CN115824806B - 一种不锈钢钢管的韧性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢钢管的韧性检测装置，包括外壳，所述外壳的下端放置有用于承接钢管的传送带，所述传送带靠近传送带的一侧外壁安装有摄像头，所述外壳外壁安装有控制柜和显示屏，所述控制柜内安装有处理器，所述外壳上端两侧的边缘处固定设置有安装板，两个所述安装板之间铰接设置有下料斗，所述下料斗下端的侧壁粘贴有阻尼垫。本发明，空气快速推动下料斗移动，使下料斗与矩形孔的边缘撞击，从而下料斗发生震动，使下料斗内部的钢管发生震动，从而避免钢管堵塞下料斗，震落的钢管进入下料斗下端，同时由于在下料斗下端设置有阻尼垫，因此钢管会缓慢下落，当活动杆在第二弹簧的作用下复位，当完全复位之后钢管才会掉落至限位杆上端。

Description

一种不锈钢钢管的韧性检测装置

技术领域

本发明涉及钢管检测的技术领域，尤其涉及一种不锈钢钢管的韧性检测装置。

背景技术

不锈钢钢管（Stainless Steel）是一种中空的长条圆筒状钢材，他的适用范围用作输送流体的管道，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。不锈钢钢管选用材质为耐酸和耐热的牌号的钢坯，经过加热、穿孔、定径、热轧、切削而成。

现有的不锈钢钢管的韧性检测装置多是单个检测，这种检测方式效率较低，同时增加工作人员的工作量。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种不锈钢钢管的韧性检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种不锈钢钢管的韧性检测装置，包括外壳，所述外壳的下端放置有用于承接钢管的传送带，所述传送带靠近传送带的一侧外壁安装有摄像头，所述外壳外壁安装有控制柜和显示屏，所述控制柜内安装有处理器，所述外壳上端两侧的边缘处固定设置有安装板，两个所述安装板之间铰接设置有下料斗，所述下料斗下端的侧壁粘贴有阻尼垫，所述外壳的上端开设有配合下料斗使用的矩形孔，所述下料斗下方两个转盘，两个所述转盘中心轴位置通过同一个转轴连接，所述转轴的一端与电机输出轴连接，所述外壳上端的一侧中间位置安装有喷气组件，所述喷气组件两侧壁固定安装有安装架，所述安装架远离喷气组件的一端固定于外壳内部，所述安装架的中间位置安装有下料控制组件，所述外壳内部安装有配合喷气组件和转盘使用的压力组件，所述压力组件位于两个转盘中间的位置，所述转盘的两侧分别设置有配合滑轨；

所述喷气组件包括固定于外壳上端的活塞筒，所述活塞筒的内部滑动设置有第一活塞，所述第一活塞的上端固定设置有配重块，所述配重块的上端粘贴有防撞橡胶，所述第一活塞下端中心轴的位置固定设置有第一导向杆，所述第一导向杆的下端固定设置有第一撞击块，所述活塞筒的上端开设有通孔，所述通孔的内部安装有单向阀，所述活塞筒侧壁的上端固定设置有导气管，所述导气管的出气端对应下料斗侧壁中间位置，所述下料斗和矩形孔的撞击位置分别固定设置有第二撞击块，所述导气管的中间位置安装有对空气加压的加压组；

所述加压组包括固定于第一活塞中间位置的壳体，所述壳体内部的进气端铰接有密封盖，所述密封盖与壳体之间设置有扭簧，所述壳体的上端固定设置有第二导向杆，所述第二导向杆表面滑动设置有限位滑块，所述限位滑块的下端滑动设置有配合密封盖使用的限位块，所述限位块为楔形设置，所述限位滑块远离密封盖的一侧设置有第一弹簧，所述密封盖的边缘为倾斜设置。

进一步，所述下料控制组件包括固定于下料斗下端靠近活塞筒一侧的固定筒，所述固定筒的内部滑动设置有密封盘，所述密封盘靠近下料斗的一侧外壁固定设置有限位杆，所述限位杆贯穿下料斗，并延伸至下料斗下端的内部宽度一半，所述密封盘的另一侧固定设置有第三导向杆，所述第三导向杆贯穿固定筒，并延伸至外部，所述第三导向杆位于固定筒外部的一端铰接设置有活动杆，所述活动杆与安装架铰接设置，所述固定筒外壁滑动连接有密封环，所述固定筒远离下料斗的一端设置有第一气孔，所述第一气孔内部安装有单向阀，所述密封盘与固定筒之间设置有第二弹簧。

进一步，所述密封环由加强环和橡胶环组成，所述加强环和橡胶环均由两个可拆卸的半环组成，所述加强环和橡胶环一半侧壁开设有第二气孔，所述固定筒外壁开设有配合第二气孔使用的第三气孔 ，所述加强环的外壁固定设置有拨片，所述固定筒位于密封环的两侧分别固定设置有限位环，所述限位环外壁对应拨片雕刻有数字。

进一步，所述压力组件包括挤压组，所述挤压组的两侧分别滑动连接有第四导向杆，所述第四导向杆的两端分别固定于外壳的内部，所述挤压组的下端设置有第四弹簧。

进一步，所述挤压组包括第三撞击块，所述第三撞击块的俩端分别固定设置有两个安装座，两个所述安装座两侧的之间位置通过螺栓安装有支架，两个所述支架之间转动设置有第一转棍，所述第一转棍外壁套设有橡胶套，所述安装座与钢管接触的一侧转动安装有第二转棍，所述第三撞击块的一侧开设有配合第四导向杆使用的第三转棍。

进一步，所述转盘的侧壁开设有两个配合钢管使用的凹槽，所述凹槽的内部边缘转动设置有第四转棍，所述转盘的侧壁粘贴有橡胶垫，所述转盘位于凹槽的底部滑动设置有转杆，所述转杆的直径小于钢管外径。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

本发明，空气快速推动下料斗移动，使下料斗与矩形孔的边缘撞击，从而下料斗发生震动，使下料斗内部的钢管发生震动，从而避免钢管堵塞下料斗，震落的钢管进入下料斗下端，同时由于在下料斗下端设置有阻尼垫，因此钢管会缓慢下落，当活动杆在第二弹簧的作用下复位，当完全复位之后钢管才会掉落至限位杆上端。

附图说明

图1为本发明提出的一种不锈钢钢管的韧性检测装置的正视图；

图2为本发明提出的一种不锈钢钢管的韧性检测装置的转盘不同状态示意图；

图3为本发明提出的一种不锈钢钢管的韧性检测装置的喷气组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种不锈钢钢管的韧性检测装置的加压组结构示意图；

图5为本发明提出的一种不锈钢钢管的韧性检测装置的下料控制组件结构示意图；

图6为本发明提出的一种不锈钢钢管的韧性检测装置的密封环结构示意图；

图7为本发明提出的一种不锈钢钢管的韧性检测装置的挤压组结构示意图；

图8为本发明提出的一种不锈钢钢管的韧性检测装置的凹槽结构示意图；

图9为本发明提出的一种不锈钢钢管的韧性检测装置的限位块结构示意图。

图中：1、外壳；2、转盘；201、凹槽；202、橡胶垫；203、第四转棍；204、转杆；3、下料斗；4、喷气组件；401、活塞筒；4011、通孔；402、第一活塞；403、配重块；404、第一导向杆；405、第一撞击块；406、加压组；4061、壳体；4062、密封盖；4063、第二导向杆；4064、第一弹簧；4065、限位滑块；4066、限位块；407、导气管；5、下料控制组件；501、固定筒；5011、第三气孔；502、密封盘；503、限位杆；504、第三导向杆；505、第二弹簧；506、密封环；5061、加强环；5062、橡胶环；5063、第二气孔；5064、拨片；507、活动杆；6、压力组件；601、挤压组；6011、第三撞击块；6012、第三转棍；6013、安装座；6015、第二转棍；6016、第一转棍；6017、支架；602、第四导向杆；603、第四弹簧；7、摄像头；8、传送带；9、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-9，一种不锈钢钢管的韧性检测装置，包括外壳1，外壳1的下端放置有用于承接钢管的传送带8，传送带8靠近传送带8的一侧外壁安装有摄像头7，外壳1外壁安装有控制柜和显示屏，控制柜内安装有处理器，外壳1上端两侧的边缘处固定设置有安装板，两个安装板之间铰接设置有下料斗3，下料斗3下端的侧壁粘贴有阻尼垫，外壳1的上端开设有配合下料斗3使用的矩形孔，下料斗3下方两个转盘2，两个转盘2中心轴位置通过同一个转轴连接，转轴的一端与电机输出轴连接，外壳1上端的一侧中间位置安装有喷气组件4，喷气组件4两侧壁固定安装有安装架，安装架远离喷气组件4的一端固定于外壳1内部，安装架的中间位置安装有下料控制组件5，外壳1内部安装有配合喷气组件4和转盘2使用的压力组件6，压力组件6位于两个转盘2中间的位置，转盘2的两侧分别设置有配合滑轨9；

喷气组件4包括固定于外壳1上端的活塞筒401，活塞筒401的内部滑动设置有第一活塞402，第一活塞402的上端固定设置有配重块403，配重块403的上端粘贴有防撞橡胶，第一活塞402下端中心轴的位置固定设置有第一导向杆404，第一导向杆404的下端固定设置有第一撞击块405，活塞筒401的上端开设有通孔4011，通孔4011的内部安装有单向阀，活塞筒401侧壁的上端固定设置有导气管407，导气管407的出气端对应下料斗3侧壁中间位置，下料斗3和矩形孔的撞击位置分别固定设置有第二撞击块，导气管407的中间位置安装有对空气加压的加压组406；

加压组406包括固定于第一活塞402中间位置的壳体4061，壳体4061内部的进气端铰接有密封盖4062，密封盖4062与壳体4061之间设置有扭簧，壳体4061的上端固定设置有第二导向杆4063，第二导向杆4063表面滑动设置有限位滑块4065，限位滑块4065的下端滑动设置有配合密封盖4062使用的限位块4066，限位块4066为楔形设置，限位滑块4065远离密封盖4062的一侧设置有第一弹簧4064，密封盖4062的边缘为倾斜设置。

进一步，下料控制组件5包括固定于下料斗3下端靠近活塞筒401一侧的固定筒501，固定筒501的内部滑动设置有密封盘502，密封盘502靠近下料斗3的一侧外壁固定设置有限位杆503，限位杆503贯穿下料斗3，阻尼垫位于限位杆503的上方，并延伸至下料斗3下端的内部宽度一半，密封盘502的另一侧固定设置有第三导向杆504，第三导向杆504贯穿固定筒501，并延伸至外部，第三导向杆504位于固定筒501外部的一端铰接设置有活动杆507，活动杆507与安装架铰接设置，固定筒501外壁滑动连接有密封环506，固定筒501远离下料斗3的一端设置有第一气孔，第一气孔内部安装有单向阀，密封盘502与固定筒501之间设置有第二弹簧505。

进一步，密封环506由加强环5061和橡胶环5062组成，加强环5061和橡胶环5062均由两个可拆卸的半环组成，加强环5061和橡胶环5062一半侧壁开设有第二气孔5063，固定筒501外壁开设有配合第二气孔5063使用的第三气孔5011 ，加强环5061的外壁固定设置有拨片5064，固定筒501位于密封环506的两侧分别固定设置有限位环，限位环外壁对应拨片5064雕刻有数字。

进一步，压力组件6包括挤压组601，挤压组601的两侧分别滑动连接有第四导向杆602，第四导向杆602的两端分别固定于外壳1的内部，挤压组601的下端设置有第四弹簧603。

进一步，挤压组601包括第三撞击块6011，第三撞击块6011的俩端分别固定设置有两个安装座6013，两个安装座6013两侧的之间位置通过螺栓安装有支架6017，两个支架6017之间转动设置有第一转棍6016，第一转棍6016外壁套设有橡胶套，安装座6013与钢管接触的一侧转动安装有第二转棍6015，第三撞击块6011的一侧开设有配合第四导向杆602使用的第三转棍6012，挤压组601不与滑轨9接触，两个滑轨9的两侧之间的距离大于第三撞击块6011的长度。

进一步，转盘2的侧壁开设有两个配合钢管使用的凹槽201，凹槽201的内部边缘转动设置有第四转棍203，转盘2的侧壁粘贴有橡胶垫202，转盘2位于凹槽201的底部滑动设置有转杆204，转杆204的直径小于钢管外径。

工作原理：在使用过程中，将钢管放入下料斗3内部，随后电机的输出轴带动转盘2旋转，转盘2外壁的转杆204拉动挤压组601向下移动，直至与转杆204脱离接触，随后挤压组601在第四弹簧603的作用下向上移动；

当挤压组601向上移动时，会撞击第一撞击块405，第一撞击块405推动第一活塞402移动，第一活塞402开始压缩活塞筒401上端的空气，活塞筒401上端空气进入壳体4061内部，当压力达到一定时推动限位滑块4065移动，直至密封盖4062与限位块4066脱离时，被压缩的气体冲开密封盖4062，最后从导气管407的出气端排出，空气快速推动下料斗3移动，使下料斗3与矩形孔的边缘撞击，从而下料斗3发生震动，使下料斗3内部的钢管发生震动，从而避免钢管堵塞下料斗3，震落的钢管进入下料斗3下端，同时由于在下料斗3下端设置有阻尼垫，因此钢管会缓慢下落，当活动杆507在第二弹簧505的作用下复位，当完全复位之后钢管才会掉落至限位杆503上端；

当下料斗3在发生撞击时，下料斗3发生移动，下料斗3带动固定筒501移动，固定筒501配合密封盘502对第二弹簧505进行压缩，而固定筒501内部的空气快速从第一气孔内排出，随后固定筒501在第二弹簧505的作用下复位，固定筒501带动下料斗3复位，从而阻挡下一个钢管的掉落；

当两个转盘2承接钢管之后，配合挤压组601对钢管进行挤压，使钢管发生形变当钢管在经过滑轨9时，进入滑轨9内，从而钢管沿着滑轨9掉落至传送带8上端，当钢管经过摄像头7时，摄像头7将数据传送至处理器，从而数据进行分析处理。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种不锈钢钢管的韧性检测装置，包括外壳（1），所述外壳（1）下端放置有用于承接空心不锈钢的钢管的传送带（8），所述传送带（8）靠近传送带（8）的一侧外壁安装有摄像头（7），所述外壳（1）外壁安装有控制柜和显示屏，所述控制柜内安装有处理器，其特征在于，所述外壳（1）上端两侧的边缘处固定设置有安装板，两个所述安装板之间铰接设置有下料斗（3），所述外壳（1）的上端开设有配合下料斗（3）使用的矩形孔，所述下料斗（3）下方两个转盘（2），两个所述转盘（2）中心轴位置通过同一个转轴连接，所述转轴的一端与电机输出轴连接，所述外壳（1）上端的一侧中间位置安装有喷气组件（4），所述喷气组件（4）两侧壁固定安装有安装架，所述安装架的中间位置安装有下料控制组件（5），所述外壳（1）内部安装有配合喷气组件（4）和转盘（2）使用的压力组件（6），所述压力组件（6）位于两个转盘（2）中间的位置，所述转盘（2）的两侧分别设置有配合滑轨（9）；

所述喷气组件（4）包括固定于外壳（1）上端的活塞筒（401），所述活塞筒（401）的内部滑动设置有第一活塞（402），所述第一活塞（402）的上端固定设置有配重块（403），所述第一活塞（402）下端中心轴的位置固定设置有第一导向杆（404），所述第一导向杆（404）的下端固定设置有第一撞击块（405），所述活塞筒（401）的上端开设有通孔（4011），所述通孔（4011）的内部安装有单向阀，所述活塞筒（401）侧壁的上端固定设置有导气管（407），所述导气管（407）的出气端对应下料斗（3）侧壁中间位置，所述下料斗（3）和矩形孔的撞击位置分别固定设置有第二撞击块，所述导气管（407）的中间位置安装有对加压组（406）；

所述下料控制组件（5）包括固定于下料斗（3）下端一侧的固定筒（501），所述固定筒（501）的内部滑动设置有密封盘（502），所述密封盘（502）靠近下料斗（3）的一侧外壁固定设置有限位杆（503），所述限位杆（503）贯穿下料斗（3），并延伸至下料斗（3）下端的内部，所述密封盘（502）的另一侧固定设置有第三导向杆（504），所述第三导向杆（504）贯穿固定筒（501），并延伸至外部，所述第三导向杆（504）位于固定筒（501）外部的一端铰接设置有活动杆（507），所述活动杆（507）与安装架铰接设置，所述固定筒（501）外壁滑动连接有密封环（506），所述固定筒（501）远离下料斗（3）的一端设置有第一气孔，所述第一气孔内部安装有单向阀，所述密封盘（502）与固定筒（501）之间设置有第二弹簧（505）；

所述密封环（506）由加强环（5061）和橡胶环（5062）组成，所述加强环（5061）和橡胶环（5062）一半侧壁开设有第二气孔（5063），所述固定筒（501）外壁开设有配合第二气孔（5063）使用的第三气孔（5011） ，所述加强环（5061）的外壁固定设置有拨片（5064），所述固定筒（501）位于密封环（506）的两侧分别固定设置有限位环；

所述压力组件（6）包括挤压组（601），所述挤压组（601）的下端设置有第四弹簧（603），所述转盘（2）的侧壁开设有两个配合钢管使用的凹槽（201），所述转盘（2）位于凹槽（201）的底部滑动设置有转杆（204），将钢管放入下料斗（3）内部，随后电机的输出轴带动转盘（2）旋转，转盘（2）外壁的转杆（204）拉动挤压组（601）向下移动，直至与转杆（204）脱离接触，随后挤压组（601）在第四弹簧（603）的作用下向上移动，当挤压组（601）向上移动时，会撞击第一撞击块（405）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管的韧性检测装置，其特征在于，所述加压组（406）包括固定于第一活塞（402）中间位置的壳体（4061），所述壳体（4061）内部的进气端铰接有密封盖（4062），所述密封盖（4062）与壳体（4061）之间设置有扭簧，所述壳体（4061）的上端固定设置有第二导向杆（4063），所述第二导向杆（4063）表面滑动设置有限位滑块（4065），所述限位滑块（4065）的下端滑动设置有限位块（4066），所述限位块（4066）为楔形设置，所述限位滑块（4065）远离密封盖（4062）的一侧设置有第一弹簧（4064），所述密封盖（4062）的边缘为倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管的韧性检测装置，其特征在于，所述挤压组（601）的两侧分别滑动连接有第四导向杆（602），所述第四导向杆（602）的两端分别固定于外壳（1）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢钢管的韧性检测装置，其特征在于，所述挤压组（601）包括第三撞击块（6011），所述第三撞击块（6011）的俩端分别固定设置有两个安装座（6013），两个所述安装座（6013）两侧的之间位置通过螺栓安装有支架（6017），两个所述支架（6017）之间转动设置有第一转棍（6016），所述安装座（6013）与钢管接触的一侧转动安装有第二转棍（6015），所述第三撞击块（6011）的一侧开设有配合第四导向杆（602）使用的第三转棍（6012）。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管的韧性检测装置，其特征在于，所述凹槽（201）的内部边缘转动设置有第四转棍（203），所述转盘（2）的侧壁粘贴有橡胶垫（202），所述转杆（204）的直径小于钢管外径。