CN206199086U - 一种自动冷却式粉体储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动冷却式粉体储存装置，包括壳体、螺旋输送机、电机、搅拌叶轮、超声波料位计、冷却板、过渡板、进风管、出风管，工作时，经上料接头向壳体内连续输入粉体，电机带动搅拌叶轮转动使得粉体在壳体内均匀分布，同时，通过进风管向壳体与冷却板组成的封闭区域内鼓入冷却气体，冷却气体依次通过设置在加强板上的通风孔从出风管排出，有效降低冷却板的温度，从而降低粉体温度，超声波料位计用于实时监测料面高度，控制粉体输入量。该装置结构简单，有效将粉体冷却，极大缩短粉体生产周期，提高生产效率。

Description

一种自动冷却式粉体储存装置

技术领域

本实用新型涉及一种储存装置，尤其涉及一种自动冷却式粉体储存装置。

背景技术

碳酸钙粉末是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，碳酸钙粉末通过添加不同物质进行改性可得到不同种类碳酸钙，如活性轻钙、电缆专业钙等，改性碳酸钙一般的生产工艺流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装，改性是改性碳酸钙生产的重要工序之一，其原理为：将活化剂与碳酸钙粉末通过叶轮高速搅拌在一定温度下形成改性碳酸钙，由于改性反应时粉体温度升高，需要放置于料仓内进行自然冷却后进行包装，由于粉体自然冷却效率低下，导致粉体生产周期长。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种自动冷却式粉体储存装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种自动冷却式粉体储存装置，来解决自然冷却粉体效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动冷却式粉体储存装置，包括壳体、螺旋输送机、电机、搅拌叶轮、超声波料位计、冷却板、过渡板、进风管、出风管，所述的螺旋输送机位于壳体外壁底部，所述的螺旋输送机与壳体螺纹相连，所述的电机位于壳体外壁顶部中心处，所述的电机与壳体螺纹相连，所述的搅拌叶轮贯穿壳体且位于电机下端，所述的搅拌叶轮与壳体转动相连且与电机紧配相连，所述的超声波料位计位于壳体顶部，所述的超声波料位计与壳体螺纹相连，所述的冷却板位于壳体内壁下端，所述的冷却板与壳体螺纹相连，所述的过渡板位于壳体内壁且位于冷却板上下两侧，所述的过渡板与壳体螺纹相连且与冷却板活动相连，所述的进风管位于壳体外壁左侧，所述的进风管与壳体螺纹相连，所述的出风管位于壳体外壁右侧，所述的出风管与壳体螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的壳体还设有上料接头，所述的上料接头位于壳体顶部，所述的上料接头与壳体焊接相连。

进一步的，所述的冷却板还设有加强板，所述的加强板位于冷却板底部，所述的加强板与冷却板焊接。

进一步的，所述的加强板还设有若干通风孔，所述的通风孔贯穿加强板，所述的通风孔均布于加强板。

进一步的，所述的冷却板还设有密封圈，所述密封圈位于冷却板底部，所述的密封圈与冷却板紧配相连。

进一步的，所述的出风管还设有钢丝网，所述的钢丝网位于出风管外壁右侧，所述的钢丝网与出风管螺纹相连。

与现有技术相比，该自动冷却式粉体储存装置，工作时，经上料接头向壳体内连续输入粉体，电机带动搅拌叶轮转动使得粉体在壳体内均匀分布，同时，通过进风管向壳体与冷却板组成的封闭区域内鼓入冷却气体，冷却气体依次通过设置在加强板上的通风孔从出风管排出，有效降低冷却板的温度，从而降低粉体温度，超声波料位计用于实时监测料面高度，控制粉体输入量。该装置结构简单，有效将粉体冷却，极大缩短粉体生产周期，提高生产效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

壳体 1 螺旋输送机 2

电机 3 搅拌叶轮 4

超声波料位计 5 冷却板 6

过渡板 7 进风管 8

出风管 9 上料接头 101

密封圈 603 钢丝网 901

具体实施方式

如图1所示，一种自动冷却式粉体储存装置，包括壳体1、螺旋输送机2、电机3、搅拌叶轮4、超声波料位计5、冷却板6、过渡板7、进风管8、出风管9，所述的螺旋输送机2位于壳体1外壁底部，所述的螺旋输送机2与壳体1螺纹相连，所述的电机3位于壳体1外壁顶部中心处，所述的电机3与壳体1螺纹相连，所述的搅拌叶轮4贯穿壳体1且位于电机3下端，所述的搅拌叶轮4与壳体1转动相连且与电机3紧配相连，所述的超声波料位计5位于壳体1顶部，所述的超声波料位计5与壳体1螺纹相连，所述的冷却板6位于壳体1内壁下端，所述的冷却板6与壳体1螺纹相连，所述的过渡板位7于壳体1内壁且位于冷却板6上下两侧，所述的过渡板7与壳体1螺纹相连且与冷却板6活动相连，所述的进风管8位于壳体1外壁左侧，所述的进风管8与壳体1螺纹相连，所述的出风管9位于壳体1外壁右侧，所述的出风管9与壳体1螺纹相连，所述的壳体1还设有上料接头101，所述的上料接头101位于壳体1顶部，所述的上料接头101与壳体1焊接相连，所述的冷却板6还设有加强板601，所述的加强板601位于冷却板6底部，所述的加强板601与冷却板6焊接，所述的加强板601还设有若干通风孔602，所述的通风孔602贯穿加强板601，所述的通风孔602均布于加强板601，所述的冷却板6还设有密封圈603，所述密封圈603位于冷却板6底部，所述的密封圈603与冷却板6紧配相连，所述的出风管9还设有钢丝网901，所述的钢丝网901位于出风管9外壁右侧，所述的钢丝网901与出风管9螺纹相连，该自动冷却式粉体储存装置，工作时，经上料接头101向壳体1内连续输入粉体，电机3带动搅拌叶轮4转动使得粉体在壳体1内均匀分布，同时，通过进风管8向壳体1与冷却板6组成的封闭区域内鼓入冷却气体，冷却气体依次通过设置在加强板601上的通风孔602从出风管9排出，有效降低冷却板6的温度，从而降低粉体温度，超声波料位计5用于实时监测料面高度，控制粉体输入量。该装置结构简单，有效将粉体冷却，极大缩短粉体生产周期，提高生产效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动冷却式粉体储存装置，其特征在于包括壳体、螺旋输送机、电机、搅拌叶轮、超声波料位计、冷却板、过渡板、进风管、出风管，所述的螺旋输送机位于壳体外壁底部，所述的螺旋输送机与壳体螺纹相连，所述的电机位于壳体外壁顶部中心处，所述的电机与壳体螺纹相连，所述的搅拌叶轮贯穿壳体且位于电机下端，所述的搅拌叶轮与壳体转动相连且与电机紧配相连，所述的超声波料位计位于壳体顶部，所述的超声波料位计与壳体螺纹相连，所述的冷却板位于壳体内壁下端，所述的冷却板与壳体螺纹相连，所述的过渡板位于壳体内壁且位于冷却板上下两侧，所述的过渡板与壳体螺纹相连且与冷却板活动相连，所述的进风管位于壳体外壁左侧，所述的进风管与壳体螺纹相连，所述的出风管位于壳体外壁右侧，所述的出风管与壳体螺纹相连。

2.如权利要求1所述的自动冷却式粉体储存装置，其特征在于所述的壳体还设有上料接头，所述的上料接头位于壳体顶部，所述的上料接头与壳体焊接相连。

3.如权利要求2所述的自动冷却式粉体储存装置，其特征在于所述的冷却板还设有加强板，所述的加强板位于冷却板底部，所述的加强板与冷却板焊接。

4.如权利要求3所述的自动冷却式粉体储存装置，其特征在于所述的加强板还设有若干通风孔，所述的通风孔贯穿加强板，所述的通风孔均布于加强板。

5.如权利要求4所述的自动冷却式粉体储存装置，其特征在于所述的冷却板还设有密封圈，所述密封圈位于冷却板底部，所述的密封圈与冷却板紧配相连。

6.如权利要求5所述的自动冷却式粉体储存装置，其特征在于所述的出风管还设有钢丝网，所述的钢丝网位于出风管外壁右侧，所述的钢丝网与出风管螺纹相连。