JPH0873861A - コークス乾式消火設備のプレチャンバー圧力制御方法 - Google Patents
コークス乾式消火設備のプレチャンバー圧力制御方法Info
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- JPH0873861A JPH0873861A JP20886994A JP20886994A JPH0873861A JP H0873861 A JPH0873861 A JP H0873861A JP 20886994 A JP20886994 A JP 20886994A JP 20886994 A JP20886994 A JP 20886994A JP H0873861 A JPH0873861 A JP H0873861A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コークス乾式消火設備のプレチャンバー圧力
の変動を抑制し、安定化する方法を提供する。 【構成】 コークス乾式消火設備のプレチャンバー圧力
を一定圧力になるように、プレチャンバー４の圧力セン
サー１５の測定値に基づき、流量制御弁１４により循環
ガス流量を制御するとともに、プレチャンバー４に一方
を大気に開放した空気吸込管２０を設け、該空気吸込管
２０に遮断弁２１とプレチャンバー内のガスが流出する
のを阻止する逆止弁２２を取付けて、循環ガス中の酸素
濃度が設定値以下のとき前記遮断弁を開くようにしたプ
レチャンバー圧力制御方法。 【効果】 従来法に比してプレチャンバー圧力の変動を
大幅に縮小することができる。
の変動を抑制し、安定化する方法を提供する。 【構成】 コークス乾式消火設備のプレチャンバー圧力
を一定圧力になるように、プレチャンバー４の圧力セン
サー１５の測定値に基づき、流量制御弁１４により循環
ガス流量を制御するとともに、プレチャンバー４に一方
を大気に開放した空気吸込管２０を設け、該空気吸込管
２０に遮断弁２１とプレチャンバー内のガスが流出する
のを阻止する逆止弁２２を取付けて、循環ガス中の酸素
濃度が設定値以下のとき前記遮断弁を開くようにしたプ
レチャンバー圧力制御方法。 【効果】 従来法に比してプレチャンバー圧力の変動を
大幅に縮小することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コークス乾式消火設備
のプレチャンバー内の圧力変動を抑制し、安定化する方
法に関するものである。
のプレチャンバー内の圧力変動を抑制し、安定化する方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５に示すように、コークス炉から窯出
しされた赤熱コークスは、消火塔１の上部の装入ホッパ
ー２に受入れられ、装入蓋３を開けて消火塔１内に装入
される。赤熱コークス装入後、装入蓋３は再び閉じられ
る。消火塔１に装入された赤熱コークス６は、消火塔１
上部のプレチャンバー４を経て冷却室５に降下し、冷却
室５で下部から上昇してくる循環ガス７により冷却さ
れ、消火塔１の下部から切り出される。一方、冷却室５
を上昇する間に、赤熱コークス６と熱交換して高温にな
った循環ガス７はフリュー８から排出される。フリュー
８から排出された高温の循環ガスは煙道９を経由して廃
熱ボイラー１０に入り、蒸気を発生させ、低温の循環ガ
スとなる。低温の循環ガスは、循環ブロワー１１に吸引
され、配管１２を経由して冷却室５の下部に吹き込まれ
る。
しされた赤熱コークスは、消火塔１の上部の装入ホッパ
ー２に受入れられ、装入蓋３を開けて消火塔１内に装入
される。赤熱コークス装入後、装入蓋３は再び閉じられ
る。消火塔１に装入された赤熱コークス６は、消火塔１
上部のプレチャンバー４を経て冷却室５に降下し、冷却
室５で下部から上昇してくる循環ガス７により冷却さ
れ、消火塔１の下部から切り出される。一方、冷却室５
を上昇する間に、赤熱コークス６と熱交換して高温にな
った循環ガス７はフリュー８から排出される。フリュー
８から排出された高温の循環ガスは煙道９を経由して廃
熱ボイラー１０に入り、蒸気を発生させ、低温の循環ガ
スとなる。低温の循環ガスは、循環ブロワー１１に吸引
され、配管１２を経由して冷却室５の下部に吹き込まれ
る。
【０００３】上記のような循環ガスの循環系において、
循環ガスの量は、赤熱コークスから発生する可燃性ガス
量や可燃性ガスの一部を燃焼させ蒸気発生量の増加を図
るための空気吹込み量の増減等によって変動する。循環
ガス量の変動を少なくして、安定した循環ガス量をボイ
ラーに供給し、安定した蒸気発生量を回収するため、特
開昭５９−１０８０８４号公報のように、配管１２に循
環ガス抜出管１３を設け、この循環ガス抜出し管１３に
循環ガス流量調整弁１４を取付け、プレチャンバー内圧
力を圧力センサー１５で測定し、その測定値が一定値と
なるように流量調整弁１４の開度を制御し、余剰となる
循環ガスの抜出しを行っている。しかし、赤熱コークス
を装入するとき、装入蓋３を開けるため、プレチャンバ
ー４のガス圧力が大きく変動して前記制御が一時的に不
可能となる。このため、特開平１−３０６４９５号公報
のように、装入蓋が開いている間、流量調整弁の開度を
固定（ロック）することが行われている。
循環ガスの量は、赤熱コークスから発生する可燃性ガス
量や可燃性ガスの一部を燃焼させ蒸気発生量の増加を図
るための空気吹込み量の増減等によって変動する。循環
ガス量の変動を少なくして、安定した循環ガス量をボイ
ラーに供給し、安定した蒸気発生量を回収するため、特
開昭５９−１０８０８４号公報のように、配管１２に循
環ガス抜出管１３を設け、この循環ガス抜出し管１３に
循環ガス流量調整弁１４を取付け、プレチャンバー内圧
力を圧力センサー１５で測定し、その測定値が一定値と
なるように流量調整弁１４の開度を制御し、余剰となる
循環ガスの抜出しを行っている。しかし、赤熱コークス
を装入するとき、装入蓋３を開けるため、プレチャンバ
ー４のガス圧力が大きく変動して前記制御が一時的に不
可能となる。このため、特開平１−３０６４９５号公報
のように、装入蓋が開いている間、流量調整弁の開度を
固定（ロック）することが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図６は従来方法を実施
したときのプレチャンバー圧力の推移図である。プレチ
ャンバー圧力が一定になるように循環ガス流量調整弁の
開度を調整し、さらに装入蓋が開いている間、流量調整
弁の開度を固定しても、図６に示すように、コークス切
出し時および流量調整弁のロック解除後において、プレ
チャンバー圧力が負圧側に大きく変動し、廃熱ボイラー
の蒸気発生量を変動させるという問題がある。本発明
は、上記問題点を解決するためのコークス乾式消火設備
のプレチャンバー内圧力の変動を抑制する方法を提供す
ることを目的とする。
したときのプレチャンバー圧力の推移図である。プレチ
ャンバー圧力が一定になるように循環ガス流量調整弁の
開度を調整し、さらに装入蓋が開いている間、流量調整
弁の開度を固定しても、図６に示すように、コークス切
出し時および流量調整弁のロック解除後において、プレ
チャンバー圧力が負圧側に大きく変動し、廃熱ボイラー
の蒸気発生量を変動させるという問題がある。本発明
は、上記問題点を解決するためのコークス乾式消火設備
のプレチャンバー内圧力の変動を抑制する方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を、
コークス乾式消火設備のプレチャンバー内圧力を一定圧
力になるように、プレチャンバーの圧力センサーの測定
値に基づき、流量制御弁により循環ガス流量を制御する
とともに、プレチャンバーに一方を大気に開放した空気
吸込管を設け、該空気吸込管に遮断弁とプレチャンバー
内のガスが流出するのを阻止する逆止弁を取付けて、循
環ガス中の酸素濃度が設定値以上になったとき前記遮断
弁を閉じるようにしたことにより達成する。
コークス乾式消火設備のプレチャンバー内圧力を一定圧
力になるように、プレチャンバーの圧力センサーの測定
値に基づき、流量制御弁により循環ガス流量を制御する
とともに、プレチャンバーに一方を大気に開放した空気
吸込管を設け、該空気吸込管に遮断弁とプレチャンバー
内のガスが流出するのを阻止する逆止弁を取付けて、循
環ガス中の酸素濃度が設定値以上になったとき前記遮断
弁を閉じるようにしたことにより達成する。
【０００６】
【作用】コークスの切出し時および流量調整弁のロック
解除後にプレチャンバー圧力が負圧になると、逆止弁が
開き空気がプレチャンバー内に吸い込まれて、プレチャ
ンバー圧力が短時間で大気圧近くに調節される。
解除後にプレチャンバー圧力が負圧になると、逆止弁が
開き空気がプレチャンバー内に吸い込まれて、プレチャ
ンバー圧力が短時間で大気圧近くに調節される。
【０００７】一般に、循環ガスは、水素等の可燃ガスを
含んでおり、その爆発、燃焼を防止するために、循環ガ
ス中の酸素濃度は一定濃度（爆発限界）以下（通常、３
〜５％以下）に維持される必要がある。そして、空気吸
込管の遮断弁を開く酸素濃度は、上記濃度範囲の一定数
値に設定される。しかし、循環ガス中の酸素濃度が設定
値を越えているときは、遮断弁が閉じられているから、
たとえ、プレチャンバー圧力が負圧になっても空気吸込
管を通して、プレチャンバー内に空気が吸い込まれるこ
とはない。
含んでおり、その爆発、燃焼を防止するために、循環ガ
ス中の酸素濃度は一定濃度（爆発限界）以下（通常、３
〜５％以下）に維持される必要がある。そして、空気吸
込管の遮断弁を開く酸素濃度は、上記濃度範囲の一定数
値に設定される。しかし、循環ガス中の酸素濃度が設定
値を越えているときは、遮断弁が閉じられているから、
たとえ、プレチャンバー圧力が負圧になっても空気吸込
管を通して、プレチャンバー内に空気が吸い込まれるこ
とはない。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて以下に説明
する。図１は、本発明方法の一実施例の説明図である。
図１において、２０は、プレチャンバー４に導通して取
付られた空気吸込管で、一方が大気に開放されている。
空気吸込管２０には、大気開放端側に逆止弁２２が、プ
レチャンバー４側に遮断弁２１が設けられている。な
お、遮断弁２１を大気開放端側に、逆止弁２２をプレチ
ャンバー側に取付けてもよい。逆止弁２２は、プレチャ
ンバー圧力が負圧のとき開き、正圧のとき閉じる。循環
ブロワー１１の吐出配管１２に酸素濃度計２３が取付け
られている。酸素濃度計２３の酸素濃度設定値は、循環
ガスのガス成分によって異なり、一般に、３〜５％の範
囲に設定される。そして、酸素濃度計２３は、循環ガス
中の酸素濃度が設定値以下のとき、遮断弁２１に開信号
を、設定濃度を越えたとき、閉信号を遮断弁２１に送信
する。従って、例えば、酸素濃度の設定値が４％の場
合、酸素濃度が４％以下であると、遮断弁２１は開き、
プレチャンバーの圧力が負圧のとき、逆止弁が開くから
大気がプレチャンバー内に吸い込まれ、プレチャンバー
内の圧力は大気圧近くに調節される。なお、プレチャン
バーの圧力が正圧の場合は、逆止弁２２が閉じられてい
るから、大気がプレチャンバー内に吸い込まれることは
ない。
する。図１は、本発明方法の一実施例の説明図である。
図１において、２０は、プレチャンバー４に導通して取
付られた空気吸込管で、一方が大気に開放されている。
空気吸込管２０には、大気開放端側に逆止弁２２が、プ
レチャンバー４側に遮断弁２１が設けられている。な
お、遮断弁２１を大気開放端側に、逆止弁２２をプレチ
ャンバー側に取付けてもよい。逆止弁２２は、プレチャ
ンバー圧力が負圧のとき開き、正圧のとき閉じる。循環
ブロワー１１の吐出配管１２に酸素濃度計２３が取付け
られている。酸素濃度計２３の酸素濃度設定値は、循環
ガスのガス成分によって異なり、一般に、３〜５％の範
囲に設定される。そして、酸素濃度計２３は、循環ガス
中の酸素濃度が設定値以下のとき、遮断弁２１に開信号
を、設定濃度を越えたとき、閉信号を遮断弁２１に送信
する。従って、例えば、酸素濃度の設定値が４％の場
合、酸素濃度が４％以下であると、遮断弁２１は開き、
プレチャンバーの圧力が負圧のとき、逆止弁が開くから
大気がプレチャンバー内に吸い込まれ、プレチャンバー
内の圧力は大気圧近くに調節される。なお、プレチャン
バーの圧力が正圧の場合は、逆止弁２２が閉じられてい
るから、大気がプレチャンバー内に吸い込まれることは
ない。
【０００９】また、プレチャンバー４には、圧力センサ
ー１５が取付けられ、配管１２に設けられた循環ガス抜
出管１３に流量調整弁１４が取付けられており、プレチ
ャンバー圧力が一定圧力になるように制御されている。
ー１５が取付けられ、配管１２に設けられた循環ガス抜
出管１３に流量調整弁１４が取付けられており、プレチ
ャンバー圧力が一定圧力になるように制御されている。
【００１０】本発明方法は、上記のようなコークス乾式
消火設備において次のように実施される。 （１） 圧力センサーと流量調整弁によるプレチャンバ
ー圧力の制御。 図４に示すように、赤熱コークスの装入が無いときは、
プレチャンバー圧力が、＋５０〜＋１００Ｐａになるよ
うに制御される。赤熱コークスを装入するときは、先
ず、プレチャンバー圧力が、０〜−１０Ｐａになるよう
に設定圧力の変更が行われ、プレチャンバー圧力が設定
圧力になった後、圧力調整弁１４がロック（開度固定）
される。装入蓋３が開けられ、赤熱コークスが装入され
る。赤熱コークスの装入が完了した後、装入蓋３が閉じ
られる。その後、圧力調整弁１４のロックが解除され、
プレチャンバーの圧力が＋５０〜＋１００Ｐａになるよ
うに制御される。
消火設備において次のように実施される。 （１） 圧力センサーと流量調整弁によるプレチャンバ
ー圧力の制御。 図４に示すように、赤熱コークスの装入が無いときは、
プレチャンバー圧力が、＋５０〜＋１００Ｐａになるよ
うに制御される。赤熱コークスを装入するときは、先
ず、プレチャンバー圧力が、０〜−１０Ｐａになるよう
に設定圧力の変更が行われ、プレチャンバー圧力が設定
圧力になった後、圧力調整弁１４がロック（開度固定）
される。装入蓋３が開けられ、赤熱コークスが装入され
る。赤熱コークスの装入が完了した後、装入蓋３が閉じ
られる。その後、圧力調整弁１４のロックが解除され、
プレチャンバーの圧力が＋５０〜＋１００Ｐａになるよ
うに制御される。
【００１１】（２） 酸素濃度計による空気吸込管の遮
断弁の制御。 図２に示すように、循環ガス中の酸素濃度が４％以下の
とき酸素濃度計２３から遮断弁２１に開指令が出され、
酸素濃度が４％を越えるときは、酸素濃度計２３から遮
断弁２１に閉指令が出される。なお、遮断弁２１に指令
を出す酸素濃度の設定値は、そのときのガス成分により
３〜５％の範囲内で変更される。
断弁の制御。 図２に示すように、循環ガス中の酸素濃度が４％以下の
とき酸素濃度計２３から遮断弁２１に開指令が出され、
酸素濃度が４％を越えるときは、酸素濃度計２３から遮
断弁２１に閉指令が出される。なお、遮断弁２１に指令
を出す酸素濃度の設定値は、そのときのガス成分により
３〜５％の範囲内で変更される。
【００１２】上記（１）および（２）の制御は、コーク
ス乾式消火設備の運転中、並行して行われる。
ス乾式消火設備の運転中、並行して行われる。
【００１３】図３は、本発明方法を実施したときのコー
クス切出し時および流量調整弁のロック解除後のプレチ
ャンバー圧力の推移図である。図３と図６を比較するこ
とにより、従来方法では、プレチャンバー圧力の変動幅
が、−３００〜＋１２０Ｐａあったものが、本発明方法
により、コークス切出し時および流量調整弁のロック解
除後のプレチャンバー圧力が、略大気圧付近に調節され
た結果、プレチャンバー圧力の変動幅が−８０〜＋１０
０Ｐａと小さくなったことが分かる。
クス切出し時および流量調整弁のロック解除後のプレチ
ャンバー圧力の推移図である。図３と図６を比較するこ
とにより、従来方法では、プレチャンバー圧力の変動幅
が、−３００〜＋１２０Ｐａあったものが、本発明方法
により、コークス切出し時および流量調整弁のロック解
除後のプレチャンバー圧力が、略大気圧付近に調節され
た結果、プレチャンバー圧力の変動幅が−８０〜＋１０
０Ｐａと小さくなったことが分かる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、圧力センサーと流量調整弁に
よるプレチャンバー圧力の制御に加えて、酸素濃度計に
よる空気吸込管の遮断弁の制御を行うようにしたので、
従来法に比してプレチャンバー圧力の変動を大幅に縮小
することができ、ボイラーの上記発生量を安定化すると
いう効果が得られる。
よるプレチャンバー圧力の制御に加えて、酸素濃度計に
よる空気吸込管の遮断弁の制御を行うようにしたので、
従来法に比してプレチャンバー圧力の変動を大幅に縮小
することができ、ボイラーの上記発生量を安定化すると
いう効果が得られる。
【図１】本発明方法の一実施例の説明図である。
【図２】本発明に係る遮断弁開閉制御ブロック図であ
る。
る。
【図３】本発明方法を実施したときのプレチャンバー圧
力の推移図である。
力の推移図である。
【図４】圧力センサーと流量調整弁によるプレチャンバ
ー圧力の制御ブロック図である。
ー圧力の制御ブロック図である。
【図５】従来方法の説明図である。
【図６】従来方法を実施したときのプレチャンバー圧力
の推移図である。
の推移図である。
１ 消火塔 ４ プレチャンバー １３ 循環ガス抜出管 １４ 流量調整弁 １５ 圧力センサー ２０ 空気吸込管 ２１ 遮断弁 ２２ 逆止弁 ２３ 酸素濃度計
Claims (1)
- 【請求項１】 冷却室より排出されたガスを煙道を介し
て廃熱ボイラーに導き、該廃熱ボイラーで蒸気を発生さ
せた後ブロワーと配管により上記冷却室下部に送ってガ
スを循環させるコークス乾式消火設備において、プレチ
ャンバー内圧力を一定圧力になるように、プレチャンバ
ーの圧力センサーの測定値に基づき、流量制御弁により
循環ガス流量を制御するとともに、プレチャンバーに一
方を大気に開放した空気吸込管を設け、該空気吸込管に
遮断弁とプレチャンバー内のガスが流出するのを阻止す
る逆止弁を取付けて、循環ガス中の酸素濃度が設定値以
上となったとき前記遮断弁を閉じるようにしたことを特
徴とするコークス乾式消火設備のプレチャンバー圧力制
御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20886994A JPH0873861A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | コークス乾式消火設備のプレチャンバー圧力制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20886994A JPH0873861A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | コークス乾式消火設備のプレチャンバー圧力制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0873861A true JPH0873861A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16563473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20886994A Withdrawn JPH0873861A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | コークス乾式消火設備のプレチャンバー圧力制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0873861A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012002223A1 (ja) * | 2010-06-27 | 2012-01-05 | スチールプランテック株式会社 | コークス乾式消火設備およびその操業方法 |
| JP2013221129A (ja) * | 2012-04-18 | 2013-10-28 | Nippon Steel & Sumikin Engineering Co Ltd | コークス乾式消火設備における燃焼用空気の導入制御方法 |
| EP2796533A1 (en) * | 2013-04-25 | 2014-10-29 | Danieli Corus BV | System and method for conditioning particulate matter |
-
1994
- 1994-09-01 JP JP20886994A patent/JPH0873861A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012002223A1 (ja) * | 2010-06-27 | 2012-01-05 | スチールプランテック株式会社 | コークス乾式消火設備およびその操業方法 |
| JP2012007112A (ja) * | 2010-06-27 | 2012-01-12 | Jp Steel Plantech Co | コークス乾式消火設備およびその操業方法 |
| CN102959050A (zh) * | 2010-06-27 | 2013-03-06 | 钢铁普蓝特克股份有限公司 | 干法熄焦设备及其操作方法 |
| JP2013221129A (ja) * | 2012-04-18 | 2013-10-28 | Nippon Steel & Sumikin Engineering Co Ltd | コークス乾式消火設備における燃焼用空気の導入制御方法 |
| EP2796533A1 (en) * | 2013-04-25 | 2014-10-29 | Danieli Corus BV | System and method for conditioning particulate matter |
| WO2014174091A3 (en) * | 2013-04-25 | 2015-04-02 | Danieli Corus B.V. | System and method for conditioning particulate matter |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |