JPH0126397B2 - - Google Patents

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JPH0126397B2
JPH0126397B2 JP10268282A JP10268282A JPH0126397B2 JP H0126397 B2 JPH0126397 B2 JP H0126397B2 JP 10268282 A JP10268282 A JP 10268282A JP 10268282 A JP10268282 A JP 10268282A JP H0126397 B2 JPH0126397 B2 JP H0126397B2
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JP
Japan
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coke
boiler
fluidized bed
dust remover
hopper
Prior art date
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Application number
JP10268282A
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English (en)
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JPS58219291A (ja
Inventor
Kazumi Inoe
Yoshimaru Suzuki
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IHI Corp
Original Assignee
IHI Corp
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コークス乾式消火設備に関する。
コークス乾式消火設備は、一般に第1図に示す
如く、赤熱コークスを装入するようにした冷却塔
1の下部に送風機2を介して冷却ガスを導入し、
且つ冷却塔1の上部から導出した冷却ガスを除塵
器3を介してボイラ4に導き熱回収を行わしめた
後、サイクロン5を介して前記送風機2に導くよ
う構成されている。
しかしこのような設備においては、冷却塔1か
らボイラ4に導かれる冷却ガスが充分な温度(例
えば800℃)を有していてもそのガス流量が少な
いために、ボイラ4の蒸発量を増大させることが
できず、また送風機2による冷却ガスの流量を増
大させれば、赤熱コークスの冷却の促進を図り且
つボイラ4への冷却ガスの流量の増大を図ること
ができるが、ボイラ4に導入される冷却ガスの温
度が低下してしまう問題がある。
このため、従来において、第1図に示す如く、
除塵器3で冷却ガスから分離した粉コークスaを
空気導管bを介して導入される空気により除塵器
3において燃焼させることによりボイラ4への入
熱量を増加させることが考えられた。
しかし、上記従来方式においては、除塵器3内
で安定した燃焼を行わしめることができない。
すなわち除塵器3内で安定して燃焼するために
は分離される粉コークスaの量を検知することが
必要であるが、この検知が非常に困難であり、且
つ除塵器3での燃焼を効果的に行わしめるために
は空気導管bからの空気により粉コークスaを流
動化させることになるが、そうした場合には除塵
器3自体の粉コークスの分離効果が低下したり、
また灰分がボイラ4側に導入されてボイラ4の熱
交換に悪影響を及ぼすことになるため、必要な流
動化を得ることができず、効果的な燃焼を行わせ
ることができない。従つて粉コークスの燃焼によ
る付加熱の把握が困難であり、ボイラ4への入熱
量の制御が安定してできない問題があつた。
本発明は、こうした点に鑑みてなしたもので、
除塵器とサイクロンにて分離した粉コークスを1
時ホツパに貯留し、その粉コークスを制御装置に
て流量制御しながら流動層式燃焼炉に導入して燃
焼させ、その燃焼ガスをボイラの冷却ガス入側に
導くことにより、ボイラに導入されるガスを、温
度を下げることなく流量を増大させて、ボイラの
蒸発量を大幅にしかも安定して増大させることが
できるようにしたものである。
以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
第2図は前記第1図のコークス乾式設備に適用
した本発明の一例を示すもので、図中同一符号を
付したものは同一のものを示し、又冷却塔1、除
塵器3、ボイラ4、サイクロン5及び送風機2に
よつて赤熱コークスの乾式消火のための設備を構
成すること及び冷却塔1において赤熱コークスを
冷却する間に冷却塔1内のコークス層より粉コー
クスが冷却ガスに同伴されるがこの粉コークスを
冷却ガスから除塵器3、サイクロン5によつて分
離することも従来と同じである。また、図中6は
冷却塔1上部の圧力を制御するために冷却ガスを
放散するようにした従来と同様の放散管を示す。
上記構成において、除塵器3をバルブ7を有し
た回収管8を介して貯留ホツパ9に接続すると共
に、サイクロン5をバルブ10を有した回収管1
1を介して前記貯留ホツパ9に接続し、前記除塵
器3とサイクロン5にて分離した粉コークスを貯
留ホツパ9に回収するよう構成し、且つ該貯留ホ
ツパ9を流量制御バルブ12を有した粉コークス
導入管13を介して流動層式燃焼炉14に接続す
る。
流動層式燃焼炉14は、内側下方位置に設けた
スクリーン15下部に、送風機16からの空気を
導入する空気管17を接続すると共に、前記スク
リーン15上方位置に、バルブ18を介して流動
媒体ホツパ19を接続することにより、内部で粉
コークスの流動燃焼を行うようにしている。更に
流動層式燃焼炉14における燃焼による高温ガス
は、サイクロン20に導かれて一緒に飛散してく
る粉体を除去された後、前記ボイラ4の入口に導
入されるように、途中にバルブ21を有した加熱
ガス管22を介して前記除塵器3とボイラ4との
間を結ぶ配管23に接続されている。また、流動
層式燃焼炉14の下部には灰分を流動媒体ととも
にバルブ24を介して排出するための排出管25
が設けられており、且つ流動層式燃焼炉14の外
周には給水管26により冷却水を導入するように
した水冷ジヤケツト27が設けられている。図中
28はサイクロン20にて分離した粉体をバルブ
29を介して排出する管を示す。
上記構成によれば、冷却塔1における赤熱コー
クスの冷却により冷却ガスに同伴された粉コーク
スは、除塵器3及びサイクロン5にて分離され、
続いて回収管8,11を介し貯留ホツパ9に回収
される。
貯留ホツパ9に貯えられた粉コークスは、ケイ
砂等の流動媒体が装入され、且つ下部空気管17
からの空気流により流動層を形成する燃焼炉14
に導入されて燃焼せしめられる。このとき、粉コ
ークスの投入量は、流動層内温度が一定(ボイラ
入口温度を許容内でしかもより高くして蒸発量を
増大させるために通常は800〜850℃)となるよう
に、流量制御バルブ12にて調整される。これに
より燃焼ガス温度が一定に制御され、この燃焼ガ
スが前記ボイラ4の入口に導入されることによ
り、ボイラ4の蒸発量を増大させて高い熱回収状
態で安定させることができる。上記において、流
動層式燃焼炉14のフリーボード部の圧力が大体
大気圧より少し低い圧力となるようにバルブ21
によつて制御する。また流動層内の温度は水冷ジ
ヤケツト27によつても制御される。更に、流動
燃焼による灰分は排出管25を介して排出され、
且つ流動媒体は流動媒体ホツパ19から必要量補
給されるようになつているので、常に良好な流動
層を形成して安定した燃焼を行わしめることがで
きる。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ること等は勿論である。
上述した本発明のコークス乾式消火設備によれ
ば、次のような優れた効果を奏し得る。
(i) 粉コークスの燃焼を行わせるためにケイ砂等
を流動媒体とした流動層式燃焼炉を設け、その
燃焼ガスをボイラの入側に導くようにしたこと
により、粉コークスの安定した燃焼を行わせる
ことができる。即ち、発生する粉コークスは広
い粒径分布をもち、且つコークスであるために
揮発分を有していないが、流動層で燃焼させる
ことによりコークス粒子の層内滞留、流動媒体
との混合によつて安定した燃焼が行われる。
(ii) 流動層式燃焼炉に導入する粉コークスの量を
制御して流動層の混度を制御することにより、
ボイラに導入されるガスを高温状態で且つ流量
を増大させた状態で安定させることができるの
で、ボイラの蒸発量を大幅に安定して増大させ
ることができる。
(iii) 除塵器で分離された高温度(約800℃)の粉
コークスをそのまま外部に取出して処理する従
来方法と比較すると、従来においては取扱上冷
却する必要があるが、本発明においては冷却の
必要はなくむしろ燃料として使用するために高
温度のままの方が望ましく、更に本発明におい
て取り出されるのは前記粉コークスの約1/10程
度の灰分であるために、処理が容易であり装置
の小型化も図れる。
【図面の簡単な説明】
第1図は一般的なコークス乾式消火設備と従来
方式の一例を示す説明図、第2図は本発明の一実
施例を示す説明図である。 1は冷却塔、2は送風機、3は除塵器、4はボ
イラ、5はサイクロン、9は貯留ホツパ、12は
流量制御バルブ、14は流動層式燃焼炉、17は
空気管、19は流動媒体ホツパを示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 冷却塔、除塵器、ボイラ、サイクロン、送風
    機によつて構成される赤熱コークスの乾式消火設
    備において、除塵器及びサイクロンにて分離した
    粉コークスを1時貯留するホツパと、該ホツパの
    粉コークスを導入して燃焼させその燃焼ガスを前
    記ボイラの冷却ガス入側に導くようにした流動層
    式燃焼炉と、前記ホツパ流動層式燃焼炉に導入す
    る粉コークスの量を調整する制御装置を設けたこ
    とを特徴とするコークス乾式消火設備。
JP10268282A 1982-06-15 1982-06-15 コ−クス乾式消火設備 Granted JPS58219291A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10268282A JPS58219291A (ja) 1982-06-15 1982-06-15 コ−クス乾式消火設備

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10268282A JPS58219291A (ja) 1982-06-15 1982-06-15 コ−クス乾式消火設備

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58219291A JPS58219291A (ja) 1983-12-20
JPH0126397B2 true JPH0126397B2 (ja) 1989-05-23

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10268282A Granted JPS58219291A (ja) 1982-06-15 1982-06-15 コ−クス乾式消火設備

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