CN114951035B - 降噪板消音检测用输送系统及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于输送领域，具体涉及一种降噪板消音检测用输送系统及其工作方法，其中，降噪板消音检测用输送系统包括：输送台、输送机构、检测机构、识别机构以及分类机构；所述输送机构设置在所述输送台上；所述检测机构以及所述识别机构依次设置在所述输送机构上方；所述检测机构适于检测所述输送机构输送的降噪板是否符合标准，并进行标记；所述识别机构适于识别降噪板上的标记，并将识别结果发送给所述分类机构；所述分类机构适于依据识别结果对降噪板进行分类。通过设置检测机构，识别机构以及分类机构，在对板材进行分类的同时，完成对厚度较厚的降噪板的检测，从而提高了降噪板的消音检测效率，同时，也降低了检测出错的频率。

Description

降噪板消音检测用输送系统及其工作方法
技术领域
本发明涉及输送领域，具体涉及一种降噪板消音检测用输送系统及其工作方法。
背景技术
降噪板材在生产时，一般分类两种厚度。在对降噪板材进行消音抽检时，并不能做到全检，只能做到抽检，因此，两种厚度的板材会混合在一起进行检查。
由于不同厚度的板材的消音标准不同，检测时，需要的声波的强度也不同，因此，在检测时，需要对两种板材进行人工分类，然后在进行检测。从而导致检测耗时较长，人工分类时，容易分错，从而导致检测结果出错。
上述问题是目前亟待解决的。
发明内容
本发明的目的是提供一种降噪板消音检测用输送系统及其工作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种降噪板消音检测用输送系统，包括：
输送台、输送机构、检测机构、识别机构以及分类机构；
所述输送机构设置在所述输送台上；
所述检测机构以及所述识别机构依次设置在所述输送机构上方；
所述检测机构适于检测所述输送机构输送的降噪板是否符合标准，并进行标记；
所述识别机构适于识别降噪板上的标记，并将识别结果发送给所述分类机构；
所述分类机构适于依据识别结果对降噪板进行分类。
进一步的，所述输送机构包括第一输送链条、第二输送链条以及多个输送板；
所述第一输送链条以及第二输送链条相对设置，且通过多根传动轴同步驱动；
多个所述输送板等间隔设置在所述第一输送链条以及所述第二输送链条上，且适于跟随所述第一输送链条以及所述第二输送链条传动。
进一步的，所述输送板的两侧壁上设置有限位板。
进一步的，所述降噪板消音检测用输送系统还包括辅助进料机构；
所述辅助进料机构包括第一压紧输送带、第二压紧输送带、输送电机以及输送轴；
所述第一压紧输送带以及第二压紧输送带相对设置，且分别位于所述输送机构的两侧；
所述第一压紧输送带以及所述第二压紧输送带与所述输送机构之间的距离等于第一厚度的降噪板的厚度；
所述第一压紧输送带以及所述第二压紧输送带通过输送电机带动输送轴转动的方式进行驱动。
进一步的，所述检测机构包括标记组件、定向声波发出组件、声音接收模块、震动模块；
所述定向声波发出组件设置在所述输送机构下方；
所述标记组件设置在所述输送机构上方，且与所述定向声波发出组件相对设置；
所述声音接收模块设置在所述标记组件上，且适于接收所述定向声波发出组件发出的声音；
所述震动模块设置在所述标记组件上，且适于在所述声音接收模块接收的声音的强度大于预设值时，控制所述震动模块发生震动，从而带动所述标记组件对降噪板进行标记。
进一步的，所述标记组件包括连接板、连接杆、转动板、第一标记件、第二标记件以及第一标记识别模块；
所述连接板以及所述转动板相对设置，且通过所述连接杆连接；
所述连接板与所述连接杆固定连接；
所述转动板与所述连接杆通过扭簧转动连接；
所述第一标记件以及所述第二标记件分别设置在所述转动板的两侧；
所述转动板设置在所述输送机构的上方；
所述第一标记件与所述输送机构的距离小于第一厚度的降噪板的厚度，且，所述第一标记件与所述输送机构的距离大于第二厚度的降噪板的厚度，第一厚度的降噪板的厚度大于第二厚度降噪板的厚度；
所述第一标记件适于在降噪板经过时，对第一厚度的降噪板进行厚度合格标记；
所述第一标记识别模块适于对厚度合格标记进行识别，并在识别到厚度合格标记时，控制所述声音接收模块开始工作；
所述声音接收模块接收的声音的强度大于预设值时，控制所述震动模块发生震动，从而带动所述第二标记件对降噪板进行消音不合格标记。
进一步的，所述第一标记件包括印刷辊以及两个第一连接柱；
所述印刷辊转动连接在两个所述第一连接柱的下方；
所述第一连接柱通过第一弹簧弹性连接在所述转动板的下方。
进一步的，所述第二标记件包括涂墨辊以及两个第二连接柱；
所述涂墨辊转动连接在两个所述第二连接柱的下方；
所述第二连接柱通过第二弹簧弹性连接在所述转动板的下方。
进一步的，所述转动板内开设有油腔；
所述连接杆插入所述油腔内，且适于将油腔分为第一油腔以及第二油腔；
所述涂墨辊通过油管与所述第二油腔连通；
所述第一油腔内设置有标记墨水；
所述印刷辊适于在第一厚度的降噪板经过时，将所述转动板向上推起，从而使第一油腔中的标记墨水流通过第二油腔流入到涂墨辊内；
所述涂墨辊包括外部转动管以及内部储油管；
所述外部转动管开设有第一出油口；
所述内部储油管开设有第二出油口；
所述第一出油口以及所述第二出油口适于在受到所述震动模块的震动时，所述第一出油口与第二出油口对齐，从而将标记墨水喷出，完成对降噪板的消音不合格标记。
本发明还提供了一种如上述的降噪板消音检测用输送系统的工作方法，所述方法包括：
将降噪板放置在输送机构上；
通过检测机构对降噪板进行检测以及标记；
通过识别机构对标记的识别结果，控制分类机构对降噪板进行分类，从而将合格的降噪板筛选出。
本发明的有益效果是，本发明提供了一种降噪板消音检测用输送系统及其工作方法，其中，降噪板消音检测用输送系统包括：输送台、输送机构、检测机构、识别机构以及分类机构；所述输送机构设置在所述输送台上；所述检测机构以及所述识别机构依次设置在所述输送机构上方；所述检测机构适于检测所述输送机构输送的降噪板是否符合标准，并进行标记；所述识别机构适于识别降噪板上的标记，并将识别结果发送给所述分类机构；所述分类机构适于依据识别结果对降噪板进行分类。通过设置检测机构，识别机构以及分类机构，在对板材进行分类的同时，完成对厚度较厚的降噪板的检测，从而提高了降噪板的消音检测效率，同时，也降低了检测出错的频率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所提供的降噪板消音检测用输送系统的结构示意图。
图2是本发明所提供的降噪板消音检测用输送系统的剖视图。
图3是本发明所提供的标记组件的机构示意图。
图4是本发明所提供的标记组件的剖视图。
图5是本发明所提供的标记组件的转动板发生转动时的剖视图。
图6是本发明所提供的第二标记件的结构示意图。
图中：100、输送台；200、输送机构；210、第一输送链条；220、第二输送链条；230、输送板；231、限位板；240、传动轴；300、检测机构；310、标记组件；311、连接板；312、连接杆；313、转动板；3131、油腔；3131a、第一油腔；3131b、第二油腔；314、第一标记件；3141、印刷辊；3142、第一连接柱；3143、第一弹簧；315、第二标记件；3151、涂墨辊；3151a、外部转动管；3151b、内部储油管；3152、第二连接柱；3153、第二弹簧；320、定向声波发出组件；400、识别机构；500、辅助进料机构；510、第一压紧输送带；520、第二压紧输送带；530、输送电机；540、输送轴。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
如图1所示，本实施例1提供了一种降噪板消音检测用输送系统，包括：输送台100、输送机构200、检测机构300、识别机构400以及分类机构；所述输送机构200设置在所述输送台100上；所述检测机构300以及所述识别机构400依次设置在所述输送机构200上方；所述检测机构300适于检测所述输送机构200输送的降噪板是否符合标准，并进行标记；所述识别机构400适于识别降噪板上的标记，并将识别结果发送给所述分类机构；所述分类机构适于依据识别结果对降噪板进行分类。通过设置检测机构300，识别机构400以及分类机构，在对板材进行分类的同时，完成对厚度较厚的降噪板的检测，从而提高了降噪板的消音检测效率，同时，也降低了检测出错的频率。
在本实施例中，所述输送机构200包括第一输送链条210、第二输送链条220以及多个输送板230；所述第一输送链条210以及第二输送链条220相对设置，且通过多根传动轴240同步驱动；多个所述输送板230等间隔设置在所述第一输送链条210以及所述第二输送链条220上，且适于跟随所述第一输送链条210以及所述第二输送链条220传动。通过将降噪板放置在输送板230上进行输送，从而避免在检测时，降噪板之间发生碰撞同时，将多个降噪板的检测过程进行分段，从而避免检测机构300持续检测时发生误检。
在本实施例中，所述输送板230的两侧壁上设置有限位板231。通过设置限位板231，防止降噪板在输送时发生晃动。
在本实施例中，所述降噪板消音检测用输送系统还包括辅助进料机构500；所述辅助进料机构500包括第一压紧输送带510、第二压紧输送带520、输送电机530以及输送轴540；所述第一压紧输送带510以及第二压紧输送带520相对设置，且分别位于所述输送机构200的两侧；所述第一压紧输送带510以及所述第二压紧输送带520与所述输送机构200之间的距离等于第一厚度的降噪板的厚度；所述第一压紧输送带510以及所述第二压紧输送带520通过输送电机530带动输送轴540转动的方式进行驱动。通过第一压紧输送带510以及第二压紧输送带520对降噪板进行压紧，防止降噪板进入到检测机构300时翘起。
在本实施例中，所述检测机构300包括标记组件310、定向声波发出组件320、声音接收模块、震动模块；所述定向声波发出组件320设置在所述输送机构200下方；所述标记组件310设置在所述输送机构200上方，且与所述定向声波发出组件320相对设置；所述声音接收模块设置在所述标记组件310上，且适于接收所述定向声波发出组件发出的声音；所述震动模块设置在所述标记组件310上，且适于在所述声音接收模块接收的声音的强度大于预设值时，控制所述震动模块发生震动，从而带动所述标记组件310对降噪板进行标记。
具体来说，声音接收模块为声级计，声级计将检测的声音结果发送至控制器，控制器依据接收的声音结果，判定降噪板的消音是否符合标准。
震动模块为震动马达，当降噪板的消音不符合标准时，控制器控制震动马达发生震动，从而使标记组件310对降噪板进行标记。
在本实施例中，所述标记组件310包括连接板311、连接杆312、转动板313、第一标记件314、第二标记件315以及第一标记识别模块；所述连接板311以及所述转动板313相对设置，且通过所述连接杆312连接；所述连接板311与所述连接杆312固定连接；所述转动板313与所述连接杆312通过扭簧转动连接；所述第一标记件314以及所述第二标记件315分别设置在所述转动板313的两侧；所述转动板313设置在所述输送机构200的上方；所述第一标记件314与所述输送机构200的距离小于第一厚度的降噪板的厚度，且，所述第一标记件314与所述输送机构200的距离大于第二厚度的降噪板的厚度，第一厚度的降噪板的厚度大于第二厚度降噪板的厚度；所述第一标记件314适于在降噪板经过时，对第一厚度的降噪板进行厚度合格标记；所述第一标记识别模块适于对厚度合格标记进行识别，并在识别到厚度合格标记时，控制所述声音接收模块开始工作；所述声音接收模块接收的声音的强度大于预设值时，控制所述震动模块发生震动，从而带动所述第二标记件315对降噪板进行消音不合格标记。通过第一标记件314来检测降噪板的厚度，通过第二标记件315对降噪板的消音效果进行标记。
工作原理如下：当第二厚度的降噪板经过标记组件310时，第一标记件314不会与第二厚度的降噪板接触，第一标记识别模块未识别到标记时，声音接收模块不会工作，第二标记件315也不会工作；当第一厚度的降噪板经过标记组件310时，第一标记件314与第一厚度的降噪板进行接触，此时，完成对第一厚度的降噪板的标记，然后通过第一标记识别模块识别到标记后，会控制声音接收模块开始工作，声音接收模块接收的声音的强度大于预设值时，控制所述震动模块发生震动，从而带动所述第二标记件315对降噪板进行消音不合格标记。
具体来说，所述第一标记件314包括印刷辊3141以及两个第一连接柱3142；所述印刷辊3141转动连接在两个所述第一连接柱3142的下方；所述第一连接柱3142通过第一弹簧3143弹性连接在所述转动板313的下方。当第一厚度的降噪板经过印刷辊3141时，会将印刷辊3141向上推动，同时转动板313发生转动，第一弹簧3143会使印刷辊3141与第一厚度的降噪板紧密接触，从而使印刷辊3141印刷的标记更加清楚。第一标记识别模块可以采用图像传感器进行识别。
在本实施例中，所述第二标记件315包括涂墨辊3151以及两个第二连接柱3152；所述涂墨辊3151转动连接在两个所述第二连接柱3152的下方；所述第二连接柱3152通过第二弹簧3153弹性连接在所述转动板313的下方。当第一厚度的降噪板，同时经过印刷辊3141以及涂墨辊3151时，转动板313恢复平衡，此时，涂墨辊3151以及印刷辊3141会被向上挤压，使涂墨辊3151以及印刷辊3141与第一厚度的降噪板紧密接触，提高标记的涂墨效果。
其中，所述转动板313内开设有油腔3131；所述连接杆312插入所述油腔3131内，且适于将油腔3131分为第一油腔3131a以及第二油腔3131b；所述涂墨辊3151通过油管与所述第二油腔3131b连通；所述第一油腔3131a内设置有标记墨水；所述印刷辊3141适于在第一厚度的降噪板经过时，将所述转动板313向上推起，从而使第一油腔3131a中的标记墨水流通过第二油腔3131b流入到涂墨辊3151内；所述涂墨辊3151包括外部转动管3151a以及内部储油管3151b；所述外部转动管3151a开设有第一出油口；所述内部储油管开设有第二出油口；所述第一出油口以及所述第二出油口适于在受到所述震动模块的震动时，所述第一出油口与第二出油口对齐，从而将标记墨水喷出，完成对降噪板的消音不合格标记。当第一厚度的降噪板经过印刷辊3141时，会使转动板313发生转动，从而完成涂墨辊3151的补墨，转动板313转动时，连接杆312与油腔3131的底部会发生分离，同时，由于转动板313的倾斜，从而使第一油腔3131a中的标记墨水注入到涂墨辊3151中，需要注意的是，由于连接杆312与油腔3131的底部的分离时间有限，注入到涂墨辊3151中的标记墨水的量也有限，通过控制第一厚度的降噪板经过印刷辊3141以及涂墨辊3151的时间，可以完成对标记墨水的定量，使该量可以满足一次标记。
其中，涂墨辊3151中的外部转动管3151a以及内部储油管3151b的第一出油口以及第二出油口沿轴向错开设置，外部转动管3151a通过减震弹簧连接在内部管上，当震动马达发生震动时，外部转动管3151a发生左右晃动，从而使第一出油口与第二出油口相对，使标记墨水流出。
在本实施例中，外部转动管3151a还抵持一个清理海绵，清理海绵固定在两个第二连接柱3152上。通过清理海绵，将多余的标记墨水擦除。
在本实施例中，识别机构400采用图像传感器进行识别，分类机构采用机械手进行分类。
本实施例还提供了一种如上述的降噪板消音检测用输送系统的工作方法，所述方法包括：将降噪板放置在输送机构200上；通过检测机构300对降噪板进行检测以及标记；通过识别机构400对标记的识别结果，控制分类机构对降噪板进行分类，从而将合格的降噪板筛选出。通过设置检测机构300，识别机构400以及分类机构，在对板材进行分类的同时，完成对厚度较厚的降噪板的检测，从而提高了降噪板的消音检测效率，同时，也降低了检测出错的频率。
综上所述，本发明提供了一种降噪板消音检测用输送系统及其工作方法，其中，降噪板消音检测用输送系统包括：输送台100、输送机构200、检测机构300、识别机构400以及分类机构；所述输送机构200设置在所述输送台100上；所述检测机构300以及所述识别机构400依次设置在所述输送机构200上方；所述检测机构300适于检测所述输送机构200输送的降噪板是否符合标准，并进行标记；所述识别机构400适于识别降噪板上的标记，并将识别结果发送给所述分类机构；所述分类机构适于依据识别结果对降噪板进行分类。通过设置检测机构300，识别机构400以及分类机构，在对板材进行分类的同时，完成对厚度较厚的降噪板的检测，从而提高了降噪板的消音检测效率，同时，也降低了检测出错的频率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种降噪板消音检测用输送系统，其特征在于，包括：
输送台、输送机构、检测机构、识别机构以及分类机构；
所述输送机构设置在所述输送台上；
所述检测机构以及所述识别机构依次设置在所述输送机构上方；
所述检测机构适于检测所述输送机构输送的降噪板是否符合标准，并进行标记；
所述识别机构适于识别降噪板上的标记，并将识别结果发送给所述分类机构；
所述分类机构适于依据识别结果对降噪板进行分类；
所述检测机构包括标记组件、定向声波发出组件、声音接收模块、震动模块；
所述定向声波发出组件设置在所述输送机构下方；
所述标记组件设置在所述输送机构上方，且与所述定向声波发出组件相对设置；
所述声音接收模块设置在所述标记组件上，且适于接收所述定向声波发出组件发出的声音；
所述震动模块设置在所述标记组件上，且适于在所述声音接收模块接收的声音的强度大于预设值时，控制所述震动模块发生震动，从而带动所述标记组件对降噪板进行标记。
2.如权利要求1所述的降噪板消音检测用输送系统，其特征在于，
所述输送机构包括第一输送链条、第二输送链条以及多个输送板；
所述第一输送链条以及第二输送链条相对设置，且通过多根传动轴同步驱动；
多个所述输送板等间隔设置在所述第一输送链条以及所述第二输送链条上，且适于跟随所述第一输送链条以及所述第二输送链条传动。
3.如权利要求2所述的降噪板消音检测用输送系统，其特征在于，
所述输送板的两侧壁上设置有限位板。
4.如权利要求1所述的降噪板消音检测用输送系统，其特征在于，
所述降噪板消音检测用输送系统还包括辅助进料机构；
所述辅助进料机构包括第一压紧输送带、第二压紧输送带、输送电机以及输送轴；
所述第一压紧输送带以及第二压紧输送带相对设置，且分别位于所述输送机构的两侧；
所述第一压紧输送带以及所述第二压紧输送带与所述输送机构之间的距离等于第一厚度的降噪板的厚度；
所述第一压紧输送带以及所述第二压紧输送带通过输送电机带动输送轴转动的方式进行驱动。
5.如权利要求1所述的降噪板消音检测用输送系统，其特征在于，
所述标记组件包括连接板、连接杆、转动板、第一标记件、第二标记件以及第一标记识别模块；
所述连接板以及所述转动板相对设置，且通过所述连接杆连接；
所述连接板与所述连接杆固定连接；
所述转动板与所述连接杆通过扭簧转动连接；
所述第一标记件以及所述第二标记件分别设置在所述转动板的两侧；
所述转动板设置在所述输送机构的上方；
所述第一标记件与所述输送机构的距离小于第一厚度的降噪板的厚度，且，所述第一标记件与所述输送机构的距离大于第二厚度的降噪板的厚度，第一厚度的降噪板的厚度大于第二厚度降噪板的厚度；
所述第一标记件适于在降噪板经过时，对第一厚度的降噪板进行厚度合格标记；
所述第一标记识别模块适于对厚度合格标记进行识别，并在识别到厚度合格标记时，控制所述声音接收模块开始工作；
所述声音接收模块接收的声音的强度大于预设值时，控制所述震动模块发生震动，从而带动所述第二标记件对降噪板进行消音不合格标记。
6.如权利要求5所述的降噪板消音检测用输送系统，其特征在于，
所述第一标记件包括印刷辊以及两个第一连接柱；
所述印刷辊转动连接在两个所述第一连接柱的下方；
所述第一连接柱通过第一弹簧弹性连接在所述转动板的下方。
7.如权利要求6所述的降噪板消音检测用输送系统，其特征在于，
所述第二标记件包括涂墨辊以及两个第二连接柱；
所述涂墨辊转动连接在两个所述第二连接柱的下方；
所述第二连接柱通过第二弹簧弹性连接在所述转动板的下方。
8.如权利要求7所述的降噪板消音检测用输送系统，其特征在于，
所述转动板内开设有油腔；
所述连接杆插入所述油腔内，且适于将油腔分为第一油腔以及第二油腔；
所述涂墨辊通过油管与所述第二油腔连通；
所述第一油腔内设置有标记墨水；
所述印刷辊适于在第一厚度的降噪板经过时，将所述转动板向上推起，从而使第一油腔中的标记墨水流通过第二油腔流入到涂墨辊内；
所述涂墨辊包括外部转动管以及内部储油管；
所述外部转动管开设有第一出油口；
所述内部储油管开设有第二出油口；
所述第一出油口以及所述第二出油口适于在受到所述震动模块的震动时，所述第一出油口与第二出油口对齐，从而将标记墨水喷出，完成对降噪板的消音不合格标记。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的降噪板消音检测用输送系统的工作方法，其特征在于，所述方法包括：
将降噪板放置在输送机构上；
通过检测机构对降噪板进行检测以及标记；
通过识别机构对标记的识别结果，控制分类机构对降噪板进行分类，从而将合格的降噪板筛选出。
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