、加压支架和油箱，泵头组件与油箱可拆连接，油箱包括箱体和活塞，加压支架上设有用于挤压活塞的压簧；

补脂系统，用于为油箱补充润滑脂，包括搭建在塔筒底部侧边的工作间，工作间包括相互隔开设置的配电室和补脂室，并网连接设备安装在配电室中，补脂室内设有补脂机、补脂台、转运桶、成品油桶和多个油箱，补脂机具有可沉入成品油桶且可随液面下降而下降的吸油盘，吸油盘上的出脂口通过补脂管连接至补脂台，补脂台上镶嵌有快插母接头，快插母接头与补脂管连通，转运桶内部用于定位安装油箱，转运桶的下部具有补脂通道，补脂通道下部安装有快插公接头，油箱的下部具有下凸油口，下凸油口密封插装在补脂通道上部以便与快插公接头连通，快插母接头与快插公接头插接配合。

本方案的有益效果：本发明的风力发电机在润滑时，由于润滑系统安装在机舱内，可自行运行对风机各个摩擦副定时、定点、定量润滑，确保摩擦副润滑良好，润滑系统的工作原理：油箱安装在泵头组件上部，依靠下凸油口与泵头组件的油口对接，由于油箱与泵头组件为可拆连接结构，为防油箱晃动，通过加压支架的压簧从油箱上部对其进行挤压，压簧直接压在油箱的活塞上，不仅促进润滑脂下行，而且对油箱具有压紧固定作用，泵头组件包括电机、柱塞副等部件，可在电机驱动下带动柱塞副往复运动，进而对油箱内流下的润滑脂进行抽吸，然后经过泵头组件上的出脂口通过润滑管路直接加注至风机的摩擦副上的润滑点处或者经过分配器分配后再经过分支的润滑管路加注至各润滑点位，而且以上过程均由泵头组件上的监控器控制，无需人为操作。

当润滑系统的油箱中的润滑脂即将用完时，或者到了巡检日，工人将在补脂系统中补充有润滑脂的新的油箱连同转运桶带上风机，无需携带补脂设备和成品油桶，到达润滑泵的安装位置后，拆开加压支架，从泵头组件上取下润滑脂余量较少的油箱，然后打开转运桶，取出其中的新的油箱，然后安装在泵头组件上，并通过加压支架和对应的压簧对油箱进行固定，再次启动润滑系统即可继续工作，整个过程几分钟即可完成，大大提高补脂效果，维保人员不用因为补脂在风机上面长时间等待，风机的停机时间也大大减少，运行时间增加。转运桶不仅使得油箱在补脂和携带时比较方便，而且在携带时也对油箱及油箱内的润滑脂具有保护作用，防止透明材质的油箱破裂或者进入灰尘及杂物，确保了润滑系统可以稳定运行。

补脂时，无需在空间狭小的机舱内操作，直接雇佣成本较低的普工在下面进行补脂即可，减少成本较高的维保技术工人的工作时间。普工在补脂室内，将空的或从风机上更换下来的含润滑脂量较少油箱装在转运桶内，盖上上桶，将上桶与下桶连接固定，转运桶放置在补脂台上，使快插母接头与快插公接头对接，将检测高液位的电线与转运桶上的电连接器对接，打开补脂机，补脂机为电动或气动为动力源的大型加注设备，可以从大体积的成品油桶或油轮中抽吸润滑脂，然后经过补脂管、快插母接头、快插公接头、补脂通道、下凸油口进入到油箱内且向上顶推活塞，当油箱内润滑脂加满后，活塞移动到最上方，其触发高液位检测信号，设备自动停止加注，然后拆下液位检测的电线，上提转运桶，使快插公接头与快插母接头脱离，由于快插公接头和快插母接头均具有单向阀结构，即在结合时导通，分离时自动闭合，因此可以保证出口的密封性，补脂后的油箱随转运桶放置在支架上，待需要上风机更换油箱时，直接提走装满润滑脂油箱的转运桶即可。

可见，本发明的风力发电机在进行润滑过程中，可以确保各摩擦副得到良好润滑，而且补脂过程方便快捷，大大节省维保技术工人的工作时间和风机停机时间，降低维保成本，提高风机发电收益，降低轴承磨损几率和发热火灾几率。

进一步地，所述补脂台上部设有定位环，定位环的内径与转运桶的下部的外径一致以对转运桶定位，定位环与快插母接头同轴设置。

本方案的有益效果：定位环的设置使得转运桶放置在补脂台上时无需人工调整合适位置，直接依靠定位环即可确保两个快插接头的准确对接，快捷而方便。

进一步地，油箱的箱体包括圆筒以及位于圆筒下端的底板，油箱的下凸油口位于底板中央下部，活塞滑动装配在圆筒内，圆筒的上端内壁上设有为活塞限位的挡台。

本方案的有益效果：油箱的结构确保了更换、转运、补脂过程均比较方便。

进一步地，转运桶包括可拆连接的上桶和下桶，上桶内上部具有环形槽，环形槽与所述圆筒的上端插接配合以定位固定油箱。

本方案的有益效果：转运桶的结构一方面方便了油箱的安装和拆卸，另一方面可对装在其内的油箱进行精准定位和固定，使得油箱在转运桶中时刻处于合适的位置且不会晃动或移动，确保补脂的准确度以及转运过程的安全性。

进一步地，所述活塞的上部设有定位凹槽，所述上桶的中部向下延伸有定位凸台，定位凹槽内壁上具有永磁体部，定位凸台内安装有霍尔传感器，以便检测油箱的高液位状态。

本方案的有益效果：定位凹槽和定位凸台的结构设计可以实现精准定位，并能确保高液位检测能够更加的精准。

进一步地，上桶上连接有提手。可方便携带。

进一步地，加压支架上设置有用于拉动压簧收缩的拉绳，压簧的下端具有弹簧座，拉绳的下端固定在弹簧座上，加压支架上部还设有用于锁定拉绳的锁定机构。

本方案的有益效果：拉绳的设置方便了压簧的收起，只有压簧收起来才方便油箱在泵头组件上的更换。

进一步地，弹簧座的下部为锥台状，定位凹槽为与之适配的锥台形凹槽。

本方案的有益效果：弹簧座的锥台状结构可以与定位凹槽进行精准定位，使得弹簧再对活塞进行挤压时不易歪斜，活塞可以顺畅的下行而不易卡滞。

进一步地，弹簧座下部设有永磁体。可以更方便的实现弹簧座与定位凹槽初步结合时的定位精度。

本发明的集中润滑系统的技术方案如下：

集中润滑系统包括：

润滑系统，用于为风力发电机的各个轴承加注润滑脂，其固定安装在机舱内，润滑系统包括润滑泵、分配器和润滑管路，润滑泵包括泵头组件、加压支架和油箱，泵头组件与油箱可拆连接，油箱包括箱体和活塞，加压支架上设有用于挤压活塞的压簧；

补脂系统，用于为油箱补充润滑脂，包括搭建在塔筒底部侧边的工作间，工作间包括相互隔开设置的配电室和补脂室，并网连接设备安装在配电室中，补脂室内设有补脂机、补脂台、转运桶、成品油桶和多个油箱，补脂机具有可沉入成品油桶且可随液面下降而下降的吸油盘，吸油盘上的出脂口通过补脂管连接至补脂台，补脂台上镶嵌有快插母接头，快插母接头与补脂管连通，转运桶内部用于定位安装油箱，转运桶的下部具有补脂通道，补脂通道下部安装有快插公接头，油箱的下部具有下凸油口，下凸油口密封插装在补脂通道上部以便与快插公接头连通，快插母接头与快插公接头插接配合。

本方案的有益效果：本发明的风力发电机在润滑时，由于润滑系统安装在机舱内，可自行运行对风机各个摩擦副定时、定点、定量润滑，确保摩擦副润滑良好，润滑系统的工作原理：油箱安装在泵头组件上部，依靠下凸油口与泵头组件的油口对接，由于油箱与泵头组件为可拆连接结构，为防油箱晃动，通过加压支架的压簧从油箱上部对其进行挤压，压簧直接压在油箱的活塞上，不仅促进润滑脂下行，而且对油箱具有压紧固定作用，泵头组件包括电机、柱塞副等部件，可在电机驱动下带动柱塞副往复运动，进而对油箱内流下的润滑脂进行抽吸，然后经过泵头组件上的出脂口通过润滑管路直接加注至风机的摩擦副上的润滑点处或者经过分配器分配后再经过分支的润滑管路加注至各润滑点位，而且以上过程均由泵头组件上的监控器控制，无需人为操作。

当润滑系统的油箱中的润滑脂即将用完时，或者到了巡检日，工人将在补脂系统中补充有润滑脂的新的油箱连同转运桶带上风机，无需携带补脂设备和成品油桶，到达润滑泵的安装位置后，拆开加压支架，从泵头组件上取下润滑脂余量较少的油箱，然后打开转运桶，取出其中的新的油箱，然后安装在泵头组件上，并通过加压支架和对应的压簧对油箱进行固定，再次启动润滑系统即可继续工作，整个过程几分钟即可完成，大大提高补脂效果，维保人员不用因为补脂在风机上面长时间等待，风机的停机时间也大大减少，运行时间增加。转运桶不仅使得油箱在补脂和携带时比较方便，而且在携带时也对油箱及油箱内的润滑脂具有保护作用，防止透明材质的油箱破裂或者进入灰尘及杂物，确保了润滑系统可以稳定运行。

补脂时，无需在空间狭小的机舱内操作，直接雇佣成本较低的普工在下面进行补脂即可，减少成本较高的维保技术工人的工作时间。普工在补脂室内，将空的或从风机上更换下来的含润滑脂量较少油箱装在转运桶内，盖上上桶，将上桶与下桶连接固定，转运桶放置在补脂台上，使快插母接头与快插公接头对接，将检测高液位的电线与转运桶上的电连接器对接，打开补脂机，补脂机为电动或气动为动力源的大型加注设备，可以从大体积的成品油桶或油轮中抽吸润滑脂，然后经过补脂管、快插母接头、快插公接头、补脂通道、下凸油口进入到油箱内且向上顶推活塞，当油箱内润滑脂加满后，活塞移动到最上方，其触发高液位检测信号，设备自动停止加注，然后拆下液位检测的电线，上提转运桶，使快插公接头与快插母接头脱离，由于快插公接头和快插母接头均具有单向阀结构，即在结合时导通，分离时自动闭合，因此可以保证出口的密封性，补脂后的油箱随转运桶放置在支架上，待需要上风机更换油箱时，直接提走装满润滑脂油箱的转运桶即可。

可见，本发明的风力发电机在进行润滑过程中，可以确保各摩擦副得到良好润滑，而且补脂过程方便快捷，大大节省维保技术工人的工作时间和风机停机时间，降低维保成本，提高风机发电收益，降低轴承磨损几率和发热火灾几率。

进一步地，所述补脂台上部设有定位环，定位环的内径与转运桶的下部的外径一致以对转运桶定位，定位环与快插母接头同轴设置。

本方案的有益效果：定位环的设置使得转运桶放置在补脂台上时无需人工调整合适位置，直接依靠定位环即可确保两个快插接头的准确对接，快捷而方便。

进一步地，油箱的箱体包括圆筒以及位于圆筒下端的底板，油箱的下凸油口位于底板中央下部，活塞滑动装配在圆筒内，圆筒的上端内壁上设有为活塞限位的挡台。

本方案的有益效果：油箱的结构确保了更换、转运、补脂过程均比较方便。

进一步地，转运桶包括可拆连接的上桶和下桶，上桶内上部具有环形槽，环形槽与所述圆筒的上端插接配合以定位固定油箱。

本方案的有益效果：转运桶的结构一方面方便了油箱的安装和拆卸，另一方面可对装在其内的油箱进行精准定位和固定，使得油箱在转运桶中时刻处于合适的位置且不会晃动或移动，确保补脂的准确度以及转运过程的安全性。

进一步地，所述活塞的上部设有定位凹槽，所述上桶的中部向下延伸有定位凸台，定位凹槽内壁上具有永磁体部，定位凸台内安装有霍尔传感器，以便检测油箱的高液位状态。

本方案的有益效果：定位凹槽和定位凸台的结构设计可以实现精准定位，并能确保高液位检测能够更加的精准。

进一步地，上桶上连接有提手。可方便携带。

进一步地，加压支架上设置有用于拉动压簧收缩的拉绳，压簧的下端具有弹簧座，拉绳的下端固定在弹簧座上，加压支架上部还设有用于锁定拉绳的锁定机构。

本方案的有益效果：拉绳的设置方便了压簧的收起，只有压簧收起来才方便油箱在泵头组件上的更换。

进一步地，弹簧座的下部为锥台状，定位凹槽为与之适配的锥台形凹槽。

本方案的有益效果：弹簧座的锥台状结构可以与定位凹槽进行精准定位，使得弹簧再对活塞进行挤压时不易歪斜，活塞可以顺畅的下行而不易卡滞。

进一步地，弹簧座下部设有永磁体。可以更方便的实现弹簧座与定位凹槽初步结合时的定位精度。

附图说明

图1为本发明的风力发电机的一种实施方式的结构示意图；

图2为补脂系统的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为油箱的半剖视图；

图5为润滑系统的系统示意图；

图中：1-风轮，2-机舱，21-轮毂，3-塔筒，4-润滑系统，41-分配器，42-润滑管路，43-润滑泵，431-泵头组件，432-油箱，4321-圆筒，4322-底板，4323-下凸油口，4324-挡台，4325-活塞，4326-定位凹槽，433-加压支架，434-压簧，435-弹簧座，436-拉绳，437-锁定机构，5-补脂系统，51-补脂室，52-补脂机，53-补脂台，531-快插母接头，532-定位环，54-转运桶，541-上桶，5411-环形槽，5412-定位凸台，5413-提手，542-下桶，5421-补脂通道，5422-快插公接头，543-连接法兰，55-成品油桶，56-补脂管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的风力发电机的一种实施方式：

如图1所示，风力发电机，包括风轮1、发电机、变桨机构、偏航机构、塔筒3、机舱2、并网连接设备和集中润滑系统，其中发电机、变桨机构、偏航机构、并网连接设备图中未显示，以上这些机构均为现有技术，不再赘述。

如图1、2、5所示，集中润滑系统包括用于为风力发电机的各个轴承加注润滑脂的润滑系统4和用于为油箱432补充润滑脂的补脂系统5。其中润滑系统4固定安装在机舱2内，补脂系统5位于塔筒3底部处。

如图5所示，润滑系统4包括润滑泵43、分配器41和润滑管路42。润滑泵43是润滑系统4的驱动部件和控制部件，润滑泵43包括泵头组件431、加压支架433和油箱432，泵头组件431与油箱432可拆连接，泵头组件431包括壳体、驱动电机、减速和传动机构、凸轮机构、柱塞副机构和监控器等，壳体的上部设置有用于对接和安装油箱432的对接结构，该结构处具有对接口，在与油箱432对接后可以实现使柱塞内腔与油箱432内腔连通的目的。如图3、5所示，油箱432包括箱体和活塞4325，油箱432的箱体包括透明材质的圆筒4321以及位于圆筒4321下端的底板4322，圆筒4321、底板4322和下凸油口4323为一体加工而成，油箱432的下凸油口4323位于底板4322中央下部，为管状结构，活塞4325滑动装配在圆筒4321内，活塞4325周边安装有密封圈，确保与圆筒4321为密封滑动配合。圆筒4321的上端内壁上设有为活塞4325限位的挡台4324，挡台4324可以是环形凸台，也可以是间隔设置的多个小凸起。油箱432的结构确保了更换、转运、补脂过程均比较方便。加压支架433上设有用于挤压活塞4325的压簧434。

如图1、2所示，补脂系统5包括搭建在塔筒3底部侧边的工作间，工作间一般为金属的快捷厂房，也可采用混凝土或砌砖结构。工作间包括相互隔开设置的配电室和补脂室51，两者的隔板采用绝缘、防火材料制成，并网连接设备安装在配电室中。如图2所示，补脂室51内设有补脂机52、补脂台53、转运桶54、成品油桶55和多个油箱432。补脂机52为大型加脂设备，包括可升降的液压支架、可沉入成品油桶55且可随液面下降而下降的吸油盘、位于吸油盘上的抽脂泵等，吸油盘上的出脂口通过补脂管56连接至补脂台53，补脂台53上镶嵌有快插母接头531，补脂管56通过与补脂台53的内部油道连通后实现与快插母接头531的连通，以便为快插母接头531供应润滑脂。与补脂机52配合使用的成品油桶55为容量很大的油轮，一个油轮内的润滑脂储量可以供几十个油箱432加满润滑脂。

如图3所示，转运桶54包括可拆连接的上桶541和下桶542，上桶541类似圆形盖子，其包括筒状部分和圆板部分，筒状部分的高度小于下桶542的高度，在筒状部分的下端设有法兰板，法兰板上设有螺栓孔。同样地，下桶542与上桶541的结构相似，但下桶542的高度较大。上桶541内上部具有环形槽5411，环形槽5411与油箱432的圆筒4321的上端插接配合以定位固定油箱432。转运桶54的结构一方面方便了油箱432的安装和拆卸，另一方面可对装在其内的油箱432进行精准定位和固定，使得油箱432在转运桶54中时刻处于合适的位置且不会晃动或移动，确保补脂的准确度以及转运过程的安全性。活塞4325的上部设有定位凹槽4326，上桶541的中部向下延伸有定位凸台5412，定位凹槽4326内壁上具有永磁体部，定位凸台5412内安装有霍尔传感器，以便检测油箱432的高液位状态。定位凹槽4326和定位凸台5412的结构设计可以实现精准定位，并能确保高液位检测能够更加的精准。上桶541上连接有提手5413。可方便携带转运桶54。转运桶54内部用于定位安装油箱432，转运桶54的下部具有补脂通道5421，补脂通道5421下部安装有快插公接头5422，油箱432的下部具有下凸油口4323，下凸油口4323密封插装在补脂通道5421上部以便与快插公接头5422连通，快插母接头531与快插公接头5422插接配合。

本发明的风力发电机在润滑时，由于润滑系统4安装在机舱2内，可自行运行对风机各个摩擦副定时、定点、定量润滑，确保摩擦副润滑良好，润滑系统4的工作原理：油箱432安装在泵头组件431上部，依靠下凸油口与泵头组件431的油口对接，由于油箱432与泵头组件431为可拆连接结构，为防油箱432晃动，通过加压支架433的压簧434从油箱432上部对其进行挤压，压簧434直接压在油箱432的活塞4325上，不仅促进润滑脂下行，而且对油箱432具有压紧固定作用，泵头组件431包括电机、柱塞副等部件，可在电机驱动下带动柱塞副往复运动，进而对油箱432内流下的润滑脂进行抽吸，然后经过泵头组件431上的出脂口通过润滑管路42直接加注至风机的摩擦副上的润滑点处或者经过分配器41分配后再经过分支的润滑管路加注至各润滑点位，而且以上过程均由泵头组件431上的监控器控制，无需人为操作。

当润滑系统4的油箱432中的润滑脂即将用完时，或者到了巡检日，工人将在补脂系统5中补充有润滑脂的新的油箱432连同转运桶54带上风机，无需携带补脂设备和成品油桶55，到达润滑泵43的安装位置后，拆开加压支架433，从泵头组件431上取下润滑脂余量较少的油箱432，然后打开转运桶54，取出其中的新的油箱432，然后安装在泵头组件431上，并通过加压支架433和对应的压簧434对油箱432进行固定，再次启动润滑系统4即可继续工作，整个过程几分钟即可完成，大大提高补脂效果，维保人员不用因为补脂在风机上面长时间等待，风机的停机时间也大大减少，运行时间增加。转运桶54不仅使得油箱432在补脂和携带时比较方便，而且在携带时也对油箱432及油箱432内的润滑脂具有保护作用，防止透明材质的油箱432破裂或者进入灰尘及杂物，确保了润滑系统4可以稳定运行。

补脂时，无需在空间狭小的机舱2内操作，直接雇佣成本较低的普工在下面进行补脂即可，减少成本较高的维保技术工人的工作时间。普工在补脂室51内，将空的或从风机上更换下来的含润滑脂量较少油箱432装在转运桶54内，盖上上桶541，将上桶541与下桶542连接固定，转运桶54放置在补脂台53上，使快插母接头531与快插公接头5422对接，将检测高液位的电线与转运桶54上的电连接器对接，打开补脂机52，补脂机52为电动或气动为动力源的大型加注设备，可以从大体积的成品油桶55或油轮中抽吸润滑脂，然后经过补脂管56、快插母接头531、快插公接头5422、补脂通道5421、下凸油口4323进入到油箱432内且向上顶推活塞4325，当油箱432内润滑脂加满后，活塞4325移动到最上方，其触发高液位检测信号，设备自动停止加注，然后拆下液位检测的电线，上提转运桶54，使快插公接头5422与快插母接头531脱离，由于快插公接头5422和快插母接头531均具有单向阀结构，即在结合时导通，分离时自动闭合，因此可以保证出口的密封性，补脂后的油箱432随转运桶54放置在支架上，待需要上风机更换油箱432时，直接提走装满润滑脂油箱的转运桶54即可。

可见，本发明的风力发电机在进行润滑过程中，可以确保各摩擦副得到良好润滑，而且补脂过程方便快捷，大大节省维保技术工人的工作时间和风机停机时间，降低维保成本，提高风机发电收益，降低轴承磨损几率和发热火灾几率。

补脂台53上部设有定位环532，定位环532的内径与转运桶54的下部的外径一致以对转运桶54定位，定位环532与快插母接头531同轴设置。定位环532的设置使得转运桶54放置在补脂台53上时无需人工调整合适位置，直接依靠定位环532即可确保两个快插接头的准确对接，快捷而方便。

加压支架433上设置有用于拉动压簧434收缩的拉绳436，压簧434的下端具有弹簧座435，拉绳436的下端固定在弹簧座435上，加压支架433上部还设有用于锁定拉绳436的锁定机构437，锁定机构437包括紧定螺钉。拉绳436的设置方便了压簧434的收起，只有压簧434收起来才方便油箱432在泵头组件431上的更换。

弹簧座435的下部为锥台状，定位凹槽4326为与之适配的锥台形凹槽。弹簧座435的锥台状结构可以与定位凹槽4326进行精准定位，使得弹簧再对活塞4325进行挤压时不易歪斜，活塞4325可以顺畅的下行而不易卡滞。弹簧座435下部设有永磁体。可以更方便的实现弹簧座435与定位凹槽4326初步结合时的定位精度。

本发明的集中润滑系统的一种实施方式：集中润滑系统的结构与上述风力发电机的各个实施例中的集中润滑系统的结构相同，此处不再赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种风力发电机，包括风轮、发电机、变桨机构、偏航机构、塔筒、机舱、并网连接设备和集中润滑系统，其特征在于，集中润滑系统包括：

润滑系统，用于为风力发电机的各个轴承加注润滑脂，其固定安装在机舱内，润滑系统包括润滑泵、分配器和润滑管路，润滑泵包括泵头组件、加压支架和油箱，泵头组件与油箱可拆连接，油箱包括箱体和活塞，加压支架上设有用于挤压活塞的压簧；

补脂系统，用于为油箱补充润滑脂，包括搭建在塔筒底部侧边的工作间，工作间包括相互隔开设置的配电室和补脂室，并网连接设备安装在配电室中，补脂室内设有补脂机、补脂台、转运桶、成品油桶和多个油箱，补脂机具有可沉入成品油桶且可随液面下降而下降的吸油盘，吸油盘上的出脂口通过补脂管连接至补脂台，补脂台上镶嵌有快插母接头，快插母接头与补脂管连通，转运桶内部用于定位安装油箱，转运桶的下部具有补脂通道，补脂通道下部安装有快插公接头，油箱的下部具有下凸油口，下凸油口密封插装在补脂通道上部以便与快插公接头连通，快插母接头与快插公接头插接配合；

当润滑系统的油箱中的润滑脂即将用完时，或者到了巡检日，工人将在补脂系统中补充有润滑脂的新的油箱连同转运桶带上风机，无需携带补脂设备和成品油桶，到达润滑泵的安装位置后，拆开加压支架，从泵头组件上取下润滑脂余量较少的油箱，然后打开转运桶，取出其中的新的油箱，然后安装在泵头组件上，并通过加压支架和对应的压簧对油箱进行固定，再次启动润滑系统即可继续工作；

所述补脂台上部设有定位环，定位环的内径与转运桶的下部的外径一致以对转运桶定位，定位环与快插母接头同轴设置；

油箱的箱体包括圆筒以及位于圆筒下端的底板，油箱的下凸油口位于底板中央下部，活塞滑动装配在圆筒内，圆筒的上端内壁上设有为活塞限位的挡台。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机，其特征在于，转运桶包括可拆连接的上桶和下桶，上桶内上部具有环形槽，环形槽与所述圆筒的上端插接配合以定位固定油箱。

3.根据权利要求2所述的一种风力发电机，其特征在于，所述活塞的上部设有定位凹槽，所述上桶的中部向下延伸有定位凸台，定位凹槽内壁上具有永磁体部，定位凸台内安装有霍尔传感器，以便检测油箱的高液位状态。

4.根据权利要求2所述的一种风力发电机，其特征在于，上桶上连接有提手。

5.根据权利要求3所述的一种风力发电机，其特征在于，加压支架上设置有用于拉动压簧收缩的拉绳，压簧的下端具有弹簧座，拉绳的下端固定在弹簧座上，加压支架上部还设有用于锁定拉绳的锁定机构。

6.根据权利要求5所述的一种风力发电机，其特征在于，弹簧座的下部为锥台状，定位凹槽为与之适配的锥台形凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种风力发电机，其特征在于，弹簧座下部设有永磁体。

8.一种集中润滑系统，其特征在于，包括：

润滑系统，用于为风力发电机的各个轴承加注润滑脂，其固定安装在机舱内，润滑系统包括润滑泵、分配器和润滑管路，润滑泵包括泵头组件、加压支架和油箱，泵头组件与油箱可拆连接，油箱包括箱体和活塞，加压支架上设有用于挤压活塞的压簧；

补脂系统，用于为油箱补充润滑脂，包括搭建在塔筒底部侧边的工作间，工作间包括相互隔开设置的配电室和补脂室，并网连接设备安装在配电室中，补脂室内设有补脂机、补脂台、转运桶、成品油桶和多个油箱，补脂机具有可沉入成品油桶且可随液面下降而下降的吸油盘，吸油盘上的出脂口通过补脂管连接至补脂台，补脂台上镶嵌有快插母接头，快插母接头与补脂管连通，转运桶内部用于定位安装油箱，转运桶的下部具有补脂通道，补脂通道下部安装有快插公接头，油箱的下部具有下凸油口，下凸油口密封插装在补脂通道上部以便与快插公接头连通，快插母接头与快插公接头插接配合；

当润滑系统的油箱中的润滑脂即将用完时，或者到了巡检日，工人将在补脂系统中补充有润滑脂的新的油箱连同转运桶带上风机，无需携带补脂设备和成品油桶，到达润滑泵的安装位置后，拆开加压支架，从泵头组件上取下润滑脂余量较少的油箱，然后打开转运桶，取出其中的新的油箱，然后安装在泵头组件上，并通过加压支架和对应的压簧对油箱进行固定，再次启动润滑系统即可继续工作；

所述补脂台上部设有定位环，定位环的内径与转运桶的下部的外径一致以对转运桶定位，定位环与快插母接头同轴设置；

油箱的箱体包括圆筒以及位于圆筒下端的底板，油箱的下凸油口位于底板中央下部，活塞滑动装配在圆筒内，圆筒的上端内壁上设有为活塞限位的挡台。

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