CN105149078A - 一种颗粒活性炭后处理工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种颗粒活性炭后处理工艺及设备，该设备包括斗式提升机，所述斗式提升机的底部安装有进料斗，斗式提升机的顶部连接有破碎机，破碎机下端连接振动筛的一端，振动筛的另一端设置有若干个出料口，每个出料口均连接去石机，振动筛底部安装有回料传送带，回料传送带又连接进料斗形成回路，振动筛上部连接有脉冲布袋除尘器，脉冲布袋除尘器连接有风机；本发明有效地解决了筛分过程中的扬尘问题，筛分效率高、劳动强度小优点，有效地改善了车间的工作环境；将颗粒不合格的活化料被振动筛筛至回料传送带，再次被送至进料斗，重新进行处理，节约了人力物力。
Description
技术领域
本发明属于颗粒活性炭生产技术领域，特别涉及一种颗粒活性炭后处理工艺及设备。
背景技术
颗粒状活性炭具有微孔发达，机械强度高，吸附速度快，净化度高，不易脱粉，使用寿命长等优点，被广泛地应用在工业生产中。颗粒活性炭分为不定型和定型两种，生产流程通常为前处理（造粒等）、炭活化和后处理几个工艺。传统的后处理工艺采用气流振动筛进行筛分，这种方法具有效率低、工人劳动强度大、操作环境差的缺点，显然不符合大生产的要求。
发明内容
发明目的：本发明提供了一种颗粒活性炭后处理工艺及设备，以解决现有技术中效率低、工人劳动强度大和操作环境差的问题。
技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种颗粒活性炭后处理设备，包括斗式提升机，所述斗式提升机的底部安装有进料斗，斗式提升机的顶部连接有破碎机，破碎机下端连接振动筛的一端，振动筛的另一端设置有若干个出料口，每个出料口均连接去石机，振动筛底部安装有回料传送带，回料传送带又连接进料斗形成回路，振动筛上部连接有脉冲布袋除尘器，脉冲布袋除尘器连接有风机。
进一步的，所述破碎机为刀式破碎机或辊式破碎机。
进一步的，所述振动筛由破碎机向去石机方向逐渐降低，且与水平面形成5-10°夹角。
进一步的，所述振动筛为线性振动筛。
进一步的，所述振动筛的筛面至少为三层。
进一步的，所述振动筛下部的出料口至少为三个。
一种颗粒活性炭后处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：经冷却后的活化料进入进料斗中，由斗式提升机连续不断地提升到破碎机，活化料经破碎机破碎后进入振动筛，振动筛由振动电机带动并与水平面有5-10°的倾斜夹角，活化料就被筛分送入出料口，筛分完合格的活化料由出料口经去石机去石后包装，颗粒不合格的活化料被振动筛筛至回料传送带，再次被送至进料斗；筛分过程中产生的扬尘在风机的作用下由脉冲布袋除尘器收集。
有益效果：本发明有效地解决了筛分过程中的扬尘问题，筛分效率高、劳动强度小优点，有效地改善了车间的工作环境；将颗粒不合格的活化料被振动筛筛至回料传送带，再次被送至进料斗，重新进行处理，节约了人力物力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
其中：1-进料斗，2-斗式提升机，3-破碎机，4-振动筛，5-去石机，6-回料传送带，7-脉冲布袋除尘器，8-风机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示，一种颗粒活性炭后处理设备，包括斗式提升机1，所述斗式提升机1的底部安装有进料斗1，斗式提升机1的顶部连接有破碎机3，破碎机3下端连接振动筛4的一端，振动筛4的另一端设置有若干个出料口，每个出料口均连接去石机5，振动筛4底部安装有回料传送带6，回料传送带6又连接进料斗1形成回路，振动筛4上部连接有脉冲布袋除尘器7，脉冲布袋除尘器7连接有风机8，有效地解决了筛分过程中的扬尘问题，筛分效率高、劳动强度小优点，有效地改善了车间的工作环境。
所述破碎机3为刀式破碎机或辊式破碎机。
所述振动筛4由破碎机3向去石机5方向逐渐降低，且与水平面形成5-10°夹角。
所述振动筛4为线性振动筛。
所述振动筛4的筛面至少为三层，经过三层筛面则可以将颗粒不合格的活化料被振动筛4筛至回料传送带6，再由回料传送带6送入进料斗1。
所述振动筛4下部的出料口至少为三个，加快出料的速度。
一种颗粒活性炭后处理工艺，包括以下步骤：经冷却后的活化料进入进料斗1中，由斗式提升机2连续不断地提升到破碎机3，活化料经破碎机3破碎后进入振动筛4，振动筛4由振动电机带动并与水平面有5-10°的倾斜夹角，活化料就被筛分送入出料口，筛分完合格的活化料由出料口经去石机5去石后包装，颗粒不合格的活化料被振动筛4筛至回料传送带6，再次被送至进料斗1；筛分过程中产生的扬尘在风机8的作用下由脉冲布袋除尘器7收集，有效地解决了筛分过程中的扬尘问题，改善了车间的工作环境。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种颗粒活性炭后处理设备，其特征在于：包括斗式提升机（1），所述斗式提升机（1）的底部安装有进料斗（1），斗式提升机（1）的顶部连接有破碎机（3），破碎机（3）下端连接振动筛（4）的一端，振动筛（4）的另一端设置有若干个出料口，每个出料口均连接去石机（5），振动筛（4）底部安装有回料传送带（6），回料传送带（6）又连接进料斗（1）形成回路，振动筛（4）上部连接有脉冲布袋除尘器（7），脉冲布袋除尘器（7）连接有风机（8）。
2.根据权利要求1所述的颗粒活性炭后处理设备，其特征在于：所述破碎机（3）为刀式破碎机或辊式破碎机。
3.根据权利要求1所述的颗粒活性炭后处理设备，其特征在于：所述振动筛（4）由破碎机（3）向去石机（5）方向逐渐降低，且与水平面形成5-10°夹角。
4.根据权利要求1所述的颗粒活性炭后处理设备，其特征在于：所述振动筛（4）为线性振动筛。
5.根据权利要求1所述的颗粒活性炭后处理设备，其特征在于：所述振动筛（4）的筛面至少为三层。
6.根据权利要求1所述的颗粒活性炭后处理设备，其特征在于：所述振动筛（4）下部的出料口至少为三个。
7.一种颗粒活性炭后处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：经冷却后的活化料进入进料斗（1）中，由斗式提升机（2）连续不断地提升到破碎机（3），活化料经破碎机（3）破碎后进入振动筛（4），振动筛（4）由振动电机带动并与水平面有5-10°的倾斜夹角，活化料就被筛分送入出料口，筛分完合格的活化料由出料口经去石机（5）去石后包装，颗粒不合格的活化料被振动筛（4）筛至回料传送带（6），再次被送至进料斗（1）；筛分过程中产生的扬尘在风机（8）的作用下由脉冲布袋除尘器（7）收集。
Priority Applications (1)
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| CN201510635543.5A CN105149078A (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 一种颗粒活性炭后处理工艺及设备 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105149078A true CN105149078A (zh) | 2015-12-16 |
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| CN201510635543.5A Pending CN105149078A (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 一种颗粒活性炭后处理工艺及设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN105149078A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108928653A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-04 | 贵州森环活性炭有限公司 | 一种活性炭生产中冷却输送装置 |
| CN111804567A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-10-23 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种过滤超细活性焦焦粉的工艺 |
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2015
- 2015-09-30 CN CN201510635543.5A patent/CN105149078A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN108928653A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-04 | 贵州森环活性炭有限公司 | 一种活性炭生产中冷却输送装置 |
| CN111804567A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-10-23 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种过滤超细活性焦焦粉的工艺 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151216 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |