CN108928653A - 一种活性炭生产中冷却输送装置 - Google Patents

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舒洪南
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Abstract

本发明公开了一种活性炭生产中冷却输送装置，该连接栏杆环绕安装于固定块的侧面上，而进料管呈半圆球空腔状，其直径大于固定块的直径，使此发明在工作时，活性炭在进入进料管之后，下降快速有条理，契合实际，该活动弹板与传动杆活动连接，而气体喷头位于活动弹板的下端与进气管相连通，且气体喷管朝向筛分板的外侧面上设置有倾斜向上的气孔，使此新型结构在工作时，疏流管与输送装置两者内部的活性炭冷却均匀快速，冷却时间长，该传动杆设置于第一转动电机与搅拌叶之间，而搅拌叶、筛分板、气体喷管以及传送带依次安装，且传送带的一侧设置于出料管的内部，使此新型结构整体的结构鲜明，且输送冷却快速。

Description

一种活性炭生产中冷却输送装置
技术领域
本发明涉及活性炭生产相关技术领域，具体为一种活性炭生产中冷却输送装置。
背景技术
目前在生产活性炭时，活性炭炭化出来后都是采用的自然冷却，也就是在原料炭化后，用手推车接出来后倒在水泥地面上，在没有密闭的空间里，让其自然冷却。这种冷却方式不仅导致作业工人工作环境恶劣，而且自然冷却时间长，生产周期随之增长，同时也增加了员工的劳动强度，因炭化后的活性炭在高温的情况下接触空气，容易产生氧化现象，这样也就使产品的质量无法得到保证，由此可见，生产厂家急需一种可以提高产品质量，缩短生产周期的装置，为此本发明提出一种活性炭生产中冷却输送装置，用来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活性炭生产中冷却输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性炭生产中冷却输送装置，包括输送装置、进料管以及出料管，所述进料管的上端面设置有固定块以及第一转动电机，该第一转动电机设置于固定块的上端，而固定块的侧边上设置有连接栏杆，且进料管的下端面设置有疏流管，该疏流管的内部设置有气体喷头、活动弹板以及传动杆，外表面上设置有进气管，且疏流管与进料管以及输送装置相连通，所述输送装置的上端面设置有出气管，左端面上设置有进气管以及控制终端，前端面上设置有第二转动电机，而出料管连通于输送装置的右端面上，且输送装置的内部还设置有筛分板、搅拌叶、气体喷管以及传送带，该传送带与第二转动电机固定连接，而进气管与气体喷管相连通。
优选的，所述连接栏杆呈环绕状设置于固定块的侧面上，而连接栏杆的下端固定于进料管的内壁上，且进料管呈半圆球空腔状，其直径大于固定块的直径。
优选的，所述活动弹板与传动杆活动连接，其直径小于疏流管的直径，且气体喷头与进气管相连通，其位于活动弹板的下端。
优选的，所述传动杆的上端与第一转动电机固定连接，下端与搅拌叶固定连接。
优选的，所述搅拌叶设置于筛分板的上端，筛分板设置于气体喷管的上端，而气体喷管设置于传送带的上端，且传送带的一侧设置于出料管的内部。
优选的，所述气体喷管基于筛分板呈环绕状分布，其朝向筛分板的外侧面上设置有倾斜向上的气孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该连接栏杆环绕安装于固定块的侧面上，而进料管呈半圆球空腔状，其直径大于固定块的直径，使此发明在工作时，活性炭在进入进料管之后，下降快速有条理，契合实际；
2.该活动弹板与传动杆活动连接，而气体喷头位于活动弹板的下端与进气管相连通，且气体喷管朝向筛分板的外侧面上设置有倾斜向上的气孔，使此新型结构在工作时，疏流管与输送装置两者内部的活性炭冷却均匀快速，冷却时间长；
3.该传动杆设置于第一转动电机与搅拌叶之间，而搅拌叶、筛分板、气体喷管以及传送带依次安装，且传送带的一侧设置于出料管的内部，使此新型结构整体的结构鲜明，且输送冷却快速。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖视图。
图中：1输送装置、2疏流管、3出料管、4第一转动电机、5固定块、6连接栏杆、7进料管、8出气管、9筛分板、10进气管、11第二转动电机、12控制终端、13传送带、14气体喷头、15活动弹板、16传动杆、17搅拌叶、18气体喷管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种活性炭生产中冷却输送装置，包括输送装置1、进料管7以及出料管3，该进料管7的上端面设置有固定块5以及第一转动电机4，该第一转动电机4设置于固定块5的上端，而固定块5的侧边上设置有连接栏杆6，且进料管7的下端面设置有疏流管2，该疏流管2的内部设置有气体喷头14、活动弹板15以及传动杆16，外表面上设置有进气管10，且疏流管2与进料管7以及输送装置1相连通，输送装置1的上端面设置有出气管8，左端面上设置有进气管10以及控制终端12，前端面上设置有第二转动电机11，而出料管3连通于输送装置1的右端面上，且输送装置1的内部还设置有筛分板9、搅拌叶17、气体喷管18以及传送带13，该传送带13与第二转动电机11固定连接，而进气管10与气体喷管18相连通，使此新型结构整体的构造鲜明，完全符合实际需求；
进一步地，连接栏杆6呈环绕状设置于固定块5的侧面上，而连接栏杆6的下端固定于进料管7的内壁上，且进料管7呈半圆球空腔状，其直径大于固定块5的直径，使此发明在工作时，活性炭在进入进料管7之后，下降快速有条理，契合实际；
进一步地，活动弹板15与传动杆16活动连接，其直径小于疏流管2的直径，而气体喷头14与进气管10相连通，其位于活动弹板15的下端，且气体喷管18基于筛分板9呈环绕状分布，其朝向筛分板9的外侧面上设置有倾斜向上的气孔，使此新型结构在工作时，疏流管2与输送装置1两者内部的活性炭冷却均匀快速，冷却时间长；
进一步的，传动杆16的上端与第一转动电机4固定连接，下端与搅拌叶17固定连接，搅拌叶17设置于筛分板9的上端，筛分板9设置于气体喷管18的上端，而气体喷管18设置于传送带13的上端，且传送带13的一侧设置于出料管3的内部，使此新型结构整体的结构鲜明，且输送冷却快速。
使用原理：当需要进行活性炭的冷却时，需要先将活性炭倒入进料管7的内部，此时固定块5上的连接栏杆6对活性炭起到一个分流的作用，接着用控制终端12控制第一转动电机4以及第二转动电机11进行启动工作，进气管10与冷气输送装置相连通，而此时的活性通过进料管7进入到疏流管2中，然后活动弹板15对活性炭进行限位分流，而气体喷头14对活性炭粒进行冷却，接着活性炭粒继续下降，该传动杆16带动搅拌叶17与筛分板9对于活性炭进行筛分和分流，最后是气体喷管18上的气孔对活性炭进行冷却，而第二转动电机11带动传送带13将活性炭带入到出料管3中，工作完成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种活性炭生产中冷却输送装置，包括输送装置（1）、进料管（7）以及出料管（3），其特征在于：所述进料管（7）的上端面设置有固定块（5）以及第一转动电机（4），该第一转动电机（4）设置于固定块（5）的上端，而固定块（5）的侧边上设置有连接栏杆（6），且进料管（7）的下端面设置有疏流管（2），该疏流管（2）的内部设置有气体喷头（14）、活动弹板（15）以及传动杆（16），外表面上设置有进气管（10），且疏流管（2）与进料管（7）以及输送装置（1）相连通，所述输送装置（1）的上端面设置有出气管（8），左端面上设置有进气管（10）以及控制终端（12），前端面上设置有第二转动电机（11），而出料管（3）连通于输送装置（1）的右端面上，且输送装置（1）的内部还设置有筛分板（9）、搅拌叶（17）、气体喷管（18）以及传送带（13），该传送带（13）与第二转动电机（11）固定连接，而进气管（10）与气体喷管（18）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产中冷却输送装置，其特征在于：所述连接栏杆（6）呈环绕状设置于固定块（5）的侧面上，而连接栏杆（6）的下端固定于进料管（7）的内壁上，且进料管（7）呈半圆球空腔状，其直径大于固定块（5）的直径。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产中冷却输送装置，其特征在于：所述活动弹板（15）与传动杆（16）活动连接，其直径小于疏流管（2）的直径，且气体喷头（14）与进气管（10）相连通，其位于活动弹板（15）的下端。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产中冷却输送装置，其特征在于：所述传动杆（16）的上端与第一转动电机（4）固定连接，下端与搅拌叶（17）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭生产中冷却输送装置，其特征在于：所述搅拌叶（17）设置于筛分板（9）的上端，筛分板（9）设置于气体喷管（18）的上端，而气体喷管（18）设置于传送带（13）的上端，且传送带（13）的一侧设置于出料管（3）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭生产中冷却输送装置，其特征在于：所述气体喷管（18）基于筛分板（9）呈环绕状分布，其朝向筛分板（9）的外侧面上设置有倾斜向上的气孔。
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