JPH07268338A - 赤熱コークス装入時の乾式消火設備の操業方法 - Google Patents
赤熱コークス装入時の乾式消火設備の操業方法Info
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- JPH07268338A JPH07268338A JP6276994A JP6276994A JPH07268338A JP H07268338 A JPH07268338 A JP H07268338A JP 6276994 A JP6276994 A JP 6276994A JP 6276994 A JP6276994 A JP 6276994A JP H07268338 A JPH07268338 A JP H07268338A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は赤熱コークス装入時の乾式消火設備
の操業方法に関する。 【構成】 プレチャンバー２内への赤熱コークス装入時
に、プレチャンバー２上部の内部圧力の負圧操業方法
で、新たな赤熱コークス装入直前のプレチャンバー２内
のコークス上面とプレチャンバー装入蓋１５間の空間部
Ａの容積がマイクロ波レベル計２１、γ線レベル計２２
により正確に測定されて求められ、その空間部Ａの温度
がプレチャンバー温度計２３で測定され、更に外気温度
が温度計２８で測定されて、それらの信号が制御装置２
７に入力され、それらの測定値からプレチャンバー２の
内部圧力の負圧が求められる。その負圧になるようにガ
ス放散調節弁２５、ガス回収調節弁２６でプレチャンバ
ー２の内部圧力を調整する。 【構成】 プレチャンバー内のコークス上面の位置変動
に影響されない負圧操業が出来、粉塵や発煙による外部
飛散や、吸引空気の過度のコークス燃焼はない。
の操業方法に関する。 【構成】 プレチャンバー２内への赤熱コークス装入時
に、プレチャンバー２上部の内部圧力の負圧操業方法
で、新たな赤熱コークス装入直前のプレチャンバー２内
のコークス上面とプレチャンバー装入蓋１５間の空間部
Ａの容積がマイクロ波レベル計２１、γ線レベル計２２
により正確に測定されて求められ、その空間部Ａの温度
がプレチャンバー温度計２３で測定され、更に外気温度
が温度計２８で測定されて、それらの信号が制御装置２
７に入力され、それらの測定値からプレチャンバー２の
内部圧力の負圧が求められる。その負圧になるようにガ
ス放散調節弁２５、ガス回収調節弁２６でプレチャンバ
ー２の内部圧力を調整する。 【構成】 プレチャンバー内のコークス上面の位置変動
に影響されない負圧操業が出来、粉塵や発煙による外部
飛散や、吸引空気の過度のコークス燃焼はない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は赤熱コークス装入時の乾
式消火設備の操業方法に関する。
式消火設備の操業方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コークス乾式消火設備の操業方法では、
通常プレチャンバーの内部圧力をプラスにした操業を行
っているので、赤熱コークスをプレチャンバー内に装入
するときに、炉内ガスが系外に放出され、熱損失と発塵
を引起こすと云う問題がある。
通常プレチャンバーの内部圧力をプラスにした操業を行
っているので、赤熱コークスをプレチャンバー内に装入
するときに、炉内ガスが系外に放出され、熱損失と発塵
を引起こすと云う問題がある。
【０００３】そのため、特開昭５０−７０４０２号公報
に開示されているように、赤熱コークス装入時のみプレ
チャンバー上部の内部圧力を負圧に制御して、外部への
発塵を抑制して、操業することが行われている。即ち、
プレチャンバー上部の内部圧力を０〜＋１０ｍｍH2O で
運転するコークス乾式消火設備において、コークス装入
時にプレチャンバー上部の内部圧力を０〜−３０ｍｍH2
O の減圧にした負圧制御によりコークス粉をプレチャン
バー内に吸込ませて外部に飛散することを防止するよう
にしたものである。
に開示されているように、赤熱コークス装入時のみプレ
チャンバー上部の内部圧力を負圧に制御して、外部への
発塵を抑制して、操業することが行われている。即ち、
プレチャンバー上部の内部圧力を０〜＋１０ｍｍH2O で
運転するコークス乾式消火設備において、コークス装入
時にプレチャンバー上部の内部圧力を０〜−３０ｍｍH2
O の減圧にした負圧制御によりコークス粉をプレチャン
バー内に吸込ませて外部に飛散することを防止するよう
にしたものである。
【０００４】具体的には、図４に示すように、乾式消火
塔１の循環ガス導入用のダクト３に剰余ガス排出管４を
連結し、この剰余ガス排出管４に制御バルブ５を設け、
一方プレチャンバー２上部に連結した今一つの剰余ガス
排出管６に制御バルブ７を設け、それら２つの制御バル
ブ５、７をプレチャンバー２上部からの圧力検出部８に
連結させ、その検出圧力に応じて両制御バルブ５、７の
開度を調整し、プレチャンバー２上部の圧力を所定の負
圧に制御せしめるようにしている。９、１０はサイクロ
ン、１１は排熱ボイラー、１２は装入部、１３はフリュ
ーを示す。
塔１の循環ガス導入用のダクト３に剰余ガス排出管４を
連結し、この剰余ガス排出管４に制御バルブ５を設け、
一方プレチャンバー２上部に連結した今一つの剰余ガス
排出管６に制御バルブ７を設け、それら２つの制御バル
ブ５、７をプレチャンバー２上部からの圧力検出部８に
連結させ、その検出圧力に応じて両制御バルブ５、７の
開度を調整し、プレチャンバー２上部の圧力を所定の負
圧に制御せしめるようにしている。９、１０はサイクロ
ン、１１は排熱ボイラー、１２は装入部、１３はフリュ
ーを示す。
【０００５】図５は上記制御バルブ５をコークス装入時
の蓋取機構１４の動作に連動せしめるようにしたもので
あり、装入時に装入蓋１５の巻上げ用プ−リ１６に対
し、回転検出器１７を１ｍ巻き上げられた時期を検出
し、図示しないリミットスイッチまたはタイマーにより
制御バルブ５を所定時間、所定の開度開き、また制御バ
ルブ５を所定時間閉じるようにしたものである。蓋取機
構１４によって、蓋取りが完了した後、蓋取機構１４を
移動させて、装入部直上からコークス装入機構により、
赤熱コークスがプレチャンバー２へ装入される。
の蓋取機構１４の動作に連動せしめるようにしたもので
あり、装入時に装入蓋１５の巻上げ用プ−リ１６に対
し、回転検出器１７を１ｍ巻き上げられた時期を検出
し、図示しないリミットスイッチまたはタイマーにより
制御バルブ５を所定時間、所定の開度開き、また制御バ
ルブ５を所定時間閉じるようにしたものである。蓋取機
構１４によって、蓋取りが完了した後、蓋取機構１４を
移動させて、装入部直上からコークス装入機構により、
赤熱コークスがプレチャンバー２へ装入される。
【０００６】上記のように両制御バルブを作動せしめれ
ば、プレチャンバー２へ装入される消火用循環ガスの所
定量は剰余ガス排出管４に流れ、プレチャンバー２上部
のガスの剰余ガス排出管６からの流出は減少せしめら
れ、フリユー１３からプレチャンバー２内のガスが導出
されるので、プレチャンバー２上部は負圧化され、この
状態で赤熱コークスの粉塵は装入部１２の外部に飛散す
ることなく、すべてプレチャンバー２内に吸込まれ、ま
た、プレチャンバー２上部のコークスからの粉塵も外部
への飛散がなくなるので、発塵や発煙の発生を抑制する
ことが出来ることが記載されている。
ば、プレチャンバー２へ装入される消火用循環ガスの所
定量は剰余ガス排出管４に流れ、プレチャンバー２上部
のガスの剰余ガス排出管６からの流出は減少せしめら
れ、フリユー１３からプレチャンバー２内のガスが導出
されるので、プレチャンバー２上部は負圧化され、この
状態で赤熱コークスの粉塵は装入部１２の外部に飛散す
ることなく、すべてプレチャンバー２内に吸込まれ、ま
た、プレチャンバー２上部のコークスからの粉塵も外部
への飛散がなくなるので、発塵や発煙の発生を抑制する
ことが出来ることが記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５０−７０４０２号公報に開示される方法では、プレチ
ャンバー２内のコークス上面の高さ位置が変動している
場合には、赤熱コークス装入時に、プレチャンバー２の
上部の圧力を安定して適切な負圧範囲に制御することは
困難である。これは、ドラフトの大きさが、コークス上
面の高さによって変動するためである。そのために、プ
レチャンバー２に赤熱コークスを装入した場合、内部圧
力が適切な負圧範囲から外れて、赤熱コークスの粉塵の
プレチャンバー２への過剰の吸込みあるいは逆に正圧に
なって外部に飛散する場合も生じて、安定した赤熱コー
クス装入が出来ないという問題がある。
５０−７０４０２号公報に開示される方法では、プレチ
ャンバー２内のコークス上面の高さ位置が変動している
場合には、赤熱コークス装入時に、プレチャンバー２の
上部の圧力を安定して適切な負圧範囲に制御することは
困難である。これは、ドラフトの大きさが、コークス上
面の高さによって変動するためである。そのために、プ
レチャンバー２に赤熱コークスを装入した場合、内部圧
力が適切な負圧範囲から外れて、赤熱コークスの粉塵の
プレチャンバー２への過剰の吸込みあるいは逆に正圧に
なって外部に飛散する場合も生じて、安定した赤熱コー
クス装入が出来ないという問題がある。
【０００８】本発明は以上のような問題点の解決を図っ
たものであり、プレチャンバー内のコークス上面の位置
が変動しても、それに影響されることのない赤熱コーク
ス装入時の操業の改良方法を提供することを目的とす
る。
たものであり、プレチャンバー内のコークス上面の位置
が変動しても、それに影響されることのない赤熱コーク
ス装入時の操業の改良方法を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明はプレチャンバー
内への赤熱コークス装入時に、プレチャンバー上部の内
部圧力を負圧にする操業方法において、新たな赤熱コー
クス装入直前のプレチャンバー内のコークス上面とプレ
チャンバー装入蓋間の高さと、その空間部の温度と、外
気温度を測定して、それらの測定値から前記内部圧力の
目標負圧を求めて設定値とし、その設定値になるように
プレチャンバー圧力を調整することを特徴とした赤熱コ
ークス装入時の乾式消火設備の操業方法である。
内への赤熱コークス装入時に、プレチャンバー上部の内
部圧力を負圧にする操業方法において、新たな赤熱コー
クス装入直前のプレチャンバー内のコークス上面とプレ
チャンバー装入蓋間の高さと、その空間部の温度と、外
気温度を測定して、それらの測定値から前記内部圧力の
目標負圧を求めて設定値とし、その設定値になるように
プレチャンバー圧力を調整することを特徴とした赤熱コ
ークス装入時の乾式消火設備の操業方法である。
【００１０】
【作用】一般に、ドラフト力は燃焼ガスと大気との比重
差によって生じる浮力であり、式の関係がある。
差によって生じる浮力であり、式の関係がある。
【００１１】
【数１】
【００１２】燃焼ガスと空気との分子量が略等しい時に
は、次の式から簡単に求めることが出来る。ここでは
補正項αを設けているが、コークス処理量２００Ｔ／Ｈ
程度の乾式消火設備では経験的にα＝５〜１０（mmH2O)
としている。
は、次の式から簡単に求めることが出来る。ここでは
補正項αを設けているが、コークス処理量２００Ｔ／Ｈ
程度の乾式消火設備では経験的にα＝５〜１０（mmH2O)
としている。
【００１３】
【数２】
【００１４】プレチャンバー内部はプレチャンバー圧力
調節弁により、上記のようにして求められた負圧に調整
される。蓋取機構によって、装入蓋が取られた後、蓋取
機構を移動させて、装入部直上にコークス装入機構を移
動させ、赤熱コークスがプレチャンバー２へ装入され
る。
調節弁により、上記のようにして求められた負圧に調整
される。蓋取機構によって、装入蓋が取られた後、蓋取
機構を移動させて、装入部直上にコークス装入機構を移
動させ、赤熱コークスがプレチャンバー２へ装入され
る。
【００１５】本発明ではプレチャンバー内の空間部容積
とその空間部の温度に対応した内部負圧に調整している
ので、赤熱コークスの装入において、内部負圧が適切な
負圧範囲に保持出来るので、内部圧が正圧に変わった
り、過剰の内部負圧になることがなく、赤熱コークスに
よる粉塵や発煙が外部に飛散することはない。
とその空間部の温度に対応した内部負圧に調整している
ので、赤熱コークスの装入において、内部負圧が適切な
負圧範囲に保持出来るので、内部圧が正圧に変わった
り、過剰の内部負圧になることがなく、赤熱コークスに
よる粉塵や発煙が外部に飛散することはない。
【００１６】
【実施例】以下に本発明の実施例を図によって説明す
る。図１は本発明に用いるコークス乾式消火設備の一実
施例を示す図である。図１において２１はマイクロ波レ
ベル計、２２はγ線レベル計、２３はプレチャンバー温
度計、２４はプレチャンバー圧力計、プレチャンバー圧
力調節弁としてここでは２５はガス放散調節弁、２６は
ガス回収調節弁を用いる。
る。図１は本発明に用いるコークス乾式消火設備の一実
施例を示す図である。図１において２１はマイクロ波レ
ベル計、２２はγ線レベル計、２３はプレチャンバー温
度計、２４はプレチャンバー圧力計、プレチャンバー圧
力調節弁としてここでは２５はガス放散調節弁、２６は
ガス回収調節弁を用いる。
【００１７】コークス乾式消火設備の操業では、赤熱コ
ークス２０を装入部１２からプレチャンバー２を介し
て、消火室１内に装入堆積し、消火室１の下部から消火
用ガスを上方に通過させて、赤熱コークス２０を消火し
て、排気口１３から導出し、循環ガスダクト３で循環中
に除塵器９、サイクロン１０で除塵し、排熱ボイラー１
１で熱交換して、更にクーラ１８で冷却して、浄化した
冷却ガスとして、消火室１に循環される。循環ガスダク
ト３にはガス回収装置１９を分岐して設置し、そのガス
回収調節弁２６と、ガス放散調節弁２５でプレチャンバ
ー２の内部圧力を調整することが出来るようにしてい
る。本発明の方法ではプレチャンバー２内への赤熱コー
クス装入時に、プレチャンバー２上部の内部圧力を負圧
にする操業方法において、新たな赤熱コークス装入直前
のプレチャンバー２内のコークス上面とプレチャンバー
装入蓋１５間の空間部Ａの容積がマイクロ波レベル計２
１、γ線レベル計２２により正確に測定されて求めら
れ、その空間部Ａの温度がプレチャンバー温度計２３で
測定され、更に外気温度が温度計２８によって測定され
て、それらの信号が制御装置２７に入力され、それらの
測定値から式によってプレチャンバー２の内部圧力の
負圧が求められる。式は一般的なドラフトの式を用
い、コークス上面とプレチャンバー装入蓋１５間の空間
部Ａの高さＨと、プレチャンバー内の温度と、外気温度
を測定して、式に代入すれば簡単に負圧を求めること
が出来るようにしている。
ークス２０を装入部１２からプレチャンバー２を介し
て、消火室１内に装入堆積し、消火室１の下部から消火
用ガスを上方に通過させて、赤熱コークス２０を消火し
て、排気口１３から導出し、循環ガスダクト３で循環中
に除塵器９、サイクロン１０で除塵し、排熱ボイラー１
１で熱交換して、更にクーラ１８で冷却して、浄化した
冷却ガスとして、消火室１に循環される。循環ガスダク
ト３にはガス回収装置１９を分岐して設置し、そのガス
回収調節弁２６と、ガス放散調節弁２５でプレチャンバ
ー２の内部圧力を調整することが出来るようにしてい
る。本発明の方法ではプレチャンバー２内への赤熱コー
クス装入時に、プレチャンバー２上部の内部圧力を負圧
にする操業方法において、新たな赤熱コークス装入直前
のプレチャンバー２内のコークス上面とプレチャンバー
装入蓋１５間の空間部Ａの容積がマイクロ波レベル計２
１、γ線レベル計２２により正確に測定されて求めら
れ、その空間部Ａの温度がプレチャンバー温度計２３で
測定され、更に外気温度が温度計２８によって測定され
て、それらの信号が制御装置２７に入力され、それらの
測定値から式によってプレチャンバー２の内部圧力の
負圧が求められる。式は一般的なドラフトの式を用
い、コークス上面とプレチャンバー装入蓋１５間の空間
部Ａの高さＨと、プレチャンバー内の温度と、外気温度
を測定して、式に代入すれば簡単に負圧を求めること
が出来るようにしている。
【００１８】
【数３】
【００１９】次に、その負圧になるようにガス放散調節
弁２５、ガス回収調節弁２６でプレチャンバー２の内部
圧力を調整する。
弁２５、ガス回収調節弁２６でプレチャンバー２の内部
圧力を調整する。
【００２０】図２は制御のフローチャートである。制御
装置２７ではステップＳＰ１で新しい赤熱コークスの装
入予告がされる。ステップＳＰ２ではステップＳＰ１に
より、その時点のプレチャンバー内のコークス上面とプ
レチャンバー装入蓋間の空間部容積と、その空間部の温
度と、外気温度を測定によって、式から内部圧力の負
圧を算出して、負圧設定値が決定される。
装置２７ではステップＳＰ１で新しい赤熱コークスの装
入予告がされる。ステップＳＰ２ではステップＳＰ１に
より、その時点のプレチャンバー内のコークス上面とプ
レチャンバー装入蓋間の空間部容積と、その空間部の温
度と、外気温度を測定によって、式から内部圧力の負
圧を算出して、負圧設定値が決定される。
【００２１】ステップＳＰ３ではその負圧設定値になる
ように圧力調節として、ガス放散調節弁２５、ガス回収
調節弁２６により、プレチャンバーの内部圧力が負圧設
定値になるように調節する。ステップＳＰ４では赤熱コ
ークスを装入開始する。ステップＳＰ５ではプレチャン
バーの内部圧力を正常の正圧設定値にする。上記の操作
が繰返される。
ように圧力調節として、ガス放散調節弁２５、ガス回収
調節弁２６により、プレチャンバーの内部圧力が負圧設
定値になるように調節する。ステップＳＰ４では赤熱コ
ークスを装入開始する。ステップＳＰ５ではプレチャン
バーの内部圧力を正常の正圧設定値にする。上記の操作
が繰返される。
【００２２】本発明ではプレチャンバー内の空間部容積
とその空間部の温度に対応した内部負圧に調整している
ので、赤熱コークスの装入において、内部負圧が変動し
ても適切な負圧範囲に保持出来るので、内部の圧力が正
圧に変ったり、過剰の内部負圧になることがなく、赤熱
コークスによる粉塵や発煙が外部に飛散することはな
い。
とその空間部の温度に対応した内部負圧に調整している
ので、赤熱コークスの装入において、内部負圧が変動し
ても適切な負圧範囲に保持出来るので、内部の圧力が正
圧に変ったり、過剰の内部負圧になることがなく、赤熱
コークスによる粉塵や発煙が外部に飛散することはな
い。
【００２３】２００トン／時間の消火能力の図１に示す
コークス乾式消火設備に、本発明の方法を用いて、赤熱
コークス装入直前のプレチャンバー２内のコークス上面
とプレチャンバー装入蓋間の空間部をマイクロ波レベル
計２１、γ線レベル計２２により測定し、高さＨ＝１３
ｍ、プレチャンバー温度計２３でプレチャンバー内の温
度を測定し、ガス温度ｔC ＝１０００℃、温度計２８で
外気を測定し外気温度ｔ0 ＝２０℃を得たので、制御装
置２７で演算し、前記式からドラフト圧を求めた。ｔ
C 、ｔ0 は摂氏温度である。 ドラフト圧（mmH2O)＝−１７（mmH2O) ここでは経験的にα＝５（mmH2O)とした。これは赤熱コ
ークス装入時にプレチャンバーの内部負圧の適正な負圧
範囲を保持できるように経験値を用いる。
コークス乾式消火設備に、本発明の方法を用いて、赤熱
コークス装入直前のプレチャンバー２内のコークス上面
とプレチャンバー装入蓋間の空間部をマイクロ波レベル
計２１、γ線レベル計２２により測定し、高さＨ＝１３
ｍ、プレチャンバー温度計２３でプレチャンバー内の温
度を測定し、ガス温度ｔC ＝１０００℃、温度計２８で
外気を測定し外気温度ｔ0 ＝２０℃を得たので、制御装
置２７で演算し、前記式からドラフト圧を求めた。ｔ
C 、ｔ0 は摂氏温度である。 ドラフト圧（mmH2O)＝−１７（mmH2O) ここでは経験的にα＝５（mmH2O)とした。これは赤熱コ
ークス装入時にプレチャンバーの内部負圧の適正な負圧
範囲を保持できるように経験値を用いる。
【００２４】次に、その負圧になるようにガス放散調節
弁２５、ガス回収調節弁２６でプレチャンバー２の内部
圧力を調整する。それから蓋取機構１４によって、装入
蓋１５が取られた後、蓋取機構１４を移動させて、装入
部直上にコークス装入機構を移動させ、赤熱コークスが
プレチャンバー２へ装入される。
弁２５、ガス回収調節弁２６でプレチャンバー２の内部
圧力を調整する。それから蓋取機構１４によって、装入
蓋１５が取られた後、蓋取機構１４を移動させて、装入
部直上にコークス装入機構を移動させ、赤熱コークスが
プレチャンバー２へ装入される。
【００２５】また、次の赤熱コークス装入直前では同様
な測定により、プレチャンバー２内のコークス上面とプ
レチャンバー装入蓋間の空間部の高さＨ＝６．５ｍ、プ
レチャンバー内の温度ｔC ＝１０００℃、外気温度ｔ0
＝２０℃であったので、式から下記のドラフト圧を求
めた。 ドラフト圧（mmH2O)＝−１１（mmH2O)
な測定により、プレチャンバー２内のコークス上面とプ
レチャンバー装入蓋間の空間部の高さＨ＝６．５ｍ、プ
レチャンバー内の温度ｔC ＝１０００℃、外気温度ｔ0
＝２０℃であったので、式から下記のドラフト圧を求
めた。 ドラフト圧（mmH2O)＝−１１（mmH2O)
【００２６】次に、その負圧になるようにプレチャンバ
ー圧力調節弁２５、２６でプレチャンバー２の内部圧力
を調整する。実際には、ガス回収操業中は圧力調節弁２
６を調整、ガス非回収操業中は圧力調節弁２５を調整す
る。プレチャンバー圧力調節弁は上記の弁２５、２６に
限定されるものではなく、装置設計により循環ガスダク
ト３の適宜の位置に配設されことが可能である。同様
に、蓋取機構１４によって、装入蓋１５が取られた後、
蓋取機構１４を移動させて、装入部直上にコークス装入
機構を移動させ、赤熱コークスがプレチャンバー２へ装
入される。
ー圧力調節弁２５、２６でプレチャンバー２の内部圧力
を調整する。実際には、ガス回収操業中は圧力調節弁２
６を調整、ガス非回収操業中は圧力調節弁２５を調整す
る。プレチャンバー圧力調節弁は上記の弁２５、２６に
限定されるものではなく、装置設計により循環ガスダク
ト３の適宜の位置に配設されことが可能である。同様
に、蓋取機構１４によって、装入蓋１５が取られた後、
蓋取機構１４を移動させて、装入部直上にコークス装入
機構を移動させ、赤熱コークスがプレチャンバー２へ装
入される。
【００２７】本発明を用いた場合の赤熱コークス装入時
のプレチャンバー内部圧力の変動結果を図３に示す。乾
式消火設備への赤熱コークスの装入は、６分ごと、装入
蓋を閉じる通常操業値を＋２ｍｍＨ2 Ｏとした。即ち装
入時２分間は−１２〜−１４ｍｍＨ2 Ｏ、その他４分間
は＋２ｍｍＨ2 Ｏとした。また、図３は、経過時間（Ｈ
ｒ）と対応するプレチャンバー内空間部レベル（ｍ）を
１０回／Ｈｒの平均値としてプロットした。
のプレチャンバー内部圧力の変動結果を図３に示す。乾
式消火設備への赤熱コークスの装入は、６分ごと、装入
蓋を閉じる通常操業値を＋２ｍｍＨ2 Ｏとした。即ち装
入時２分間は−１２〜−１４ｍｍＨ2 Ｏ、その他４分間
は＋２ｍｍＨ2 Ｏとした。また、図３は、経過時間（Ｈ
ｒ）と対応するプレチャンバー内空間部レベル（ｍ）を
１０回／Ｈｒの平均値としてプロットした。
【００２８】図３から明らかなように、本発明では赤熱
コークス装入直前のプレチャンバー内のコークス上面と
プレチャンバー装入蓋間の空間部容積と、その空間部の
温度と、外気温度を測定して、それらの測定値から前記
内部圧力の負圧を求めるので、赤熱コークス装入時の内
部圧力の変動幅は−１２〜−１４ｍｍＨ2 Ｏの範囲内で
あり、安定した赤熱コークスの装入が可能である。内部
圧力の負圧設定値はあまり大きくすると、外気から空気
を余分に吸い込み、コークスの燃焼損失を多くするの
で、−５〜−２５ｍｍＨ2 Ｏの範囲において適宜設定す
るものである。
コークス装入直前のプレチャンバー内のコークス上面と
プレチャンバー装入蓋間の空間部容積と、その空間部の
温度と、外気温度を測定して、それらの測定値から前記
内部圧力の負圧を求めるので、赤熱コークス装入時の内
部圧力の変動幅は−１２〜−１４ｍｍＨ2 Ｏの範囲内で
あり、安定した赤熱コークスの装入が可能である。内部
圧力の負圧設定値はあまり大きくすると、外気から空気
を余分に吸い込み、コークスの燃焼損失を多くするの
で、−５〜−２５ｍｍＨ2 Ｏの範囲において適宜設定す
るものである。
【００２９】以上のように、本発明によれば、赤熱コー
クスの装入時にプレチャンバー内のコークス上面とプレ
チャンバー装入蓋間の空間部容積と、その空間部の温度
と、外気温度を測定して、それらの測定値から前記内部
圧力の負圧を求めて、その負圧に調整するので、上記コ
ークス上面が変動して空間部容積が変動しても、赤熱コ
ークスの装入にともなう内部圧力の変動幅が推測できる
ので、その変動幅に対応出来る適切な設定負圧範囲を保
持出来るように、負圧を調整するので、赤熱コークスの
装入時の内部圧が正圧に変わったり、過剰の内部負圧に
なることがなく、安定した赤熱コークスの装入ができ
る。
クスの装入時にプレチャンバー内のコークス上面とプレ
チャンバー装入蓋間の空間部容積と、その空間部の温度
と、外気温度を測定して、それらの測定値から前記内部
圧力の負圧を求めて、その負圧に調整するので、上記コ
ークス上面が変動して空間部容積が変動しても、赤熱コ
ークスの装入にともなう内部圧力の変動幅が推測できる
ので、その変動幅に対応出来る適切な設定負圧範囲を保
持出来るように、負圧を調整するので、赤熱コークスの
装入時の内部圧が正圧に変わったり、過剰の内部負圧に
なることがなく、安定した赤熱コークスの装入ができ
る。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、コ
ークス乾式消火設備プレチャンバー内のコークス上面の
位置が変動しても、それに影響されない赤熱コークス装
入時の内部圧力の負圧操業が出来るので、赤熱コークス
による粉塵や発煙が外部に飛散することや、吸引空気に
よる過度なコークス燃焼はない。
ークス乾式消火設備プレチャンバー内のコークス上面の
位置が変動しても、それに影響されない赤熱コークス装
入時の内部圧力の負圧操業が出来るので、赤熱コークス
による粉塵や発煙が外部に飛散することや、吸引空気に
よる過度なコークス燃焼はない。
【図１】本発明に用いるコークス乾式消火設備の一実施
例を示す図である。
例を示す図である。
【図２】本発明の制御のフローチャートである。
【図３】本発明の方法による赤熱コークス装入時のプレ
チャンバー内部圧力の変動状態例を示す図である。
チャンバー内部圧力の変動状態例を示す図である。
【図４】従来方法の一例を示す説明図である。
【図５】図４のコークス乾式消火設備の内部負圧化の制
御バルブの開度と蓋取り機構との連動の一例を示す説明
図である。
御バルブの開度と蓋取り機構との連動の一例を示す説明
図である。
１ コークス乾式消火設備 ２ プレチャンバー ３ 循環ガスダクト ９ 除塵器 １０ サイクロン １１ 排熱ボイラ １２ 装入部 １３ フリュー １５ 装入蓋 ２１ マイクロ波レベル計 ２２ γ線レベル計 ２３ プレチャンバー温度計 ２４ プレチャンバー圧力計 ２５ ガス放散調節弁 ２６ ガス回収調節弁 ２７ 制御装置 ２８ 温度計
Claims (1)
- 【請求項１】 プレチャンバー内への赤熱コークス装入
時に、プレチャンバー上部の内部圧力を負圧にする操業
方法において、新たな赤熱コークス装入直前のプレチャ
ンバー内のコークス上面とプレチャンバー装入蓋間の高
さと、その空間部の温度と、外気温度を測定して、それ
らの測定値から前記内部圧力の目標負圧を算出して設定
値とし、負圧設定値になるようにプレチャンバー内部圧
力を調整することを特徴とする赤熱コークス装入時の乾
式消火設備の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6276994A JPH07268338A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 赤熱コークス装入時の乾式消火設備の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6276994A JPH07268338A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 赤熱コークス装入時の乾式消火設備の操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07268338A true JPH07268338A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13209931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6276994A Withdrawn JPH07268338A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 赤熱コークス装入時の乾式消火設備の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07268338A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101928574A (zh) * | 2009-06-19 | 2010-12-29 | 中冶成工上海五冶建设有限公司 | 干熄焦仪表设备安装方法 |
| WO2012002223A1 (ja) * | 2010-06-27 | 2012-01-05 | スチールプランテック株式会社 | コークス乾式消火設備およびその操業方法 |
| JP2014201624A (ja) * | 2013-04-02 | 2014-10-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷却塔内の圧力制御方法 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6276994A patent/JPH07268338A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101928574A (zh) * | 2009-06-19 | 2010-12-29 | 中冶成工上海五冶建设有限公司 | 干熄焦仪表设备安装方法 |
| WO2012002223A1 (ja) * | 2010-06-27 | 2012-01-05 | スチールプランテック株式会社 | コークス乾式消火設備およびその操業方法 |
| JP2012007112A (ja) * | 2010-06-27 | 2012-01-12 | Jp Steel Plantech Co | コークス乾式消火設備およびその操業方法 |
| JP2014201624A (ja) * | 2013-04-02 | 2014-10-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷却塔内の圧力制御方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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