CN110953975A - 一种电力电缆生产用外部形状变形检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电力电缆技术领域,且公开了一种电力电缆生产用外部形状变形检测装置,包括底座,所述移动杆的外侧端设置有金属球,金属软环的右端设置有圆环,圆环的左端设置有可变电阻,不完全齿轮的外侧连接有间歇机构,对比金属环的内壁设置有与线圈相对应的磁块,对比金属环的下端连接有墨水海绵。通过电缆的变形位置挤压金属软环,金属球和可变电阻之间的电路被连通,线圈产生的磁场推动磁块带动对比金属环变形;驱动轴带动不完全齿轮和间歇机构转动,间歇机构电动固定盘上下间歇运动;驱动辊通过皮带带动进纸辊转动,进纸辊带动卷纸向前移动,这一结构解决了现有的电缆检测装置不便于观察检测结果和检测效率低问题。

Description

一种电力电缆生产用外部形状变形检测装置
技术领域
本发明涉及电力电缆技术领域,具体为一种电力电缆生产用外部形状变形检测装置。
背景技术
电力电缆的基本结构由线芯、绝缘层、屏蔽层和保护层四部分组成。电力电缆是用于传输和分配电能的电缆,电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中,电缆所占比重正逐渐增加。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大,对电线电缆的需求也将迅速增长,未来电线电缆业还有巨大的发展潜力电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品。
电力电缆的生产制造过程中,需要对电力电缆的外观是否变形进行检验,现有的检验方式是通过采用人工对电力电缆的外观进行检验,这样不仅增加了工作人员的劳动强度,由于人为工作的原因可能导致漏检,导致生产效率和准确率都较低,另外现有的少数自动电缆生产用检验装置是通过设置与电缆直径稍大一点金属环,若电缆变形过大,电缆推动金属环触碰开关,从而提示检测人员,但是不可变形的金属环容易导致电缆的外侧二次损伤变形,且金属环与电缆的摩擦较大,由于电缆成批检测,这种检测方式需要多次的暂停来查看不合格的原因,而且电缆的外侧不易观察,从而导致检测效率低、检测不精准,进一步大大的降低了电缆检测的效率,为了解决这一问题我们提出了一种电力电缆生产用外部形状变形检测装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种电力电缆生产用外部形状变形检测装置,具备避免漏检、减少检测人员的工作强度、避免电缆的二次损伤、便于观察检测结果和检测效率高的优点,解决了现有的电缆检测装置容易漏检、检测人员的工作强度较大、易造成电缆的二次损伤、不便于观察检测结果和检测效率低问题。
(二)技术方案
为实现上述具备避免漏检、减少检测人员的工作强度、避免电缆的二次损伤、便于观察检测结果和检测效率高的目的,本发明提供如下技术方案:一种电力电缆生产用外部形状变形检测装置,包括底座,所述底座的上部左右两端分别固定连接有支撑架,左右支撑架的上端分别转动连接有进线辊和出线辊,进线辊和出线辊之间固定连接有电缆,进线辊和出线辊之间且在电缆的外侧设置有检测装置,检测装置的内部设置有金属软环,金属软环的内壁均环绕设置有转柱,转柱的外侧固定连接有小滚柱,金属软环的外侧均环绕固定连接有移动杆,移动杆的外侧端设置有金属球,金属软环的右端且在检测装置的内部设置有圆环,圆环的左端设置有与金属球相对应的可变电阻,底座的后侧左右两端分别转动连接有进纸辊和出纸辊,进纸辊的前侧固定连接有辅助辊,进纸辊和出纸辊之间设置有卷纸,辅助辊的外侧转动连接有皮带,皮带的右端转动连接有驱动辊,驱动辊的内部固定连接有驱动轴,驱动轴的外侧且在驱动辊的前侧固定连接有不完全齿轮,不完全齿轮的外侧啮合连接有间歇机构,间歇机构的下端固定连接有固定盘,固定盘的内部均环绕设置有线圈,固定盘的外侧均环绕固定连接有固定杆,固定杆的外侧滑动连接有对比金属环,对比金属环的内壁设置有与线圈相对应的磁块,对比金属环的下端固定连接有墨水海绵。
优选的,所述检测装置固定连接在底座上,从而保证检测装置工作时的稳定性。
优选的,所述圆环的内部开设有大于电缆外部直径的通孔,即圆环的内部孔径大于电缆的最大变形长度。
优选的,所述间歇机构的内部设置有与不完全齿轮相适应的齿牙,从而保证不完全齿轮稳定的带动间歇机构上下移动。
优选的,所述线圈产生的磁场与磁块的磁场相同,从而保证线圈推动磁块带动对比金属环发生形变。
优选的,所述对比金属环的内部开设有与固定杆相对应的通孔,从而保证对比金属环在固定杆上移动。
优选的,所述墨水海绵的内外直径与对比金属环的内外直径相适应,从而精准的刻印处对比金属环的变形轨迹。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种电力电缆生产用外部形状变形检测装置,具备以下有益效果:
1、该电力电缆生产用外部形状变形检测装置,通过进线辊和出线辊带动电缆移动,当电缆的外侧出现变形且变形较大时,电缆的变形位置挤压金属软环,金属软环上处于变形位置的移动杆带动金属球在可变电阻上滑动,金属球和可变电阻之间的电路被连通,即为如图中的开关,可变电阻相应串联的线圈产生不同的磁场强度,线圈产生的磁场推动磁块带动对比金属环变形,驱动装置通过驱动轴带动不完全齿轮和间歇机构转动,间歇机构电动固定盘上下间歇运动,且驱动轴带动驱动辊转动,驱动辊通过皮带带动辅助辊和进纸辊转动,进纸辊带动卷纸向前移动,这一结构达到了将金属软环的变形通过电力机构复制到纸张上,不仅便于检测人员进行直观的检测,而且也不需要多次暂定检测装置,从而解决了现有的电缆检测装置容易漏检、检测人员的工作强度较大、不便于观察检测结果和检测效率低问题。
2、该电力电缆生产用外部形状变形检测装置,通过设置的金属软环具有一定的弹性形变,且金属软环的内壁均环绕设置有转柱,转柱的外侧固定连接有小滚柱,这使得电与金属软环之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减小了电缆的表面磨损,进一步避免了电缆外侧表面二次损伤。
3、该电力电缆生产用外部形状变形检测装置,通过驱动装置带动驱动轴,驱动轴通过驱动辊和皮带带动带动进纸辊,进纸辊带动卷纸移动;驱动装置通过驱动轴带动不完全齿轮和间歇机构转动,间歇机构电动固定盘上下间歇运动,这一结构达到了同一驱动源,同时驱动两个相互配合的传动机构,从而避免了额外的驱动设置,且能根据卷纸的长度间接的推算出电缆的变形长度,从而大大方便了工作人员的检测,且提高了电缆的检测效率。
附图说明
图1为本发明整体正面结构示意图;
图2为本发明图1中A-A处的结构剖视图;
图3为本发明图2中B处的结构放大图;
图4为本发明图2中C-C处的结构剖视图;
图5为本发明检测记录装置正面结构示意图;
图6为本发明图5中D-D处的结构剖视图;
图7为本发明本装置电路连接关系示意图。
图中:1底座、2支撑架、3进线辊、4出线辊、5电缆、6检测装置、7金属软环、701转柱、702小滚柱、8移动杆、801金属球、9圆环、901可变电阻、10进纸辊、 1001辅助辊、11出纸辊、12卷纸、13皮带、14驱动辊、1401驱动轴、15不完全齿轮、 16间歇机构、17固定盘、18线圈、19固定杆、20对比金属环、2001磁块、21墨水海绵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,一种电力电缆生产用外部形状变形检测装置,包括底座1,底座1的上部左右两端分别固定连接有支撑架2,左右支撑架2的上端分别转动连接有进线辊3和出线辊4,进线辊3和出线辊4之间固定连接有电缆5,进线辊3和出线辊4之间且在电缆5的外侧设置有检测装置6,检测装置6固定连接在底座1上,从而保证检测装置6工作时的稳定性。检测装置6的内部设置有金属软环7,金属软环7的内壁均环绕设置有转柱701,转柱701的外侧固定连接有小滚柱702,金属软环7的外侧均环绕固定连接有移动杆8,移动杆8的外侧端设置有金属球8,金属软环7的右端且在检测装置6的内部设置有圆环9,圆环9的左端设置有与金属球8相对应的可变电阻901,圆环9的内部开设有大于电缆5外部直径的通孔,即圆环9的内部孔径大于电缆5的最大变形长度。底座1的后侧左右两端分别转动连接有进纸辊10和出纸辊11,进纸辊10的前侧固定连接有辅助辊1001,进纸辊10和出纸辊11之间设置有卷纸12。
辅助辊1001的外侧转动连接有皮带13,皮带13的右端转动连接有驱动辊14,驱动辊14的内部固定连接有驱动轴1401,驱动轴1401的外侧且在驱动辊14的前侧固定连接有不完全齿轮15,不完全齿轮15的外侧啮合连接有间歇机构16,间歇机构16的内部设置有与不完全齿轮15相适应的齿牙,从而保证不完全齿轮15稳定的带动间歇机构16 上下移动。间歇机构16的下端固定连接有固定盘17,固定盘17的内部均环绕设置有线圈 18,固定盘17的外侧均环绕固定连接有固定杆19,固定杆19的外侧滑动连接有对比金属环20,对比金属环20的内壁设置有与线圈18相对应的磁块2001,线圈18产生的磁场与磁块2001的磁场相同,从而保证线圈18推动磁块2001带动对比金属环20发生形变,对比金属环20的内部开设有与固定杆19相对应的通孔,从而保证对比金属环20在固定杆19上移动。对比金属环20的下端固定连接有墨水海绵21,墨水海绵21的内外直径与对比金属环20的内外直径相适应,从而精准的刻印处对比金属环20的变形轨迹。
工作原理:该电力电缆生产用外部形状变形检测装置,在使用时,通过进线辊 3和出线辊4带动电缆5移动,当电缆5的外侧出现变形且变形较大时,电缆5的变形位置挤压金属软环7,金属软环7上处于变形位置的移动杆8带动金属球801在可变电阻901 上滑动,金属球801和可变电阻901之间的电路被连通,即为如图7中的开关,可变电阻 901相应串联的线圈18产生不同的磁场强度,线圈18产生的磁场推动磁块2001带动对比金属环20变形,同时,驱动装置通过驱动轴1401带动不完全齿轮15和间歇机构16转动,间歇机构16电动固定盘17上下间歇运动,且驱动轴1401带动驱动辊14转动,驱动辊14 通过皮带13带动辅助辊1001和进纸辊10转动,进纸辊10带动卷纸12向前移动,这一结构达到了将金属软环7的变形通过电力机构复制到纸张上,不仅便于检测人员进行直观的检测,而且也不需要多次暂定检测装置,从而解决了现有的电缆检测装置容易漏检、检测人员的工作强度较大、不便于观察检测结果和检测效率低问题。通过设置的金属软环7 具有一定的弹性形变,且金属软环7的内壁均环绕设置有转柱701,转柱701的外侧固定连接有小滚柱702,这使得电5与金属软环7之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减小了电缆5的表面磨损,进一步避免了电缆5外侧表面二次损伤。通过驱动装置带动驱动轴 1401,驱动轴1401通过驱动辊14和皮带13带动带动进纸辊10,进纸辊10带动卷纸12 移动;驱动装置通过驱动轴1401带动不完全齿轮15和间歇机构16转动,间歇机构16电动固定盘17上下间歇运动,这一结构达到了同一驱动源,同时驱动两个相互配合的传动机构,从而避免了额外的驱动设置,且能根据卷纸12的长度间接的推算出电缆5的变形长度,从而大大方便了工作人员的检测,且提高了电缆的检测效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电力电缆生产用外部形状变形检测装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上部左右两端分别固定连接有支撑架(2),左右支撑架(2)的上端分别转动连接有进线辊(3)和出线辊(4),进线辊(3)和出线辊(4)之间固定连接有电缆(5),进线辊(3)和出线辊(4)之间且在电缆(5)的外侧设置有检测装置(6),检测装置(6)的内部设置有金属软环(7),金属软环(7)的内壁均环绕设置有转柱(701),转柱(701)的外侧固定连接有小滚柱(702),金属软环(7)的外侧均环绕固定连接有移动杆(8),移动杆(8)的外侧端设置有金属球(8),金属软环(7)的右端且在检测装置(6)的内部设置有圆环(9),圆环(9)的左端设置有与金属球(8)相对应的可变电阻(901),底座(1)的后侧左右两端分别转动连接有进纸辊(10)和出纸辊(11),进纸辊(10)的前侧固定连接有辅助辊(1001),进纸辊(10)和出纸辊(11)之间设置有卷纸(12),辅助辊(1001)的外侧转动连接有皮带(13),皮带(13)的右端转动连接有驱动辊(14),驱动辊(14)的内部固定连接有驱动轴(1401),驱动轴(1401)的外侧且在驱动辊(14)的前侧固定连接有不完全齿轮(15),不完全齿轮(15)的外侧啮合连接有间歇机构(16),间歇机构(16)的下端固定连接有固定盘(17),固定盘(17)的内部均环绕设置有线圈(18),固定盘(17)的外侧均环绕固定连接有固定杆(19),固定杆(19)的外侧滑动连接有对比金属环(20),对比金属环(20)的内壁设置有与线圈(18)相对应的磁块(2001),对比金属环(20)的下端固定连接有墨水海绵(21)。
2.根据权利要求1所述的一种电力电缆生产用外部形状变形检测装置,其特征在于:所述检测装置(6)固定连接在底座(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种电力电缆生产用外部形状变形检测装置,其特征在于:所述圆环(9)的内部开设有大于电缆(5)外部直径的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种电力电缆生产用外部形状变形检测装置,其特征在于:所述间歇机构(16)的内部设置有与不完全齿轮(15)相适应的齿牙。
5.根据权利要求1所述的一种电力电缆生产用外部形状变形检测装置,其特征在于:所述线圈(18)产生的磁场与磁块(2001)的磁场相同。
6.根据权利要求1所述的一种电力电缆生产用外部形状变形检测装置,其特征在于:所述对比金属环(20)的内部开设有与固定杆(19)相对应的通孔。
7.根据权利要求1所述的一种电力电缆生产用外部形状变形检测装置,其特征在于:所述墨水海绵(21)的内外直径与对比金属环(20)的内外直径相适应。
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