JPH0126398B2 - - Google Patents
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- JPH0126398B2 JPH0126398B2 JP11137682A JP11137682A JPH0126398B2 JP H0126398 B2 JPH0126398 B2 JP H0126398B2 JP 11137682 A JP11137682 A JP 11137682A JP 11137682 A JP11137682 A JP 11137682A JP H0126398 B2 JPH0126398 B2 JP H0126398B2
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- Coke Industry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は赤熱コークスの乾式消火設備における
プリチヤンバー内の圧力制御方法に関する。
プリチヤンバー内の圧力制御方法に関する。
コークス乾式消火設備は、一般に、赤熱コーク
スを装入した冷却塔にN2ガスを主成分とする循
環ガスを循環供給させて赤熱コークスの冷却を行
い、且つ冷却により昇温された循環ガスをボイラ
に導き熱回収を行うように構成されている。こう
したコークス乾式消火設備には、循環ガスの成分
調整のために供給された空気又はN2ガスによつ
て生じる余剰のガスを放出して冷却塔上部のプリ
チヤンバーの圧力を調整する如く冷却塔の循環ガ
ス入側に配した下部放散管と、常時は赤熱コーク
スの投入に付随して搬入されるガスがプリチヤン
バー内に蓄積して危険ガスとなるのを防止するた
めにプリチヤンバー内ガスを放出させて前記循環
ガスをプリチヤンバー内に導入させるようにした
上部放散管が備えられている。
スを装入した冷却塔にN2ガスを主成分とする循
環ガスを循環供給させて赤熱コークスの冷却を行
い、且つ冷却により昇温された循環ガスをボイラ
に導き熱回収を行うように構成されている。こう
したコークス乾式消火設備には、循環ガスの成分
調整のために供給された空気又はN2ガスによつ
て生じる余剰のガスを放出して冷却塔上部のプリ
チヤンバーの圧力を調整する如く冷却塔の循環ガ
ス入側に配した下部放散管と、常時は赤熱コーク
スの投入に付随して搬入されるガスがプリチヤン
バー内に蓄積して危険ガスとなるのを防止するた
めにプリチヤンバー内ガスを放出させて前記循環
ガスをプリチヤンバー内に導入させるようにした
上部放散管が備えられている。
上記したように、プリチヤンバーの圧力調整を
主として行う下部放散管において、従来において
は１つの弁を設け、その開度を調整することに依
つて放出ガス量を調整するようにしている。しか
し下部放散管を流すガス量には大きな変化がある
ため、従来のように１個の大きなサイズの弁を備
えた場合には、弁を微開しても多量のガスが流れ
てしまうため、制御性が非常に悪いという問題を
有していた。
主として行う下部放散管において、従来において
は１つの弁を設け、その開度を調整することに依
つて放出ガス量を調整するようにしている。しか
し下部放散管を流すガス量には大きな変化がある
ため、従来のように１個の大きなサイズの弁を備
えた場合には、弁を微開しても多量のガスが流れ
てしまうため、制御性が非常に悪いという問題を
有していた。
即ち、コークス乾式消火設備の120T／Ｈの場
合を例にとつて説明すると、 ａ 冷却塔レンガ乾操時 空気とCOガスを燃焼バーナで燃焼させ、そ
の燃焼生成ガスを循環フアンにより流量約
16000Nm3／Ｈで、冷却塔→除塵器→ボイラ→
サイクロンと循環させて下部放散管より逃が
し、冷却塔レンガを800℃付近に加熱する。
合を例にとつて説明すると、 ａ 冷却塔レンガ乾操時 空気とCOガスを燃焼バーナで燃焼させ、そ
の燃焼生成ガスを循環フアンにより流量約
16000Nm3／Ｈで、冷却塔→除塵器→ボイラ→
サイクロンと循環させて下部放散管より逃が
し、冷却塔レンガを800℃付近に加熱する。
ｂ 通常操業時
〔イ〕 操業立上時のN2ガス希釈：約500N
m3／Ｈ 〔ロ〕 安定操業時の空気希釈：約8000Nm3／
Ｈ（希釈フアンにて除塵器入口に投入） 投入したN2ガス又は空気での生成ガス量増
加分を下部放散管より逃がす。
m3／Ｈ 〔ロ〕 安定操業時の空気希釈：約8000Nm3／
Ｈ（希釈フアンにて除塵器入口に投入） 投入したN2ガス又は空気での生成ガス量増
加分を下部放散管より逃がす。
の如くであり、500Nm3／Ｈ〜16000Nm3／Ｈの広
範なガス量をコントロールしなければならないた
めに非常に大きな弁となつて微調整が難かしくな
り、このため、安定操業時は最大時の1/3程度の
流量域でしかないので、殆んど全閉状態で運転さ
れているのが現状である。更に、従来は弁を手動
操作してプリチヤンバー内を５〜10mmAqの正圧
を目安として調整するようにしているので、希釈
空気量の変動、プリチヤンバー在庫量、コークス
投入等による影響を受けてプリチヤンバー圧力が
変化する際に、常にオペレータが中央操作室の操
作盤にはりつき操作しなければならない、等の問
題点を有していた。
範なガス量をコントロールしなければならないた
めに非常に大きな弁となつて微調整が難かしくな
り、このため、安定操業時は最大時の1/3程度の
流量域でしかないので、殆んど全閉状態で運転さ
れているのが現状である。更に、従来は弁を手動
操作してプリチヤンバー内を５〜10mmAqの正圧
を目安として調整するようにしているので、希釈
空気量の変動、プリチヤンバー在庫量、コークス
投入等による影響を受けてプリチヤンバー圧力が
変化する際に、常にオペレータが中央操作室の操
作盤にはりつき操作しなければならない、等の問
題点を有していた。
本発明は、上記従来方式のもつ問題点を解決す
べくなしたもので、下部放散管を複数に分岐して
夫々の分岐管に圧力制御弁を設け、且つプリチヤ
ンバーの圧力を検出する検出器、及び該検出器か
らの検出圧力がある設定範囲を超えるとき前記一
方の圧力制御弁の開度を調整し、それでも調整し
きれないときには他方の圧力制御弁の開度を調整
するように制御する制御装置を設け、プリチヤン
バー内圧力を自動的に安定させるようにしたコー
クス乾式消火設備におけるプリチヤンバー圧力制
御方法、に係るものである。
べくなしたもので、下部放散管を複数に分岐して
夫々の分岐管に圧力制御弁を設け、且つプリチヤ
ンバーの圧力を検出する検出器、及び該検出器か
らの検出圧力がある設定範囲を超えるとき前記一
方の圧力制御弁の開度を調整し、それでも調整し
きれないときには他方の圧力制御弁の開度を調整
するように制御する制御装置を設け、プリチヤン
バー内圧力を自動的に安定させるようにしたコー
クス乾式消火設備におけるプリチヤンバー圧力制
御方法、に係るものである。
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明す
る。
る。
第１図は本発明の一例を示すもので、図中１は
上部にプリチヤンバー２を有し下部に冷却室３を
形成した冷却塔、４は除塵器、５はボイラ、６は
サイクロン、７は循環フアンを表わし、循環ガス
を冷却塔１に導入して冷却室３内の赤熱コークス
を冷却し、該冷却によつて昇温された循環ガスを
ボイラ５に導いて熱回収を行う循環ガス流路を構
成している。
上部にプリチヤンバー２を有し下部に冷却室３を
形成した冷却塔、４は除塵器、５はボイラ、６は
サイクロン、７は循環フアンを表わし、循環ガス
を冷却塔１に導入して冷却室３内の赤熱コークス
を冷却し、該冷却によつて昇温された循環ガスを
ボイラ５に導いて熱回収を行う循環ガス流路を構
成している。
また上記循環ガス流路における冷却塔１へのガ
ス入側位置に、下部放散管８が設けられており、
また前記プリチヤンバー２には上部放散管９が設
けられている。図中１０は空気とCOガスを燃焼
させて冷却塔１内レンガを乾燥させるための乾燥
バーナ、１１は除塵器４に設けた空気導入用希釈
フアンを示す。
ス入側位置に、下部放散管８が設けられており、
また前記プリチヤンバー２には上部放散管９が設
けられている。図中１０は空気とCOガスを燃焼
させて冷却塔１内レンガを乾燥させるための乾燥
バーナ、１１は除塵器４に設けた空気導入用希釈
フアンを示す。
上記構成において、下部放散管８を複数に分岐
（図示の場合２股に分岐した場合を例示している）
し、夫々の分岐管１２ａ，１２ｂに圧力制御弁１
３ａ，１３ｂを設け、且つ前記プリチヤンバー２
にその内部圧力を検出する圧力検出器１４を設
け、該圧力検出器１４の検出値に基づいて前記圧
力制御弁１３ａ，１３ｂの弁開度制御を別個に行
う制御装置１５を設ける。このように圧力制御弁
１３ａ，１３ｂを複数にし、例えば０〜60度の比
例特性域で使用することにより、弁１個当りのコ
ントール性を良くする。すなわちレンジ幅を大き
くとり微圧制御を可能とする。
（図示の場合２股に分岐した場合を例示している）
し、夫々の分岐管１２ａ，１２ｂに圧力制御弁１
３ａ，１３ｂを設け、且つ前記プリチヤンバー２
にその内部圧力を検出する圧力検出器１４を設
け、該圧力検出器１４の検出値に基づいて前記圧
力制御弁１３ａ，１３ｂの弁開度制御を別個に行
う制御装置１５を設ける。このように圧力制御弁
１３ａ，１３ｂを複数にし、例えば０〜60度の比
例特性域で使用することにより、弁１個当りのコ
ントール性を良くする。すなわちレンジ幅を大き
くとり微圧制御を可能とする。
次に、前記圧力制御弁１３ａ，１３ｂの制御方
法を例を示して説明する。
法を例を示して説明する。
第２，３図において、プリチヤンバー２の圧力
が設定値PH，PL（本例では−10〜＋10mmAq）内で
変動するときは、圧力制御弁１３ａ，１３ｂの開
度は一定（弁１３ｂは全閉）としておく。
が設定値PH，PL（本例では−10〜＋10mmAq）内で
変動するときは、圧力制御弁１３ａ，１３ｂの開
度は一定（弁１３ｂは全閉）としておく。
上記設定値を外れると、まず第１の圧力制御弁
１３ａを制御する。第２図中Ａ点はプリチヤンバ
ー２圧力が下限PLを割つた場合を示しており、
この信号を受けた制御装置１５は、圧力制御弁１
３ａを閉方向に作動して下部放散管８からの放散
ガス量を減少し、プリチヤンバー２内圧力を上昇
させるように制御する。これによりプリチヤンバ
ー２内圧力がPLに戻つた段階で圧力制御弁１３
ａ開度は固定される。またＢ点のように逆に上限
PHに達したときには、圧力制御弁１３ａを開方
向に作動して放散ガス量を増大させ、プリチヤン
バー２内圧力を降下させるように制御する。
１３ａを制御する。第２図中Ａ点はプリチヤンバ
ー２圧力が下限PLを割つた場合を示しており、
この信号を受けた制御装置１５は、圧力制御弁１
３ａを閉方向に作動して下部放散管８からの放散
ガス量を減少し、プリチヤンバー２内圧力を上昇
させるように制御する。これによりプリチヤンバ
ー２内圧力がPLに戻つた段階で圧力制御弁１３
ａ開度は固定される。またＢ点のように逆に上限
PHに達したときには、圧力制御弁１３ａを開方
向に作動して放散ガス量を増大させ、プリチヤン
バー２内圧力を降下させるように制御する。
また、第３図に示すように、Ｃ点でプリチヤン
バー２内圧力が上限PHを超えて圧力制御弁１３
ａが開方向に作動し、コントロール域の例えば60
度開になつてもＤ点のように圧力が上限PH以下
に下降しない場合は、圧力制御弁１３ａの60度開
と同時に第２の圧力制御弁１３ｂが直ちに開き始
め、圧力が上限PHになるＥ点まで開き続ける。
更に、Ｆ点で圧力が下限PLを割つた場合は、圧
力がＧ点に回復するまで圧力制御弁１３ａを閉方
向に作動する。
バー２内圧力が上限PHを超えて圧力制御弁１３
ａが開方向に作動し、コントロール域の例えば60
度開になつてもＤ点のように圧力が上限PH以下
に下降しない場合は、圧力制御弁１３ａの60度開
と同時に第２の圧力制御弁１３ｂが直ちに開き始
め、圧力が上限PHになるＥ点まで開き続ける。
更に、Ｆ点で圧力が下限PLを割つた場合は、圧
力がＧ点に回復するまで圧力制御弁１３ａを閉方
向に作動する。
又、上記において、第２の圧力制御弁１３ｂを
手動（現場手動又は中央操作室からの遠隔手動操
作）にて、適宜開度調整した状態で第１の圧力制
御弁１３ａの自動コントロールのみで行うことも
可能である。
手動（現場手動又は中央操作室からの遠隔手動操
作）にて、適宜開度調整した状態で第１の圧力制
御弁１３ａの自動コントロールのみで行うことも
可能である。
前記第２，３図に示すように、通常操業時プリ
チヤンバー２内圧力は、コークス切出しタイミン
グで±５mmAq程度の小刻みな変動があり、しか
もプリチヤンバー２の在庫量、希釈フアン１１に
よる希釈空気量の変動要素等で大きなうねりを生
じている。このため、本発明においては、コーク
ス切出しによる小刻みな圧力変動に基づいて圧力
制御を行おうとしても圧力制御弁が追従できない
し、またこの変動は操業上何等支障をきたさない
ものであることから、大きなうねりでもつて制御
を行わせるようにしたものである。これによりプ
リチヤンバー２内圧力を自動的に調整することが
でき、よつて従来のようなオペレータによるつき
つきりの大変な調整作業を無くし、且つ複数の圧
力制御弁１３ａ，１３ｂにより微調整を可能にし
て圧力変動を安定化できるので、プリチヤンバー
圧の上昇に依るガスの漏洩やプリチヤンバー圧の
下降に依る循環系への空気の侵入を防止して操業
を安全且つ安定して行なうことができる。
チヤンバー２内圧力は、コークス切出しタイミン
グで±５mmAq程度の小刻みな変動があり、しか
もプリチヤンバー２の在庫量、希釈フアン１１に
よる希釈空気量の変動要素等で大きなうねりを生
じている。このため、本発明においては、コーク
ス切出しによる小刻みな圧力変動に基づいて圧力
制御を行おうとしても圧力制御弁が追従できない
し、またこの変動は操業上何等支障をきたさない
ものであることから、大きなうねりでもつて制御
を行わせるようにしたものである。これによりプ
リチヤンバー２内圧力を自動的に調整することが
でき、よつて従来のようなオペレータによるつき
つきりの大変な調整作業を無くし、且つ複数の圧
力制御弁１３ａ，１３ｂにより微調整を可能にし
て圧力変動を安定化できるので、プリチヤンバー
圧の上昇に依るガスの漏洩やプリチヤンバー圧の
下降に依る循環系への空気の侵入を防止して操業
を安全且つ安定して行なうことができる。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、ある弁の開度が上限、下限のある値に
達したとき（域いはそれでもプリチヤンバー内圧
力が上限又は下限を超えているとき）、また、プ
リチヤンバー内圧力が最上限又は最下限を超える
時、他の弁の開度が自動的に制御されるようにし
たものであれば、下部放散管の分岐数とそれに設
ける弁の数は種々変更し得ること、また、弁のサ
イズを各々変更し得ること等、その他本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更、修正が
可能である。
ではなく、ある弁の開度が上限、下限のある値に
達したとき（域いはそれでもプリチヤンバー内圧
力が上限又は下限を超えているとき）、また、プ
リチヤンバー内圧力が最上限又は最下限を超える
時、他の弁の開度が自動的に制御されるようにし
たものであれば、下部放散管の分岐数とそれに設
ける弁の数は種々変更し得ること、また、弁のサ
イズを各々変更し得ること等、その他本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更、修正が
可能である。
上述した本発明のコークス乾式消火設備におけ
るプリチヤンバー圧力制御方法によれば下記の如
き優れた効果を奏し得る。
るプリチヤンバー圧力制御方法によれば下記の如
き優れた効果を奏し得る。
(i) 下部放散ガスを分岐し夫々の分岐放散ガス流
量を別個に制御するようにしているので、個々
の圧力制御のための弁を小型化でき、よつて放
散ガス流量の微調整を行つてプリチヤンバー内
圧力を適確に制御して安定させることができ
る。
量を別個に制御するようにしているので、個々
の圧力制御のための弁を小型化でき、よつて放
散ガス流量の微調整を行つてプリチヤンバー内
圧力を適確に制御して安定させることができ
る。
(ii) プリチヤンバー内圧力の制御を容易に自動化
させることができ、適確な制御と省力化が図れ
る。
させることができ、適確な制御と省力化が図れ
る。
(iii) プリチヤンバー内圧力の安定化により、プリ
チヤンバー圧力の乱高下を防ぐことが出来、高
圧に依るガスの漏洩、低圧に依る空気の侵入を
防止することに依り、プラントを安全に運転す
ることができる。
チヤンバー圧力の乱高下を防ぐことが出来、高
圧に依るガスの漏洩、低圧に依る空気の侵入を
防止することに依り、プラントを安全に運転す
ることができる。
第１図は本発明を実施する装置の一例を示す説
明図、第２図及び第３図は本発明の制御方法の一
例を示す説明図である。 １は冷却塔、２はプリチヤンバー、３は冷却
室、４は除塵器、５はボイラ、６はサイクロン、
７は循環フアン、８は下部放散管、１１は希釈フ
アン、１２ａ，１２ｂは分岐管、１３ａ，１３ｂ
は圧力制御弁、１４は圧力検出器、１５は制御装
置を示す。
明図、第２図及び第３図は本発明の制御方法の一
例を示す説明図である。 １は冷却塔、２はプリチヤンバー、３は冷却
室、４は除塵器、５はボイラ、６はサイクロン、
７は循環フアン、８は下部放散管、１１は希釈フ
アン、１２ａ，１２ｂは分岐管、１３ａ，１３ｂ
は圧力制御弁、１４は圧力検出器、１５は制御装
置を示す。
Claims (1)
- １ 下部放散ガスを複数に分岐して導き、該分岐
放散ガスの流量を別個に制御してプリチヤンバー
内圧力を制御するに際し、プリチヤンバー内圧力
を検出し、その検出値が設定範囲を超えるとき一
方の分岐放散ガス流量を調整し、それでも調整し
きれないときに他方の分岐放散ガス流量を調整す
ることにより、プリチヤンバー内圧力を安定に制
御することを特徴とするコークス乾式消火設備に
おけるプリチヤンバー圧力制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11137682A JPS591590A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | コ−クス乾式消火設備におけるプリチヤンバ−圧力制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11137682A JPS591590A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | コ−クス乾式消火設備におけるプリチヤンバ−圧力制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591590A JPS591590A (ja) | 1984-01-06 |
| JPH0126398B2 true JPH0126398B2 (ja) | 1989-05-23 |
Family
ID=14559613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11137682A Granted JPS591590A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | コ−クス乾式消火設備におけるプリチヤンバ−圧力制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591590A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010064778A (ko) * | 1999-12-18 | 2001-07-11 | 이구택 | 코크스 건식 소화설비의 프리챔버 압력 제어 방법 |
| JP5631073B2 (ja) * | 2010-06-27 | 2014-11-26 | スチールプランテック株式会社 | コークス乾式消火設備およびその操業方法 |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP11137682A patent/JPS591590A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS591590A (ja) | 1984-01-06 |
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