CN206215520U - 一种粉体振动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体振动分离装置，包括基座、支架、罐体、挡圈、弹簧、箱体、筛网、激振器、下料阀、储存箱、控制器、气管，工作时，通过进料管连续向箱体输入粉料，控制器控制激振器工作带动箱体振动，同时，向气管内鼓入压缩空气，压缩空气经通气孔排出对粉体进行搅拌，合格的粉体经筛网落下，控制器控制下料阀开启将合格的粉体排入储存箱内。该装置结构简单，通过空气搅拌机振动筛选粉料，不仅筛分效果好，粉料颗粒均匀，且生产效率高。

Description

一种粉体振动分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种筛选装置，尤其涉及一种粉体振动分离装置。

背景技术

碳酸钙粉末是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，碳酸钙粉末通过添加不同物质进行改性可得到不同种类碳酸钙，如活性轻钙、电缆专业钙等，改性碳酸钙一般的生产工艺流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装，现有分级设备大多采用风选设备进行筛分分级，由于风选设备风选出的粉体直径在一定范围内波动，即，风选出的粉体颗粒大小不均匀，导致产品品质较低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种粉体振动分离装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种粉体振动分离装置，来解决粉体风选时易出现粉体颗粒大小不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种粉体振动分离装置，包括基座、支架、罐体、挡圈、弹簧、箱体、筛网、激振器、下料阀、储存箱、控制器、气管，所述的支架位于基座上端，所述的支架与基座螺纹相连，所述的罐体位于支架上端，所述的罐体与支架螺纹相连，所述的挡圈位于罐体内壁，所述的挡圈与罐体焊接相连，所述的弹簧位于挡圈上端，所述的弹簧与挡圈螺纹相连，所述的箱体位于弹簧上端，所述的箱体与弹簧螺纹相连，所述的筛网位于箱体底部中心处，所述的筛网与箱体螺纹相连，所述的激振器位于箱体外壁底部，所述的激振器与箱体螺纹相连，所述的下料阀位于罐体外壁下端，所述的下料阀与罐体螺纹相连，所述的储存箱位于下料阀下端且位于基座上端，所述的储存箱与下料阀螺纹相连且与基座螺纹相连，所述的控制器位于支架一侧，所述的控制器与支架螺纹相连，所述的气管贯穿罐体且贯穿箱体，所述的气管与罐体螺纹向相连且与箱体间隙相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的罐体还设有进料管，所述的进料管位于罐体顶部中心处，所述的进料管与罐体螺纹相连。

进一步的，所述的箱体还设有软连接，所述的软连接位于箱体顶部中心处且位于罐体内壁顶部中心处，所述的软连接与箱体螺纹相连且与罐体螺纹相连。

进一步的，所述的箱体还设有导料板，所述的导料板位于箱体内壁底部，所述的导料板与箱体螺纹相连。

进一步的，所述的气管还设有若干通气孔，所述的通气孔位于气管外壁下端，所述的通气孔贯穿气管。

与现有技术相比，该粉体振动分离装置，工作时，通过进料管连续向箱体输入粉料，控制器控制激振器工作带动箱体振动，同时，向气管内鼓入压缩空气，压缩空气经通气孔排出对粉体进行搅拌，合格的粉体经筛网落下，控制器控制下料阀开启将合格的粉体排入储存箱内。该装置结构简单，通过空气搅拌机振动筛选粉料，不仅筛分效果好，粉料颗粒均匀，且生产效率高。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型局部放大图

基座 1 支架 2

罐体 3 挡圈 4

弹簧 5 箱体 6

筛网 7 激振器 8

下料阀 9 储存箱 10

控制器 11 气管 12

进料管 301 软连接 601

导料板 602 通气孔 1201

具体实施方式

如图1所示，一种粉体振动分离装置，包括基座1、支架2、罐体3、挡圈4、弹簧5、箱体6、筛网7、激振器8、下料阀9、储存箱10、控制器11、气管12，所述的支架2位于基座1上端，所述的支架2与基座1螺纹相连，所述的罐体3位于支架2上端，所述的罐体3与支架2螺纹相连，所述的挡圈4位于罐体3内壁，所述的挡圈4与罐体3焊接相连，所述的弹簧5位于挡圈4上端，所述的弹簧5与挡圈4螺纹相连，所述的箱体6位于弹簧5上端，所述的箱体6与弹簧5螺纹相连，所述的筛网7位于箱体6底部中心处，所述的筛网7与箱体6螺纹相连，所述的激振器8位于箱体7外壁底部，所述的激振器8与箱体7螺纹相连，所述的下料阀9位于罐体3外壁下端，所述的下料阀9与罐体3螺纹相连，所述的储存箱10位于下料阀9下端且位于基座1上端，所述的储存箱10与下料阀9螺纹相连且与基座1螺纹相连，所述的控制器11位于支架2一侧，所述的控制器11与支架2螺纹相连，所述的气管12贯穿罐体3且贯穿箱体6，所述的气管12与罐体3螺纹向相连且与箱体6间隙相连，所述的罐体3还设有进料管301，所述的进料管301位于罐体3顶部中心处，所述的进料管301与罐体3螺纹相连，所述的箱体6还设有软连接601，所述的软连接601位于箱体6顶部中心处且位于罐体3内壁顶部中心处，所述的软连接601与箱体6螺纹相连且与罐体3螺纹相连，所述的箱体6还设有导料板602，所述的导料板602位于箱体6内壁底部，所述的导料板602与箱体6螺纹相连，所述的气管12还设有若干通气孔1201，所述的通气孔1201位于气管12外壁下端，所述的通气孔1201贯穿气管12，该粉体振动分离装置，工作时，通过进料管301连续向箱体6输入粉料，控制器11控制激振器8工作带动箱体6振动，同时，向气管12内鼓入压缩空气，压缩空气经通气孔1201排出对粉体进行搅拌，合格的粉体经筛网7落下，控制器11控制下料阀9开启将合格的粉体排入储存箱10内。该装置结构简单，通过空气搅拌机振动筛选粉料，不仅筛分效果好，粉料颗粒均匀，且生产效率高。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉体振动分离装置，其特征在于包括基座、支架、罐体、挡圈、弹簧、箱体、筛网、激振器、下料阀、储存箱、控制器、气管，所述的支架位于基座上端，所述的支架与基座螺纹相连，所述的罐体位于支架上端，所述的罐体与支架螺纹相连，所述的挡圈位于罐体内壁，所述的挡圈与罐体焊接相连，所述的弹簧位于挡圈上端，所述的弹簧与挡圈螺纹相连，所述的箱体位于弹簧上端，所述的箱体与弹簧螺纹相连，所述的筛网位于箱体底部中心处，所述的筛网与箱体螺纹相连，所述的激振器位于箱体外壁底部，所述的激振器与箱体螺纹相连，所述的下料阀位于罐体外壁下端，所述的下料阀与罐体螺纹相连，所述的储存箱位于下料阀下端且位于基座上端，所述的储存箱与下料阀螺纹相连且与基座螺纹相连，所述的控制器位于支架一侧，所述的控制器与支架螺纹相连，所述的气管贯穿罐体且贯穿箱体，所述的气管与罐体螺纹向相连且与箱体间隙相连。

2.如权利要求1所述的粉体振动分离装置，其特征在于所述的罐体还设有进料管，所述的进料管位于罐体顶部中心处，所述的进料管与罐体螺纹相连。

3.如权利要求2所述的粉体振动分离装置，其特征在于所述的箱体还设有软连接，所述的软连接位于箱体顶部中心处且位于罐体内壁顶部中心处，所述的软连接与箱体螺纹相连且与罐体螺纹相连。

4.如权利要求3所述的粉体振动分离装置，其特征在于所述的箱体还设有导料板，所述的导料板位于箱体内壁底部，所述的导料板与箱体螺纹相连。

5.如权利要求4所述的粉体振动分离装置，其特征在于所述的气管还设有若干通气孔，所述的通气孔位于气管外壁下端，所述的通气孔贯穿气管。