JPS591590A - コ−クス乾式消火設備におけるプリチヤンバ−圧力制御方法 - Google Patents
コ−クス乾式消火設備におけるプリチヤンバ−圧力制御方法Info
- Publication number
- JPS591590A JPS591590A JP11137682A JP11137682A JPS591590A JP S591590 A JPS591590 A JP S591590A JP 11137682 A JP11137682 A JP 11137682A JP 11137682 A JP11137682 A JP 11137682A JP S591590 A JPS591590 A JP S591590A
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- gas
- prechamber
- chamber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
るブリチャンバー内の圧力制御方法に関する。
コークス乾式消火設備は、一般に、赤熱コークスを装入
した冷却塔にＮ２ガスを主成分とする循環ガスを循環供
給させて赤熱コークスの冷却を行い、且つ冷却により昇
７Ｂされた循環ガスをボイラに導き熱回収を行うように
構成されている。こうしたコークス乾式消火設備には、
循環ガスの成分調整のために供給された空気又はＮ２ガ
スによって生じる余剰のガスを放出して冷却塔−に部の
ブリチャンバーの圧力を調整する如く冷却塔の循環ガス
入側に配した下部放散管と、常時は赤熱コークスの投入
に付随して搬入されるガスがブリチャンバー内に蓄積し
て危険ガスとなるのを防止するためにブリチャンバ軸内
ガスを放出させてｍ１記循環カスをブリチャンバー内に
導入させるようにした下部放散管が備えられている。
した冷却塔にＮ２ガスを主成分とする循環ガスを循環供
給させて赤熱コークスの冷却を行い、且つ冷却により昇
７Ｂされた循環ガスをボイラに導き熱回収を行うように
構成されている。こうしたコークス乾式消火設備には、
循環ガスの成分調整のために供給された空気又はＮ２ガ
スによって生じる余剰のガスを放出して冷却塔−に部の
ブリチャンバーの圧力を調整する如く冷却塔の循環ガス
入側に配した下部放散管と、常時は赤熱コークスの投入
に付随して搬入されるガスがブリチャンバー内に蓄積し
て危険ガスとなるのを防止するためにブリチャンバ軸内
ガスを放出させてｍ１記循環カスをブリチャンバー内に
導入させるようにした下部放散管が備えられている。
上記したように、ブリチャンバーの圧力調整を主として
行う下部放散管において、従来においては１つの弁を設
け、その開度を調整することに依って放出ガス量を調整
するように、している。しかし下部放散管を流すガス量
には大きな変化があるため、従来のようにｌ個の大きな
サイズの弁を備えた場合には、弁を微開しても多量のガ
スが流れてしまうため、制御性が非常に悪いという問題
を有していた。
行う下部放散管において、従来においては１つの弁を設
け、その開度を調整することに依って放出ガス量を調整
するように、している。しかし下部放散管を流すガス量
には大きな変化があるため、従来のようにｌ個の大きな
サイズの弁を備えた場合には、弁を微開しても多量のガ
スが流れてしまうため、制御性が非常に悪いという問題
を有していた。
即ち、コークス乾式消火設備の１２０Ｔ／Ｈの場合を例
にとって説明すると、 ａ）冷却塔レンガ乾燥時 空気とＣＯガスを燃焼バーナで燃焼させ、その燃焼生成
ガスを循環ファンにより流量約１６００ＯＮｍ″／Ｈで
、冷却塔→除塵器→ボイラ→サイクロンと循環させて下
部放散管より逃がし、冷却塔レンガを８００°Ｃ付近に
加熱する。
にとって説明すると、 ａ）冷却塔レンガ乾燥時 空気とＣＯガスを燃焼バーナで燃焼させ、その燃焼生成
ガスを循環ファンにより流量約１６００ＯＮｍ″／Ｈで
、冷却塔→除塵器→ボイラ→サイクロンと循環させて下
部放散管より逃がし、冷却塔レンガを８００°Ｃ付近に
加熱する。
ｂ）通常操業時
（イ）操業立」一時のＮ２ガス希釈：約５０ＯＮｍ ’
／ Ｈ〔口〕安定操業時の空気希釈：約８００ＯＮｍ
’／Ｈ（希釈ファンにて除塵器入口に投入） 投入したＮ２ガス又は空気での生成ガス量増加分を下部
放散管より逃がす。
／ Ｈ〔口〕安定操業時の空気希釈：約８００ＯＮｍ
’／Ｈ（希釈ファンにて除塵器入口に投入） 投入したＮ２ガス又は空気での生成ガス量増加分を下部
放散管より逃がす。
の如くであり、５０（ｌＮｒｎ”／Ｈ〜１６００ＯＮｍ
″／）Ｉ（７）広範なガス量をコントロールしなければ
ならないために非常に大きな弁となって微調整が難かし
くなり、このため、安定操業時は最大時の１／３程度の
流量域でしかないので、殆んど全閉状態で運転されてい
るのが現状である。更に、従来は弁を手動操作してブリ
チャンバー圧力を５〜１０ｍ１ｎＡｑの正圧な目安とし
て調整するようにしているので、希釈空気量の変動、ブ
リチャンバー在庫量、コークス投入等による影響を受け
てブリチャンバー圧力が変化する際、常にオペレータが
中央操作室の操作盤にはりつき操作しなければならない
、等の問題点を有していた。
″／）Ｉ（７）広範なガス量をコントロールしなければ
ならないために非常に大きな弁となって微調整が難かし
くなり、このため、安定操業時は最大時の１／３程度の
流量域でしかないので、殆んど全閉状態で運転されてい
るのが現状である。更に、従来は弁を手動操作してブリ
チャンバー圧力を５〜１０ｍ１ｎＡｑの正圧な目安とし
て調整するようにしているので、希釈空気量の変動、ブ
リチャンバー在庫量、コークス投入等による影響を受け
てブリチャンバー圧力が変化する際、常にオペレータが
中央操作室の操作盤にはりつき操作しなければならない
、等の問題点を有していた。
本発明は、上記従来方式のもつ問題点を解決すべくなし
たもので、下部放散管を複数に分岐して夫々の分岐管に
圧力制御弁を設け、且つプリチャンバーの圧力を検出す
る検出器、及び該検出器からの検出圧力がある設定範囲
を超えるとき前記一方の圧力制御弁の開度を調整し、そ
れでも訓察しきれないときには他方の圧力制御弁の開度
を１ｉ１１整するように制御する制御装置を 。
たもので、下部放散管を複数に分岐して夫々の分岐管に
圧力制御弁を設け、且つプリチャンバーの圧力を検出す
る検出器、及び該検出器からの検出圧力がある設定範囲
を超えるとき前記一方の圧力制御弁の開度を調整し、そ
れでも訓察しきれないときには他方の圧力制御弁の開度
を１ｉ１１整するように制御する制御装置を 。
設は、ブリチャンバー内圧力を自動的に安定させるよう
にしたコークス乾式消火設備におけるプリチャンバー用
カ制御方法、に係るものである。
にしたコークス乾式消火設備におけるプリチャンバー用
カ制御方法、に係るものである。
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の一例を示すもので、図中１は」二部に
プリチャンバー２を有し下部に冷却室３を形成した冷却
塔、４は除塵器、５はボイラ、６はサイクロン、７は循
環ファンを表わし、循環ガスを冷却塔ｌに導入して冷却
室３内の赤熱コークスを冷却し、該冷却によってＷ、
ｆ！、！された循環ガスをボイラ５に導いて熱回収を行
う循環ガス流路を構成している。
プリチャンバー２を有し下部に冷却室３を形成した冷却
塔、４は除塵器、５はボイラ、６はサイクロン、７は循
環ファンを表わし、循環ガスを冷却塔ｌに導入して冷却
室３内の赤熱コークスを冷却し、該冷却によってＷ、
ｆ！、！された循環ガスをボイラ５に導いて熱回収を行
う循環ガス流路を構成している。
また−に記循環ガス流路における冷却塔１へのカス入側
位置に、下部放散管８が設けられており、また前記ブリ
チャンバー２には上部放散管９が設けられている。図中
１０は空気とＣＯガスを燃焼させて冷却塔１内レンガを
乾燥させるための乾燥バーナ、１１は除塵器４に設けた
空気導入用希釈ファンを示す。
位置に、下部放散管８が設けられており、また前記ブリ
チャンバー２には上部放散管９が設けられている。図中
１０は空気とＣＯガスを燃焼させて冷却塔１内レンガを
乾燥させるための乾燥バーナ、１１は除塵器４に設けた
空気導入用希釈ファンを示す。
上ｉｉＬ！構成において、下部放散管８を複数に分吸（
図示の場合２股に分岐した場合を例示している）し、夫
々の分岐管１２ａ、１２ｂに圧力制御弁１３ａ 、 １
３ｂを設け、且つ前記プリチャンバー２にその内部圧力
を検出する圧力検出器１４を設け、該圧力検出器１４の
検出値に基づいて前記圧力制御弁１３ａ 、 １３ｂの
弁開度制御を別個に行う制御装置１５を設ける。このよ
うに圧力制御弁１３ａ 、 １３ｂを複数にし、例えば
０〜６０度の比例特性域で使用することにより、弁１個
当りのコントロール性を良くする。すなわちレンジ幅を
大きくとり微圧制御を可能とする。
図示の場合２股に分岐した場合を例示している）し、夫
々の分岐管１２ａ、１２ｂに圧力制御弁１３ａ 、 １
３ｂを設け、且つ前記プリチャンバー２にその内部圧力
を検出する圧力検出器１４を設け、該圧力検出器１４の
検出値に基づいて前記圧力制御弁１３ａ 、 １３ｂの
弁開度制御を別個に行う制御装置１５を設ける。このよ
うに圧力制御弁１３ａ 、 １３ｂを複数にし、例えば
０〜６０度の比例特性域で使用することにより、弁１個
当りのコントロール性を良くする。すなわちレンジ幅を
大きくとり微圧制御を可能とする。
次に、前記圧ノＪＩＩＩｌ１１１Ｉ弁１３ａ 、 １３
ｂの制御方法を例を示して説明する。
ｂの制御方法を例を示して説明する。
第２．３図において、プリチャンバー２の用ノＪが設定
（［ｐＨ、Ｐｌ、（本例では−１０〜＋１１０ｌＴ１入
り）内て゛変動するときは、圧力制御弁１３ａ、１３ｂ
の開度は一定（弁１３ｂは全閉）としておく。
（［ｐＨ、Ｐｌ、（本例では−１０〜＋１１０ｌＴ１入
り）内て゛変動するときは、圧力制御弁１３ａ、１３ｂ
の開度は一定（弁１３ｂは全閉）としておく。
上記設定値を外れると、まず第１の圧力制御弁１３ａを
制御する。第２図中Ａ点はブリチャンバー２圧力が下限
ＰＩ、を割った場合を示しており、この信号を受けた制
御装置１５は、圧力制御弁１３ａを閉方向に作動して下
部放散管８がらの放散ガス量を減少し、プリチャンバー
２内圧力を上昇させるように制御する。これによりプリ
チャンバー２内圧力がＰＬに戻った段階で圧力制御弁１
３８開度は固定される。またＢ点のように逆に上限ｐＨ
に達したときは、圧力制御弁１３ａを開方向に作動して
放散ガス量を増大させ、プリチャンバー２内圧力を降下
させるように制御する。
制御する。第２図中Ａ点はブリチャンバー２圧力が下限
ＰＩ、を割った場合を示しており、この信号を受けた制
御装置１５は、圧力制御弁１３ａを閉方向に作動して下
部放散管８がらの放散ガス量を減少し、プリチャンバー
２内圧力を上昇させるように制御する。これによりプリ
チャンバー２内圧力がＰＬに戻った段階で圧力制御弁１
３８開度は固定される。またＢ点のように逆に上限ｐＨ
に達したときは、圧力制御弁１３ａを開方向に作動して
放散ガス量を増大させ、プリチャンバー２内圧力を降下
させるように制御する。
また、第３図に示すように、０点でプリチャンバー２内
圧力が」−眼ｐＨを超えて圧力制御弁１３ａが開方向に
作動し、コントロール域の例えば６０度開になってもＤ
点のように圧力が上限ｐＨ以下に下降しない場合は、圧
力制御弁１３ａの６０度開と同時に第２の圧力制御弁１
３ｂが直ちに開き始め、圧力が上限ｐＨになるＥ点まで
開き続ける。
圧力が」−眼ｐＨを超えて圧力制御弁１３ａが開方向に
作動し、コントロール域の例えば６０度開になってもＤ
点のように圧力が上限ｐＨ以下に下降しない場合は、圧
力制御弁１３ａの６０度開と同時に第２の圧力制御弁１
３ｂが直ちに開き始め、圧力が上限ｐＨになるＥ点まで
開き続ける。
更に、Ｂ点で圧力が下限ＰＬを割った場合は、圧力がＧ
点に回復するまで圧力制御弁１３ａを閉方向に作動する
。
点に回復するまで圧力制御弁１３ａを閉方向に作動する
。
又、上記において、第２の圧力制御弁１３ｂを手動（現
場手動又は中央操作室がらの遠隔手動操作）にて、適宜
開度調整した状態で第１の圧力制御弁１３ａの自動コン
トロールのみて行うことも可能である。
場手動又は中央操作室がらの遠隔手動操作）にて、適宜
開度調整した状態で第１の圧力制御弁１３ａの自動コン
トロールのみて行うことも可能である。
前記第２．３図に示すように、通常操業時プリチャンバ
ー２内圧力は、コークス切出しタイミングで±５ｍｍＡ
ｑ程度の小刻みな変動があり、しかもプリチャンバー２
の在庫量、希釈ファン１１による希釈空気量の変動要素
等で大きなうねりを生じている。このため、本発明にお
いては、コークス切出しによる小刻みな圧力変動に基づ
いて圧力制御を行おうとしても圧力制御弁が追従できな
いし、またこの変動は操業上同等支障をきたさないもの
であることから、大きなうねりでもって制御を行わせる
ようにしたものである。これによりプリチャンバー２内
圧力を自動的に調整することができ、よって従来のよう
なオペレーターによるつきつきりの大変な調整作業を無
くし、且つ複数の圧力制御弁１３ａ 、 １３ｂにより
微調整を可能にして圧力変動を安定化できるので、ブリ
チャンバー圧の上昇に依るガスの漏洩やブリチャンバー
圧の下降に依る循環系への空気の侵入を防止して操業を
安全且つ安定して行なうことができる。
ー２内圧力は、コークス切出しタイミングで±５ｍｍＡ
ｑ程度の小刻みな変動があり、しかもプリチャンバー２
の在庫量、希釈ファン１１による希釈空気量の変動要素
等で大きなうねりを生じている。このため、本発明にお
いては、コークス切出しによる小刻みな圧力変動に基づ
いて圧力制御を行おうとしても圧力制御弁が追従できな
いし、またこの変動は操業上同等支障をきたさないもの
であることから、大きなうねりでもって制御を行わせる
ようにしたものである。これによりプリチャンバー２内
圧力を自動的に調整することができ、よって従来のよう
なオペレーターによるつきつきりの大変な調整作業を無
くし、且つ複数の圧力制御弁１３ａ 、 １３ｂにより
微調整を可能にして圧力変動を安定化できるので、ブリ
チャンバー圧の上昇に依るガスの漏洩やブリチャンバー
圧の下降に依る循環系への空気の侵入を防止して操業を
安全且つ安定して行なうことができる。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、ある弁の開度が上限、下限のある鐘に達したとき（或
いはそれてもブリチャンバー内圧力が上限又は下限を超
えているとき）、また、ブリチャンバー内圧力が最」二
限又は最下限を超える時、他の弁の開度が自動的に制御
されるようにしたものであれば、下部放散管の分岐数と
それに設ける弁の数は種々変更し得ること、また、弁の
サイズを各々変更し得ること等、その能率発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更、修正が可能である
。
、ある弁の開度が上限、下限のある鐘に達したとき（或
いはそれてもブリチャンバー内圧力が上限又は下限を超
えているとき）、また、ブリチャンバー内圧力が最」二
限又は最下限を超える時、他の弁の開度が自動的に制御
されるようにしたものであれば、下部放散管の分岐数と
それに設ける弁の数は種々変更し得ること、また、弁の
サイズを各々変更し得ること等、その能率発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更、修正が可能である
。
上述した本発明のコークス乾式消火設備におけるブリチ
ャンバー圧ツノ制御方法によれば下記の如き優れた効果
を奏し得る。
ャンバー圧ツノ制御方法によれば下記の如き優れた効果
を奏し得る。
（＋） 下部放散ガスを分岐し夫々の分岐放散ガス流
量を別個に制御するようにしているので、（９） 面々の圧力制御のための弁を小型化でき、よって放散ガ
ス流量の微調整を行ってブリチャンバー内定力を適確に
制御して安定化させることができる。
量を別個に制御するようにしているので、（９） 面々の圧力制御のための弁を小型化でき、よって放散ガ
ス流量の微調整を行ってブリチャンバー内定力を適確に
制御して安定化させることができる。
（ｉｉ） ブリチャンバー内圧力の制御を容易に自動
化させることができ、適確な制御と省力化が図れる。
化させることができ、適確な制御と省力化が図れる。
ＯＤ ブリチャンバー内圧力の安定化により、ブリチ
ャンバー圧力の乱高下を防ぐことが出来、高圧に依るガ
スの漏洩、低圧に依る空気の侵入を防止することに依り
、プラントを安全に運転することができる。
ャンバー圧力の乱高下を防ぐことが出来、高圧に依るガ
スの漏洩、低圧に依る空気の侵入を防止することに依り
、プラントを安全に運転することができる。
第１図は本発明を実施する装置の一例を示す説明図、第
２図及び第３図は本発明の制御方法の一例を示す説明図
である。 １は冷却塔、２はブリチャンバー、３は冷却室、４は除
塵器、５はボイラ、６はサイクロン、７は循環ファン、
８は下部放散管、１１は希釈ファン、１２ａ 、 １２
ｂは分岐管、１３ａ 、 １３ｂは圧力（１０） 制御弁、１４は圧力検出器、１５は制御装置を示す。 唱 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 （１１） ） 田
２図及び第３図は本発明の制御方法の一例を示す説明図
である。 １は冷却塔、２はブリチャンバー、３は冷却室、４は除
塵器、５はボイラ、６はサイクロン、７は循環ファン、
８は下部放散管、１１は希釈ファン、１２ａ 、 １２
ｂは分岐管、１３ａ 、 １３ｂは圧力（１０） 制御弁、１４は圧力検出器、１５は制御装置を示す。 唱 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 （１１） ） 田
Claims (1)
- １）下部放散ガスを複数に分岐して導き、該分岐放散ガ
スの流量を別個に制御してブリチャンバー内圧力を制御
するに際し、ブリチャンバー内圧力を検出し、その検出
値が設定範囲を超えるとぎ一方の分岐放散ガス流量を調
整し、それでも調整しきれないときに他方の分岐放散ガ
ス流量を調整することにより、ブリチャンバー内圧力を
安定に制御することを特徴とするコークス乾式消火設備
におけるブリチャンバー圧力制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11137682A JPS591590A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | コ−クス乾式消火設備におけるプリチヤンバ−圧力制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11137682A JPS591590A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | コ−クス乾式消火設備におけるプリチヤンバ−圧力制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591590A true JPS591590A (ja) | 1984-01-06 |
| JPH0126398B2 JPH0126398B2 (ja) | 1989-05-23 |
Family
ID=14559613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11137682A Granted JPS591590A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | コ−クス乾式消火設備におけるプリチヤンバ−圧力制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591590A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010064778A (ko) * | 1999-12-18 | 2001-07-11 | 이구택 | 코크스 건식 소화설비의 프리챔버 압력 제어 방법 |
| EP2586850A4 (en) * | 2010-06-27 | 2017-03-08 | JP Steel Plantech Co. | Coke dry quenching plant and method for operating same |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP11137682A patent/JPS591590A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010064778A (ko) * | 1999-12-18 | 2001-07-11 | 이구택 | 코크스 건식 소화설비의 프리챔버 압력 제어 방법 |
| EP2586850A4 (en) * | 2010-06-27 | 2017-03-08 | JP Steel Plantech Co. | Coke dry quenching plant and method for operating same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0126398B2 (ja) | 1989-05-23 |
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