CN217017971U - 一种辊箱轧辊轴锥度在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种辊箱轧辊轴锥度在线检测装置，包括用以分别夹紧于轧辊轴的两个端轴的两个端部夹紧机构，两个端部夹紧机构之间固定安装导向件；还包括固定板和固定安装于固定板底部的若干个弹性件，各弹性件的底部分别固定连接参照板，各参照板的底部分别固定连接用以在导向件的导向限位下压紧轧辊轴位于中部轴段的外周面的检测组件。本申请结构简单，操作方便，相较于传统目视检测方式，检测更加快捷高效，检测精度更高。

Description

一种辊箱轧辊轴锥度在线检测装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊轴检测技术领域，更具体地说，涉及一种辊箱轧辊轴锥度在线检测装置。

背景技术

在轧制过程中，由于锁紧螺母未上到位或者轧制负荷造成松动，易导致轧辊环沿轧辊轴的轴向发生窜动，致使轧辊轴的锥度磨损。如果轧辊轴的锥度磨损过大，轧辊轴与轧辊环内表面的锥度配合不好，会造成锁紧螺母上不到位或者松动，从而造成辊箱堆钢事故，任何一个辊箱堆钢，都将导致高线机组停产。因此，需要对辊箱轧辊轴的锥面度进行在线检测。

目前，市面上针对轧辊轴锥面度的检测大多采用肉眼识别的方法进行检测，检测结果受主观因素影响较大，不仅检测时间长、效率低下，而且检测精度不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种辊箱轧辊轴锥度在线检测装置，实现了辊箱轧辊轴锥度的在线高精度快捷检测，显著地提高了辊箱轧辊轴锥度的检测精度和检测效率。

本实用新型提供一种辊箱轧辊轴锥度在线检测装置，包括用以分别夹紧于轧辊轴的两个端轴的外周面的两个端部夹紧机构，两个所述端部夹紧机构之间固定安装导向件；还包括固定板、固定安装于所述固定板底部的若干个弹性件，各所述弹性件的底部固定连接参照板，各所述参照板的底部分别固定连接用以在所述导向件的导向限位下压紧轧辊轴位于中部轴段的外周面的检测组件。

优选的，所述检测组件包括固连于所述参照板底部的连接柱和固连于所述连接柱底部的的压紧板，所述压紧板设有用以贴合于各轴段外周面的弧形面。

优选的，所述弹性件与所述连接柱同轴分布。

优选的，所述端部夹紧机构包括设有U型开口的固定环、设置于所述固定环内部的夹紧板和固定安装于所述固定环的内壁顶部的弹簧，所述弹簧的底部连接所述夹紧板。

优选的，所述导向件为两个板体，两个所述板体平行设置且端面焊接在所述固定环的内侧面。

优选的，所述固定环的U型开口设有用以避让所述弧形夹紧板的避让槽。

优选的，各所述参照板均为弧度相同的弧形板或者均为直板。

本实用新型所提供的辊箱轧辊轴锥度在线检测装置，检测时，将固定板固定安装在夹具上，通过将检测装置的两个端部夹紧机构夹紧轧辊轴的两个端轴的外周面，在弹性件的作用下，使得各个检测组件沿着导向件竖向压紧于轧辊设于两个轴端部之间的各中部轴段的外周面，并且与各轴段的外周面紧密贴合，通过参考各个参照板是否存在高度差即可检测轧辊轴各轴段锥度是否合规，不合规情况下判断出锥面度出现问题的具体轴段。本申请结构简单，操作方便，相较于传统目视检测方式，检测更加快捷高效，检测精度更高，该检测装置可以重复周转使用，避免发生辊箱堆钢事故，有效地保证高线机组正常生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的辊箱轧辊轴锥度在线检测装置的结构示意图；

图2为图1的透视图；

图3为图1的主视图；

图4为图1的侧视图。

其中，1-导向件、2-固定板、3-弹性件、4-参照板、5-连接柱、6-压紧板、7-固定环、8-夹紧板、9-弹簧、71-避让槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的辊箱轧辊轴锥度在线检测装置的结构示意图；图2为图1的透视图；图3为图1的主视图；图4为图1的侧视图。

本实用新型提供一种辊箱轧辊轴锥度在线检测装置，主要包括导向件1、固定板2、弹性件3、参照板4、检测组件和两个端部夹紧机构。

两个端部夹紧机构相对设置且分布于检测装置的底部两端，端部夹紧机构用以夹紧轧辊轴的两个端轴的外周面，并且可供轧辊在端部夹紧机构内转动，以调整夹紧位置，实现周向360°各位置的锥面度检测。

两个端部夹紧机构之间固定安装导向件1，导向件1的形状与轧辊的外环面相适配，以避免阻挡轧辊转动。导向件1构成上下相通的导向通道，供检测组件上下导向运动。固定板2为平板结构，通过固定板2固定安装于夹具或者支架，其设置于检测装置的最上部，固定板2的底面固定安装有若干个弹性件3，弹性件3的数量根据轧辊轴的轴段数进行设定，弹性件3的数量等于轧辊轴除末端轴之外的其它中部轴段数，以实现对各轴段的锥面度检测。各个弹性件3的下部分别固定连接一个参照板4，各参照板4的底部固定连接检测组件，检测组件的底部夹紧面具有与轧辊外轮廓相同的检测弧面，以保证与轧辊良好贴合。

在未受力状态下，各弹性件3等长设置，并且各参照板4的端面对齐贴合，顶面连接形成平坦的表面。检测时，将轧辊的两个端轴通过端部夹紧机构进行夹固，位于两端部之间的各个中部轴段分别在其对应的弹性件3的作用下与各个检测组件相贴合，由于各检测组件的顶部分别连接参照板4，如果参照板4呈现一定的高度偏差，则能够定位到存在角度偏差的轧辊的具体轴段。定位到存在角度偏差的具体的轧辊表面后，手动或者利用辅助工具转动轧辊，再进行另一位置的弧度检测。换言之，当轧辊的表面存在凸起或凹陷等缺陷，会导致相应的检测组件向上凸起或下陷，致使该检测组件对应的参照板4与其他参照板4出现高度差，通过参照板4即可定位到出现缺陷的轧辊轴段。旋转轧辊轴，重复完成整个轧辊的表面检测工作。

本申请所提供的辊箱轧辊轴锥度在线检测装置，其结构简单，检测操作方便，整体的检测流程耗时短，效率高，观测方便精准，能够大幅度地降低出错率，有效地保证正常生产。

在一种具体实施例中，各组检测组件均包括连接柱5和压紧板6，连接柱5固连于参照板4的底部，压紧板6固连于连接柱5的底部，压紧板6为弧形板或者设有弧形面的钢板，压紧板6通过弧形面贴合于各轴段的外周面，以保持与各轴段良好贴合。

优选的，弹性件3与连接柱5同轴分布，以确保压紧板6的各处与轧辊轴完全贴合，防止下压时发生晃动，提高夹紧稳定性，提高检测的准确度。

此外，端部夹紧机构包括设有U型开口的固定环7、弹簧9和夹紧板8，夹紧板8设置于固定环7的U型腔体之中，弹簧9固定安装于固定环7的U型腔体的内壁顶部，弹簧9的底部连接夹紧板8，该夹紧板8为弧形结构，或者为设有弧形底面的板体或者块状结构，但并不限于此。

使用时，先将轧辊从固定环7的U型轧辊进口推入轧辊轴锥度检测装置内部，抬起夹紧板8，连接夹紧板8和固定环7之间的弹簧9被压缩，轧辊顺利地滑入固定环7内部的U型腔中，再放松夹紧板8，弹簧9回弹。放轧辊时，各个压紧板6被轧辊向上顶起，压紧板6向上顶起时推动连接柱5和参照板4一并向上滑动，从而压缩弹性件3。

当轧辊固定到固定环7的内部时，参照板4在弹性件3的作用下再回弹，完成轧辊的安装。此时轧辊被固定在固定环7的内环，如果轧辊表面的轴锥面度完全合格，那么参照板4整体呈平滑的弧形；如果轧辊表面存在缺陷，相应的参照板4则会呈现高度差，通过参照板4即可检测各轴段锥度，检测方便，易于观察。

为了提升使用便捷性，各部件连接部位均可以为可拆卸连接，出于方便装拆的角度考量，连接柱5优选与参照板4及压紧板6螺纹连接，如此设置，方便在更换时对连接柱5进行替换。多段压紧板6可以根据需要随时进行替换，替换成与轧辊相对应的其他形状，从而实现多种规格的轧辊轴的检测，以提高检测效率，降低检测成本。

上述导向件1具体为两片板体，两个板体均为直板，两个板体平行设置且间距等于或略小于压紧板6的宽度，两个板体的高度大于压紧板6的高度，并且两个板体的两端的端面焊接在固定环7的内侧面，由此构成竖向相通的导向通道，以供压紧板6导向滑动压紧于轧辊轴的外周面或者释放轧辊轴。板体还可以通过螺栓等连接件固定在固定环7上。

进一步地，可以在固定环7的U型开口的顶壁开设避让槽71，该避让槽71的形状及尺寸与夹紧板8相同，以便于夹紧板8上下进出运动，方便容纳夹紧板8，并且保证在压紧作用下夹紧板8与轧辊轴的外周面良好贴合，整个检测过程中针对轧辊的夹持固定力度大，不易滑动。

上述参照板4均优选为弧度相同的弧形板或者均为直板。

以上对本实用新型所提供的辊箱轧辊轴锥度在线检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种辊箱轧辊轴锥度在线检测装置，其特征在于，包括用以分别夹紧于轧辊轴的两个端轴的外周面的两个端部夹紧机构，两个所述端部夹紧机构之间固定安装导向件(1)；还包括固定板(2)、固定安装于所述固定板(2)底部的若干个弹性件(3)，各所述弹性件(3)的底部固定连接参照板(4)，各所述参照板(4)的底部分别固定连接用以在所述导向件(1)的导向限位下压紧轧辊轴位于中部轴段的外周面的检测组件。

2.根据权利要求1所述的辊箱轧辊轴锥度在线检测装置，其特征在于，所述检测组件包括固连于所述参照板(4)底部的连接柱(5)和固连于所述连接柱(5)底部的压紧板(6)，所述压紧板(6)设有用以贴合于各轴段外周面的弧形面。

3.根据权利要求2所述的辊箱轧辊轴锥度在线检测装置，其特征在于，所述弹性件(3)与所述连接柱(5)同轴分布。

4.根据权利要求1所述的辊箱轧辊轴锥度在线检测装置，其特征在于，所述端部夹紧机构包括设有U型开口的固定环(7)、设置于所述固定环(7)内部的夹紧板(8)和固定安装于所述固定环(7)的内壁顶部的弹簧(9)，所述弹簧(9)的底部连接弧形的所述夹紧板(8)。

5.根据权利要求4所述的辊箱轧辊轴锥度在线检测装置，其特征在于，所述导向件(1)为两个板体，两个所述板体平行设置且端面焊接在所述固定环(7)的内侧面。

6.根据权利要求4所述的辊箱轧辊轴锥度在线检测装置，其特征在于，所述固定环(7)的U型开口设有用以避让所述夹紧板(8)的避让槽(71)。

7.根据权利要求1所述的辊箱轧辊轴锥度在线检测装置，其特征在于，各所述参照板(4)均为弧度相同的弧形板或者均为直板。

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