CN115092928A - 一种活性炭生产型条变频全负压冷却传送工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活性炭生产型条变频全负压冷却传送工艺，涉及活性炭加工领域，本发明包括密封箱，包括密封箱，所述密封箱的顶部一侧设置有引风机，所述引风机的出气端连接有燃烧炉，所述燃烧炉的内部安装有加热板，所述密封箱的内部安装有连接轴，本发明通过六极变频电机调节与之连接的各层链轮、链条以及链板、皮带的传送速度，模拟出型条在自然环境下的冷却条件，使型条依次从第一层链板向第五层传输皮带传送，大幅延长型条的传送位移时间，同时在密封箱一侧设置鼓风口，在其顶部一侧设置引风机，使密封箱内部形成全负压环境，在实现对型条高效冷却的同时，还将产生的无组织VOC等挥发性有机物全部引出，将其输送至炉膛充分燃烧，达到零排放。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭加工领域，具体为一种活性炭生产型条变频全负压冷却传送工艺。
背景技术
活性炭是黑色粉末状或块状、条状、颗粒状以及蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中，在活性炭生产过程中，活性炭的温度较高，不便于装袋存放，因此需要一种活性炭加工的冷却装置。
现有技术公开了申请号为CN201821113461.X的一种活性炭冷却装置，所述活性炭冷却装置顶部设置有进料管，进料管底部设置有进料口，进料口底部的出料孔可对活性炭进行初步筛分，装置本体内部设置有缓冲板，缓冲板交错设置在装置本体内部，可对进入到装置本体内部的活性炭颗粒进行缓冲，延缓活性炭颗粒的下落时间，防止活性炭颗粒在高温下骤然预冷，可能发生碎裂，造成活性炭颗粒粒径不符合要求，造成损失，装置本体侧面设置有蒸汽进管，蒸汽进管处通入低温蒸汽对活性炭颗粒进行冷却，搅拌辊下方设置有滤网，滤网可将碎裂的活性炭渣筛出，使得活性炭的粒径符合要求。
但该装置在冷却时需要对活性炭进行搅拌，在搅拌以及物料摩擦挤压过程中，型条会断裂破碎，增加了型条的损耗，且气体与活性炭接触不够充分，影响冷却效果。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种活性炭生产型条变频全负压冷却传送工艺，以解决损耗大以及冷却效果不理想的的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性炭生产型条变频全负压冷却传送工艺，包括密封箱，包括密封箱，所述密封箱的顶部一侧设置有引风机，所述引风机的出气端连接有燃烧炉，所述燃烧炉的内部安装有加热板，所述密封箱的内部安装有连接轴，所述连接轴的外表面两侧设置有链轮，所述链轮的外表面设置有链条，所述连接轴的外表面设置有辊筒，所述辊筒的外表面设置有传输皮带，所述链条的外表面设置有链板。
进一步的，所述燃烧炉的内壁设置有多组分隔板，多组所述分隔板呈交错状排列。
通过采用上述技术方案，进而使得加热板可对气体加热燃烧更加充分，提高了对VOC处理效果更加理想。
进一步的，所述密封箱的外表面贯穿有鼓风口，所述密封箱的顶部设置有进料口，所述鼓风口的内部分别安装有防尘网和鼓风机。
通过采用上述技术方案，避免灰尘和杂质进入到密封箱内而影响型条质量，鼓风机能够加快气体进入密封箱内的速度，加速了冷却效果。
进一步的，所述密封箱的背部安装有电机，所述电机的输出端与连接轴相连接,所述电机为六极变频电机。
通过采用上述技术方案，通过调节六极变频电机输出频率，可以调节与之连接的各层链轮、链条、链板以及传输皮带的传送速度。
进一步的，所述密封箱的内部分有五层传送机构，其中第一、二层为采用链板，第三、四、五层为传输皮带。
通过采用上述技术方案，加快了密封箱内部的流通速度，大大提高了型条的冷却效果。
进一步的，五层所述传送机构自上而下排列，且五层传送机构为交错状排列。
通过采用上述技术方案，大幅延长型条的传送位移时间，提高了对型条的冷却效果。
进一步的，所述密封箱的内壁两侧均设置有阻流条，且所述阻流条的横截面呈三角形状。
通过采用上述技术方案，避免型条从两侧滑落，提高了型条传输时的稳定性。
一种活性炭生产型条变频全负压冷却传送工艺，其具体步骤如下：
步骤1：工作人员将密封箱和燃烧炉摆放好，随后接通电源，开启用电器；
步骤2：工作人员将活性炭型条通过进料口投入至密封箱内，电机旋转使得连接轴旋转，连接轴旋转后在链轮和链条的配合下带动第一层链板运作，型条在第一层链板上运输至第二层链板上，随后又运输至第三层传输皮带上，依次再运输至第四、第五传输皮带上，大幅延长型条的传送位移时间，大幅降低型条冷却时间；
步骤3：大功率引风机对密封箱抽气，小功率鼓风机对密封箱内鼓风，进而使得使密封箱内部形成全负压环境，在实现对型条高效冷却的同时，还将产生的无组织VOC等挥发性有机物全部引出；
步骤4：无组织VOC通过输气管进入到燃烧炉内，分隔板延缓了VOC气体流通的速度，进而使得VOC气体能够充分与加热板接触，加热板的高度对VOC气体进行燃烧，促使有机物高温裂解。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明通过六极变频电机调节与之连接的各层链轮、链条以及链板、皮带的传送速度，模拟出型条在自然环境下的冷却条件，使型条依次从第一层链板向第五层传输皮带传送，大幅延长型条的传送位移时间，同时在密封箱一侧设置鼓风口，在其顶部一侧设置引风机，使密封箱内部形成全负压环境，在实现对型条高效冷却的同时，还将产生的无组织VOC等挥发性有机物全部引出，将其输送至炉膛充分燃烧，达到零排放；
2、本发明通过设置有多组加热板以及分隔板，分隔板和加热板均交错排列，因此使得VOC气体的流速更缓慢，燃烧时更加充分，大大提高了对VOC的处理效果，本项目的实施，将实现型条冷却的规模化、自动化作业，工艺便捷高效，将大幅降低型条冷却时间，进一步缩短生产周期；在全负压环境下实现无组织VOC等挥发性有机物的全部收集，更加绿色环保，有效改善生产经营环境；设备呈立体化设置，占地面积小，与成型工艺、炭化工艺匹配性更高，投入成本更低，效益好；通过PLC自动控制，大幅减少搬运、装袋等操作，物料损耗率更小，劳动强度更低；有助于促进产品转型升级，本项目的实施，对本地活性炭生产企业全面防控挥发性有机物污染具有重要意义，将促进企业向全过程清洁化生产转型升级，示范性作用显著，极具推广价值。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的密封箱剖面结构示意图；
图3为本发明的密封箱侧剖结构示意图；
图4为本发明的鼓风口结构示意图。
图中：1、密封箱；2、进料口；3、引风机；4、输气管；5、燃烧炉；6、鼓风口；7、防尘网；8、连接轴；9、链轮；10、链条；11、链板；12、鼓风机；13、分隔板；14、加热板；15、传输皮带；16、辊筒；17、电机；18、阻流条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种活性炭生产型条变频全负压冷却传送工艺，如图1-4所示，包括密封箱1，包括密封箱1,密封箱1的外表面贯穿有鼓风口6，密封箱1的顶部设置有进料口2，鼓风口6的内部分别安装有防尘网7和鼓风机12，防尘网7能够对引入的空气进行过滤，避免灰尘和杂质进入到密封箱1内而影响型条质量，鼓风机12能够加快气体进入密封箱1内的速度，加速了冷却效果，密封箱1的顶部一侧设置有引风机3，引风机3的出气端连接有燃烧炉5，燃烧炉5的内部安装有加热板14,燃烧炉5的内壁设置有多组分隔板13，多组分隔板13呈交错状排列，多组分隔板13能够降低气体向上流动的速度，进而使得加热板14可对气体加热燃烧更加充分，提高了对VOC处理效果更加理想，密封箱1的内部安装有连接轴8，连接轴8的外表面两侧设置有链轮9，链轮9的外表面设置有链条10，连接轴8的外表面设置有辊筒16，辊筒16的外表面设置有传输皮带15，链条10的外表面设置有链板11。
参阅图1、2和4，在上述实施例中，密封箱1的背部安装有电机17，电机17的输出端与连接轴8相连接,电机17为六极变频电机，通过调节六极变频电机输出频率，可以调节与之连接的各层链轮、链条、链板以及传输皮带的传送速度。
参阅图1、2和4，在上述实施例中，密封箱1的内部分有五层传送机构，其中第一、二层为采用链板11，第三、四、五层为传输皮带15，加快了密封箱1内部的流通速度，大大提高了型条的冷却效果，五层传送机构自上而下排列，且五层传送机构为交错状排列，使型条依次从第一层链板11向第五层传输皮带15传送，大幅延长型条的传送位移时间，提高了对型条的冷却效果。
参阅图1-3，在上述实施例中，密封箱1的内壁两侧均设置有阻流条18，且阻流条18的横截面呈三角形状，阻流条18能够对链板11和传输皮带15的两侧进行阻挡，避免型条从两侧滑落，提高了型条传输时的稳定性。
一种活性炭生产型条变频全负压冷却传送工艺，其具体步骤如下：
步骤1：工作人员将密封箱1和燃烧炉5摆放好，随后接通电源，开启用电器；
步骤2：工作人员将活性炭型条通过进料口2投入至密封箱1内，电机17旋转使得连接轴8旋转，连接轴8旋转后在链轮9和链条10的配合下带动第一层链板11运作，型条在第一层链板11上运输至第二层链板11上，随后又运输至第三层传输皮带15上，依次再运输至第四、第五传输皮带15上，大幅延长型条的传送位移时间，大幅降低型条冷却时间；
步骤3：大功率引风机对密封箱1抽气，小功率鼓风机对密封箱1内鼓风，进而使得使密封箱1内部形成全负压环境，在实现对型条高效冷却的同时，还将产生的无组织VOC等挥发性有机物全部引出；
步骤4：无组织VOC通过输气管4进入到燃烧炉5内，分隔板13延缓了VOC气体流通的速度，进而使得VOC气体能够充分与加热板14接触，加热板14的高度对VOC气体进行燃烧，促使有机物高温裂解。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种活性炭生产型条变频全负压冷却传送工艺，包括密封箱(1)，其特征在于：包括密封箱(1)，所述密封箱(1)的顶部一侧设置有引风机(3)，所述引风机(3)的出气端连接有燃烧炉(5)，所述燃烧炉(5)的内部安装有加热板(14)，所述密封箱(1)的内部安装有连接轴(8)，所述连接轴(8)的外表面两侧设置有链轮(9)，所述链轮(9)的外表面设置有链条(10)，所述连接轴(8)的外表面设置有辊筒(16)，所述辊筒(16)的外表面设置有传输皮带(15)，所述链条(10)的外表面设置有链板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产型条变频全负压冷却传送工艺，其特征在于：所述燃烧炉(5)的内壁设置有多组分隔板(13)，多组所述分隔板(13)呈交错状排列。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产型条变频全负压冷却传送工艺，其特征在于：所述密封箱(1)的外表面贯穿有鼓风口(6)，所述密封箱(1)的顶部设置有进料口(2)，所述鼓风口(6)的内部分别安装有防尘网(7)和鼓风机(12)。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产型条变频全负压冷却传送工艺，其特征在于：所述密封箱(1)的背部安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端与连接轴(8)相连接,所述电机(17)为六极变频电机。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭生产型条变频全负压冷却传送工艺，其特征在于：所述密封箱(1)的内部分有五层传送机构，其中第一、二层为采用链板(11)，第三、四、五层为传输皮带(15)。
6.根据权利要求5所述的一种活性炭生产型条变频全负压冷却传送工艺，其特征在于：五层所述传送机构自上而下排列，且五层传送机构为交错状排列。
7.根据权利要求1所述的一种活性炭生产型条变频全负压冷却传送工艺，其特征在于：所述密封箱(1)的内壁两侧均设置有阻流条(18)，且所述阻流条(18)的横截面呈三角形状。
8.根据权利要求1所述的一种活性炭生产型条变频全负压冷却传送工艺，其具体步骤如下：
步骤1：工作人员将密封箱(1)和燃烧炉(5)摆放好，随后接通电源，开启用电器；
步骤2：工作人员将活性炭型条通过进料口(2)投入至密封箱(1)内，电机(17)旋转使得连接轴(8)旋转，连接轴(8)旋转后在链轮(9)和链条(10)的配合下带动第一层链板(11)运作，型条在第一层链板(11)上运输至第二层链板(11)上，随后又运输至第三层传输皮带(15)上，依次再运输至第四、第五传输皮带(15)上，大幅延长型条的传送位移时间，大幅降低型条冷却时间；
步骤3：大功率引风机对密封箱(1)抽气，小功率鼓风机对密封箱(1)内鼓风，进而使得使密封箱(1)内部形成全负压环境，在实现对型条高效冷却的同时，还将产生的无组织VOC等挥发性有机物全部引出；
步骤4：无组织VOC通过输气管(4)进入到燃烧炉(5)内，分隔板(13)延缓了VOC气体流通的速度，进而使得VOC气体能够充分与加热板(14)接触，加热板(14)的高度对VOC气体进行燃烧，促使有机物高温裂解。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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