CN102959050A - 干法熄焦设备及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种焦炭干式灭火设备及其操作方法。该干法熄焦设备（100）具备：冷却塔（1），在上部具有装入赤热焦炭的装入口（11），将装入到其中的赤热焦炭冷却；炉顶盖（12），对该装入口（11）进行开闭；气体循环路（31、22），使包括冷却气体的气体循环，具有：冷却气体流通路（31），朝冷却塔（1）流通冷却气体；及高温气体流通路（22），供与赤热焦炭进行热交换后的高温气体流通；废热回收锅炉（4），夹装于气体循环路（31、22），将与赤热焦炭进行热交换而变为高温的冷却气体的热量回收；调整机构（5、6），对在冷却塔（1）及气体循环路（31、22）循环的气体的流量进行调整；及控制部（7），进行如下控制：当将炉顶盖（12）打开并将赤热焦炭装入到冷却塔（1）时与当将炉顶盖（12）关闭并进行通常操作时相比在冷却塔（1）及气体循环路（31、22）循环的气体的流量减少。

Description

干法熄焦设备及其操作方法

技术领域

本发明涉及利用冷却气体将在炼焦炉制造的赤热焦炭冷却的干法熄焦设备及其操作方法。

背景技术

干法熄焦设备（Coke Dry Quenching:CDQ）为用于将在炼焦炉制造的赤热焦炭冷却的设备，在冷却塔中从其上部分批装入赤热焦炭，并将冷却气体（不活泼气体）供给至收纳赤热焦炭的冷却塔，从而将赤热焦炭冷却至规定温度，被冷却的焦炭从冷却塔的下方连续地排出。通过与赤热焦炭进行热交换而变为高温的冷却气体的显热及潜热（燃烧成分）由废热回收锅炉作为蒸汽回收，被废热回收后的冷却气体被循环使用。

在这样的干法熄焦设备中，虽然利用装入装置将由料罐搬运来的赤热焦炭装入，但是由于此时打开炉顶盖，所以冷却塔的内部的气体与所装入的焦炭置换并随着粉尘从装入口排出，导致产生灰尘。

作为解决这样的装入焦炭时产生灰尘的问题的技术，例如记载于专利文献1。在专利文献1的技术中，当利用料斗接收由料罐搬运来的赤热焦炭并将其装入到冷却塔时，由气体密封装入口，在料斗下部设置有将赤热焦炭装入口及冷却塔的上部覆盖的集尘罩体，将集尘罩体经由集尘管道而与集尘器连接，通过由气体密封集尘罩体的下部与冷却塔的上部而防止产生灰尘。

专利文献1：日本特开2006-265500号公报

在上述专利文献1的技术中，能够防止包括粉尘的气体朝外部扩散而产生灰尘的情况，但是当装入了赤热焦炭时，与其分量对应的量的高温的排气随着粉尘从冷却塔排出到集尘罩体，该高温气体经由集尘管道而供给并排出至集尘器，因此无法有效利用该排气的显热。

发明内容

本发明的目的在于提供当将赤热焦炭装入冷却塔时能够抑制包括来自冷却塔的粉尘的气体的产生自身的干法熄焦设备及其操作方法。

根据本发明的第一技术方案，提供一种干法熄焦设备，利用冷却气体将在炼焦炉制造的赤热焦炭冷却，所述干法熄焦设备具备：冷却塔，该冷却塔在上部具有装入赤热焦炭的装入口，将装入到该冷却塔中的赤热焦炭冷却；炉顶盖，该炉顶盖对所述装入口进行开闭；气体循环路，该气体循环路使包括所述冷却气体的气体循环，并具有：冷却气体流通路，该冷却气体流通路朝所述冷却塔流通冷却气体；以及高温气体流通路，该高温气体流通路供在所述冷却塔内所述冷却气体与赤热焦炭进行热交换后的高温气体流通；循环机构，该循环机构使气体在所述气体循环路循环；废热回收锅炉，该废热回收锅炉夹装于所述气体循环路，将与赤热焦炭进行热交换而变为高温的冷却气体的热量回收；调整机构，该调整机构对在所述冷却塔及所述气体循环路循环的循环气体的供给量与排气量进行调整；以及控制部，该控制部当将所述炉顶盖关闭并进行通常操作时，以使所述循环气体的供给量与排气量平衡的方式进行控制，当将所述炉顶盖打开并将所述赤热焦炭装入到所述冷却塔时，以所述循环气体的排气量多于供给量的方式进行控制。

根据本发明的第二技术方案，提供一种干法熄焦设备的操作方法，所述干法熄焦设备具有：冷却塔，该冷却塔在上部具有装入赤热焦炭的装入口，将装入到该冷却塔中的赤热焦炭冷却；炉顶盖，该炉顶盖对所述装入口进行开闭；气体循环路，该气体循环路使包括所述冷却气体的气体循环，并具有：冷却气体流通路，该冷却气体流通路朝所述冷却塔流通冷却气体；以及高温气体流通路，该高温气体流通路供在所述冷却塔内所述冷却气体与赤热焦炭进行热交换后的高温气体流通；循环机构，该循环机构使气体在所述气体循环路循环；以及废热回收锅炉，该废热回收锅炉夹装于所述气体循环路，将与赤热焦炭进行热交换而变为高温的冷却气体的热量回收，所述干法熄焦设备的操作方法的具有：将所述炉顶盖关闭，以使所述循环气体的供给量与排气量平衡的方式进行通常操作的工序；以及将所述炉顶盖打开，以使所述循环气体的排气量多于供给量的方式将所述赤热焦炭装入到所述冷却塔的工序。

在本发明中，优选当将装入所述赤热焦炭时，所述循环气体的排气量与供给量的差为与所装入的焦炭的体积速度相当的量。

所述调整机构具有冷却气体排出机构，该冷却气体排出机构从所述气体循环路的所述冷却气体流通路排出冷却气体，在装入所述赤热焦炭时，所述控制部对从所述冷却气体排出机构排出的气体流量进行控制，从而能够对所述循环气体的排气量进行控制。另外，所述调整机构还具有空气吹入机构，该空气吹入机构朝所述高温气体流通路吹入空气并且使所述高温气体的可燃成分燃烧，从而使高温气体进一步升温，当装入所述赤热焦炭时，所述控制部能够以来自所述空气吹入机构的空气吹入流量少于所述通常操作时而使所述循环气体的供给量减少的方式进行控制。另外，也可以进行这两方面。

所述干法熄焦设备还具备分流管道，该分流管道将所述冷却塔的顶部与所述高温气体流通路之间连接，在装入所述赤热焦炭时，将从所述冷却塔的装入口吸引的空气供给至所述气体排出部。

附图说明

图1是示出本发明的一实施方式所涉及的干法熄焦设备的简要结构图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是示出本发明的一实施方式所涉及的干法熄焦设备（CDQ）的简要结构图。

该干法熄焦设备（CDQ）100具有：冷却塔1，赤热焦炭装入该冷却塔；气体循环部2，其从冷却塔1的下部朝冷却塔1的内部供给冷却气体，并将在冷却塔1内冷却气体与赤热焦炭进行热交换后的高温气体从冷却塔1排出而使气体循环；以及废热回收锅炉4，其将从冷却塔1排出的高温的气体的显热及潜热作为蒸汽回收。

冷却塔1由上部的预备室1a与下部的冷却室1b构成，在预备室1a的上部形成有将能够从炼焦炉输送的赤热焦炭装入的装入口11，且设置有对装入口11进行开闭的炉顶盖12。在装入口11配置有具有料斗等的装入装置13，收纳有赤热焦炭的料罐14由起重机等搬运到装入装置13，料罐14内的赤热焦炭经由装入装置13而从装入口11装入到冷却塔1内。

在装入装置13连接有集尘管道41，在集尘管道41连接有旋风除尘器42、由袋式集尘器构成的集尘器43、排气风扇44，在集尘管道41的终端连接有将由旋风除尘器42及集尘器43除尘后的排气朝大气放出的烟囱45。

从预备室1a朝冷却室1b供给赤热焦炭，在冷却室1b的下部以朝向上方的方式导入冷却气体，利用该冷却气体将冷却室1b内的焦炭冷却。并且，在冷却室1b的下端设置有将被冷却的焦炭连续地排出的排出装置16。

气体循环部2具有：冷却气体流通部2a，其供冷却气体流通；高温气体流通部2b，其供冷却气体与赤热焦炭进行热交换后的高温气体流通；以及循环风扇3，其使气体循环。

高温气体流通部2b具有：圆环烟道24，其呈圆管状设置于预备室1a的侧壁，并且供与赤热焦炭进行热交换后的高温气体流入；以及一次除尘器23，其与圆环烟道24连接，并且形成将高温气体导入到废热回收锅炉4的流路22。在冷却塔1中冷却气体与赤热焦炭进行热交换后的高温气体经由烟道21而朝圆环烟道24流出。此外，以将冷却塔1的顶部与一次除尘器23连结的方式设置有分流管道71。

冷却气体流通部2a具有：冷却气体配管31，其将在废热回收锅炉4回收废热后的气体作为冷却气体供给；作为除尘器的旋风除尘器32，其设置于冷却气体配管31；以及冷却气体导入机构34，其在冷却塔1的冷却室1b的下部将冷却气体从冷却气体配管31朝上方导入。上述循环风扇3设置于冷却气体配管31。此外，可以在冷却气体配管31设置有气体冷却器35。

上述高温气体流通部2b的一次除尘器23中的流路22作为高温气体流通路发挥功能，上述冷却气体流通部2a的冷却气体配管31作为冷却气体流通路发挥功能，由流路22与冷却气体配管31构成气体循环路，使规定量的气体在该气体循环路及冷却塔1循环。

废热回收锅炉4在其内部具有使水流通的传热管（未图示），利用来自流路22的高温气体将在传热管流通的水加热并且将其转换为蒸汽，并且，所生成的蒸汽朝汽轮机等供给，并被有效利用。

干法熄焦设备100还具有：空气吹入机构5，其朝在冷却气体与赤热焦炭进行热交换后得到的高温气体吹入空气；以及气体排出机构6，其将供给至冷却塔1的冷却气体排出。这些机构作为对在气体循环路循环的循环气体的供给量及排气量进行调整的调整机构发挥功能。

装入到冷却塔1的赤热焦炭约为1000℃的高温，焦炭中的未干馏成分（挥发成分）变为氢、甲烷等可燃性气体，供给至气体循环路的循环气体中。因此，空气吹入机构5朝在冷却气体与赤热焦炭进行热交换后得到的高温气体供给空气而使上述的可燃性气体燃烧，进而使该高温气体升温。由此，将例如900℃~1000℃的高温气体供给至废热回收锅炉4，从而提高蒸汽生成效率。空气吹入机构5具有与圆环烟道24、一次除尘器23中的流路22、预备室1a连接的多个空气吹入配管51，这些配管51聚集于配管52。在配管52设置有空气吹入风扇53，利用该空气吹入风扇53经由配管51而朝在冷却气体流通部2a流通的高温的冷却气体吹入空气。在配管52设置有流量调整阀54及流量计55，基于流量计55的值调整流量调整阀54的开度，从而能够集中控制空气吹入量。另外，也能够进行各配管51的流量调整，从而能够对各配管51的分配比进行调整。

气体排出机构6将来自赤热焦炭的产生气体、通过空气吹入增加的循环气体的多余部分排出系统外，并具有与冷却气体配管31的比循环风扇3靠下游侧的位置连接的气体排出配管61，在气体排出配管61设置有阀62及流量计63，能够基于流量计63的值利用阀62调整气体排出量。另一方面，在冷却塔1的上部设置有压力计64，基于压力计64的值调整阀62，从而能够调整冷却塔1内的压力。也就是说，阀62具有流量调整阀及压力调整阀的两方面的功能。并且，阀62在通常的操作时（炉顶盖12关闭）作为压力调整阀发挥功能，在装入焦炭时（炉顶盖12打开）作为流量调整阀发挥功能。气体排出配管61与集尘管道41连接，朝气体排出配管61排出的冷却气体由集尘器43集尘并朝大气排出。

干法熄焦设备100还具有控制部7。在将炉顶盖12关闭并进行通常操作时，控制部7以使在冷却塔1及气体循环路循环的循环气体的供给量与排气量平衡的方式进行控制。另一方面，在当装入焦炭时将炉顶盖12打开的时刻，控制部7以在冷却塔1及气体循环路循环的循环气体的排出量多于供给量的方式进行控制。由此，以循环气体的供给量与排出量的平衡被破坏的量，从装入口11吸引空气而防止在装入焦炭时产生灰尘。使循环气体的排出量增加，或使循环气体的供给量减少、或者可以进行该两方面，以使控制为循环气体的排出量多于气体相对于循环气体的供给量。优选此时的循环气体的排气量与供给量的差与所装入的焦炭的体积速度相当的量。由此，在装入焦炭时，能够几乎消除从焦炭装入口11排出的气体量。

具体而言，控制部7主要对空气吹入机构5及气体排出机构6进行控制，在通常操作时，在将炉顶盖12关闭的状态下，对流量调整阀54进行控制以使利用空气吹入机构5的空气的吹入量达到预先规定的量，并且使阀62作为压力调整阀发挥功能，以使冷却塔1内的压力一定，对气体从气体排出配管61的排出进行控制，以使循环气体的供给量与排气量平衡。另一方面，控制为：当在装入焦炭时将炉顶盖12打开时，使阀62作为流量调整阀发挥功能，通过利用气体排出机构6使气体的排出量相对于通常操作时增加，而使循环气体的排气量增加并从装入口11吸引规定流量的空气。另外，除此之外，也可以控制为：使利用空气吹入机构5的空气吹入流量相对于通常的操作时减少。由此，循环气体的供给量减少，并且使从气体排出机构6排出的排出量增加而使循环气体的排气量增加，同样地，循环气体的供给量与排气量的平衡被破坏，必然以减少了的空气吹入量的量从装入口11吸引空气。这样，通过控制为：除使气体的排出量相对于通常操作时增加以外，使利用空气吹入机构5的空气吹入流量相对于通常的操作时减少，从而能够减少从气体排出机构6排出的排出流量，能够减少集尘器43的负载。此外，能够使气体排出机构6的阀62的流量一定，或使其开度一定，仅通过减少空气吹入机构5的空气吹入流量而使循环气体的供给量减少，并从装入口11吸引空气这一点自不待言。

优选控制部7在装入焦炭时在将炉顶盖12打开不久立即对循环气体的供给量与排气量的平衡进行控制。这是由于装入口11通常由水密封，若在将炉顶盖12关闭时形成过度的负压，则水可能侵入到冷却塔1内，在打开炉顶盖12后直到装入焦炭为止，能够充分操作控制部7。在将炉顶盖12打开的时刻，从装入口11有效地吸引空气。并且，在结束焦炭的装入后在炉顶盖12关闭之前就返回操作时的控制。

接着，对如此构成的干法熄焦设备100的动作进行说明。

在冷却塔1装入赤热焦炭，当操作时，在炉顶盖12密闭的状态下，从设置于冷却室1b的下部的冷却气体导入机构34朝上方将冷却气体连续地供给至冷却室1b内的焦炭。并且以这种方式冷却的焦炭被排出装置16连续地排出。

供给至冷却室1b的冷却气体在赤热焦炭中上升，并与赤热焦炭进行热交换，冷却气体通过与赤热焦炭进行热交换而变为高温气体。高温气体经由气体循环部2的高温气体流通部2b的圆环烟道24、一次除尘器23的流路22而导入至废热回收锅炉4。并且，空气经由空气吹入机构5的配管51而吹入到预备室1a以及冷却气体流通部2a的圆环烟道24、一次除尘器23，包括冷却气体与赤热焦炭进行热交换后的可燃成分的高温气体被燃烧而成为例如900℃~1000℃的高温气体。由此，能够使废热回收锅炉4的蒸汽产生量增加而提高蒸汽产生效率。

在废热回收锅炉4中，利用高温气体的显热及潜热来产生蒸汽，并将该蒸汽供给至汽轮机等，利用废热回收锅炉4回收废热而温度下降后的气体作为冷却气体被循环风扇3再次导入到冷却气体供给部2的冷却气体配管31。利用作为二次除尘器的旋风除尘器32除尘，接着经由冷却气体流通部2a的冷却气体配管31而从存在于冷却塔1的下部的冷却气体导入机构34导入到冷却塔1内，所供给的冷却气体根据需要被气体冷却器35冷却。

这样，当通常操作时，气体通过由一次除尘器23中的流路22与冷却气体配管31构成的气体循环路以及冷却塔而循环。此时，从空气吹入机构5朝该气体循环路的高温部分吹入规定量的空气，并且经由气体排出配管61而从冷却气体循环路的低温部分排出剩余的冷却气体以使冷却塔1内的上部的气体压力一定，从而循环气体的供给量与排气量平衡。

在冷却室1b中将焦炭连续地冷却并排出，由此从预备室1a朝冷却室1b连续地供给赤热焦炭。并且，在预备室1a内的赤热焦炭变为规定量以下的时刻、或者在从以前的装入经过规定时间的时刻，将赤热焦炭装入到预备室1a内。此时，将炉顶盖12打开。将赤热焦炭从料罐14经由装入装置13而装入到预备室1a。

此时，以往，从冷却塔1的装入口11放出与所装入的焦炭的体积对应的量的气体。由于从冷却塔1放出的气体为随着大量的粉尘的可燃性的高温的气体，因此在装入口11的周围产生灰尘，并且可燃成分也燃烧，进而变为高温的气体直接排出到集尘器43，由此无法有效利用高温气体的热能。另外，针对集尘器43，焦炭装入时的负载过大，据此决定能力，因此为在通常操作时非必需的设备投资。

因此，在本实施方式中，当装入焦炭时，在将炉顶盖12打开的时刻，以使在冷却塔1及气体循环路循环的循环气体的排气量多于供给量而破坏平衡的方式进行控制。

具体而言，当以关闭炉顶盖12的状态进行通常操作时，对流量调整阀54进行控制以使利用空气吹入机构5的空气的吹入量达到预先规定的量，并且使阀62作为压力调整阀发挥功能，以使冷却塔1内的压力一定，对气体从气体排出配管61的排出进行控制，以使循环气体的供给量与排气量平衡，与此相对，控制为：当在装入焦炭时将炉顶盖12打开时，使阀62作为流量调整阀发挥功能，通过利用气体排出机构6使气体的排出量相对于通常操作时增加，而使循环气体的排气量增加从而有意地破坏循环气体的供给量与排气量的平衡，并从装入口吸引规定流量的空气。此时，除此之外，也可以控制为：使利用空气吹入机构5的空气吹入流量相对于通常的操作时减少。此时，在打开炉顶盖12之后，最好使尤其是吹入到预备室1a的空气优先停止。这样，使空气吹入量流量相对于通常的操作时减少，从而循环气体的供给量减少，并且使从气体排出机构6排出的排气量增加而使循环气体的排气量增加，同样地，循环气体的供给量与排气量的平衡被破坏，必然以减少空气吹入量的量从装入口11吸引空气。另外，能够减少从气体排出机构6排出的排出量，能够减少集尘器43的负载。此外，能够使气体排出机构6的阀62的流量一定，或使其开度一定，仅通过减少空气吹入机构5的空气吹入流量就能使循环气体的供给量减少，并从装入口11吸引空气这一点自不待言。

这样，在本实施方式中，当将炉顶盖12关闭并进行通常操作时，使循环气体的供给量与排气量平衡，当将炉顶盖12打开并装入焦炭时，使循环气体的排气量多于供给量。由此，以循环气体的供给量与排气量的平衡被破坏的量，从装入口11吸引空气，而防止在焦炭装入时气体从装入口11的排出，所以能够从产生源防止灰尘的产生。优选此时的循环气体的排气量与供给量的差与所装入的焦炭的体积速度相当的量。由此，在装入焦炭时，从焦炭装入口11排出的气体量大部分被消除。另外，由于能够抑制装入焦炭时的气体从冷却塔1的排出自身，所以能够防止未被热回收的高温气体直接被排出，从而能够有效地进行热回收。另外，能够防止装入焦炭时的气体的排出，从而当打开炉顶盖12时集尘器所需要的能力也基本未变化，从而无需上述的专利文献1那样的专用的集尘器。

另外，由于设置有分流管道71，所以当从装入口11朝冷却塔1吸引空气时，被吸引的空气经由分流管道71而供给至冷却气体流通部2a的一次除尘器23，所以能够抑制被吸引的空气将预备室1a的赤热焦炭燃烧的情况。此时，若使从气体排出机构6排出的流量一定，并减少空气吹入机构5的供给量减少，则与所减少的空气量相当的空气从装入口11进入，但是如上所述，若朝预备室1a的空气吹入停止，则该空气的一部分使预备室1a的可燃性气体燃烧，并经由所述分流管道71而排出到一次除尘器23。此时，通过对在预备室1a内的燃烧未发挥作用的、从装入口11进入的空气经由分流管道71而对在一次除尘器23内将循环气体内的燃烧成分燃烧的情况发挥作用，结果，与减少空气吹入机构5的供给量之前相同的燃烧在废热回收锅炉4的前段被维持。由此，废热回收锅炉4能够稳定地运转即能够有效地运行。

这样，在本实施方式中，当将炉顶盖关闭并进行通常操作时，使循环气体的供给量与排气量平衡，当将炉顶盖打开并将赤热焦炭装入到冷却塔时，循环气体的排气量多于供给量而破坏供给量与排气量的平衡，所以当将炉顶盖打开时，根据排气量与供给量的差从装入口吸引空气。因此，能够抑制当装入焦炭时从装入口产生气体的情况，能够从根本上防止装入焦炭时产生灰尘的情况

此外，本发明不限定于上述实施方式，能够进行各种变形。例如，在上述例子中，虽然示出了设置有空气吹入机构5、朝高温气体吹入空气进而使温度进一步上升的例子，但是不限于此。在未设置有空气吹入机构5的情况下，作为对循环气体的供给量与排气量进行调整的调整机构能够仅采用气体排出机构。

进而，在上述实施方式中，虽然示出了利用控制部对装入焦炭时与通常操作时的循环气体的流量进行控制的例子，但是也可以通过操作员的操作来控制循环气体的流量。

此外，本发明无需全部具备上述实施方式的构成要素，只要不超过本发明的范围，即使去除上述实施方式的构成要素的一部分，也在本发明的范围内。

附图标记说明

1…冷却塔；1a…预备室；1b…冷却室；2…气体循环部；2a…冷却气体流通部；2b…高温气体流通部；3…循环风扇；4…废热回收锅炉；5…空气吹入机构；6…气体排出机构；7…控制部；11…装入口；12…炉顶盖；13…装入装置；16…排出装置；21…烟道；22…流路；23…一次除尘器；24…圆环烟道；31…冷却气体配管；32…旋风除尘器（二次除尘器）；34…冷却气体导入机构；35…气体冷却器；41…集尘管道；43…集尘器；51、52…配管；53…风扇；54…流量调整阀；55…流量计；61…气体排出配管；62…阀；63…流量计；64…压力计；71…分流管道；100…干法熄焦设备（CDQ）。

Claims (11)

1.一种干法熄焦设备，利用冷却气体将在炼焦炉制造的赤热焦炭冷却，

所述干法熄焦设备的特征在于，具备：

冷却塔，该冷却塔在上部具有装入赤热焦炭的装入口，将装入到该冷却塔中的赤热焦炭冷却；

炉顶盖，该炉顶盖对所述装入口进行开闭；

气体循环路，该气体循环路使包括所述冷却气体的气体循环，并具有：冷却气体流通路，该冷却气体流通路朝所述冷却塔流通冷却气体；以及高温气体流通路，该高温气体流通路供在所述冷却塔内所述冷却气体与赤热焦炭进行热交换后的高温气体流通；

循环机构，该循环机构使气体在所述气体循环路循环；

废热回收锅炉，该废热回收锅炉夹装于所述气体循环路，将与赤热焦炭进行热交换而变为高温的冷却气体的热量回收；

调整机构，该调整机构对在所述冷却塔及所述气体循环路循环的循环气体的供给量与排气量进行调整；以及

控制部，当将所述炉顶盖关闭并进行通常操作时，以使所述循环气体的供给量与排气量平衡的方式进行控制，当将所述炉顶盖打开并将所述赤热焦炭装入到所述冷却塔时，以所述循环气体的排气量多于供给量的方式进行控制。

2.根据权利要求1所述的干法熄焦设备，其特征在于，

所述控制部将装入所述赤热焦炭时的所述循环气体的排气量与供给量的差控制为与所装入的焦炭的体积速度相当的量。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的干法熄焦设备，其特征在于，

所述调整机构具有冷却气体排出机构，该冷却气体排出机构从所述气体循环路的所述冷却气体流通路排出冷却气体，当装入所述赤热焦炭时，所述控制部对从所述冷却气体排出机构排出的气体流量进行控制，从而对所述循环气体的排气量进行控制。

4.根据权利要求1~权利要求3中任一项所述的干法熄焦设备，其特征在于，

所述调整机构还具有空气吹入机构，该空气吹入机构朝所述高温气体流通路吹入空气并且使所述高温气体的可燃成分燃烧，从而使高温气体进一步升温，当装入所述赤热焦炭时，所述控制部以使来自所述空气吹入机构的空气吹入流量少于所述通常操作时，从而使所述循环气体的供给量减少的方式进行控制。

5.根据权利要求1~权利要求4中任一项所述的干法熄焦设备，其特征在于，

所述干法熄焦设备还具备分流管道，该分流管道将所述冷却塔的顶部与所述高温气体流通路之间连接。

6.一种干法熄焦设备的操作方法，所述干法熄焦设备具有：冷却塔，该冷却塔在上部具有装入赤热焦炭的装入口，将装入到该冷却塔中的赤热焦炭冷却；炉顶盖，该炉顶盖对所述装入口进行开闭；气体循环路，该气体循环路使包括所述冷却气体的气体循环，并具有：冷却气体流通路，该冷却气体流通路朝所述冷却塔流通冷却气体；以及高温气体流通路，该高温气体流通路供在所述冷却塔内所述冷却气体与赤热焦炭进行热交换后的高温气体流通；循环机构，该循环机构使气体在所述气体循环路循环；以及废热回收锅炉，该废热回收锅炉夹装于所述气体循环路，将与赤热焦炭进行热交换而变为高温的冷却气体的热量回收，

所述干法熄焦设备的操作方法的特征在于，具有：

将所述炉顶盖关闭，以使所述循环气体的供给量与排气量平衡的方式进行通常操作的工序；以及

将所述炉顶盖打开，以使所述循环气体的排气量多于供给量的方式将所述赤热焦炭装入到所述冷却塔的工序。

7.根据权利要求6所述的干法熄焦设备的操作方法，其特征在于，

在装入所述赤热焦炭的工序中，使所述循环气体的排气量与供给量的差为与所装入的焦炭的体积速度相当的量。

8.根据权利要求6或权利要求7所述的干法熄焦设备的操作方法，其特征在于，

所述干法熄焦设备的所述调整机构具有冷却气体排出机构，该冷却气体排出机构从所述气体循环路的所述冷却气体流通路排出冷却气体，在装入所述赤热焦炭的工序中，通过使从所述冷却气体排出机构排出的气体流量增加而使所述循环气体的排气量增加。

9.根据权利要求6或权利要求7所述的干法熄焦设备的操作方法，其特征在于，

所述干法熄焦设备的所述调整机构具有空气吹入机构，该空气吹入机构朝所述气体循环路的所述高温气体流通路吹入空气并且使所述高温气体的可燃成分燃烧，从而使高温气体进一步升温，在装入所述赤热焦炭的工序中，除通过使从所述冷却气体排出机构排出的气体流量增加而使所述循环气体的排气量增加之外，使来自所述空气吹入机构的空气吹入量少于所述通常操作时，从而使所述循环气体的供给量减少。

10.根据权利要求6或权利要求7所述的干法熄焦设备的操作方法，其特征在于，

所述干法熄焦设备的所述调整机构还具备空气吹入机构，该空气吹入机构朝所述气体循环路的所述高温气体流通路吹入空气并且使所述高温气体的可燃成分燃烧，从而使高温气体进一步升温，在装入所述赤热焦炭的工序中，使来自所述空气吹入机构的空气吹入量少于所述通常操作时，从而使所述循环气体的供给量减少。

11.根据权利要求7~权利要求10中任一项所述的干法熄焦设备的操作方法，其特征在于，

所述干法熄焦设备还具备分流管道，该分流管道将所述冷却塔的顶部与所述高温气体流通路之间连接，在装入所述赤热焦炭的工序中，将从所述冷却塔的所述装入口吸引的空气供给至所述高温气体流通路。

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