CN208561700U - 一种再生活性炭的废料再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生活性炭的废料再生装置，包括底座、支撑柱、横梁、固定杆、第一电机、凸轮、主动辊、从动辊、烘干箱、复位弹簧、进料口、生物蒸汽锅炉、第一气泵、动力箱、蒸汽通道、活化炉、蒸汽喷射口、冷却箱、送料管、半导体制冷片、收料箱、第二气泵、隔热板、加热板、出料口、螺旋送料杆和第二电机，底座顶部的一端对称固定连接有支撑柱，横梁的两端分别与两支撑柱的顶端固定连接，横梁的底部对称固定连接有复位弹簧，复位弹簧的底部固定连接有烘干箱，烘干箱顶部的一端设有进料口，支撑柱的侧边固定连接有固定杆，此再生活性炭的废料再生装置，结构简单，避免了烘干不彻底而进行多次烘干的弊端。

Description

一种再生活性炭的废料再生装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭废料再生装置技术领域，具体为一种再生活性炭的废料再生装置。

背景技术

活性炭再生法，活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化，性炭在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱合被更换后，使用活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益，再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生。

现有的活性炭再生是通过加热烘干的再对活性炭进行活化，由于其烘干效果较差，导致对活性炭再生的过程中需多次烘干，造成资源的浪费及人力的浪费；活性炭再生一般要经过高温蒸汽对活性炭进行活化，而现有装置对活化后的活性炭冷却性差，导致回收的活性炭温度过高而无法及时收集，为此，我们提出一种再生活性炭的废料再生装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生活性炭的废料再生装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生活性炭的废料再生装置，包括底座、支撑柱、横梁、固定杆、第一电机、凸轮、主动辊、从动辊、烘干箱、复位弹簧、进料口、生物蒸汽锅炉、第一气泵、动力箱、蒸汽通道、活化炉、蒸汽喷射口、冷却箱、送料管、半导体制冷片、收料箱、第二气泵、隔热板、加热板、出料口、螺旋送料杆和第二电机，所述底座顶部的一端对称固定连接有支撑柱，所述横梁的两端分别与两支撑柱的顶端固定连接，所述横梁的底部对称固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有烘干箱，所述烘干箱顶部的一端设有进料口；

所述支撑柱的侧边固定连接有固定杆，所述固定杆远离支撑柱的一端转动连接有从动辊，所述从动辊的外侧固定连接有凸轮，且凸轮位于烘干箱的侧边，所述底座顶部位于凸轮的正下方固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定连接有主动辊，所述主动辊通过皮带与从动辊连接，所述烘干箱的内壁设有隔热板，所述烘干箱的对应两内壁均固定连接有加热板，且加热板交叉设置，所述烘干箱的底部设有出料口；

所述底座顶部位于支撑柱的侧边安装有第一气泵，所述第一气泵的吸风口通过导管与出料口连接，所述底座顶部位于支撑柱的侧边固定连接有冷却箱，所述冷却箱的顶部安装有蒸汽通道，所述第一气泵的出风口通过导管与蒸汽通道连通，所述蒸汽通道的一端固定连接有动力箱，且动力箱位于冷却箱顶部的一端，所述动力箱内部安装有第二电机，所述蒸汽通道内部设有螺旋送料杆，所述第二电机的输出轴穿过动力箱和蒸汽通道与螺旋送料杆的一端固定连接，所述蒸汽通道的外侧设有蒸汽喷射口；

所述支撑柱远离第一气泵一侧的顶端固定安装有生物蒸汽锅炉，所述生物蒸汽锅炉通过风管与蒸汽喷射口连接，所述蒸汽通道的另一端连接有活化炉，且活化炉位于冷却箱的另一端，所述冷却箱的内部设有送料管，所述送料管的一端穿过冷却箱的顶部与活化炉连接，所述底座顶部的另一端固定连接有收料箱，所述收料箱顶部的一端安装有第二气泵，所述送料管的另一端穿过冷却箱的底端与第二气泵的进风端连接，所述第二气泵的出风端与收料箱的顶部连接。

优选的，所述送料管位于冷却箱内部的一段呈螺旋状。

优选的，所述冷却箱的侧边安装有半导体制冷片，且半导体制冷片的制冷端与冷却箱的侧边连接。

优选的，所述进料口的截面呈锥形结构。

优选的，所述烘干箱的底部与水平面呈135度角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将活性炭废料经进料口置入烘干箱，启动第一电机使凸轮转动，凸轮转动的过程中对烘干箱反复撞击，使进入烘干箱的物料流经箱内的每个加热板进行层层加热烘干，烘干效率高，烘干后的活性炭废料经第一气泵被运输到蒸汽通道，在第二电机的作用下使物料经螺旋送料杆被输送到活化炉，螺旋输送管输送物料的过程中，由于生物蒸汽锅炉产生的蒸汽经蒸汽喷射口喷乳蒸汽通道，使物料随同高温蒸汽被输送到活化炉实现对活性炭的活化。

2、本实用新型在第二气泵的作用下，高温活化后的活性炭废料进入送料管，送料管内的物料在冷却箱内被冷却，同时，半导体制冷片对冷却箱内的水进行冷却，使物料的冷却更彻底，冷却后的活性炭被输送至回收箱进行回收，结构简单，避免了烘干不彻底而进行多次烘干的弊端。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型烘干箱内部结构示意图；

图3为本实用新型蒸汽通道内部结构示意图。

图中：1-底座；2-支撑柱；3-横梁；4-固定杆；5-第一电机；6-凸轮；7-主动辊；8-从动辊；9-烘干箱；10-复位弹簧；11-进料口；12-生物蒸汽锅炉；13-第一气泵；14-动力箱；15-蒸汽通道；16-活化炉；17-蒸汽喷射口；18-冷却箱；19-送料管；20-半导体制冷片；21-收料箱；22-第二气泵；23-隔热板；24-加热板；25-出料口；26-螺旋送料杆；27-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种再生活性炭的废料再生装置，包括底座1、支撑柱2、横梁3、固定杆4、第一电机5、凸轮6、主动辊7、从动辊8、烘干箱9、复位弹簧10、进料口11、生物蒸汽锅炉12、第一气泵13、动力箱14、蒸汽通道15、活化炉16、蒸汽喷射口17、冷却箱18、送料管19、半导体制冷片20、收料箱21、第二气泵22、隔热板23、加热板24、出料口25、螺旋送料杆26和第二电机27，所述底座1顶部的一端对称固定连接有支撑柱2，所述横梁3的两端分别与两支撑柱2的顶端固定连接，所述横梁3的底部对称固定连接有复位弹簧10，所述复位弹簧10的底部固定连接有烘干箱9，所述烘干箱9顶部的一端设有进料口11；

所述支撑柱2的侧边固定连接有固定杆4，所述固定杆4远离支撑柱2的一端转动连接有从动辊8，所述从动辊8的外侧固定连接有凸轮6，且凸轮6位于烘干箱9的侧边，所述底座1顶部位于凸轮6的正下方固定安装有第一电机5，所述第一电机5的输出轴端部固定连接有主动辊7，所述主动辊7通过皮带与从动辊8连接，所述烘干箱9的内壁设有隔热板23，所述烘干箱9的对应两内壁均固定连接有加热板24，且加热板24交叉设置，所述烘干箱9的底部设有出料口25；

所述底座1顶部位于支撑柱2的侧边安装有第一气泵13，所述第一气泵13的吸风口通过导管与出料口25连接，所述底座1顶部位于支撑柱2的侧边固定连接有冷却箱18，所述冷却箱18的顶部安装有蒸汽通道15，所述第一气泵13的出风口通过导管与蒸汽通道15连通，所述蒸汽通道15的一端固定连接有动力箱14，且动力箱14位于冷却箱18顶部的一端，所述动力箱14内部安装有第二电机27，所述蒸汽通道15内部设有螺旋送料杆26，所述第二电机27的输出轴穿过动力箱14和蒸汽通道15与螺旋送料杆26的一端固定连接，所述蒸汽通道15的外侧设有蒸汽喷射口17；

所述支撑柱2远离第一气泵13一侧的顶端固定安装有生物蒸汽锅炉12，所述生物蒸汽锅炉12通过风管与蒸汽喷射口17连接，所述蒸汽通道15的另一端连接有活化炉16，且活化炉16位于冷却箱18的另一端，所述冷却箱18的内部设有送料管19，所述送料管19的一端穿过冷却箱18的顶部与活化炉16连接，所述底座1顶部的另一端固定连接有收料箱21，所述收料箱21顶部的一端安装有第二气泵22，所述送料管19的另一端穿过冷却箱18的底端与第二气泵22的进风端连接，所述第二气泵22的出风端与收料箱21的顶部连接。

所述送料管19位于冷却箱18内部的一段呈螺旋状，便于送料管19较大面积的与冷水接触，使送料管19内的物料冷却更彻底，所述冷却箱18的侧边安装有半导体制冷片20，且半导体制冷片20的制冷端与冷却箱18的侧边连接，便于对冷却箱18内的水制冷，所述进料口11的截面呈锥形结构，便于放置物料，所述烘干箱9的底部与水平面呈135度角，便于物料堆积在出料口25处。

工作原理：将活性炭废料经进料口11置入烘干箱9，启动第一电机5使凸轮6转动，凸轮6转动的过程中对烘干箱9反复撞击，使进入烘干箱9的物料流经箱内的每个加热板24进行层层加热烘干，烘干效率高，烘干后的活性炭废料经第一气泵13被运输到蒸汽通道15，在第二电机27的作用下使物料经螺旋送料杆26被输送到活化炉16，螺旋送料杆26输送物料的过程中，由于生物蒸汽锅炉12产生的蒸汽经蒸汽喷射口17喷入蒸汽通道15，使物料随同高温蒸汽被输送到活化炉16实现对活性炭的活化，高温活化后的活性炭废料进入送料管19，送料管19内的物料在冷却箱18内被冷却，同时，半导体制冷片20对冷却箱18内的水进行冷却，使物料的冷却更彻底，冷却后的活性炭被输送至回收箱21进行回收。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (5)

1.一种再生活性炭的废料再生装置，包括底座(1)、支撑柱(2)、横梁(3)、固定杆(4)、第一电机(5)、凸轮(6)、主动辊(7)、从动辊(8)、烘干箱(9)、复位弹簧(10)、进料口(11)、生物蒸汽锅炉(12)、第一气泵(13)、动力箱(14)、蒸汽通道(15)、活化炉(16)、蒸汽喷射口(17)、冷却箱(18)、送料管(19)、半导体制冷片(20)、收料箱(21)、第二气泵(22)、隔热板(23)、加热板(24)、出料口(25)、螺旋送料杆(26)和第二电机(27)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端对称固定连接有支撑柱(2)，所述横梁(3)的两端分别与两支撑柱(2)的顶端固定连接，所述横梁(3)的底部对称固定连接有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的底部固定连接有烘干箱(9)，所述烘干箱(9)顶部的一端设有进料口(11)；

所述支撑柱(2)的侧边固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)远离支撑柱(2)的一端转动连接有从动辊(8)，所述从动辊(8)的外侧固定连接有凸轮(6)，且凸轮(6)位于烘干箱(9)的侧边，所述底座(1)顶部位于凸轮(6)的正下方固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴端部固定连接有主动辊(7)，所述主动辊(7)通过皮带与从动辊(8)连接，所述烘干箱(9)的内壁设有隔热板(23)，所述烘干箱(9)的对应两内壁均固定连接有加热板(24)，且加热板(24)交叉设置，所述烘干箱(9)的底部设有出料口(25)；

所述底座(1)顶部位于支撑柱(2)的侧边安装有第一气泵(13)，所述第一气泵(13)的吸风口通过导管与出料口(25)连接，所述底座(1)顶部位于支撑柱(2)的侧边固定连接有冷却箱(18)，所述冷却箱(18)的顶部安装有蒸汽通道(15)，所述第一气泵(13)的出风口通过导管与蒸汽通道(15)连通，所述蒸汽通道(15)的一端固定连接有动力箱(14)，且动力箱(14)位于冷却箱(18)顶部的一端，所述动力箱(14)内部安装有第二电机(27)，所述蒸汽通道(15)内部设有螺旋送料杆(26)，所述第二电机(27)的输出轴穿过动力箱(14)和蒸汽通道(15)与螺旋送料杆(26)的一端固定连接，所述蒸汽通道(15)的外侧设有蒸汽喷射口(17)；

所述支撑柱(2)远离第一气泵(13)一侧的顶端固定安装有生物蒸汽锅炉(12)，所述生物蒸汽锅炉(12)通过风管与蒸汽喷射口(17)连接，所述蒸汽通道(15)的另一端连接有活化炉(16)，且活化炉(16)位于冷却箱(18)的另一端，所述冷却箱(18)的内部设有送料管(19)，所述送料管(19)的一端穿过冷却箱(18)的顶部与活化炉(16)连接，所述底座(1)顶部的另一端固定连接有收料箱(21)，所述收料箱(21)顶部的一端安装有第二气泵(22)，所述送料管(19)的另一端穿过冷却箱(18)的底端与第二气泵(22)的进风端连接，所述第二气泵(22)的出风端与收料箱(21)的顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种再生活性炭的废料再生装置，其特征在于：所述送料管(19)位于冷却箱(18)内部的一段呈螺旋状。

3.根据权利要求2所述的一种再生活性炭的废料再生装置，其特征在于：所述冷却箱(18)的侧边安装有半导体制冷片(20)，且半导体制冷片(20)的制冷端与冷却箱(18)的侧边连接。

4.根据权利要求1所述的一种再生活性炭的废料再生装置，其特征在于：所述进料口(11)的截面呈锥形结构。

5.根据权利要求1所述的一种再生活性炭的废料再生装置，其特征在于：所述烘干箱(9)的底部与水平面呈135度角。