CN2893376Y - 轴承注油器 - Google Patents
轴承注油器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2893376Y CN2893376Y CN 200620001030 CN200620001030U CN2893376Y CN 2893376 Y CN2893376 Y CN 2893376Y CN 200620001030 CN200620001030 CN 200620001030 CN 200620001030 U CN200620001030 U CN 200620001030U CN 2893376 Y CN2893376 Y CN 2893376Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- frame
- oiling
- rolling bearing
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种轴承注油器,结构是油缸2的下端装有与供气装置相接的进气口1,油缸2内有可上下移动的活塞3,油缸2的上端拧有给滚动轴承6注油的注油架4;注油架4上钻有与滚动轴承6的空腔相对应的通油孔9,注油架4上坐有滚动轴承6;滚动轴承6外圈套有护架5,护架5上端面上装有压紧叉7,注油架4上端拧有使压紧叉7压紧护架5的压母8。供气装置内的高压空气通过进气口进入油缸顶起活塞,使油缸内的润滑油脂压入轴承的空腔内,轴承的空隙排尽空气充满润滑油脂,从而保证了轴承的使用条件和使用寿命。本实用新型结构简单,应用方便,省时、省力、省油脂,适用于各种滚动轴承的注油,特别是汽车修配厂应用更为方便。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及的是一种轴承注油器,尤其是一种给滚动轴承注油的轴承注油器。
二、背景技术
在机械传动中,轴承承受着较大的径向载荷,同时也承受着一定量的轴向载荷,是个比较重要的零件。轴承使用期限的长短直接影响着整台机器的使用寿命,而轴承空腔内润滑油脂的填充是直接影响轴承使用期限的关键。目前,向轴承空腔内注入润滑油脂的方法多数采用手工操作,由操作者用双手或者油灰刀向内挤压。由于轴承的储油空间呈变空隙式,欲使润滑油脂充分填满空腔而至破溢,并完全排除该处的空气是十分困难的,致使润滑油脂填充不满而形成轴承烧毁的现象经常发生。也有采用注油枪向轴承空腔内注油的,虽然效果好些,仍然达不到使润滑油脂充分填满空腔而至破溢的程度,且操作麻烦。
三、发明内容
为了解决现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种使润滑油脂充分填满空腔而至破溢程度的轴承注油器,从而提高轴承的使用寿命。
实现本实用新型的目的采用的技术方案是:该轴承注油器主要由油缸、活塞、注油架、护架、压紧叉和压母组成;油缸的下端装有与供气装置相接的进气口,油缸内有靠气压可上下移动的活塞,油缸的上端靠螺纹拧有给滚动轴承注油的注油架;注油架上钻有与滚动轴承的空腔相对应的通油孔,注油架上坐有靠注油架的圆柱定位的滚动轴承,滚动轴承外圈套有轴承护架,护架上端面上装有靠注油架的圆柱定位的压紧叉,注油架上端的螺纹上拧有使压紧叉压紧护架的压母。应用时,拧下注油架,将活塞顶到油缸的底部,再将油缸内罐满润滑油脂,拧上注油架,在注油架上装卡好需注油的滚动轴承。搬动气体控制阀使一定量的高压空气从进气口进入油缸内,空气顶起活塞使润滑油脂压入轴承的空腔内充满空腔。
本实用新型的有益效果是:只是油缸的上端设置个注油架,通过高压空气顶起油缸中的活塞,使润滑油脂压入轴承的空腔内,保证轴承所有的空隙排尽空气充满润滑油脂,达到而至破溢程度,从而保证了轴承的使用条件和使用寿命。本实用新型结构简单,应用方便,省时、省力、省油脂,适用于各种滚动轴承的注油,特别是汽车修配厂应用更为方便。
四、附图说明
图1为本实用新型轴承注油器的剖面结构图。
五、具体实施方式
在附图中,本实用新型轴承注油器主要由油缸、活塞、注油架、护架、压紧叉和压母组成;油缸2的下端装有与供气装置相接的进气口1,油缸2内有可靠气压上下移动的活塞3,油缸2的上端靠螺纹拧有适合于给滚动轴承6注油的注油架4;注油架4上钻有通油孔9,注油架4上坐有靠注油架4的圆柱定位的滚动轴承6;注油架4上的通油孔9与滚动轴承6的空腔相对应;滚动轴承6外圈套有护架5,护架5上端面上装有靠注油架4的圆柱定位的压紧叉7,注油架4上端的螺纹上拧有使压紧叉7压紧护架5的压母8。为了给不同直径的滚动轴承注油,注油架4、护架5根据不同直径的滚动轴承6制成相应的不同型号的注油架4和护架5。注油架4、护架5的外圆柱面上固定有扳手,以利用更换不同型号的注油架4和护架5。压紧叉7为带手柄的鱼叉形,搬动手柄左右转动带动轴承保持架和外圈转动使轴承空腔对准注油架4上的通油孔9;压紧叉7的形状还有利于轴承空腔内的气体排出。注油器4与轴承6的接触面为一凹面4.1,目的是为了防止压紧叉7压到轴承的内圈上。
Claims (4)
1、一种轴承注油器,该注油器主要由油缸、活塞、注油架、护架、压紧叉和压母组成;其特征在于:油缸(2)的下端装有与供气装置相接的进气口(1),油缸(2)内有可靠气压上下移动的活塞(3),油缸(2)的上端靠螺纹拧有给滚动轴承注油的注油架(4);注油架(4)上钻有与滚动轴承(6)的空腔相对应的通油孔(9),注油架(4)上坐有靠注油架的圆柱定位的滚动轴承(6),滚动轴承(6)外圈套有轴承护架(5),护架(5)上端面上装有靠注油架(4)的圆柱定位的压紧叉(7),注油架(4)上端的螺纹上拧有使压紧叉(7)压紧护架(5)的压母(8)。
2、如权利要求1所述的轴承注油器,其特征在于:所述的注油架(4)、护架(5)根据不同直径的滚动轴承(6)制成相应的不同型号的注油架(4)和护架(5)。
3、如权利要求1所述的轴承注油器,其特征在于:所述的压紧叉(7)为带手柄的鱼叉形。
4、如权利要求1所述的轴承注油器,其特征在于:所述的注油器(4)与轴承(6)的接触面为一凹面(4.1)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200620001030 CN2893376Y (zh) | 2006-01-18 | 2006-01-18 | 轴承注油器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200620001030 CN2893376Y (zh) | 2006-01-18 | 2006-01-18 | 轴承注油器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2893376Y true CN2893376Y (zh) | 2007-04-25 |
Family
ID=38061537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200620001030 Expired - Fee Related CN2893376Y (zh) | 2006-01-18 | 2006-01-18 | 轴承注油器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2893376Y (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102384349A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-03-21 | 南车株洲电机有限公司 | 一种电机轴承加注润滑脂的方法及装置 |
CN103521470A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-01-22 | 赵红军 | 一种轴承一体化维护保养装置与方法 |
CN104180148A (zh) * | 2013-05-27 | 2014-12-03 | 襄阳南车电机技术有限公司 | 电机滚动轴承加注润滑脂装置 |
CN115031151A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-09 | 浙江昕兴科技有限公司 | 一种单定量阀双沟注油结构及其注油方法 |
-
2006
- 2006-01-18 CN CN 200620001030 patent/CN2893376Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102384349A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-03-21 | 南车株洲电机有限公司 | 一种电机轴承加注润滑脂的方法及装置 |
CN102384349B (zh) * | 2011-10-31 | 2015-04-01 | 南车株洲电机有限公司 | 一种电机轴承加注润滑脂的方法及装置 |
CN104180148A (zh) * | 2013-05-27 | 2014-12-03 | 襄阳南车电机技术有限公司 | 电机滚动轴承加注润滑脂装置 |
CN103521470A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-01-22 | 赵红军 | 一种轴承一体化维护保养装置与方法 |
CN103521470B (zh) * | 2013-10-23 | 2016-07-27 | 赵红军 | 一种轴承一体化维护保养装置与方法 |
CN115031151A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-09 | 浙江昕兴科技有限公司 | 一种单定量阀双沟注油结构及其注油方法 |
CN115031151B (zh) * | 2022-06-21 | 2023-08-25 | 浙江昕兴科技有限公司 | 一种单定量阀双沟注油结构及其注油方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201232842Y (zh) | 轴承注油器 | |
CN2893376Y (zh) | 轴承注油器 | |
CN210909834U (zh) | 一种便捷更换放油螺栓的套筒 | |
CN202215182U (zh) | 双密封润滑式自封盘根盒 | |
CN102644838B (zh) | 多泵体超高压电动黄油加注机 | |
CN208253152U (zh) | 一种用于传动机械中高压黄油的注油装置 | |
CN206504091U (zh) | 一种清洁无渗漏的定点加油装置 | |
CN2290441Y (zh) | 螺栓液压上紧装置 | |
CN202040313U (zh) | 铸锭机链条自动润滑装置 | |
CN210549348U (zh) | 一种喷油套衬套安装装置 | |
CN202660196U (zh) | 脚踏高压注油器 | |
CN203404047U (zh) | 压缩机用控制润滑油压力的增压供油润滑机构 | |
CN205101823U (zh) | 一种膏状油脂加注装置 | |
CN201931624U (zh) | 一种新型冲床连杆机构 | |
CN204357904U (zh) | 一种光能自动出油螺母 | |
CN203421473U (zh) | 一种车辆轴承用下注脂装置 | |
CN210141464U (zh) | 一种托辊密封件自动加润滑油脂的装置 | |
CN203010168U (zh) | 油田井口阀门手动注脂器 | |
CN204489225U (zh) | 一种灌装机构限位装置 | |
CN204357901U (zh) | 一种自动出油螺母 | |
CN2926746Y (zh) | 带有注油口的轴承端盖 | |
CN214467783U (zh) | 一种黄油枪用上油装置 | |
CN2522613Y (zh) | 抽油机动态注胶式盘根盒 | |
CN220890977U (zh) | 一种具有自润滑油箱的滚珠丝杆副 | |
CN219795811U (zh) | 方便润滑的螺母 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070425 Termination date: 20110118 |