JPS58219291A - コ−クス乾式消火設備 - Google Patents
コ−クス乾式消火設備Info
- Publication number
- JPS58219291A JPS58219291A JP10268282A JP10268282A JPS58219291A JP S58219291 A JPS58219291 A JP S58219291A JP 10268282 A JP10268282 A JP 10268282A JP 10268282 A JP10268282 A JP 10268282A JP S58219291 A JPS58219291 A JP S58219291A
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- JP
- Japan
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- coke
- boiler
- combustion
- hopper
- cooling gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
コークス乾式消火設備は、一般に第１図に示す如く、赤
熱コークスを装入するようにした冷却塔１の下部に送風
機２を介して冷却ガスを導入し、且つ冷却塔１の上部か
ら導出した冷却ガスを除塵器３を介してボイラ４に導き
熱回収を行わしめた後、サイクロン５を介して前記送風
機２に導くよう構成されている。
熱コークスを装入するようにした冷却塔１の下部に送風
機２を介して冷却ガスを導入し、且つ冷却塔１の上部か
ら導出した冷却ガスを除塵器３を介してボイラ４に導き
熱回収を行わしめた後、サイクロン５を介して前記送風
機２に導くよう構成されている。
しかしこのような設備においては、冷却塔１からボイラ
４に導かれる冷却ガスが充分な７品度（例えば８００°
Ｃ）を有していてもそのガス流量が少ないために、ボイ
ラ４の蒸発量を増大させることができず、また送風機２
による冷却ガスの流量を増大させれば、赤熱コークスの
冷却の促進を図り且つボイラ４への冷却ガスの流量の増
大を図ることができるが、ボイラ４に導入される冷却ガ
スの偏度が低下してしまう問題がある。
４に導かれる冷却ガスが充分な７品度（例えば８００°
Ｃ）を有していてもそのガス流量が少ないために、ボイ
ラ４の蒸発量を増大させることができず、また送風機２
による冷却ガスの流量を増大させれば、赤熱コークスの
冷却の促進を図り且つボイラ４への冷却ガスの流量の増
大を図ることができるが、ボイラ４に導入される冷却ガ
スの偏度が低下してしまう問題がある。
このため、従来において、第１図に示す如く、除塵器３
で冷却ガスから分離した粉コークスａを空気導管ｂを介
して導入される空気により除塵器３において燃焼させる
ことによりボイラ４への入熱量を増加させることが考え
られた。
で冷却ガスから分離した粉コークスａを空気導管ｂを介
して導入される空気により除塵器３において燃焼させる
ことによりボイラ４への入熱量を増加させることが考え
られた。
しかし、上記従来方式においては、除塵器３内で゛安定
した燃焼を行わしめることカイできなし１。
した燃焼を行わしめることカイできなし１。
すなわち除塵器３内で安定して燃焼するためには分離さ
れる粉コークスａの量を検知することか必要であるが、
この検知が非常に困難であり、且つ除塵器３での燃焼を
効果的に行わしめるためには空気導管すからの空気によ
り粉コークスａを流動化させることになるが、そうした
場合には除塵器３自体の粉コークスの分離効果が何丁し
たり、また灰分がボイラ４側に導入されてボイラ４の熱
交換に悪影響を及ぼすことになるため、必要な流動化を
得ることができず、効果的な燃焼を行わせることができ
ない。従って粉コークスの燃焼による付加熱の把握が困
難であり、ボイラ４への入熱量の制御が安定してできな
い問題があった。
れる粉コークスａの量を検知することか必要であるが、
この検知が非常に困難であり、且つ除塵器３での燃焼を
効果的に行わしめるためには空気導管すからの空気によ
り粉コークスａを流動化させることになるが、そうした
場合には除塵器３自体の粉コークスの分離効果が何丁し
たり、また灰分がボイラ４側に導入されてボイラ４の熱
交換に悪影響を及ぼすことになるため、必要な流動化を
得ることができず、効果的な燃焼を行わせることができ
ない。従って粉コークスの燃焼による付加熱の把握が困
難であり、ボイラ４への入熱量の制御が安定してできな
い問題があった。
本発明は、こうした点に鑑みてなしたもので、除塵器と
サイクロンにて分離した粉コークスを１時ホッパに貯留
し、そ“の粉コークスを制御装置にて流量制御しながら
流動層式燃焼炉に導入して燃焼させ、その燃焼ガスをボ
イラの冷却ガス入側に導くことにより、ボイラに導入さ
れるカスを、偏度を下げることなく流量を増大させて、
ボイラの蒸発量を大幅にしがち安定して増大させること
ができるようにしたものである。
サイクロンにて分離した粉コークスを１時ホッパに貯留
し、そ“の粉コークスを制御装置にて流量制御しながら
流動層式燃焼炉に導入して燃焼させ、その燃焼ガスをボ
イラの冷却ガス入側に導くことにより、ボイラに導入さ
れるカスを、偏度を下げることなく流量を増大させて、
ボイラの蒸発量を大幅にしがち安定して増大させること
ができるようにしたものである。
以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第２図はｍ１記第１図のコークス乾式設備に適用した本
発明の一例を示すもので、図中同一符号をイづしたもの
は同一のものを示し、又冷却塔１、除塵器３、ボイラ４
、サイクロン５及び送風機２によって赤熱コークスの乾
式消火のための設備を構成すること及び冷却ｉ１におい
て赤熱コークスを冷却する間に冷却塔１内のコークス層
より粉コークスが冷却ガスに同伴されるがこの粉コーク
スを冷却ガスから除塵器３、サイクロン５によって分離
することも従来と同じである。また、図中６は冷却塔１
上部の圧力を制御するために冷却ガスを放散するように
した従来と同様の放散管を示す。
発明の一例を示すもので、図中同一符号をイづしたもの
は同一のものを示し、又冷却塔１、除塵器３、ボイラ４
、サイクロン５及び送風機２によって赤熱コークスの乾
式消火のための設備を構成すること及び冷却ｉ１におい
て赤熱コークスを冷却する間に冷却塔１内のコークス層
より粉コークスが冷却ガスに同伴されるがこの粉コーク
スを冷却ガスから除塵器３、サイクロン５によって分離
することも従来と同じである。また、図中６は冷却塔１
上部の圧力を制御するために冷却ガスを放散するように
した従来と同様の放散管を示す。
」−記構成において、除塵器３をバルブ７を有した回収
管８を介して貯脅ホッパ９に接続すると共に、サイクロ
ン５をへ゛ルブ１ｏを有した回収管１１を介して前記貯
留ホッパ９に接続し、曲記除塵器３とサイクロン５にて
分離した粉コークスを貯留ホッパ９に回収するよう構成
し、且つ該貯留ホッパ９を流量制御バルブ１２を有した
粉コークス導入管１３を介して流動層式燃焼炉１４に接
続する。
管８を介して貯脅ホッパ９に接続すると共に、サイクロ
ン５をへ゛ルブ１ｏを有した回収管１１を介して前記貯
留ホッパ９に接続し、曲記除塵器３とサイクロン５にて
分離した粉コークスを貯留ホッパ９に回収するよう構成
し、且つ該貯留ホッパ９を流量制御バルブ１２を有した
粉コークス導入管１３を介して流動層式燃焼炉１４に接
続する。
流動層式燃焼炉１４は、内側下方位置に設（子たスクリ
ーン１５下部に、送風機１６からの空気を導入する空気
管１７を接続すると共に、前記スクリーン１５Ｌ方位置
に、バルブ１８を介して流動媒体ホッパ１９を接続する
ことにより、内部で粉コークスの流動燃焼を行うように
している。更に流動層式燃焼炉１４における燃焼による
高温ガスは、サイクロン２０に導かれて一緒に飛散して
くる粉体を除去された後、Ｉ前記ボイラ４の入口に導入
されるように、途中にバルブ２１を有した加熱ガス管２
２を介してｆｆｉ前記前記除塵上３イラ４との間を結ぶ
配管２３に接続されている。また、流動層式燃焼炉１４
の下部には灰分を流動媒体ととも【こバルブ２４を介し
てυト出するためのｊＪ＃出管２５が設けられており、
且つ流動層式燃焼炉１４の外周には給水管２６により冷
却水を導入するようにした水冷ジャケット２７が設けら
れている。図中２８はサイクロン２０にて分離した粉体
をバルブ２９を介してＩ）［出する管を示す。
ーン１５下部に、送風機１６からの空気を導入する空気
管１７を接続すると共に、前記スクリーン１５Ｌ方位置
に、バルブ１８を介して流動媒体ホッパ１９を接続する
ことにより、内部で粉コークスの流動燃焼を行うように
している。更に流動層式燃焼炉１４における燃焼による
高温ガスは、サイクロン２０に導かれて一緒に飛散して
くる粉体を除去された後、Ｉ前記ボイラ４の入口に導入
されるように、途中にバルブ２１を有した加熱ガス管２
２を介してｆｆｉ前記前記除塵上３イラ４との間を結ぶ
配管２３に接続されている。また、流動層式燃焼炉１４
の下部には灰分を流動媒体ととも【こバルブ２４を介し
てυト出するためのｊＪ＃出管２５が設けられており、
且つ流動層式燃焼炉１４の外周には給水管２６により冷
却水を導入するようにした水冷ジャケット２７が設けら
れている。図中２８はサイクロン２０にて分離した粉体
をバルブ２９を介してＩ）［出する管を示す。
上記構成によれば、冷却塔１における赤熱コークスの冷
却により冷却ガスに同伴された粉コークスは、除塵器３
及びサイクロン５にて分離され、続いて回収管８，１１
を介し貯留ホッパ９に回収される。
却により冷却ガスに同伴された粉コークスは、除塵器３
及びサイクロン５にて分離され、続いて回収管８，１１
を介し貯留ホッパ９に回収される。
貯留ホッパ９に貯えられた粉コークスは、ケイ酸等の流
動媒体が装入され、且つ下部空気管１７からの空気流に
より流動層を形成する燃焼炉１４に導入されて燃焼せし
められる。このとき、粉コークスの投入量は、流動層内
温度が一定（ボイラ入口温度を許容内でしかもより高く
して蒸発量を増大させるために通常は８００〜８５０°
Ｃ〕となるように、流量制御バルブ１２にて調整される
。これにより燃焼ガス温度が一定に制御され、この燃焼
ガスがｍＪ記ボイラ４の入口に導入されることにより、
ボイラ４の蒸発量を増大させて高い熱回収状態で安定さ
せることができる。上記において、流動層式燃焼炉１４
のフリーボード部の圧力か大体大気圧より少し低い圧ノ
Ｊとなるようにバルブ２１によって制御する。また流動
層内の偏度は水冷ジャケット２７によっても制御される
。更に、流動燃焼による灰分はｔノ１出管２５を介して
ｔノＦ出され、且つ流動媒体は流動媒体ホッパ１９から
必要量補給されるようになっているのて、常に良好な流
動層を形成して安定した燃焼を行わしめることができる
。
動媒体が装入され、且つ下部空気管１７からの空気流に
より流動層を形成する燃焼炉１４に導入されて燃焼せし
められる。このとき、粉コークスの投入量は、流動層内
温度が一定（ボイラ入口温度を許容内でしかもより高く
して蒸発量を増大させるために通常は８００〜８５０°
Ｃ〕となるように、流量制御バルブ１２にて調整される
。これにより燃焼ガス温度が一定に制御され、この燃焼
ガスがｍＪ記ボイラ４の入口に導入されることにより、
ボイラ４の蒸発量を増大させて高い熱回収状態で安定さ
せることができる。上記において、流動層式燃焼炉１４
のフリーボード部の圧力か大体大気圧より少し低い圧ノ
Ｊとなるようにバルブ２１によって制御する。また流動
層内の偏度は水冷ジャケット２７によっても制御される
。更に、流動燃焼による灰分はｔノ１出管２５を介して
ｔノＦ出され、且つ流動媒体は流動媒体ホッパ１９から
必要量補給されるようになっているのて、常に良好な流
動層を形成して安定した燃焼を行わしめることができる
。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものて′はな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ること等は勿論である。
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ること等は勿論である。
上述した本発明のコークス乾式消火設備によれば、吹の
ような優れた効果を奏し得る。
ような優れた効果を奏し得る。
（ｉ） 粉コークスの燃焼を行わせるためにケイ砂等
を流動媒体としだ流動層式燃焼炉を設け、その燃焼ガス
をボイラの入側に導くようにしたことにより、粉コーク
スの安定した燃焼を行わせることができる。Ｉｌｌも、
発生する粉コークスは広いｒＩ（Ｗ分布をもち、且つコ
ークスて゛あるために揮発分を有していないが、流動層
で燃焼させることによりコークス粒子の層内滞留、流動
媒体との混合によって安定した燃焼が行われる。
を流動媒体としだ流動層式燃焼炉を設け、その燃焼ガス
をボイラの入側に導くようにしたことにより、粉コーク
スの安定した燃焼を行わせることができる。Ｉｌｌも、
発生する粉コークスは広いｒＩ（Ｗ分布をもち、且つコ
ークスて゛あるために揮発分を有していないが、流動層
で燃焼させることによりコークス粒子の層内滞留、流動
媒体との混合によって安定した燃焼が行われる。
（ｉ） ｆｆｌ動層成層式燃焼炉入する粉コークスの
量を制御して流動層の温度を制御することにより、ボイ
ラに導入されるガスを高ず品状態で口つ流量を増大させ
た状態で安定させることができるので、ボイラの蒸発量
を大幅に安定して増大させることができる。
量を制御して流動層の温度を制御することにより、ボイ
ラに導入されるガスを高ず品状態で口つ流量を増大させ
た状態で安定させることができるので、ボイラの蒸発量
を大幅に安定して増大させることができる。
ＣｕＯ除塵器で分離された高温度（約８００°Ｃ）の粉
コークスをそのまま外部に取出して処理する従来方法と
比較すると１、従来においては取扱上冷却する必要があ
るが、本発明においては冷却の必要はなくむしろ燃料と
して使用するために高温度のままの方が望ましく、更（
こ本発明において取り出されるのはｌ１ｉｌ記粉コーク
スの約１７１０程度の灰分であるために、処理が容易で
あり装置の小型化も図れる。
コークスをそのまま外部に取出して処理する従来方法と
比較すると１、従来においては取扱上冷却する必要があ
るが、本発明においては冷却の必要はなくむしろ燃料と
して使用するために高温度のままの方が望ましく、更（
こ本発明において取り出されるのはｌ１ｉｌ記粉コーク
スの約１７１０程度の灰分であるために、処理が容易で
あり装置の小型化も図れる。
第１図は−・般的なコークス乾式消火設備と従来方式の
一例を示す説明図、第２図は本発明の一実施例を示す説
明図である。 １は冷却塔、２は送風機、３は除塵器、４はホ゛イラ、
５はサイクロン、９は貯留ホッパ、１２は流量制御バル
ブ、１４は流動層式燃焼炉、１７は空気管、１９は１京
動媒体ホッパを示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
一例を示す説明図、第２図は本発明の一実施例を示す説
明図である。 １は冷却塔、２は送風機、３は除塵器、４はホ゛イラ、
５はサイクロン、９は貯留ホッパ、１２は流量制御バル
ブ、１４は流動層式燃焼炉、１７は空気管、１９は１京
動媒体ホッパを示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- １）冷却塔、除塵器、ボイラ、サイクロン、送風機によ
って構成される赤熱コークスの乾式消火設備において、
除塵器及びサイクロンにて分離した粉コークスを１時貯
留するホッパと、該ホッパの粉コークスを導入して燃焼
させその燃焼ガスを前記ボイラの冷却ガス入側に導くよ
うにした流動層式燃焼炉と、前記ホッパ流動層式燃焼炉
に導入する粉コークスの量を調整する制御装置を設けた
ことを特徴とするコークス乾式消火設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10268282A JPS58219291A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | コ−クス乾式消火設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10268282A JPS58219291A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | コ−クス乾式消火設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58219291A true JPS58219291A (ja) | 1983-12-20 |
| JPH0126397B2 JPH0126397B2 (ja) | 1989-05-23 |
Family
ID=14334000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10268282A Granted JPS58219291A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | コ−クス乾式消火設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58219291A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60161481A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | コ−クス乾式消火設備の粉コ−クス燃焼装置 |
| JPS60203693A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-15 | Nippon Steel Corp | コ−クス乾式消火設備におけるコ−クス粉の処理方法 |
| JPS61228088A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-11 | Nippon Steel Corp | コ−クス乾式消火設備 |
| JPS61231387A (ja) * | 1985-04-08 | 1986-10-15 | 新日本製鐵株式会社 | 流動層燃焼設備 |
| WO2009136809A1 (ru) * | 2008-05-05 | 2009-11-12 | ИСЛАМОВ, Сергей Романович | Способ переработки угля и устройство для осуществления способа |
| JP2012031257A (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Jfe Steel Corp | コークス乾式消火設備における粉コークス回収方法 |
| JP2023505015A (ja) * | 2019-11-01 | 2023-02-08 | 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司 | コークス乾式消火用除塵装置、及びコークス乾式消火ボイラの蒸気収率を向上させる方法 |
-
1982
- 1982-06-15 JP JP10268282A patent/JPS58219291A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60161481A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | コ−クス乾式消火設備の粉コ−クス燃焼装置 |
| JPS60203693A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-15 | Nippon Steel Corp | コ−クス乾式消火設備におけるコ−クス粉の処理方法 |
| JPS61228088A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-11 | Nippon Steel Corp | コ−クス乾式消火設備 |
| JPS61231387A (ja) * | 1985-04-08 | 1986-10-15 | 新日本製鐵株式会社 | 流動層燃焼設備 |
| WO2009136809A1 (ru) * | 2008-05-05 | 2009-11-12 | ИСЛАМОВ, Сергей Романович | Способ переработки угля и устройство для осуществления способа |
| JP2012031257A (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Jfe Steel Corp | コークス乾式消火設備における粉コークス回収方法 |
| JP2023505015A (ja) * | 2019-11-01 | 2023-02-08 | 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司 | コークス乾式消火用除塵装置、及びコークス乾式消火ボイラの蒸気収率を向上させる方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0126397B2 (ja) | 1989-05-23 |
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