CN209849559U - 电池极片用轧辊磨损量测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极片用轧辊磨损量测量装置，它包括支架、轧辊支承机构和测量组件，所述轧辊支承机构用于可旋转地支承轧辊，所述轧辊支承机构安装在支架上。所述测量组件包括移动机构和测磨损量件，所述移动机构活动安装在支架上，所述测磨损量件安装在移动机构上，所述测磨损量件用于与支承在轧辊支承机构上的轧辊的外周壁接触，从而测量轧辊外周壁的磨损量，所述移动机构用于带动测磨损量件至少在X向、Y向、Z向上移动；其中，X向为轧辊的轴向，本实用新型能够简单便捷地测量轧辊磨损量，测量精度高。

Description

电池极片用轧辊磨损量测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种电池极片用轧辊磨损量测量装置。

背景技术

目前，在锂离子电池正极片轧制过程中，轧辊表面长期受到正极片表面活性物质的摩擦，轧辊表面磨损速度较快。当轧辊表面磨损的深度达到15~20um时，轧制导致极片断带的风险大增，一般15~60天就需要更换轧辊，因此需要准确检测轧辊表面的磨损量，便于预警和更换轧辊。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电池极片用轧辊磨损量测量装置，它能够简单便捷地测量轧辊磨损量，测量精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电池极片用轧辊磨损量测量装置，它包括：

支架；

用于可旋转地支承轧辊的轧辊支承机构，所述轧辊支承机构安装在支架上；

测量组件，所述测量组件包括移动机构和测磨损量件，所述移动机构活动安装在支架上，所述测磨损量件安装在移动机构上，所述测磨损量件用于与支承在轧辊支承机构上的轧辊的外周壁接触，从而在轧辊旋转时测量轧辊外周壁的磨损量，所述移动机构用于带动测磨损量件至少在X向、Y向、Z向上移动；其中，X向为轧辊的轴向。

进一步提供一种所述轧辊支承机构的具体方案，所述轧辊支承机构包括两个分别连接轧辊的辊轴的端部的旋转体，所述旋转体支承在支架上。

进一步提供一种所述移动机构的具体方案，所述移动机构包括滑杆和移动块组，所述移动块组活动连接在支架上，所述滑杆连接在移动块组上，所述测磨损量件可X向移动地连接在滑杆上，所述移动块组在支架上至少可在Y向和Z向上移动。

进一步，所述移动块组包括Y向移动块和Z向移动块，所述Y向移动块活动连接在支架上，所述Z向移动块活动连接在Y向移动块上。

进一步，所述Y向移动块与支架之间以及Z向移动块与Y向移动块之间通过腰形孔与至少一个螺钉螺母组件连接的方式活动连接。

进一步为了更灵活的调节所述测磨损量件的位置，所述支架包括两端板，所述移动块组设置有两组，其中一组活动连接在其中一个端板上，另外一组活动连接在另外一个端板上，滑杆的一端连接在其中一组移动块组上，滑杆的另外一端连接在另外一组移动块组上。

进一步，所述测磨损量件为千分尺，千分尺的下部设置有带有伸缩弹簧并与转辊的外周壁相抵接的下探针。

采用了上述技术方案后，本实用新型可以通过移动块组的移动从而微调滑杆在Y向和Z向上的位置，进而调节测磨损量件在Y向和Z向上的位置，通过调节测磨损量件在滑杆的位置，从而调节测磨损量件在X向的位置，最终实现能对轧辊的磨损量的测量，测量精度高，精度能控制在2um以内。

附图说明

图1为本实用新型的电池极片用轧辊磨损量测量装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为一种电池极片用轧辊磨损量测量装置的结构示意图。

如图1所示，该电池极片用轧辊磨损量测量装置，它包括：

支架；

用于可旋转地支承轧辊1的轧辊支承机构，所述轧辊支承机构安装在支架上；

测量组件，所述测量组件包括移动机构和测磨损量件2，所述移动机构活动安装在支架上，所述测磨损量件2安装在移动机构上，所述测磨损量件2用于与支承在轧辊支承机构上的轧辊1的外周壁接触，从而测量轧辊1外周壁的磨损量，所述移动机构用于带动测磨损量件2至少在X向、Y向、Z向上移动；其中，X向为轧辊1的轴向，具体的，所述测磨损量件2与所述轧辊1的外周壁接触，所述测磨损量件2可测得一测量值。

如图1所示，所述轧辊支承机构包括两个分别连接轧辊1的辊轴的端部的旋转体3，所述旋转体3支承在支架上。

如图1所示，所述移动机构包括滑杆4和移动块组5，所述移动块组5活动连接在支架上，所述滑杆4连接在移动块组5上，所述测磨损量件2可X向移动地连接在滑杆4上，所述移动块组5在支架上至少可在Y向和Z向上移动。具体的，调节所述测磨损量件2的X向位置，使所述测磨损量件2与所述轧辊1的外周壁的不同区域接触，所述测磨损量件2可测得不同的测量值。

如图1所示，所述移动块组5包括但不限于以下结构：它包括Y向移动块和Z向移动块，所述Y向移动块活动连接在支架上，所述Z向移动块活动连接在Y向移动块上。

如图1所示，所述Y向移动块与支架之间以及Z向移动块与Y向移动块之间通过腰形孔与至少一个螺钉螺母组件连接的方式活动连接；具体地，拧松螺钉螺母组件，可以调节Y向移动块和Z向移动块的位置，当Y向移动块与Z向移动块移动到合适位置后，分别拧紧螺钉螺母组件，将Y向移动块和Z向移动块固定住，从而锁定测磨损量件2Y向和Z向的位置。

如图1所示，所述支架包括两端板6，所述移动块组5设置有两组，其中一组活动连接在其中一个端板6上，另外一组活动连接在另外一个端板6上，滑杆4的一端连接在其中一组移动块组5上，滑杆4的另外一端连接在另外一组移动块组5上。

如图1所示，所述测磨损量件2包括但不限于千分尺，千分尺的下部设置有带有伸缩弹簧并与转辊的外周壁相抵接的下探针7。

本实用新型的工作原理如下：

所述轧辊1的表面包括未磨损区A、磨损区B和未磨损区C，调节所述测磨损量件2的X向位置，使所述测磨损量件2分别与未磨损区A和未磨损区C接触，测得测量值a和c，通过调节两组所述移动块组5，使测量值a和c的差值小于1um，然后锁紧两组所述移动块组5的位置。然后，以在未磨损区A测得的测量值a为基准将所述千分尺的读数归零，然后调节所述测磨损量件2的X向位置，使所述测磨损量件2与磨损区B接触，在磨损区B测得的最大值为测量值b，测量值b即为轧辊1的磨损量。本测量装置的结构简单，能够简单快捷地测量轧辊1的磨损量，测量精度高，精度能控制在2um以内。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池极片用轧辊磨损量测量装置，其特征在于，它包括：

支架；

用于可旋转地支承轧辊(1)的轧辊支承机构，所述轧辊支承机构安装在支架上；

测量组件，所述测量组件包括移动机构和测磨损量件(2)，所述移动机构活动安装在支架上，所述测磨损量件(2)安装在移动机构上，所述测磨损量件(2)用于与支承在轧辊支承机构上的轧辊(1)的外周壁接触，从而在轧辊旋转时测量轧辊(1)外周壁的磨损量，所述移动机构用于带动测磨损量件(2)至少在X向、Y向、Z向上移动；其中，X向为轧辊(1)的轴向；

所述测磨损量件(2)为千分尺，千分尺的下部设置有带有伸缩弹簧并与转辊的外周壁相抵接的下探针(7)。

2.根据权利要求1所述的电池极片用轧辊磨损量测量装置，其特征在于：所述轧辊支承机构包括两个分别连接轧辊(1)的辊轴的端部的旋转体(3)，所述旋转体(3)支承在支架上。

3.根据权利要求1所述的电池极片用轧辊磨损量测量装置，其特征在于：所述移动机构包括滑杆(4)和移动块组(5)，所述移动块组(5)活动连接在支架上，所述滑杆(4)连接在移动块组(5)上，所述测磨损量件(2)可X向移动地连接在滑杆(4)上，所述移动块组(5)在支架上至少在Y向和Z向上移动。

4.根据权利要求3所述的电池极片用轧辊磨损量测量装置，其特征在于：所述移动块组(5)包括Y向移动块和Z向移动块，所述Y向移动块活动连接在支架上，所述Z向移动块活动连接在Y向移动块上。

5.根据权利要求4所述的电池极片用轧辊磨损量测量装置，其特征在于：所述Y向移动块与支架之间以及Z向移动块与Y向移动块之间通过腰形孔与至少一个螺钉螺母组件连接的方式活动连接。

6.根据权利要求3所述的电池极片用轧辊磨损量测量装置，其特征在于：所述支架包括两端板(6)，所述移动块组(5)设置有两组，其中一组活动连接在其中一个端板(6)上，另外一组活动连接在另外一个端板(6)上，滑杆(4)的一端连接在其中一组移动块组(5)上，滑杆(4)的另外一端连接在另外一组移动块组(5)上。