CN115886088A - 一种反复冻融联合动态超高压微射流技术提取茶叶的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种茶叶的提取方法，所述提取方法包括以下步骤：(1)取茶鲜叶，于‑10℃～‑30℃条件下冷冻2～6小时，随后解冻；重复所述冷冻和解冻操作2～5次；(2)将步骤(1)获得的茶叶进行挤压破壁；(3)将所述破壁产物进行粉碎；(4)向所述粉碎茶叶中加入水，然后进行动态高压微射流冰温循环提取，提取压力为100～300Mpa，提取温度为0～30℃，提取时间为0.5～6小时，得到提取液。本发明提供了一种速溶茶的制备方法。本发明所述方法先将茶鲜叶在合适条件下进行特定次数的冻融处理，之后进行挤压破壁和超微粉碎，然后在合适的条件下进行动态高压微射流冰温循环提取，具有提取得率高、滋味更为醇厚和香气更为高扬的优点，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种反复冻融联合动态超高压微射流技术提取茶叶的方法。
背景技术
传统速溶茶粉以茶叶(红茶、绿茶和乌龙茶等)为原料，经提取、离心、过滤、杀菌和干燥等系列工序制作而成，因其使用简易性而广受消费者喜爱。然而，目前茶鲜叶制备速溶茶通常存在以下技术问题：1.鲜茶叶细胞结构紧致，直接提取效果差，成品得率较低；2.采用高温提取(如热水浸泡等)，会导致产品氧化，出现品质损失，变色等系列问题；3.传统加工过程中香气物质易于蒸发、损失，而造成成品香气、滋味不足的情况；4.业内常用的热杀菌工艺，容易造成产品熟汤味明显，影响风味；5.鲜茶叶直接低温提取效果差。此外，茶鲜叶中富含丰富的益生性物质(多酚类、微量元素等)，因此，如何避免茶初制过程中营养成分和风味的散失，最大程度保留其本底风味和营养成分，是改善速溶茶制备工艺的一项重要指标。
发明内容
基于此，本发明的目的在于提供一种茶叶的提取方法，所述提取方法具有提取得率高、提取物滋味鲜爽和清香宜人等优点。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案。
本发明提供了一种茶叶的提取方法，所述提取方法包括以下步骤：(1)取茶鲜叶，于-10℃～-30℃条件下冷冻2～6小时，随后解冻；重复所述冷冻和解冻操作2～5次；(2)将步骤(1)获得的茶叶进行挤压破壁；(3)将所述破壁产物进行粉碎，得到粉碎茶叶；(4)向所述粉碎茶叶中加入水，然后进行动态高压微射流冰温循环提取，提取压力为100～300Mpa，提取温度为0～30℃，提取时间为0.5～6小时，得到提取液。
在一些实施例中，所述步骤(1)中将新鲜茶叶于-15℃～-25℃条件下冷冻。
在一些实施例中，所述步骤(4)中提取压力为150～250Mpa。
在一些实施例中，所述步骤(4)中粉碎茶叶与水的重量比为1：(15～30)；优选地，所述步骤(4)中粉碎茶叶与水的重量比为1：(20～25)。
在一些实施例中，所述步骤(2)中挤压破壁的方法为：使用双螺杆挤压机进行挤压破壁，其中，机筒温度为20～40℃，螺杆转速为100～150转/分钟。
在一些实施例中，所述步骤(1)中解冻的方法为：20～40℃条件下远红外解冻0.5～4小时；和/或，所述步骤(3)中粉碎的方法为：使用球磨机进行超微粉碎，处理时间为3～20小时。
本发明还提供了一种速溶茶的制备方法，包括以下步骤：利用如上所述的提取方法制备得到提取液，将所述提取液进行离心，取上清液，灭菌，冷冻干燥，得到所述速溶茶。
在一些实施例中，所述制备方法还包括对所述上清液进行包埋处理：向所述上清液中加入包埋剂，所述包埋剂包含α-环状糊精、β环状糊精、γ环状糊精、麦芽糊精中的至少一种；
优选地，所述包埋剂包含α-环状糊精、β-环状糊精和麦芽糊精，且所述α-环状糊精、β-环状糊精和麦芽糊精的重量比为(3～4):(3～4):(2～4)。
在一些实施例中，所述包埋剂的添加量为所述上清液固形物的80～120％。
在一些实施例中，所述灭菌的方法为：在压力为100～600MPa的条件下灭菌1～30分钟。
本发明提供了一种茶鲜叶的提取方法，所述提取方法先将茶鲜叶在合适条件下进行特定次数的冻融处理，之后进行挤压破壁和超微粉碎，然后在合适的条件下进行动态高压微射流冰温循环提取。发明人经过大量的研究发现，在进行所述动态高压微射流冰温循环提取前先对茶鲜叶进行如本发明所述的预处理，既可从内部破坏茶鲜叶细胞的细胞壁，又不会过度损伤茶鲜叶细胞，从而有效促使后续提取过程中有效物质的溶出，在明显提高提取得率的同时最大限度保证产物的品质，使产物的滋味和香气满足需求，减少营养物质和风味损失。将所述提取方法制备获得的提取液进行离心、灭菌和冷冻干燥，即可获得相应的速溶茶。进一步地，本发明还优化获得了适合保留本发明提取液香气的包埋剂，其可以更有效地保留茶叶的滋味和香气。本发明所述提取和制备方法从原料预处理、提取工艺和保香措施等方面进行优化，具有提取得率高、滋味更为醇厚和香气更为高扬的优点，应用前景广阔。
具体实施方式
本发明下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。实施例中所用到的各种常用化学试剂，均为市售产品。
除非另有定义，本发明所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不用于限制本发明。
本发明的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤的过程、方法、装置、产品或设备没有限定于已列出的步骤或模块，而是可选地还包括没有列出的步骤，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤。
在本发明中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
下面结合具体实施例进行说明。
实施例1
本实施例提供一种速溶茶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)鲜叶冻融：茶鲜叶验收合格，于-10℃下冷冻2小时后，远红外线加热解冻，工艺条件为30℃解冻2.5小时；所述冷冻和解冻操作循环2次；
(2)挤压破壁：步骤(1)处理后的茶叶进入双螺杆挤压机加工，机筒温度为30℃，螺杆转速为100转/分钟；
(3)超微粉碎：将步骤(2)中的茶叶放入球磨机湿磨，处理时间为10小时；
(4)提取：将步骤(3)获得的茶叶进行动态高压微射流冰温循环提取，提取压力为150Mpa，提取温度为5℃，茶叶与水的重量比为1：20，提取时间为3小时；
(5)离心：将步骤(4)获得的提取液经300目网过滤，然后离心，取上清液；
(6)包埋：向所述上清液中加入包埋剂，所述包埋剂包含α-环状糊精、β-环状糊精、和麦芽糊精，且所述α-环状糊精、β-环状糊精、和麦芽糊精的重量比为4:4:2；所述包埋剂的总添加量为上清液固含物的100％；
(7)灭菌：将步骤(6)处理后的茶汤进行超高压处理，工艺参数为压力为200MPa，保压时间为10分钟；
(8)冷冻干燥：将步骤(7)中茶汤迅速冷冻至-25℃以下，随后-20℃真空冷冻干燥，得到所述速溶茶。
实施例2
本实施例提供一种速溶茶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)鲜叶冻融：茶鲜叶验收合格，于-30℃下冷冻2小时后，远红外线加热解冻，工艺条件为40℃解冻2小时；所述冷冻和解冻操作循环3次；
(2)挤压破壁：步骤(1)处理后茶叶进入双螺杆挤压机加工，机筒温度为30℃，螺杆转速为100转/分钟；
(3)超微粉碎：将步骤(2)中的茶叶放入球磨机湿磨，处理时间为10小时；
(4)提取：将步骤(3)获得的茶叶进行动态高压微射流冰温循环提取，提取压力为200Mpa，提取温度为10℃，茶叶与水的重量比为1：20，提取时间为2.5小时；
(5)离心：将步骤(4)获得的提取液经300目网过滤，然后离心，取上清液；
(6)包埋：向所述上清液中加入包埋剂，所述包埋剂包含α-环状糊精、β-环状糊精和麦芽糊精，且所述α-环状糊精、β-环状糊精、和麦芽糊精的重量比为3:3:4；所述包埋剂的总添加量为上清液固含物的120％；
(7)灭菌：将步骤(6)处理后的茶汤进行超高压处理，工艺参数为压力为200MPa，保压时间为10分钟；
(8)冷冻干燥：将步骤(7)中茶汤迅速冷冻至-25℃以下，随后-20℃真空冷冻干燥，得到所述速溶茶。
实施例3
本实施例提供一种速溶茶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)鲜叶冻融：茶鲜叶验收合格，于-10℃下冷冻5小时后，远红外线加热解冻，工艺条件为30℃解冻2.5小时；所述冷冻和解冻操作循环5次；
(2)挤压破壁：步骤(1)处理后的茶叶进入双螺杆挤压机加工，机筒温度为30℃，螺杆转速为100转/分钟；
(3)超微粉碎：将步骤(2)中的茶叶放入球磨机湿磨，处理时间为10小时；
(4)提取：将步骤(3)获得的茶叶进行动态高压微射流冰温循环提取，提取压力为150Mpa，提取温度为25℃，茶叶与水的重量比为1：25，提取时间为5小时；
(5)离心：将步骤(4)获得的提取液经300目网过滤，然后离心，取上清液；
(6)包埋：向所述上清液中加入包埋剂，所述包埋剂包含α-环状糊精、β-环状糊精、和麦芽糊精，且所述α-环状糊精、β-环状糊精、和麦芽糊精的重量比为4:3:2；所述包埋剂的总添加量为上清液固含物的90％；
(7)灭菌：将步骤(6)处理后的茶汤进行超高压处理，工艺参数为压力为200MPa，保压时间为10分钟；
(8)冷冻干燥：将步骤(7)中茶汤迅速冷冻至-25℃以下，随后-20℃真空冷冻干燥，得到所述速溶茶。
对比例1
本对比例提供一种速溶茶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)鲜叶验收：茶鲜叶验收合格；
(2)提取：将步骤(1)中的茶叶进行冰水提取，提取温度为5℃，茶叶与水的重量比为1：20，提取时间为3小时；
(3)离心：将步骤(2)获得的提取液经300目网过滤，然后离心，取上清液；
(4)包埋：向所述上清液中加入包埋剂，所述包埋剂包含α-环状糊精、β-环状糊精、和麦芽糊精，且所述α-环状糊精、β-环状糊精、和麦芽糊精的重量比为4:4:2；所述包埋剂的总添加量为上清液固含物的100％；
(5)灭菌：将步骤(4)处理后的茶汤进行超高压处理，工艺参数为压力为200MPa，保压时间为10分钟；
(6)冷冻干燥：将步骤(5)中茶汤迅速冷冻至-25℃以下，随后-20℃真空冷冻干燥，得到所述速溶茶。
对比例2
(1)鲜叶冻融：茶鲜叶验收合格，于-10℃下冷冻2小时后，远红外线加热解冻，工艺条件为30℃解冻2.5小时；所述冷冻和解冻操作循环2次；
(2)挤压破壁：步骤(1)处理后茶叶进入双螺杆挤压机加工，机筒温度为30℃，螺杆转速为100转/分钟；
(3)超微粉碎：将步骤(2)中的茶叶放入球磨机湿磨，处理时间为10小时；
(4)提取：将步骤(3)获得的茶叶进行动态高压微射流冰温循环提取，提取压力为150Mpa，提取温度为5℃，茶叶与水的重量比为1：20，提取时间为3小时；
(5)离心：将步骤(4)获得的提取液经300目网过滤，然后离心，取上清液；
(6)灭菌：将步骤(5)处理后的茶汤进行超高压处理，工艺参数为压力为200MPa，保压时间为10分钟；
(7)冷冻干燥：将步骤(6)中茶汤迅速冷冻至-25℃以下，随后-20℃真空冷冻干燥，得到所述速溶茶。
对比例3
(1)鲜叶验收：茶鲜叶验收合格；
(2)挤压破壁：步骤(1)中茶叶进入双螺杆挤压机加工，机筒温度为30℃，螺杆转速为100转/分钟；
(3)超微粉碎：将步骤(2)中的茶叶放入球磨机湿磨，处理时间为10小时；
(4)提取：将步骤(3)中茶叶进行动态高压微射流冰温循环提取，提取压力为150Mpa，提取温度为5℃，茶叶与水的重量比为1：20，提取时间为3小时；
(5)离心：将步骤(4)获得的提取液经300目网过滤，然后离心，取上清液；
(6)包埋：向所述上清液中加入包埋剂，所述包埋剂包含α-环状糊精、β-环状糊精、和麦芽糊精，且所述α-环状糊精、β-环状糊精、和麦芽糊精的重量比为4:4:2；所述包埋剂的总添加量为上清液固含物的100％；
(7)灭菌：将步骤(6)处理后的茶汤进行超高压处理，工艺参数为压力为200MPa，保压时间为10分钟；
(8)冷冻干燥：将步骤(7)中茶汤迅速冷冻至-25℃以下，随后-20℃真空冷冻干燥，得到所述速溶茶。
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(1)鲜叶冻融：茶鲜叶验收合格，于-10℃下冷冻2小时后，远红外线加热解冻，工艺条件为30℃解冻2.5小时；所述冷冻和解冻操作循环2次；
(2)挤压破壁：步骤(1)处理后的茶叶进入双螺杆挤压机加工，机筒温度为30℃，螺杆转速为100转/分钟；
(3)超微粉碎：将步骤(2)中的茶叶放入球磨机湿磨，处理时间为10小时；
(4)提取：常规冰温浸泡提取步骤(3)中茶叶，提取温度为5℃，茶叶与水的重量比为1：20，提取时间为3小时；
(5)离心：步骤(4)获得的提取液经300目网过滤，然后离心，取上清液；
(6)包埋：向所述上清液中加入包埋剂，所述包埋剂包含α-环状糊精、β-环状糊精、和麦芽糊精，且所述α-环状糊精、β-环状糊精、和麦芽糊精的重量比为4:4:2；所述包埋剂的总添加量为上清液固含物的100％；
(7)灭菌：将步骤(6)处理后的茶汤进行超高压处理，工艺参数为压力为200MPa，保压时间为10分钟；
(8)冷冻干燥：将步骤(7)中茶汤迅速冷冻至-25℃以下，随后-20℃真空冷冻干燥，得到所述速溶茶。
对比例5
本对比例提供一种速溶茶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)鲜叶冻融：茶鲜叶验收合格，于-35℃下冷冻2小时后，远红外线加热解冻，工艺条件为30℃解冻2.5小时；所述冷冻和解冻操作循环2次；
(2)挤压破壁：步骤(1)处理后的茶叶进入双螺杆挤压机加工，机筒温度为30℃，螺杆转速为100转/分钟；
(3)超微粉碎：将步骤(2)中的茶叶放入球磨机湿磨，处理时间为10小时；
(4)提取：将步骤(3)获得的茶叶进行动态高压微射流冰温循环提取，提取压力为150Mpa，提取温度为5℃，茶叶与水的重量比为1：20，提取时间为3小时；
(5)离心：将步骤(4)获得的提取液经300目网过滤，然后离心，取上清液；
(6)包埋：向所述上清液中加入包埋剂，所述包埋剂包含α-环状糊精、β-环状糊精、和麦芽糊精，且所述α-环状糊精、β-环状糊精、和麦芽糊精的重量比为4:4:2；所述包埋剂的总添加量为上清液固含物的100％；
(7)灭菌：将步骤(6)处理后的茶汤进行超高压处理，工艺参数为压力为200MPa，保压时间为10分钟；
(8)冷冻干燥：将步骤(7)中茶汤迅速冷冻至-25℃以下，随后-20℃真空冷冻干燥，得到所述速溶茶。
对比例6
本对比例提供一种速溶茶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)鲜叶冻融：茶鲜叶验收合格，于-5℃下冷冻2小时后，远红外线加热解冻，工艺条件为30℃解冻2.5小时；所述冷冻和解冻操作循环2次；
(2)挤压破壁：步骤(1)处理后的茶叶进入双螺杆挤压机加工，机筒温度为30℃，螺杆转速为100转/分钟；
(3)超微粉碎：将步骤(2)中的茶叶放入球磨机湿磨，处理时间为10小时；
(4)提取：将步骤(3)获得的茶叶进行动态高压微射流冰温循环提取，提取压力为150Mpa，提取温度为5℃，茶叶与水的重量比为1：20，提取时间为3小时；
(5)离心：将步骤(4)获得的提取液经300目网过滤，然后离心，取上清液；
(6)包埋：向所述上清液中加入包埋剂，所述包埋剂包含α-环状糊精、β-环状糊精、和麦芽糊精，且所述α-环状糊精、β-环状糊精、和麦芽糊精的重量比为4:4:2；所述包埋剂的总添加量为上清液固含物的100％；
(7)灭菌：将步骤(6)处理后的茶汤进行超高压处理，工艺参数为压力为200MPa，保压时间为10分钟；
(8)冷冻干燥：将步骤(7)中茶汤迅速冷冻至-25℃以下，随后-20℃真空冷冻干燥，得到所述速溶茶。
对比例7
本对比例提供一种速溶茶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)鲜叶冻融：茶鲜叶验收合格，于-10℃下冷冻2小时后，远红外线加热解冻，工艺条件为30℃解冻2.5小时；所述冷冻和解冻操作循环6次；
(2)挤压破壁：步骤(1)处理后的茶叶进入双螺杆挤压机加工，机筒温度为30℃，螺杆转速为100转/分钟；
(3)超微粉碎：将步骤(2)中的茶叶放入球磨机湿磨，处理时间为10小时；
(4)提取：将步骤(3)获得的茶叶进行动态高压微射流冰温循环提取，提取压力为150Mpa，提取温度为5℃，茶叶与水的重量比为1：20，提取时间为3小时；
(5)离心：将步骤(4)获得的提取液经300目网过滤，然后离心，取上清液；
(6)包埋：向所述上清液中加入包埋剂，所述包埋剂包含α-环状糊精、β-环状糊精、和麦芽糊精，且所述α-环状糊精、β-环状糊精、和麦芽糊精的重量比为4:4:2；所述包埋剂的总添加量为上清液固含物的100％；
(7)灭菌：将步骤(6)处理后的茶汤进行超高压处理，工艺参数为压力为200MPa，保压时间为10分钟；
(8)冷冻干燥：将步骤(7)中茶汤迅速冷冻至-25℃以下，随后-20℃真空冷冻干燥，得到所述速溶茶。
对比例8
本对比例提供一种速溶茶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)鲜叶冻融：茶鲜叶验收合格，于-10℃下冷冻2小时后，远红外线加热解冻，工艺条件为30℃解冻2.5小时；所述冷冻和解冻操作循环1次；
(2)挤压破壁：步骤(1)处理后的茶叶进入双螺杆挤压机加工，机筒温度为30℃，螺杆转速为100转/分钟；
(3)超微粉碎：将步骤(2)中的茶叶放入球磨机湿磨，处理时间为10小时；
(4)提取：将步骤(3)获得的茶叶进行动态高压微射流冰温循环提取，提取压力为150Mpa，提取温度为5℃，茶叶与水的重量比为1：20，提取时间为3小时；
(5)离心：将步骤(4)获得的提取液经300目网过滤，然后离心，取上清液；
(6)包埋：向所述上清液中加入包埋剂，所述包埋剂包含α-环状糊精、β-环状糊精、和麦芽糊精，且所述α-环状糊精、β-环状糊精、和麦芽糊精的重量比为4:4:2；所述包埋剂的总添加量为上清液固含物的100％；
(7)灭菌：将步骤(6)处理后的茶汤进行超高压处理，工艺参数为压力为200MPa，保压时间为10分钟；
(8)冷冻干燥：将步骤(7)中茶汤迅速冷冻至-25℃以下，随后-20℃真空冷冻干燥，得到所述速溶茶。
对比例9
本对比例提供一种速溶茶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)鲜叶冻融：茶鲜叶验收合格，于-10℃下冷冻2小时后，远红外线加热解冻，工艺条件为30℃解冻2.5小时；所述冷冻和解冻操作循环2次；
(2)超声破壁：步骤(1)处理后的茶叶进行超声破壁，工艺为超声功率600W,超声时间30min,频率20kHz；
(3)超微粉碎：将步骤(2)中的茶叶放入球磨机湿磨，处理时间为10小时；
(4)提取：将步骤(3)获得的茶叶进行动态高压微射流冰温循环提取，提取压力为150Mpa，提取温度为5℃，茶叶与水的重量比为1：20，提取时间为3小时；
(5)离心：将步骤(4)获得的提取液经300目网过滤，然后离心，取上清液；
(6)包埋：向所述上清液中加入包埋剂，所述包埋剂包含α-环状糊精、β-环状糊精、和麦芽糊精，且所述α-环状糊精、β-环状糊精、和麦芽糊精的重量比为4:4:2；所述包埋剂的总添加量为上清液固含物的100％；
(7)灭菌：将步骤(6)处理后的茶汤进行超高压处理，工艺参数为压力为200MPa，保压时间为10分钟；
(8)冷冻干燥：将步骤(7)中茶汤迅速冷冻至-25℃以下，随后-20℃真空冷冻干燥，得到所述速溶茶。
对比例10
本对比例提供一种速溶茶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)鲜叶冻融：茶鲜叶验收合格，于-10℃下冷冻2小时后，远红外线加热解冻，工艺条件为30℃解冻2.5小时；所述冷冻和解冻操作循环2次；
(2)挤压破壁：步骤(1)处理后的茶叶进入双螺杆挤压机加工，机筒温度为30℃，螺杆转速为100转/分钟；
(3)超微粉碎：将步骤(2)中的茶叶放入球磨机湿磨，处理时间为10小时；
(4)提取：将步骤(3)获得的茶叶进行动态高压微射流冰温循环提取，提取压力为90Mpa，提取温度为5℃，茶叶与水的重量比为1：20，提取时间为3小时；
(5)离心：将步骤(4)获得的提取液经300目网过滤，然后离心，取上清液；
(6)包埋：向所述上清液中加入包埋剂，所述包埋剂包含α-环状糊精、β-环状糊精、和麦芽糊精，且所述α-环状糊精、β-环状糊精、和麦芽糊精的重量比为4:4:2；所述包埋剂的总添加量为上清液固含物的100％；
(7)灭菌：将步骤(6)处理后的茶汤进行超高压处理，工艺参数为压力为200MPa，保压时间为10分钟；
(8)冷冻干燥：将步骤(7)中茶汤迅速冷冻至-25℃以下，随后-20℃真空冷冻干燥，得到所述速溶茶。
对比例11
本对比例提供一种速溶茶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)鲜叶冻融：茶鲜叶验收合格，于-10℃下冷冻2小时后，远红外线加热解冻，工艺条件为30℃解冻2.5小时；所述冷冻和解冻操作循环2次；
(2)挤压破壁：步骤(1)处理后的茶叶进入双螺杆挤压机加工，机筒温度为30℃，螺杆转速为100转/分钟；
(3)超微粉碎：将步骤(2)中的茶叶放入球磨机湿磨，处理时间为10小时；
(4)提取：将步骤(3)获得的茶叶进行动态高压微射流冰温循环提取，提取压力为320Mpa，提取温度为5℃，茶叶与水的重量比为1：20，提取时间为3小时；
(5)离心：将步骤(4)获得的提取液经300目网过滤，然后离心，取上清液；
(6)包埋：向所述上清液中加入包埋剂，所述包埋剂包含α-环状糊精、β-环状糊精、和麦芽糊精，且所述α-环状糊精、β-环状糊精、和麦芽糊精的重量比为4:4:2；所述包埋剂的总添加量为上清液固含物的100％；
(7)灭菌：将步骤(6)处理后的茶汤进行超高压处理，工艺参数为压力为200MPa，保压时间为10分钟；
(8)冷冻干燥：将步骤(7)中茶汤迅速冷冻至-25℃以下，随后-20℃真空冷冻干燥，得到所述速溶茶。
分别对上述实施例和对比例提取步骤获得的提取液进行采样，对提取得率、滋味和香气进行测试：
提取得率测试方法如下：
提取得率＝(提取茶汤浓度brix*提取茶汁重量kg)/投入干茶质量kg，其中茶汤浓度由日本ATAGO测量。此外，分别对上述实施例和对比例制备获得的速溶茶的进行感官评价(包含香气、滋味、综合感官评价)，具体为取成品茶粉0.4g加入200mL水开汤，由专业的审评小组(共5名，3女2男)对其进行感官审评。
测试结果如表1所示：
表1测试结果
上述结果表明，本发明方法(实施例1～3)可以有效提高提取得率，且香气更为高扬，滋味更为醇厚。
与实施例1相比，对比例1直接将验收合格的茶鲜叶进行常规冰水提取，提取得率明显降低，且滋味单薄，香气弱且带有青气。对比例2不使用包埋技术，香气、滋味和口感下降。对比例3在提取前不进行冻融处理，导致提取得率有所下降，滋味浑浊，青气较重。对比例4在本发明前处理后使用常规冰水提取，导致提取得率下降。
与实施例1相比，对比例5中冷冻温度过低，导致冻融后茶叶带红变，影响其最终风味；而对比例6中冷冻温度过高，会带来较低的得率以及终产品青气种的不利影响。对比例7中冷冻解冻循环次数过多，导致产品茶叶红变，工序时间过长，引发终产品异味；而对比例8中冷冻解冻循环次数不足，导致其提取得率太低。对比例9中破壁方式为超声破壁，不利于连续化生产，且提取效果稍差。对比例10中提取压力过低，导致提取得率低；而对比例11中提取压力过高，不仅对设备损耗稍大，而且终产品苦涩味稍显。
综上所述，本发明制备方法在进行所述动态高压微射流冰温循环提取前先对茶鲜叶进行合适的预处理，既可从内部破坏茶鲜叶细胞的细胞壁，又不会过度损伤茶鲜叶细胞，从而有效促使后续提取过程中有效物质的溶出，在明显提高提取得率的同时最大限度保证产物的品质，使产物的滋味和香气满足需求，减少营养物质和风味损失。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对以上实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种茶叶的提取方法，其特征在于，所述提取方法包括以下步骤：(1)取茶鲜叶，于-10℃～-30℃条件下冷冻2～6小时，随后解冻；重复所述冷冻和解冻操作2～5次；(2)将步骤(1)获得的茶叶进行挤压破壁；(3)将所述破壁产物进行粉碎，得到粉碎茶叶；(4)向所述粉碎茶叶中加入水，然后进行动态高压微射流冰温循环提取，提取压力为100～300Mpa，提取温度为0～30℃，提取时间为0.5～6小时，得到提取液。
2.如权利要求1所述的茶叶的提取方法，其特征在于，所述步骤(1)中将新鲜茶叶于-15℃～-25℃条件下冷冻。
3.如权利要求1所述的茶叶的提取方法，其特征在于，所述步骤(4)中提取压力为150～250Mpa。
4.如权利要求1所述的茶叶的提取方法，其特征在于，所述步骤(4)中粉碎茶叶与水的重量比为1：(15～30)；优选地，所述步骤(4)中粉碎茶叶与水的重量比为1：(20～25)。
5.如权利要求1所述的茶叶的提取方法，其特征在于，所述步骤(2)中挤压破壁的方法为：使用双螺杆挤压机进行挤压破壁，其中，机筒温度为20～40℃，螺杆转速为100～150转/分钟。
6.如权利要求1所述的茶叶的提取方法，其特征在于，所述步骤(1)中解冻的方法为：20～40℃条件下远红外解冻0.5～4小时；和/或，所述步骤(3)中粉碎的方法为：使用球磨机进行超微粉碎，处理时间为3～20小时。
7.一种速溶茶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：利用如权利要求1～6任一项所述的提取方法制备得到提取液，将所述提取液进行离心，取上清液，灭菌，冷冻干燥，得到所述速溶茶。
8.如权利要求7所述的速溶茶的制备方法，其特征在于，还包括对所述上清液进行包埋处理：向所述上清液中加入包埋剂，所述包埋剂包含α-环状糊精、β环状糊精、γ环状糊精、麦芽糊精中的至少一种；
优选地，所述包埋剂包含α-环状糊精、β-环状糊精和麦芽糊精，且所述α-环状糊精、β-环状糊精和麦芽糊精的重量比为(3～4):(3～4):(2～4)。
9.如权利要求8所述的速溶茶的制备方法，其特征在于，所述包埋剂的添加量为所述上清液固形物的80～120％。
10.如权利要求7～9任一项所述的速溶茶的制备方法，其特征在于，所述灭菌的方法为：在压力为100～600MPa的条件下灭菌1～30分钟。
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