CN202691548U - 电动式自动加脂器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电动式自动加脂器，所述电动式自动加脂器包括电池盒、电子控制装置、储脂装置、安置在储脂装置上的顶盖、与储脂装置连接的底座、安置在底座内的微电机驱动系统以及柱塞往复泵头系统；本实用新型可使用通用碱性电池，用户可自行便捷补充润滑脂，同时可由电子控制装置间歇控制驱动装置，使设在电子控制装置和驱动单元之间的储脂室内的润滑剂通过柱塞泵结构，定时定量地以较高压力（可达到30kgf/m2）输出润滑脂，同时也通过单向阀使加脂器内的润滑剂与设备润滑点内的润滑脂分开，避免因设备负压造成污染，从而实现,定时定量补充洁净润滑剂，根据设备润滑剂消耗程度，达到边消耗边补充，充分合理润滑的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加脂器，特别涉及可运用于工业上对机械设备需要润滑脂时使用的定时定量并带有较高压力的电动式自动加脂器。
背景技术
一般传统的保养润滑点，是由人工方式利用手动，气动或电动黄油枪，电动式、气动式电动黄油机等方式，按照设备要求的加脂频率逐点进行定时补充。
虽然润滑点的润滑需求可以计算得出，而且也有辅助测量仪器，来监控润滑量；但在实际情况下，往往因为润滑点繁多，润滑要求各有不同，以及人为因素等众多因素影响补充的及时性很难保证，鉴于工具限制，人工状况下也很难掌握精准的加脂量，往往发生润滑过度，润滑不足；润滑过度会引起设备散热不畅，润滑不足会造成设备过早磨损，甚至出现故障，润滑剂的浪费和污染也极难避免；不但浪费大量人力，物力和财力，甚至引起设备故障影响生产。
目前市场上常见的自动润滑设备包括集中润滑系统和单点自动润滑系统；集中润滑系统适用于润滑点相对集中，润滑点要求接近的环境，不适用于润滑点分散，润滑要求差异较大的环境；目前市场上常见的单点加脂器有弹簧式，电化学式(气体式)和电动式三种，弹簧式压力较小，通过球阀控制流量的方法，无法达到精确注脂的目的；电化学式（气体式）也存在化学反应的不稳定性出脂不良的情况，压力值也比较有限；无法解决需要远距离安装的润滑点；电动式目前常见的有2种，第一种是控制单元和动力单元都位于出脂单元的上方，通过电子控制电机定时工作，通过螺杆逐步来推动活塞将下方润滑脂压出出脂口，这类产品存在两个问题，一是因电机推动螺杆的机械精密度与协调要求极高，容易发生故障，存在隐患，二是因为活塞面积大，将下方油脂推出出脂口的压强相对较小；第二种是控制单元和动力单元在储脂单元下方，储脂部分采用风琴式油囊，油脂通过电机驱动的活塞泵将润滑脂从油囊内吸入，然后再由下方压出，该类注脂器解决了压力问题，能产生足够大的压力，但同样存在两 个问题，一是油囊内不能存在空气泡，否则油脂就无法吸入活塞腔，而去除油囊内的空气泡需要使用专门昂贵的设备，用户无法自行补充油脂；对于设备油脂种类较多的企业，操作十分繁琐，同时更换电池需要将储脂部分与控制动力部分分离，电池往往采用专用的电池组而非通用电池，成本较高，均有待改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可使用通用碱性电池，用户可自行便捷补充润滑脂，同时可由电子控制装置间歇控制驱动装置，使设在电子控制装置和驱动装置之间的储脂装置内的润滑剂过柱塞泵结构定时定量地以较高压力（可达到30kgf/m2）输出润滑脂，同时也通过单向阀使加脂器内的润滑剂与设备润滑点内的润滑脂分开，避免因设备负压造成污染，从而实现定时定量补充洁净润滑剂，并根据设备润滑剂消耗程度达到边消耗边补充的电动式自动加脂器。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
电动式自动加脂器，所述电动式自动加脂器包括电池盒、电子控制装置、储脂装置、安置在储脂装置上的顶盖、与储脂装置连接的底座、安置在底座内的微电机驱动系统以及柱塞往复泵头系统；
所述电池盒包括电池盒室和电池盒盖，所述电池盒室位于顶盖中央，电池由电池盒室上方置入，并由电池盒盖固定密封；
所述电子控制装置包括一电路板，所述电子控制装置安装在顶盖下方内侧，通过电线连接电池盒以及底部微电机；
所述储脂装置由透明储脂室、辅助弹簧及活塞组成，所述辅助弹簧和活塞安置在透明储脂室内；
所述微电机驱动系统由微电机、微电机室盖、微电机室以及偏心滚轴组成，所述直流微电机安置在微电机室内，并通过微电机室盖密封；所述偏心滚轴安置在微电机室内；
所述柱塞往复泵头系统由T型柱塞，弹簧，柱塞室，单向阀组成；所述T型柱塞安置在所述柱塞室内，所述弹簧安置在T型柱塞上，所述单向阀与T型柱塞的底部连接；
所述底座设有一个连通储脂装置内部的进脂口以及一个出脂口，所述柱塞室安置在出脂口内。
优选的，所述直流微电机为6V直流微电机；所述电池为AAA标准碱性电池或锂电池。
优选的，所述顶盖上有一拨动开关。
优选的，所述电路板上设有4个拨动开关。
优选的，所述顶盖外部设有一防水材料做成的防水罩。
优选的，所述微电机通过电线与电路板相连。
优选的，所述微电机与偏心滚轴连接，所述偏心滚轴与T型柱塞连接。
优选的，所述进脂口为一黄油嘴。
优选的，所述柱塞室的体积为0.085ml。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型精确控制出脂量，利用柱塞室的固定容积，通过电路板对微电机实现精确控制，以达到控制T型柱塞往复运动的次数，从而实现出脂量的精确定量控制。
2、将市场上现有产品使用大活塞整体推动所有油脂往下运动的模式改为局部油脂吸入和压出。
3、将电子控制装置和柱塞往复泵头系统分别置于透明储脂室的两端，解决了更换电池时需将透明储脂室和工作单元分离，从而需要使用专用电池组和油囊的麻烦或者油脂补充时需将透明储脂室从设备上拆下的麻烦。
4、油脂可以直接在线补充，无需使用专用昂贵设备。
5、解决了储脂装置因存在空气泡服务正常吸入润滑剂或因螺杆与电机协调不畅出现电机故障灯潜在问题。
6、实现了瞬间高压输出，适用于较远距离的远程安装。
7、电池采用通用型的AAA标准碱性电池或锂电池，更换方便，经济实惠，避免因购买专用电池组带来时间耽误；油脂可由用户自己直接用电动黄油枪或电动黄油泵补充，无需购买额外的油囊或油杯，减少油脂补充频率，和降低耗材成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、顶盖 2、底座 3、电池盒室 4、电池盒盖 5、螺栓 6、电路板 7、透明储脂室 8、微电机 9、辅助弹簧 10、活塞 11、柱塞室 12、偏心滚轴13、弹簧 14、T型柱塞 15、单向阀 16、出脂口 17、微电机室 18、微电机室盖
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
本实用新型电动式自动加脂器包括储脂装置、安置在储脂装置上的顶盖1以及与储脂装置连接的底座2。
本实用新型顶盖1中央设有一贯穿顶盖1上下的电池盒，电池盒包括电池盒室3和电池盒盖4，电池盒室3底部设有接触弹片，可放入4节通用的AAA碱性电池，然后用带接触弹片的电池盒盖4通过两个螺栓5将其固定，并正负连接，形成一个6V直流电池组，并通过由O型圈密封；电池组有正负两极电线接出；其正极连接至一个两针电子插口一极。
本实用新型顶盖1顶部装有一个拨动开关，拨动开关一触点连接直流电池组的负极，另一端接出一电线，与接电池组正极的两针插口另一极连接。
本实用新型顶盖1下部安装一电子控制装置，电子控制装置包括一带有电子芯片的电路板6，电路板6上带有一个两针电源插口，且与连接电池组的两针插口连接，实现电源输入；电路板6上设有四个拨动开关，电子芯片内编入程序，对应四个拨动开关的程序分别实现对应的通电时间和断电时间（通用型（通电时间/断电时间）为开关1对应10s/40min,开关2对应10s/120min， 开关3对应10s/240min,开关4对应10s/480min）。
本实用新型电路板6上带有两个LED灯，当电池电量充足，储脂装置开启正常时，绿色LED会闪烁5-10s，当电池组电量不足或者储脂装置故障时，红色LED连续闪烁；顶盖1上对应LED位置开有两个小孔，便于使用者巡视观察。
本实用新型电路板6上设有一个两针插口作为电源输出，并通过电线经由透明储脂室7一侧的电线槽与下部的直流微电机8相连。
本实用新型透明储脂室7与底座2通过法兰紧固件连接固定，通过O型圈与改性PTFE垫片密封，由透明材料做成的透明储脂室7和底座2内部形成一个密封的润滑剂储存室；透明储脂室7内部上方有辅助弹簧9与活塞10相连，辅助弹簧9产生的形变压力对活塞10产生一定的压力，将下方的润滑剂压至柱塞室11吸脂口。
本实用新型微电机8通过接收与电路板6连接的电线信号，当电路板6通电10s时，微电机8开始工作，与微电机8转子相连的底座2内部的偏心滚轴12转动3次，带有弹簧13的T型柱塞14上下往复运动3次，下方单向阀15被开启3次，T型柱塞14安置在柱塞室11内。
本实用新型柱塞室11的体积为0.085ml，T型柱塞14将0.085ml×3=0.255ml的润滑剂通过单向阀15将润滑剂通过出脂口16输出带压力的润滑剂。
本实用新型微电机8通过紧固件安装在底座2的微电机室17内，通过微电机室盖18封闭密封。
润滑剂通过底座2侧面上与内部联通的进脂口（为黄油嘴）（图中未标出）进入透明储脂室7内，用户可以通过黄油枪或黄油泵对其进行补充。
另外顶部电池盒室3也可改成外部电源接口，通过电源适配器改用外部电源，从而实现不间断工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书 及其等效物界定。
Claims (9)
1.电动式自动加脂器，其特征在于：所述电动式自动加脂器包括电池盒、电子控制装置、储脂装置、安置在储脂装置上的顶盖、与储脂装置连接的底座、安置在底座内的微电机驱动系统以及柱塞往复泵头系统；
所述电池盒包括电池盒室和电池盒盖，所述电池盒室位于顶盖中央，电池由电池盒室上方置入，并由电池盒盖固定密封；
所述电子控制装置包括一电路板，所述电子控制装置安装在顶盖下方内侧，通过电线连接电池盒以及底部微电机；
所述储脂装置由透明储脂室、辅助弹簧及活塞组成，所述辅助弹簧和活塞安置在透明储脂室内；
所述微电机驱动系统由微电机、微电机室盖、微电机室以及偏心滚轴组成，所述直流微电机安置在微电机室内，并通过微电机室盖密封；所述偏心滚轴安置在微电机室内；
所述柱塞往复泵头系统由T型柱塞，弹簧，柱塞室，单向阀组成；所述T型柱塞安置在所述柱塞室内，所述弹簧安置在T型柱塞上，所述单向阀与T型柱塞的底部连接；
所述底座设有一个连通储脂装置内部的进脂口以及一个出脂口，所述柱塞室安置在出脂口内。
2.如权利要求1所述的电动式自动注脂器，其特征在于：所述直流微电机为6V直流微电机；所述电池为AAA标准碱性电池或锂电池。
3.如权利要求1所述的电动式自动注脂器，其特征在于：所述顶盖上有一拨动开关。
4.如权利要求1所述的电动式自动注脂器，其特征在于：所述电路板上设有4个拨动开关。
5.如权利要求1所述的电动式自动注脂器，其特征在于：所述顶盖外部设有一防水材料做成的防水罩。
6.如权利要求1所述的电动式自动注脂器，其特征在于：所述微电机通过电线与电路板相连。
7.如权利要求1所述的电动式自动注脂器，其特征在于：所述微电机与偏心滚轴连接，所述偏心滚轴与T型柱塞连接。
8.如权利要求1所述的电动式自动注脂器，其特征在于：所述进脂口为一黄油嘴。
9.如权利要求1所述的电动式自动注脂器，其特征在于：所述柱塞室的体积为0.085ml。
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| CN106402623A (zh) * | 2015-12-15 | 2017-02-15 | 上海若博机电科技有限公司 | 一种无线自组网智能润滑系统 |
| CN107044583A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-08-15 | 李兴合 | 一种直动式电动黄油泵 |
| CN113483245A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-08 | 燕山大学 | 电控定时润滑材料的补偿装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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