CN212348750U - 一种活性炭再生炉废气收集系统 - Google Patents
一种活性炭再生炉废气收集系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212348750U CN212348750U CN202021066842.4U CN202021066842U CN212348750U CN 212348750 U CN212348750 U CN 212348750U CN 202021066842 U CN202021066842 U CN 202021066842U CN 212348750 U CN212348750 U CN 212348750U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- activated carbon
- gas collecting
- waste gas
- conveying mechanism
- collecting system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型属于工业设备技术领域,具体涉及一种活性炭再生炉废气收集系统,包括依次连通的活性炭再生炉、机械式自动清灰装置、废气收集装置、换热器、除尘器;所述机械式自动清灰装置包括驱动机构、联轴器和螺旋体;所述螺旋体通过联轴器在驱动机构的驱动下旋转,所述螺旋体的一端伸入活性炭再生炉中,所述螺旋体的另一端置于废气收集装置中。本实用新型的活性炭再生炉废气收集系统采用机械式自动清灰,工人劳动强度小、系统气密性高、安全性好;本实用新型的活性炭再生炉废气收集系统将废气干法降温除尘,回收活性炭颗粒,便于活性炭成品的包装、运输、销售。
Description
技术领域
本实用新型属于工业设备技术领域,具体涉及一种活性炭再生炉废气收集系统。
背景技术
活性炭(Activated Carbon,AC)是一种孔隙结构非常发达、比表面积极大、无毒无味的吸附材料,对分子吸附能力很强,已作为吸附脱色剂广泛应用于医药、化工、轻工、食品、环保等众多领域。在环保方面,活性炭吸附广泛应用于污染水源净化和城市污水、工业废水的深度处理,是处理有机废水的重要手段之一。按活性炭的外观形状,可分为粉末活性炭和颗粒活性炭。
活性炭制造成本较高,废弃饱和活性炭不仅造成资源浪费,还会引起二次环境污染,因此,从经济和环保的角度考虑,使活性炭有效再生、提高活性炭利用效率具有重要意义。热再生法是目前应用最广泛的活性炭再生方法,具有再生效率高、再生时间短、适用范围广、通用性强的优点。
热再生法是在高温加热条件下,将饱和活性炭中的吸附质以脱附、炭化、活化、分解、反应等形式从活性炭基质上消除,活性炭恢复吸附性能的同时,也产生了相当数量的废气。废气具有高温、含尘(活性炭颗粒)、可燃的特点。
目前,湖北君集水处理有限公司研发成功多种活性炭再生炉(主要针对粉末活性炭再生,但亦可用于颗粒活性炭再生),已应用于工业化实际生产中,获得若干项国家发明或实用新型专利,在国内处于领先地位。
现有活性炭再生炉的废气收集系统存在以下不足:
(1)活性炭再生炉排(废)气管靠人工清灰,一是工人劳动强度大;二是非常容易漏入空气,或者废气提前燃烧,或者废气未燃,但混入空气后成为爆炸性气体混合物,带来安全隐患。
(2)废气湿法降温除尘,回收活性炭颗粒。湿法不便于活性炭成品的包装、销售、运输。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种活性炭再生炉废气收集系统,工人劳动强度小、系统气密性高、安全性好。
本实用新型实现目的所采用的方案是:一种活性炭再生炉废气收集系统,包括依次连通的活性炭再生炉、机械式自动清灰装置、废气收集装置、换热器、除尘器;
所述机械式自动清灰装置包括驱动机构、联轴器和螺旋体;所述螺旋体通过联轴器在驱动机构的驱动下旋转,所述螺旋体的一端伸入活性炭再生炉中,所述螺旋体的另一端置于废气收集装置中。
优选地,所述活性炭再生炉包括底座及安装于底座的炉体,炉体设置有进口和出口,炉体内设置有输送机构,所述输送机构设置于进口和出口之间,输送机构设置有进料口和出料口,所述输送机构还设置有排气管,所述排气管与输送机构内腔连通,所述螺旋体的一端伸入排气管中,另一端置于废气收集装置中;炉体内壁由里向外设置有加热元件、耐火材料和保温材料。
优选地,所述加热元件为电热元件或辐射管。
优选地,所述炉体内设置有至少一个输送机构;当设置多个输送机构时,多个所述输送机构自上而下布置依次连通构成弓形结构送料,所述机械式自动清灰装置也为多个,每个排气管配置一个机械式自动清灰装置,多个机械式自动清灰装置均分别固定于所述废气收集装置。
优选地,所述输送机构为螺旋输送机。
优选地,所述螺旋体为无中心轴结构。
优选地,所述废气收集装置包括本体、设置于本体底部的灰斗、设置于灰斗上方位于本体侧壁的出气管、设置于本体侧壁并与本体连通的法兰管及进气管,所述出气管与所述换热器连通,所述螺旋体的另一端伸入进气管中,所述法兰管与所述进气管相对设置,中心重合,所述进气管与活性炭再生炉连通。
优选地,所述驱动机构包括电机座和固定于电机座的电机,所述电机座固定于所述法兰管。
优选地,所述本体和灰斗设置有水冷夹套。
优选地,所述除尘器为干式除尘器。
本实用新型具有以下优点和有益效果:
(1)本实用新型的活性炭再生炉废气收集系统采用机械式自动清灰,工人劳动强度小、系统气密性高、安全性好;
(2)本实用新型的活性炭再生炉废气收集系统将废气干法降温除尘,回收活性炭颗粒,便于活性炭成品的包装、运输、销售。
附图说明
图1:本实用新型的结构示意图。
图2:本实用新型的活性炭再生炉结构示意图。
图3:本实用新型的机械式自动清灰装置和废气收集装置结构示意图。
图中:1、活性炭再生炉;1.1、炉体;1.2、底座;1.3、进口;1.4、输送机构;1.41、进料口;1.42出料口;1.5、加热元件;1.6、出口;1.7、保温材料;1.8排气管;1.9耐火材料;2、机械式自动清灰装置;2.1、电机;2.2、电机座;2.3、联轴器;2.4螺旋体;3、废气收集装置;3.1、本体;3.2、灰斗;3.3、出气管;3.4、法兰管;3.5、进气管;4、换热器;5、除尘器。
具体实施方式
为更好的理解本实用新型,下面的实施例是对本实用新型的进一步说明,但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
如图1-3所示,本实用新型提供的一种活性炭再生炉废气收集系统,包括活性炭再生炉1(数量:一台)、机械式自动清灰装置2(数量:六套)、废气收集装置3(数量:一套)、换热器4(数量:一台)、除尘器5(数量:一台)。
本实施例中,活性炭再生炉1包括炉体1.1,炉体1.1内设置六个自下而上依次连通叠放的输送机构1.4,六个依次连通叠放的输送机构1.4形成一个整体(在其他实施例中炉体1.1内可仅设置一个输送机构1.4),输送机构1.4为螺旋输送机,六台螺旋输送机依次柔性连接、连通构成弓形结构送料;炉体上部设置有进口1.3,底部设置有出口1.6,输送机构1.4上部设置有进料口1.41,下部设置有出料口1.42,进口1.3设置于进料口1.41,使进料口1.41从进口1.3处露出,出口设置于最下部输送机的出料口1.42处,使出料口1.42从出口1.6处露出;输送机构1.4还设置有排气管1.8,排气管1.8与输送机构1.4的内腔连通,六个排气管1.8分别与废气收集装置3相连通。炉体1.1的内壁由里向外依次均匀布置有加热元件1.5、耐火材料1.9和保温材料1.7,加热元件1.5靠近输送机构1.4为输送机构提供热源;炉体1.1安装在底座1.2上。需要再生的活性炭通过进口1.3处的进料口1.41输入输送机构1.4中,经过第一个输送机构1.4的出料口1.42输出,从第二个输送机构1.4的进料口1.41进入第二个输送机构1.4,再依次向下放输送机构1.4输送,活性炭通过输送机构1.4的弓形结构送料依次通过六台输送机构1.4,最后从最下方输送机构1.4的出料口1.42经出口1.6排出,活性炭再生过程中产生的废气经排气管1.8依次通过废气收集装置3、换热器4、除尘器5,完成废气干法降温除尘和回收活性炭颗粒。
本实施例中,加热元件1.5为电阻带。
本实施例中,一套机械式自动清灰装置2,包括电机2.1、电机座2.2、联轴器2.3、螺旋体2.4。
电机2.1固定在电机座2.2上;电机座2.2与废气收集装置3中法兰管3.4连接固定;螺旋体2.4伸入排气管1.8中;螺旋体2.4通过联轴器2.3在电机2.1驱动下旋转,实现活性炭再生炉1排气管1.8机械式自动清灰的目的。螺旋体2.4为无中轴结构,如此设计可以做到通废气、清活性炭两不误。
本实施例中,一套废气收集装置3,包括本体3.1、灰斗3.2、支架。
本体3.1中空,设置有出气管3.3、六支法兰管3.4及六支进气管3.5;出气管3.3、法兰管3.4、进气管3.5和本体3.1的空腔相连通;法兰管3.4与进气管3.5两两相对,中心重合;排气管1.8伸入进气管3.5中,与本体3.1的空腔相连通;出气管3.3与换热器4连接;本体3.1下部设置有灰斗3.2;灰斗3.2设置有排灰口。进气管3.5与活性炭再生炉1中的排气管1.8采用柔性连接密封,内衬耐火保温材料隔热。本体3.1和灰斗3.2设置有水冷夹套。
本实施例中,一台换热器4为板式换热器或管式换热器。换热器4下部设置有灰斗;灰斗设置有排灰口。
本实施例中,一台除尘器5为干式除尘器,具体的为脉冲袋式除尘器,采用氮气喷吹清灰。
尽管本说明书较多地使用了活性炭再生炉1、炉体1.1、底座1.2、进口1.3、输送机构1.4、排气管1.8、螺旋输送机1.4.2、加热元件1.5、出口1.6、耐火材料和保温材料1.7、机械式自动清灰装置2、电机2.1、电机座2.2、联轴器2.3、螺旋体2.4、废气收集装置3、本体3.1、灰斗3.2、支架、出气管3.3、法兰管3.4、进气管3.5、换热器4、灰斗、排灰口、除尘器5等术语,但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便的描述本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和变动,这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种活性炭再生炉废气收集系统,其特征在于:包括依次连通的活性炭再生炉(1)、机械式自动清灰装置(2)、废气收集装置(3)、换热器(4)、除尘器(5);
所述机械式自动清灰装置(2)包括驱动机构、联轴器(2.3)和螺旋体(2.4);所述螺旋体(2.4)通过联轴器(2.3)在驱动机构的驱动下旋转,所述螺旋体(2.4)的一端伸入活性炭再生炉(1)中,所述螺旋体(2.4)的另一端置于废气收集装置(3)中。
2.如权利要求1所述的活性炭再生炉废气收集系统,其特征在于:所述活性炭再生炉(1)包括底座(1.2)及安装于底座(1.2)的炉体(1.1),炉体(1.1)设置有进口(1.3)和出口(1.6),炉体(1.1)内设置有输送机构(1.4),所述输送机构(1.4)设置于进口(1.3)和出口(1.6)之间,输送机构(1.4)设置有进料口(1.41)和出料口(1.42),所述输送机构还设置有排气管(1.8),所述排气管(1.8)与输送机构(1.4)内腔连通,所述螺旋体(2.4)的一端伸入排气管(1.8)中,另一端置于废气收集装置(3)中;炉体(1.1)内壁由里向外设置有加热元件(1.5)、耐火材料(1.9)和保温材料(1.7)。
3.如权利要求2所述的活性炭再生炉废气收集系统,其特征在于:所述加热元件(1.5)为电热元件或辐射管。
4.如权利要求2所述的活性炭再生炉废气收集系统,其特征在于:所述炉体(1.1)内设置有至少一个输送机构(1.4);当设置多个输送机构(1.4)时,多个所述输送机构(1.4)自上而下布置依次连通构成弓形结构送料,所述机械式自动清灰装置(2)也为多个,每个排气管(1.8)配置一个机械式自动清灰装置(2),多个机械式自动清灰装置(2)均分别固定于所述废气收集装置(3)。
5.如权利要求2所述的活性炭再生炉废气收集系统,其特征在于:所述输送机构(1.4)为螺旋输送机。
6.如权利要求1所述的活性炭再生炉废气收集系统,其特征在于:所述螺旋体(2.4)为无中心轴结构。
7.如权利要求1所述的活性炭再生炉废气收集系统,其特征在于:所述废气收集装置(3)包括本体(3.1)、设置于本体(3.1)底部的灰斗(3.2)、设置于灰斗(3.2)上方位于本体(3.1)侧壁的出气管(3.3)、设置于本体(3.1)侧壁并与本体(3.1)连通的法兰管(3.4)及进气管(3.5),所述出气管(3.3)与所述换热器(4)连通,所述螺旋体(2.4)的另一端伸入进气管(3.5)中,所述法兰管(3.4)与所述进气管(3.5)相对设置,中心重合,所述进气管(3.5)与活性炭再生炉(1)连通。
8.如权利要求7所述的活性炭再生炉废气收集系统,其特征在于:所述驱动机构包括电机座(2.2)和固定于电机座(2.2)的电机(2.1),所述电机座(2.2)固定于所述法兰管(3.4)。
9.如权利要求7所述的活性炭再生炉废气收集系统,其特征在于:所述本体(3.1)和灰斗(3.2)设置有水冷夹套。
10.如权利要求1所述的活性炭再生炉废气收集系统,其特征在于:所述除尘器(5)为干式除尘器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021066842.4U CN212348750U (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 一种活性炭再生炉废气收集系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021066842.4U CN212348750U (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 一种活性炭再生炉废气收集系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212348750U true CN212348750U (zh) | 2021-01-15 |
Family
ID=74153585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021066842.4U Active CN212348750U (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 一种活性炭再生炉废气收集系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212348750U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111644165A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-11 | 湖北君集水处理有限公司 | 一种活性炭再生炉废气收集系统 |
-
2020
- 2020-06-10 CN CN202021066842.4U patent/CN212348750U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111644165A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-11 | 湖北君集水处理有限公司 | 一种活性炭再生炉废气收集系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104772114B (zh) | 一种有机吸附饱和活性炭再生装置 | |
CN110560019A (zh) | 一种高效节能环保的废活性炭再生方法 | |
CN204620007U (zh) | 一种有机吸附饱和活性炭再生装置 | |
CN2893438Y (zh) | 一种含盐有机废液焚烧系统 | |
CN105523699A (zh) | 一种污泥干化碳化装置和工艺 | |
CN212348750U (zh) | 一种活性炭再生炉废气收集系统 | |
CN205079246U (zh) | 一种稻壳炭化尾气综合利用装置 | |
CN105417539A (zh) | 一种废炭回收再生系统 | |
CN212017297U (zh) | 一种组合聚醚多元醇生产用voc废气处理装置 | |
CN111644165A (zh) | 一种活性炭再生炉废气收集系统 | |
CN107029690A (zh) | 一种高效率的催化氧化法进行预处理的粉末活性炭再生炉 | |
CN206410139U (zh) | 一种蓄热式防堵塞电子垃圾热解装置 | |
CN104962300A (zh) | 煤炭微波干馏装备及其煤炭微波干馏处理方法 | |
CN205893035U (zh) | 低热值污泥“三化”处理装置 | |
CN212595751U (zh) | 一种粉末活性炭再生系统 | |
CN209910385U (zh) | 一种基于热量回用系统的珠光煅烧炉 | |
CN206143129U (zh) | 一种自除尘型废旧轮胎热解和裂解系统 | |
CN204039334U (zh) | 煤气循环煤炭全粒径分级热解耦合活性焦制备系统 | |
CN202613934U (zh) | 一种煤干燥装置 | |
CN104315823B (zh) | 一种兰炭脱水装置及脱水方法 | |
CN106732490A (zh) | 一种粉末活性炭模块化组合式再生炉 | |
CN109764344B (zh) | 一种沥青烟气综合治理系统 | |
CN106482116A (zh) | 蓄热式折流板燃气电子垃圾热解装置及热解方法 | |
CN113483331A (zh) | 一种绝氧式飞灰解毒系统及方法 | |
CN206382018U (zh) | 一种粉末活性炭模块化组合式再生炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 430074 No. 3 Huangjiahu University Town, Hongshan District, Wuhan City, Hubei Province Patentee after: Junji Environmental Technology Co.,Ltd. Address before: 430074 No. 3 Huangjiahu University Town, Hongshan District, Wuhan City, Hubei Province Patentee before: HUBEI JUNJI WATER TREATMENT Co.,Ltd. |