CN115626381A - 具有真空隔热面板的隔热容器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔热容器，所述隔热容器在封盖隔热结构和底座隔热结构中各自具有至少一个空腔，并且在所述至少一个空腔内具有至少一个真空隔热面板。
Description
本申请是申请日为2018年5月16日、申请号为2018800311492、发明名称为“具有真空隔热面板的隔热容器和方法”的发明专利申请的分案申请。
相关专利申请的交叉引用
本申请要求2017年5月16日提交的美国专利申请No.15/596,747的优先权。美国专利申请No.15/596,747是2016年11月23日提交的国际申请PCT/US2016/063658的部分继续申请，该申请要求2015年11月25日提交的美国临时申请No.62/259,879的优先权。本申请要求上述申请的权益，出于任何和所有非限制性目的，上述申请全文以引用方式明确地并入本文中。
技术领域
本发明涉及具有真空隔热面板的隔热容器。
背景技术
隔热容器可被构造成减少通过一个或多个表面的热传递速率，以使隔热容器的储存隔室内的物品保持凉爽。隔热容器可由聚合物模塑而成，并且可包括一个或多个空腔，该一个或多个空腔被构造成填充有诸如泡沫的附加隔热材料。然而，需要可提供增大的耐热性和/或增加的存储容量的隔热容器。本公开的各方面涉及改进的隔热容器和用于生产隔热容器的方法。
发明内容
根据一个方面，公开了一种隔热容器，该隔热容器具有至少一个真空隔热面板。根据另一个方面，公开了一种制造隔热容器的方法，该隔热容器具有至少一个真空隔热面板。
根据另一个方面，公开了一种隔热容器。该隔热容器可包括在闭合时封闭内部储存隔室的底座隔热结构和封盖隔热结构。该底座隔热结构可包括至少一个侧面隔热结构，该至少一个侧面隔热结构具有外面，该外部面包括含有真空隔热面板的隔热部件的表面或其共延。
根据另一个方面，一种隔热容器可包括在闭合时封闭内部储存隔室的底座隔热结构和封盖隔热结构。该底座隔热结构可包括至少一个侧面隔热结构；以及底部隔热结构。封盖隔热结构和底部隔热结构中的每一个可包括至少一个真空隔热面板。封盖隔热结构还可包括具有第一空腔的第一保持部分、设置在第一空腔中的第一隔热部分、封闭第一空腔和第一隔热部分的第一覆盖件。至少一个侧面隔热结构还可包括内部空腔。底部隔热结构还可包括具有第二空腔的第二保持部分、设置在第二空腔中的第二隔热部分、封闭第二空腔和第二隔热部分的第二覆盖件。第一隔热部分和第二隔热部分中的每一个可包括至少一个真空隔热面板。
根据另一个方面，公开了一种制造隔热容器的方法。该方法可包括由聚合物模塑封盖隔热结构，该封盖隔热结构可包括具有第一空腔的保持部分。该方法可包括由聚合物模塑底座隔热结构，该底座隔热结构可包括：至少一个侧面隔热结构，该至少一个侧面隔热结构具有内部空腔；以及底部隔热结构，该底部隔热结构具有第二保持部分，该第二保持部分具有第二空腔。该方法还可包括：将第一隔热部分插入第一空腔中；使第一覆盖部分与第一保持部分接合以封闭第一空腔和第一隔热部分；将第二隔热部分插入第二空腔中；将第二覆盖部分与第二保持部分接合以封闭第二空腔和第二隔热部分。第一隔热部分和第二隔热部分中的每一个可包括至少一个真空隔热面板。
根据另一个方面，公开了一种隔热容器。该隔热容器可包括在闭合时封闭内部储存隔室的底座隔热结构和封盖隔热结构。底座隔热结构还可包括至少一个侧面隔热结构，该至少一个侧面隔热结构具有带有第一空腔的第一保持部分、位于第一空腔内的第一隔热部分、以及封闭第一空腔和第一隔热部分的第一覆盖部分。另外，底座隔热结构可包括底部隔热结构，该底部隔热结构具有带有第二空腔的第二保持部分、位于第二空腔内的第二隔热部分、以及封闭第二空腔和第二隔热部分的第二覆盖部分。封盖隔热结构还可包括具有第三空腔的第三保持部分、位于第三空腔内的第三隔热部分、以及封闭第三空腔和第三隔热部分的第三覆盖部分。此外，第一隔热部分、第二隔热部分和第三隔热部分可包括至少一个真空隔热面板。另外，第一覆盖部分、第二覆盖部分和第三覆盖部分可分别联接到第一保持部分、第二保持部分和第三保持部分并形成内部储存隔室的内壁。
根据另一个方面，公开了一种隔热容器，该隔热容器可包括封闭内部储存隔室的底座隔热结构和封盖隔热结构。底座隔热结构可包括由外壳结构和内壁结构封闭的空腔。隔热部分可位于空腔内并且被大量隔热泡沫至少部分地包围。此外，隔热部分可包括至少一个真空隔热面板。
根据另一个方面，公开了一种制造隔热容器的方法。该方法可包括模塑封盖隔热结构和底座隔热结构。该模塑还可包括：围绕第一隔热部分模塑聚合物泡沫以形成底座芯结构；以及围绕第二隔热部分模塑聚合物泡沫以形成封盖芯结构。此外，该模塑可包括：围绕底座芯结构的至少一部分旋转模塑第一外壳以形成底座隔热结构；以及围绕封盖芯结构的至少一部分旋转模塑第二外壳以形成封盖隔热结构。此外，第一隔热部分和第二隔热部分可包括至少一个真空隔热面板。
根据另一个方面，公开了一种隔热容器，该隔热容器具有在闭合时封闭内部储存隔室的底座隔热结构和封盖隔热结构。底座隔热结构可包括：底座空腔，该底座空腔由底座外壳结构和底座内壁结构封闭，该底座内壁结构包括围绕底座隔热结构的周边延伸的底座轴环；以及底座隔热部分，该底座隔热部分位于底座空腔内，该底座隔热部分被大量隔热泡沫至少部分地包围。封盖隔热结构可与底座隔热结构枢转地接合，该封盖隔热结构可包括：封盖空腔，该封盖空腔由封盖外壳结构和封盖内壁结构封闭，该封盖内壁结构包括围绕封盖隔热结构的周边延伸的封盖轴环；以及封盖隔热部分，该封盖隔热部分位于空腔内，该封盖隔热部分被大量隔热泡沫至少部分地包围。底座隔热部分和封盖隔热部分中的至少一个包括至少一个真空隔热面板。
底座隔热部分可包括第一侧壁真空隔热面板、第二侧壁真空隔热面板和三件式真空隔热面板。该三件式真空隔热面板可包括可折叠隔热面板，该可折叠隔热面板具有两个可折叠部分，使得可折叠隔热部分折叠成围绕底座隔热结构的两个拐角延伸。该三件式真空隔热面板可包括一个真空隔热面板。隔热容器的两个可折叠部分可被压缩成使得两个可折叠部分的厚度小于三件式真空隔热面板的其余部分的厚度。三件式真空隔热面板可包括切口部分。封盖隔热部分可包括一个真空隔热面板。封盖隔热部分可包括切口部分。
隔热容器还可包括端盖，该端盖与底座外壳结构的底端接合。
底座外壳结构可包括顶部凸缘和底部凸缘，其中顶部凸缘接合在底座内壁结构中的通道内，并且其中底部凸缘接合在端盖中的通道内。封盖外壳结构可包括凸缘，并且其中凸缘接合在封盖轴环中的通道内。
隔热容器还可包括从底座轴环延伸的至少一个底座接合结构，其中底座接合结构包括基本上垂直于底座内壁结构中的通道的底座接合结构通道并且其中顶部凸缘接合在底座接合通道内。闩锁、把手和铰链中的至少一个使用至少一个机械紧固件与底座接合结构接合。
隔热容器可包括从封盖轴环延伸的至少一个封盖接合结构，其中封盖接合结构包括基本上垂直于封盖内壁结构中的通道的封盖接合结构通道并且其中封盖外壁的凸缘接合在封盖接合通道内。闩锁、把手和铰链中的至少一个可使用至少一个机械紧固件与底座接合结构和封盖接合结构接合。
根据另一个方面，公开了一种隔热容器，该隔热容器具有在闭合时封闭内部储存隔室的底座隔热结构和封盖隔热结构。底座隔热结构可包括：底座空腔，该底座空腔由不锈钢构成的底座外壳结构和由聚乙烯构成的底座内壁结构封闭，该底座内壁结构包括围绕底座隔热结构的周边延伸的底座轴环；端盖，该端盖由聚乙烯构成，与底座外壁的底端接合；以及底座隔热部分，该底座隔热部分位于底座空腔内，该底座隔热部分被大量隔热泡沫至少部分地包围。封盖隔热结构可与底座隔热结构枢转地接合，并且封盖隔热结构可包括：封盖空腔，该封盖空腔由不锈钢构成的封盖外壳结构和由聚乙烯构成的封盖内壁结构封闭，该封盖内壁结构包括围绕封盖隔热结构的周边延伸的封盖轴环；以及封盖隔热部分，该封盖隔热部分位于空腔内，该封盖隔热部分被大量隔热泡沫至少部分地包围。底座隔热部分和封盖隔热部分中可各自包括至少一个真空隔热面板，并且底座隔热部分可包括可折叠真空隔热面板，该可折叠真空隔热面板具有至少一个可折叠部分，使得可折叠部分被折叠成围绕底座隔热结构的至少一个拐角延伸。隔热泡沫可为聚氨酯。
可折叠真空隔热面板的可折叠部分可被压缩成使得可折叠部分的厚度小于可折叠真空隔热面板的其余部分的厚度。可折叠真空隔热面板可包括切口部分。
在另一个方面，公开了一种隔热容器，该隔热容器具有在闭合时封闭内部储存隔室的底座隔热结构和封盖隔热结构。底座隔热结构可包括：底座空腔，该底座空腔由不锈钢构成的底座外壳结构和由聚乙烯构成的底座内壁结构封闭，该底座内壁结构包括围绕底座隔热结构的周边延伸的底座轴环；端盖，该端盖由聚乙烯构成，与底座外壁的底端接合；底座隔热部分，该底座隔热部分位于底座空腔内，该底座隔热部分被大量隔热泡沫至少部分地包围；以及至少一个底座接合结构，该至少一个底座接合结构从底座轴环延伸，其中底座接合结构包括基本上垂直于底座内壁结构中的通道的底座接合结构通道并且其中顶部凸缘接合在底座接合通道内。封盖隔热结构可与底座隔热结构枢转地接合，封盖隔热结构可包括：封盖空腔，该封盖空腔由不锈钢构成的封盖外壳结构和由聚乙烯构成的封盖内壁结构封闭，该封盖内壁结构包括围绕封盖隔热结构的周边延伸的封盖轴环；以及封盖隔热部分，该封盖隔热部分位于空腔内，该封盖隔热部分被大量隔热泡沫至少部分地包围。底座隔热部分和封盖隔热部分中可各自包括至少一个真空隔热面板。底座外壳结构还可包括顶部凸缘和底部凸缘，其中顶部凸缘接合在底座内壁结构中的通道内，并且其中底部凸缘接合在端盖中的通道内。封盖外壁还可包括凸缘，并且其中凸缘接合在封盖轴环中的通道内。闩锁、把手和铰链中的至少一个可使用至少一个机械紧固件与底座接合结构接合并且其中机械紧固件穿过底座接合结构和底座外壁。
提供本发明内容是为了以简化形式介绍一些概念，这些概念会在下文的具体实施方式中做进一步描述。本发明内容并不旨在确定所要求保护的主题的关键特征或基本特征，也不旨在用于限制所要求保护的主题的范围。
附图说明
本文公开内容通过实例的方式阐述并且不限于附图，附图中类似的参考标号指示相似的元件，并且在附图中：
图1示出根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器的一个实例的等距视图。
图2A至图2B示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热部件。
图2C示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热部件。
图3A至图3B示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热部件。
图4A至图4C示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的底座隔热结构。
图5A至图5H示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的包括一个或多个真空隔热面板的隔热部分。
图6示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器的底座隔热结构的分解等距视图。
图7A至图7D示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的底座隔热结构的第三角度正交投影视图。
图8示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的具有隔热部分的底座隔热结构的分解等距视图。
图9示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的底座隔热结构的一个实施方式的横截面前正视图。
图10示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的底座隔热结构的一个实施方式的另一个横截面前正视图。
图11A至图11B示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的底座隔热结构的另一个实施方式的横截面图。
图12示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的可折叠隔热部分的一个实施方式。
图13示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的可折叠隔热部分的另一个实施方式。
图14A至图14B示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的可折叠隔热部分的另一个实施方式的端视图。
图15A至图15B示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的可折叠隔热部分的另一个实施方式的端视图。
图16示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器的一个实施方式的分解图。
图17示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器的另一个实施方式的分解图。
图18示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器的另一个实施方式的分解图。
图19示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器的另一个实施方式的分解图。
图20示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器的另一个实施方式的分解图。
图21描绘了根据本文描述的一个或多个方面的其中封盖处于打开位置的隔热容器的一个实例的等距视图。
图22描绘了根据本文描述的一个或多个方面的其中封盖处于闭合位置的图21的隔热容器的等距视图。
图23描绘了根据本文描述的一个或多个方面的图22的隔热容器的侧视图。
图24描绘了根据本文描述的一个或多个方面的图22的隔热容器的横截面侧视图。
图25A至图25C描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器的部件的等距视图。
图26A至图26B描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器的部件的等距视图。
图27A至图27D描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器的部件的等距视图。
图28A描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器的一部分的等距视图。
图28B描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器的一部分的横截面侧视图。
图29A描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器的一部分的横截面侧视图。
图29B描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器的一部分的等距视图。
图30A描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器的一部分的等距视图。
图30B描绘了根据本文描述的一个或多个方面的图30B的隔热容器的一部分的横截面侧视图。
图30C描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器的一部分的横截面侧视图。
此外，应当理解，附图可能展现一个单一实施例的不同部件的比例；然而，所公开的实施例并不限制于此特定比例。
具体实施方式
示例性实施例在附图中示出并且将在本文进行详细描述，其中应当认识到本公开将被认为是范例并且不旨在限于所示出的实施例。应当理解，在不脱离本文公开内容的范围和精神的情况下，可利用其他实施例，并且可进行结构性和功能性改良。
在各种实施例的以下描述中，对附图进行参考，这些附图形成所述各种实施例的一部分，并且其中通过例示方式示出可实践的本公开的各种实施例。应当理解，可利用其他实施例。
在各种示例性结构的以下描述中，对附图进行参考，这些附图形成所述各种示例性结构的一部分，并且其中通过例示方式示出可实践的本公开内容的多个方面的各种示例性装置、系统和环境。应当理解，在不脱离本文公开内容的范围的情况下，可利用零件、示例性装置、系统和环境的其他特定布置，并且可进行结构性和功能性改良。此外，虽然在本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前”、“后”、“侧面”、“后部”、“向上”、“向下”等来描述各种示例性特征和元件，但为了方便起见，例如基于附图中所示的示例性取向或典型使用期间的取向来在本文中使用这些术语。另外，如本文所用，术语“多个”表示根据需要，可任意地或相加地大于一的任何数字，直至无限数。本说明书中的任何内容都不应解释为要求结构的特定三维取向以便落入本公开内容的范围内。另外，读者可被告知附图不一定按比例绘制。
一般来讲，本公开的各方面涉及用于生产可具有一个或多个真空隔热面板的隔热容器或装置的系统和方法。根据各个方面和实施例，在不脱离本公开内容的范围的情况下，隔热容器可由多种材料中的一种或多种形成，诸如金属(包括金属合金)、塑料、聚合物和复合物，并且可以多种构型中的一种来形成。
本申请中的各个附图示出了根据本公开的隔热容器/结构的实例。当同一附图标记出现在多个附图中时，该附图标记在本说明书中被一致地使用，并且附图始终指代相同或相似的部分。
图1描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器100的一个实例的等距视图。具体地，隔热容器100可被描述为“冷却器”装置，其具有：封盖隔热结构102，该封盖隔热结构具有封盖顶面106；以及底座隔热结构104，该底座隔热结构包括侧面隔热结构475(参见图4B、图4C)和底部隔热结构465，这些侧面隔热结构具有相应的侧外面108a、108b、108c、108d(也参见图4A)，该底部隔热结构具有底外面455(参见图4B、图4C)。封盖隔热结构102在闭合时与底座隔热结构104(包括侧面隔热结构475和底部隔热结构465)一起封闭内部储存隔室445(参见图4A至图4C)。在一个实例中，如下面详细讨论的，可通过封盖隔热结构102、侧面隔热结构475和底部隔热结构465的各种特征来构造隔热容器100，以降低去往/来自内部储存隔室445的热传递速率。在一个实例中，封盖隔热结构102可相对于底座隔热结构104铰接(例如，沿着封盖隔热结构102和底座隔热结构104的相应配合边缘105、107)，以封闭或允许进入内部储存隔室445。
隔热容器100可具有一个或多个结构元件，该一个或多个结构元件被构造成增加容器100的耐热性。这样，隔热容器100或隔热容器的元件可由一种或多种聚合物例如使用旋转模塑(滚塑)工艺模塑而成。这样，隔热容器100的承载结构可由一种或多种模塑聚合物形成。在一个实例中，与例如金属或合金相比，利用一种或多种聚合物来形成隔热容器100的结构元件可提供聚合物表现出的相对较高的耐热性特性的优点。封盖隔热结构102和底座隔热结构104(包括侧面隔热结构475和底部隔热结构465)中的任一个可由一种类型的聚合物、在不同区域中由不同类型的聚合物(例如，在离散的聚合物层的情况下)、或由不同聚合物的共混物(例如，在均匀分布的聚合物的情况下)模塑而成。同样地，如下文更详细描述的，隔热结构102和底座隔热结构104(包括侧面隔热结构475和底部隔热结构465)的任何元件(例如，内壁、外壁、顶壁和底壁)可由一种类型的聚合物、在不同区域中由不同类型的聚合物(例如，在离散的聚合物层的情况下)、或由不同聚合物的共混物(例如，在均匀分布的聚合物的情况下)模塑而成。
在一个实施方式中，隔热容器100可代表可与本文描述的系统和方法一起使用以实现改善的耐热性的装置的一个实例。这样，除了隔热容器100的各种所描绘的几何特征之外，隔热容器100的尺寸也不是特定的。本文描述的系统和方法可与具有一个或多个内部空腔的任何隔热装置结构一起使用，该隔热装置结构有一个或多个内部空腔被构造成部分地或完全地填充有附加的隔热材料。
图2A至图2C示意性地描绘了可与封盖隔热结构102和底座隔热结构104(包括侧面隔热结构475和底部隔热结构465)中的任一个、任何组合或全部结合使用的隔热部件201。这些隔热结构中的一个、一些或全部结合隔热部件201的使用指的是该部件在隔热结构的内部或另外该隔热结构的表面包括隔热部件201的表面的全部或一部分或与其共延，如下面更详细描述的。图2A描绘了隔热部件201的元件的分解图。图2B描绘了图2A中所示的隔热部件201的组装好的元件的剖视图。在一个实例中，隔热部件201可与本文描述的系统和方法一起使用以实现改善的耐热性。隔热部件201可用于图1中所示的隔热容器100的封盖隔热结构102中。
在一个实例中，如图2A至图2C所示，隔热部件201可包括保持部分205、覆盖部分224以及设置在保持部分205和覆盖部分224之间的隔热部分615。保持部分205可包括形成空腔214的四个侧壁210和一个底壁212。侧壁210和底壁212可形成相应的保持部分外表面211和保持部分底表面213(参见图2C)。在一个特定实例中，并且与隔热容器100(作为一个整体)类似，隔热部件201或其任何元件可由聚乙烯模塑而成。在另一个实例中，隔热部件201或其任何元件可由聚氨酯模塑而成。在一些实施例中，隔热部件201的所有元件可由相同类型的聚合物模塑而成。在其他实施例中，隔热部件201的不同元件可由不同的聚合物模塑而成。
如下面更详细讨论的，隔热部分615可例如以图5A至图5H中所示出并且在下面更详细讨论的任何构型包括一个或多个真空隔热面板625。隔热部分615的尺寸可设定成配合在空腔214内，使得其可容纳在隔热部件201中。除此之外或另选地，隔热部分615可包括大量隔热泡沫，该大量隔热泡沫部分地或完全地填充隔热部分615内的空腔。
如图2A至图2C所示，覆盖部分224可设置在隔热部分615上方，并且可将隔热部分615固定在空腔214内。在一些实施例中，覆盖部分224可与封盖106的顶面相对应。作为覆盖部分224的替代或补充，隔热部分615还可使用粘合剂、胶带或其他装置固定在空腔214内。如图2B所示，覆盖部分224可邻接和/或粘结到保持部分205的内表面216(例如，对应于侧壁210的内表面)。在其他实施例中，例如如图2C所示，覆盖部分224可邻接和/或粘结到保持部分205的顶表面218(例如，对应于侧壁210的顶表面)。在覆盖部分224邻接内表面216的情况下，覆盖部分顶表面207(参见图2C)和保持部分205(或其侧壁210)的顶表面218可以是基本上共面的。在覆盖部分224邻接顶表面218的情况下，覆盖部分侧表面209和保持部分205(或其侧壁210)的外表面211可以是基本上共面的。如图2C的左侧上的虚线所示，覆盖部分224可邻接保持部分205(或其侧壁210)的内表面216和顶表面218两者。
覆盖部分224可通过任何合适的方式紧固到保持部分205，包括例如使用化学粘结剂(包括粘合剂)、使用机械紧固件(包括螺钉、铆钉或干涉配件)和/或使用具有或不具有单独粘结剂(诸如低熔点聚合物)的热粘结(例如，通过熔融)。例如，覆盖部分224可通过将覆盖部分224焊接或塑性焊接到保持部分205来附接到保持部分205。在一些实例中，覆盖部分和保持部分205之间的接合可提供水密密封件，从而有利地防止液体进入空腔214和/或隔热部分615，这可能会降低隔热部分615的效率和隔热容器100的整体性能。在一个特定实例中，该密封件可包括围绕覆盖部分224的周边延伸的垫圈元件。可以想到的是，在不脱离本公开内容的范围的情况下，可利用任何垫圈设计(C形垫圈等)。在一个实施方式中，在不脱离本公开内容的范围的情况下，覆盖部分224和保持部分205之间的联接可以是刚性的或可以是可移除的。
覆盖部分224可由任何合适的材料制成。在一些实例中，覆盖部分224可由诸如不锈钢、塑料的金属以及包括例如碳纤维的复合物制成。在一些实例中，覆盖部分224和保持部分205可例如通过滚塑模塑成单件，并且在其他实例中，覆盖部分224和保持部分205可模塑成单独的件。在一些实例中，在模塑例如滚塑工艺期间，在隔热部件201的空腔214内可包括隔热部分615。在其他实例中，覆盖部分224和保持部分205可模塑成单件，而在空腔214内不包括隔热部分615。在此工艺中，可例如通过切割来移除覆盖部分224，从而允许将隔热部分615插入空腔214中，之后使覆盖部分224与保持部分205重新接合，如上面所讨论的。
如图3A和图3B所示，保持部分305、覆盖部分324和隔热部分615可具有其他构型和/或几何形状。图3A和图3B示意性地描绘了隔热部件201的替代实施方案的横截面。如上所述，封盖隔热结构102和底座隔热结构104(包括侧面隔热结构475和底部隔热结构465)或其各部分中的任一个、任何组合或全部可包括隔热部件201，或可以其他方式与隔热部件201的表面共用某个面(包括该表面或与其共延)，根据如本文描述的代表性隔热容器，包括如图1所描绘的隔热容器100。例如，侧面隔热结构475的外面108a、108b、108c、108d可包括隔热部件201的表面或可与其共延。根据更具体的实施例，(i)封盖隔热结构102的封盖顶面106，(ii)侧面隔热结构475的外面108a、108b、108c、108d，和/或(iii)底部隔热结构465的底外面455中的任一个或任何部分可包括覆盖部分顶表面207、覆盖部分侧表面209、保持部分外表面211或保持部分底表面213中的全部或一部分或可与其共延。根据其他实施例，隔热部件201可完全容纳在封盖隔热结构102和底座隔热结构104(包括侧面隔热结构475和底部隔热结构465)中的任一个、任何组合或全部内。
在一个实例中，如图3A所示，隔热部件201可包括保持部分305、覆盖部分324以及设置在保持部分305和覆盖部分324内的隔热部分615。保持部分205可包括侧壁310和底壁312，该侧壁和该底壁形成空腔214，如图2A所示。
如上所述，隔热部分615的尺寸可设定成配合在空腔214内，并且如下面更详细讨论的，隔热部分615可包括一个或多个真空隔热面板625。
如图3A所示，覆盖部分324可与保持部分305接合以将隔热部分615固定在空腔214内。例如，如图3B所示，覆盖部分324可接合保持部分305的内表面316。如图3A所示，覆盖部分324可与保持部分305的顶表面318相交。
如上所述，覆盖部分324可通过任何合适的方式接合/附接到保持部分305，包括例如使用化学粘结剂(包括粘合剂)、使用机械紧固件(包括螺钉)、焊接和/或使用具有或不具有单独粘结剂(诸如低熔点聚合物)的热粘结(例如，通过熔融)。在一些实例中，部分324可与保持部分305接合，从而形成水密密封件，或者甚至是气密密封件。这可有利地防止液体到达空腔214和/或隔热部分615，这一般会降低隔热部分615和隔热容器100的效率。
在一些实施例中，隔热部件201可包括一个或多个垫圈321，例如用于如图3A所示形成或改善覆盖部分324与保持部分顶表面318之间的密封、或者如图3B所示形成或改善覆盖部分324与保持部分内表面316之间的密封。在一些实施例中，隔热部件201可包括一个或多个垫圈321，该一个或多个垫圈接合在保持部分305和覆盖部分324之间在任何邻接表面处。此类构型可降低保持部分305和覆盖部分324之间的热导率，并且可在保持部分305和覆盖部分324之间形成水密的并且可能是气密的密封。在一些实施例中，垫圈321可例如通过安装成使得保持部分305和覆盖部分324之间的接缝被一个或多个垫圈321隐藏起来而在功能和美学方面得到增强。另外，在一些实施例中，用于将保持部分305紧固到覆盖部分324的紧固构件可被一个或多个垫圈321隐藏起来。
在一些实施例中，任选地，隔热部件201的包括保持部分205、305和覆盖部分224、324的部分可包括一个或多个中空部分。例如，在图3B中使用虚线来描绘保持部分305的侧壁310或底壁312中或覆盖部分324中的可能的中空部分351。隔热部件201的元件(包括保持部分305的侧壁310和/或底壁312和/或覆盖部分324)的厚度尺寸T一般可在约0.05英寸至约0.25英寸的范围内(或者如果厚度不是恒定的，则可能具有最小厚度尺寸T)，其中代表性厚度尺寸T为约0.15英寸。一个或多个中空部分351可被构造成或可至少部分地填充有隔热材料。同样地，一个或多个或所有空腔214可被构造成或可至少部分地填充有隔热材料，在这种情况下，此隔热材料即隔热部分615。在一个实例中，隔热材料可包括聚合物泡沫，诸如聚氨酯泡沫。然而，在另一个实例中，在不脱离本文描述的公开内容的范围的情况下，可利用附加的或替代的隔热材料来填充一个或多个中空部分351或一个或多个空腔214。例如，一个或多个中空部分351可被构造成或可至少部分地填充有替代的聚合物泡沫，诸如聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫或聚酰亚胺泡沫等。这样，在一个实例中，用于模塑隔热部件201的一个或多个或所有元件(包括保持部分305的侧壁310和/或底壁312和/或覆盖部分324)的聚合物或聚合物共混物可具有第一耐热性，并且用于至少部分地填充一个或多个中空部分351和/或一个或多个空腔214的隔热材料可具有比聚合物或聚合物共混物更高的第二耐热性。在又一个实施方式中，一个或多个中空部分351和/或一个或多个空腔214可被构造成或可至少部分地填充有第二隔热材料，该第二隔热材料粘附到中空部分和/或空腔的一个或多个模塑的聚合物表面。第二隔热材料还可将隔热材料粘附到这些模塑的聚合物表面，或者可将隔热材料粘附到自身上(即，充当隔热材料的粘结剂)。例如，除了第二隔热材料即粘结剂之外，还可将聚合物薄片或球剂的混合物注入一个或多个中空部分351、一个或多个空腔214、或它们的任何组合中。
在一个实例中，一个或多个中空部分351和/或一个或多个空腔214、或它们的任何组合可如上所述部分地填充有隔热材料，诸如隔热泡沫(聚氨酯泡沫)。部分地填充中空部分和/或空腔可以指的是注入或以其他方式提供隔热泡沫，使得中空部分351和/或空腔214可填充至少约50％、填充至少约80％、填充至少约85％、填充至少约90％、填充至少约95％、填充至少约97％、填充至少约99％、填充至少约99.7％或填充至少约99.9％，其中填充百分比表示隔热材料和任何第二种隔热材料的总体积(体状)除以中空部分351或空腔214的体积。
在其他实例中，当与封盖隔热结构102和底座隔热结构204(包括侧面隔热结构475和底部隔热结构465)中的一个、一些或全部结合使用时，隔热部件201可放弃使用隔热部分615，使得隔热部件201的被保持部件205和覆盖部分224围绕的空腔214未被填充。在其他实例中，当与封盖隔热结构102、侧面隔热结构475和底部隔热结构465中的一个、一些或全部结合使用时，隔热部件201可使用隔热部分615(其为固体材料，例如，聚合物或聚合物共混物)，使得隔热部件201的空腔214填充有相对于被保持部分205和覆盖部分224围绕具有相同或不同组合物的固体材料。例如，在一些实施方式中，封盖隔热结构102可由一种材料形成，并且在其他实施方式中，封盖隔热结构102可由具有变化密度的两种或更多种材料形成，诸如在隔热部分615由密度比用于形成周围保持部分205和覆盖部分224的聚合物的密度更低的聚合物形成的情况下。一般来讲，形成封盖隔热结构102和底座隔热结构104的材料在外表面上可具有较高的密度，而在内部部分上可具有较低的密度。在一些实例中，形成封盖隔热结构102和底座隔热结构104的材料可以是整体上具有变化的密度或相同的密度的聚乙烯。
图4A至图4C示意性地描绘了可与本文描述的系统和方法一起使用以实现隔热容器100的改进的耐热性的底座隔热结构404。底部隔热结构404和封盖隔热结构102配合以封闭储存隔室445，并且这些结构可由相似的材料制成。在一个实例中，底座隔热结构404可对应于图1中所描绘的隔热容器100的底座隔热结构104。因此，在一个实例中，图4A示意性地描绘了底座结构404的顶视图。图4B示意性地描绘了隔热底座结构404的横截面前正视图。图4C示意性地描绘了底座结构404的横截面端正视图。在一个实例中，图4A至图4C中所描绘的底座隔热结构可由一种或多种模塑聚合物形成，并且可包括储存隔室445，该储存隔室可被称为内槽结构。内槽结构445可被侧面隔热结构475围绕(例如，在周边处，例如在四个侧面上界定)，这些侧面隔热结构具有对应于图1的侧外面108a、108b、108c和108d的外表面。单个侧面隔热结构475可包括具有或不具有隔热部分615的单个元件，诸如隔热部件201(参见图2A)，该隔热部分围绕内槽结构445的周边连续地延伸。多个侧面隔热结构475可包括不同的或附加的元件，诸如封闭空间480a，如图4B和图4C中更好地描绘。在多个侧面隔热结构的情况下，这些隔热结构可围绕内槽结构445的周边的离散段(例如，侧面)延伸。例如，两个侧面隔热结构475(其具有隔热部件201，这些隔热部件具有相应的空腔214，这些空腔填充有粒状泡沫聚合物)可具有对应于相对的侧外面108a、108c中的一些或全部的外表面，而两个侧面隔热结构475(其具有封闭空间480a)可具有对应于相对的侧外面108b、108d中的一些或全部的外表面。根据图4B和图4C的实施例，侧面隔热结构475可包括外壁437a，该外壁的外表面对应于图1的侧外面108a、108b、108c和108d的一个或多个的全部或一部分。侧面隔热结构475的外壁437a可与相对的内壁439a以及相对的顶壁441a和底壁443a配合以形成内部空腔或封闭空间480a。尽管封闭空间480a被示出为具有矩形几何形状，但本领域技术人员在了解本公开的情况下将理解，其他几何形状也是可能的，包括圆形(例如，椭圆形)几何形状，如壁437a、439a、441a和443a的几何形状所指示。同样地，尽管图4B、图4C中描绘了四个离散壁，但封闭空间480a同样可由单个连续的(例如，弯曲的)环绕壁或任意数量的离散壁形成。在一些实施例中，壁437a、439a、441a和443a可具有一般在约0.05英寸至约0.25英寸的范围内的壁厚度或可能最小壁厚度(如果不是恒定的)，其中代表性厚度为约0.15英寸。在一些实例中，封闭空间480a可在其周边的四个侧面上围绕内槽结构445，例如在侧面隔热结构475具有与图1的侧外面108a、108b、108c和108d相对应的相应外表面的情况下。一个或多个侧面隔热结构475可包括可选地填充或至少部分地填充有隔热材料的封闭空间，如上文关于中空部分351和/或空腔214所描述的。一个或多个侧面隔热结构475，不是如图4B和图4C的实施例所示具有封闭空间480a，而是可如上所述与隔热部件201和它们各自的一个或多个空腔214结合使用。在侧面隔热结构475的一个实施方式中，封闭空间480a可仅基本上被封闭并且可包括一个或多个开口450，该一个或多个开口可以是可重新密封的或可封闭的，如上所述，可通过该一个或多个开口插入隔热材料。在其他实例中，一个或多个封闭空间可形成在隔热底座结构404的其他部分中，包括例如形成在底部隔热结构465的封闭空间480b和内槽结构445之间的顶壁441b中。
与以上关于侧面隔热结构475的描述类似，底部隔热结构465同样可包括某个元件，诸如具有或不具有隔热部分615的隔热部件201(参见图2A)、或由相对的顶壁441b和底壁443b与相对的侧壁437b、439b配合形成的封闭空间480b，如图4B和图4C所描绘。根据图4B和图4C的实施例，底部隔热结构465的底壁443b的外表面可对应于隔热容器100的底外面455的全部或一部分。从图4B和图4C还可看出，侧面隔热结构475的壁可连接到底部隔热结构465的壁，或以其他方式与其共用共同的部分。
在一个实例中，底部隔热结构465，不是如图4B和图4C的实施例所示具有封闭空间480b，而是可如上所述与隔热部件201和它们各自的一个或多个空腔214结合使用。空腔214(其被保持部分205和覆盖部分224围绕)可具有设置在其中的隔热部分615。在这种情况下，图2A的实施例中的覆盖部分224可对应于图4B的实施例中的底壁443b。隔热部分615的尺寸可设定为填充空腔214的全部或一部分，并通过底壁443b或其他覆盖部分224固定在其中。如下面更详细讨论的，隔热部分615可包括一个或多个真空隔热面板625。
在其中底部隔热结构465与隔热部件201结合使用的实施例中，覆盖部分224可被置于隔热部分615上方并且可将隔热部分615固定在空腔214内。作为覆盖部分224的替代或补充，隔热部分615还可使用粘合剂、胶带或其他装置固定在空腔214内。覆盖部分224可包括底座隔热结构404的底壁443b的至少一部分。在其他实施例中，覆盖部分224可接合空腔214的内表面。
覆盖部分224可通过任何合适的方式紧固到底座隔热结构404，包括例如使用化学粘结剂(包括粘合剂)、使用机械紧固件(包括螺钉)和/或使用具有或不具有单独粘结剂(诸如低熔点聚合物)的热粘结(例如，熔融或焊接)。在一些实例中，紧固件可被支脚425隐藏起来。在一些实例中，覆盖部分224可与底座隔热结构404接合，使得形成水密密封件。这可有利地防止液体到达空腔214和/或隔热部分615，这一般会降低隔热部分615和隔热容器100的效率。
在底部隔热结构465与隔热部件201结合使用的情况下，隔热部件201的覆盖部分224可由任何合适的材料制成。在一些实例中，覆盖部分224可由诸如不锈钢、塑料的金属以及包括例如碳纤维的复合物制成。如上所述，在一些实例中，隔热部件201的覆盖部分224和保持部分205可例如通过滚塑模塑成单件，并且在其他实例中，隔热部件201的覆盖部分224和保持部分205可模塑成单独的件。在一些实例中，在模塑例如滚塑工艺期间，在隔热部件的空腔214内可包括隔热部分615。在其他实例中，覆盖部分224和其他元件可模塑成单件，而在空腔214内不包括隔热部分615。在此工艺中，可例如通过切割来移除覆盖部分224。之后，覆盖部分224与保持部分205重新接合。
与上述封盖隔热结构102类似，底座隔热结构404可由模塑聚合物形成。模塑聚合物可提供比其他结构材料(例如，金属或合金)相对较低的热导率。这样，可能需要这种相对较低的热导率，以便降低从内槽结构445到外部环境或从外部环境到内槽结构的热传递速率。另外，如上所述，隔热容器100可包括一个或多个空隙或空腔，该一个或多个空隙或空腔被构造成填充有一种或多种附加的隔热材料。在一个实例中，诸如封闭空间480a、480b的内部空腔可填充有或可被构造成填充有附加的隔热材料。与用于模塑隔热容器100的结构元件(例如，壁437a、439a、441a和443a)的聚合物相比，这种附加的隔热材料可表现出更高的耐热特性。以此方式，可将表现出较高的热导率但可能由于不利的机械性能(例如，与模塑聚合物相比机械强度和刚性比较低)而不适用于构造结构元件的材料与用来构造隔热容器100的结构元件的模塑聚合物结合使用。诸如容器100的隔热装置的所得结构可以是具有高的机械强度和刚度以及高的耐热性的组合的化合物或复合物。
在一个实例中，诸如封闭空间480a的内部空腔可包括多个子空腔，该多个子空腔通过一个或多个内部结构(例如，肋、挡板、凸缘或其他结构元件)隔开。内部空腔可包括多个离散的空腔。在一个实施方式中，由内部空腔(诸如隔热部件201的封闭空间480a或空腔214)表示的多个离散的空腔可通过较小的开口彼此连接。在另一个实例中，内部空腔可为一个连续空腔。
在一个特定实例中，底座隔热结构104和/或封盖隔热结构102可由聚乙烯形成。在另一个实施方式中，本文描述的系统和方法可与附加的或替代的聚合物一起使用。例如，隔热容器100(作为一个整体)和/或底座隔热结构104和封盖隔热结构102中的一个或两个可利用聚四氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚氨酯和/或包含这些材料中的任何两个或多个或由它们组成的共混物。此外，如本文所述，内部空腔可填充有或可被构造成填充有隔热材料。在一个实例中，隔热材料可包括聚合物泡沫，诸如聚氨酯泡沫。然而，在另一个实例中，在不脱离本文描述的本公开内容的范围的情况下，可利用附加的或替代的隔热材料来填充并粘附到内部空腔的一个或多个表面。内部空腔可填充有或可被构造成填充有聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫或聚酰亚胺泡沫等。这样，在一个实例中，用于模塑隔热容器100的各种结构元件和/或底座隔热结构104和封盖隔热结构102中的一个或两者的聚合物或聚合物共混物可具有第一耐热性，并且用于填充内部空腔的附加隔热材料可具有第二耐热性，该第二耐热性高于模塑聚合物或聚合物共混物的第二耐热性。在又一个实施方式中，内部空腔可填充有第二隔热材料，该第二隔热材料粘附到内部空腔的一个或多个模塑的聚合物表面。第二隔热材料还可将隔热材料粘附到这些模塑的聚合物表面，或者可将隔热材料粘附到自身上(即，充当隔热材料的粘结剂)。例如，除了第二隔热材料即粘结剂之外，还可将聚合物薄片或球剂的混合物注入内部空腔中，或以其他方式提供给内部空腔。
在一个实例中，诸如封闭空间480a、480b的内部空腔可如上所述部分地填充有隔热材料，诸如隔热泡沫(聚氨酯泡沫)。部分地填充内部空腔可以指的是注入或以其他方式提供隔热泡沫，使得内部空腔可填充至少约50％、填充至少约80％、填充至少约85％、填充至少约90％、填充至少约95％、填充至少约97％、填充至少约99％、填充至少约99.7％、或填充至少约99.9％，其中填充百分比表示隔热材料和任何第二隔热材料的总体积(体块)除以内部空腔的体积。
在一个实施方式中，隔热容器100和/或隔热封盖结构102和/或隔热底座结构104的特定热特性将取决于特定的尺寸和对应的表面积，以及模塑聚合物结构的厚度(例如，底座隔热结构404的壁437a、439a、441a、443a、437b、439b、441b、443b的厚度)以及一个或多个空腔214、中空部分351、封闭空间480a、480b和/或其他内部空腔的尺寸(包括厚度)。这样的尺寸影响体积，并因此影响其中可能容纳的隔热材料的量。
在一个实施方式中，隔热容器100和/或隔热封盖结构102和/或隔热底座结构104可使用一种或多种用于模塑聚合物的旋转模塑工艺来制造。这样，在不脱离本文描述的本公开内容的范围的情况下，本领域普通技术人员将认识到可与本文描述的系统和方法一起使用的旋转模塑工艺的各种细节。在另一个实例中，隔热容器100和/或隔热封盖结构102和/或隔热底座结构104可使用一个或多个附加或替代的模塑工艺来制造。隔热容器100可使用注射成型工艺等由一种或多种聚合物模塑而成。此外，在不脱离本文描述的本公开内容的范围的情况下，隔热容器100和/或隔热封盖结构102和/或隔热底座结构104可使用一种或多种附加制造工艺(包括钻孔和清理毛刺、切割和砂磨等)来进一步处理。如图4A至图4C所描绘，隔热底座结构404可呈基本上长方体形状。然而，在其他实施方式中，在不脱离本公开内容的范围的情况下，隔热底座结构404可呈附加的或替代的几何形状(例如，圆形、棱柱形等)。
如上所述，隔热部件201的隔热部分615可包括一个或多个真空隔热面板625。同样地，如本文描述的中空部分351、封闭空间480a、480b或其他内部空腔可包含真空隔热面板625。如本文描述的真空隔热面板一般包括围绕刚性芯的基本上气密的封装件，已经从该封装件中基本上排出了空气。封装件可包括薄膜壁，这些薄膜壁围绕刚性的高孔隙率材料，诸如热解法二氧化硅、气凝胶、珍珠岩或玻璃纤维。真空隔热面板可由行业中常见的任何其他材料构成。
在一些实施例中，一个或多个真空隔热面板可具有约0.065英寸或在约0.03英寸至约0.1英寸的范围内的厚度；可具有约16lb/ft3或在约10lb/ft3至约20lb/ft3的范围内的密度(根据ASTM D 1622-93测得)；可具有约0.020BTU–in/ft2-hr-°F或在约0.010BTU–in/ft2-hr-°F至约0.030BTU–in/ft2-hr-°F的范围内的热导率(根据ASTM C518-93测得)；并且可具有约0.2BTU/lb°F或在约0.1BTU/lb°F至约0.3BTU/lb°F的范围内的比热。
真空隔热面板625(其用作例如隔热部分615、中空部分351、封闭空间480a、480b、或其他内部空腔)可具有任何数量的不同构型和尺寸，包括图5A至图5H中关于它们在隔热部分615中的使用所描绘的所有构型和尺寸。例如，如图5A所示，隔热部分615可包括单个真空隔热面板625。
在实施例中，如图5B所示，隔热部分615可包括多个单独的真空隔热面板625，这些真空隔热面板接合在一起并在单独的面板625之间形成接缝603。有利地，在此构型中，如果一个面板625失效，则其余面板625仍可以提供增加的耐热性。
在如图5C至图5H所示的其他实施例中，隔热部分615可包括具有多个真空隔热面板层的多个单独的真空隔热面板625。如上所述，类似地，在此构型中，如果一个面板625失效，则其余面板625仍可提供增加的耐热性。
图5C和图5D描绘了被构造成两个层644和646的六个真空隔热面板625，各自具有并排的三个面板625。尽管仅示出了六个面板625，但可使用更多的面板625，并且可使用多于两个面板625层来构造隔热部分615。在一些实施例中，例如，可使用三个或更多个面板层。如上所述，类似地，在此构型中，如果一个面板625失效，则其余面板625仍可提供增加的耐热性。
图5E和图5F描绘了包括五个真空隔热面板625的隔热部分615的另一替代构型，该五个真空隔热面板具有并排的三个真空面板625的第一层644和并排的两个真空面板的第二层646。在一些实施例中，如图5E和图5F所示，真空面板625可布置成使得第一层644的真空面板之间的接缝不接触第二层646的真空面板之间的接缝。
在例如图5G和图5H所示的其他实施例中，形成隔热部分615的真空隔热面板625可具有其他构型。如图5G和图5H所示，第一层644的真空隔热面板可布置成使得第一层644的接缝不接触第二层646的平行接缝。
图6示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的与隔热容器100类似的隔热容器的底座隔热结构650的分解等距视图。在一个实例中，隔热结构650可与底座隔热结构104类似，并且可包括与关于底座隔热结构104描述的那些类似的一个或多个元件。在一个实施方式中，并且如图6中示意性地描绘，底座隔热结构650可由两个主要元件(包括外壳652和内壁结构654)构成。外壳652可使用一种或多种板金深拉延成形和/或冲压成形工艺来构造，并且在一个实例中可使用不锈钢材料来构造。然而，可以想到的是，外壳652可由一种或多种附加的或替代的金属、合金、聚合物或复合材料来构造，并且可使用一种或多种深拉延成形或模塑工艺来构造。类似地，内壁结构654可使用一种或多种板金深拉延成形和/或冲压成形工艺来构造，并且可由一种或多种相同或不同的材料构造到外壳652。这样，可使用不锈钢材料来构造内壁结构654。然而，可以想到的是，在不脱离本公开内容的范围的情况下，可使用一种或多种附加的或替代的金属和/或合金、一种或多种纤维增强的材料、一种或多种聚合物、或一种或多种陶瓷或它们的组合来构造底座隔热结构650。在一个实例中，用于产生内壁结构654的几何形状的一种或多种深拉延成形、冲压成形和/或模塑工艺也可形成凸缘表面656。
在一个实例中，底座隔热结构650的内壁结构654可通过一个或多个联接过程刚性地联接到外壳652，该一个或多个联接过程被构造成将凸缘表面656联接到边缘658、660、662和/或664中的一个或多个。在一个特定实例中，可通过一种或多种焊接或硬钎焊工艺将内壁结构654固定到外壳652，该一种或多种焊接或硬钎焊工艺除别的外还包括屏蔽金属弧、气体钨极电弧、气体金属电弧、药芯电弧、浸没式电弧、电渣、超声波、冷压、电磁脉冲、激光束或摩擦焊接工艺。在另一个实例中，外壳652可通过一种或多种粘合剂、通过板金卷边接缝或通过一个或多个紧固件元件(例如，一个或多个螺钉、铆钉、销、螺栓或钉等)刚性地联接到内壁结构654。在又一个实例中，外壳652可通过被构造成将两个聚合物结构联接在一起的一个或多个过程(包括超声波焊接等)联接到内壁结构654。
如图6所描绘，内壁结构654包括空腔670，当底座隔热结构650(铰链地、可移除地或以其他方式)联接到封盖隔热结构(诸如封盖隔热结构102)时，该空腔形成内部储存隔室。另外，当外壳652和内壁结构654彼此联接时，在它们之间形成有空腔，如图7A至图7D中示意性地描绘为空腔710。
图7A至图7D分别示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的底座隔热结构650的平面图、前视图、底视图和端视图。如图7A至图7D中示意性地描绘的，在外壳652和内壁结构654之间形成空腔710。此外，底座隔热结构650可包括被构造成将结构650支撑在表面上的四个支脚元件712、714、716和718。
另外，底座隔热结构650可包括位于空腔710内的隔热部分615。图8示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的具有隔热部分615的底座隔热结构650的分解等距视图，该隔热部分联接到内壁结构654的内表面804。可以想到的是，隔热部分615可通过任何联接方式联接到内表面804，这些联接方式包括一种或多种粘合剂或机械紧固件等。另选地，可以想到的是，在不脱离本公开内容的范围的情况下，隔热部分615可联接到外壳652的内表面(例如，内表面802)。另外，虽然在图8中描绘了单个隔热部分615，但可以想到的是，在不脱离本公开内容的范围的情况下，多个隔热部分615可集成到隔热结构650中，并且可部分地或完全地覆盖内表面804，作为对内壁结构654的一个或多个附加内表面的补充。
在一个实例中，一个或多个隔热部分615可部分地或完全地填充外壳652与内壁结构654之间的空腔710。在一个实施方式中，空腔710可部分地填充有隔热泡沫，诸如前述隔热泡沫中的一种或多种。因此，可通过在外壳652刚性地联接到内壁结构654之前将隔热部分615定位在空腔710中来构造底座隔热结构650。例如，隔热部分615可宽松地定位在空腔710内，或者通过粘附到内表面804而引入到空腔710中。随后，可在被构造成将外壳652联接到内壁结构654的一个或多个过程之后，将隔热泡沫引入空腔710中以部分地或完全地填充空腔710的未填充体积。在一个实例中，可通过底座隔热结构650的底表面中的一个或多个开口将隔热泡沫引入空腔710中，其中所述一个或多个开口由所描绘的支脚元件712-718中的一个或多个密封。
图9示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的底座隔热结构900的另一个实施方式的横截面前正视图。在一个实例中，底座隔热结构900可与底座隔热结构104类似，并且可使用关于底座隔热结构104所描述的一种或多种材料和/或工艺来构造。在一个实施方式中，底座隔热结构900包括形成内槽结构/内部储存隔室950的侧面隔热结构975和底部隔热结构965，并且当底座隔热结构900联接到封盖结构诸如封盖隔热结构102时用作内部储存隔室。因此，底部隔热结构965和侧面隔热结构975可包括隔热壁结构902，该隔热壁结构可由一种或多种隔热材料构造而成，类似于贯穿本公开内容所描述的那些。在一个特定实例中，隔热壁结构902可包括在本公开内容中描述的一种或多种聚合物，诸如聚乙烯或聚碳酸酯，或任何其他聚合物。除此之外或另选地，隔热壁结构902可包括一种或多种金属、合金或复合材料。
如图9所描绘，隔热壁结构902可连接到底部隔热结构965和侧隔热结构975，或以其他方式与它们共用共同的部分。在一个实例中，底部隔热结构965和侧面隔热结构975可类似于隔热部件201，并且使得隔热壁结构902的一部分类似于保持部分205。另外，底部隔热结构965和侧面隔热结构975可包括空腔904、906和908，这些空腔可类似于关于保持部分205所描述的空腔214。此外，底座隔热结构900可包括覆盖部分910、912和914，这些覆盖部分可与覆盖部分224类似，如前所述。这样，底部隔热结构965和侧面隔热结构975可被构造成将隔热部分615接纳到相应的空腔904、906和908中。
在一个实施方式中，覆盖部分910、912和914可刚性地联接到底部隔热结构965和侧面隔热结构975，以将隔热部分615保持在空腔904、906、908内。这样，可以想到的是，可利用任何联接方式来将覆盖部分910、912和914刚性地联接到结构965和975，这些结构除别的外还包括一个或多个机械紧固件、粘合剂或焊接工艺。此外，可以想到的是，覆盖部分910、912和914与结构965和975之间的联接可以是水密的和气密的。
在一个实例中，隔热部分615可填充相应的空腔904、906和908。在另一个实例中，可将诸如隔热泡沫的大量附加隔热材料引入到空腔904、906和908中的一个或多个中，以部分地或完全地填充未被隔热部分615填充的体积。
可以想到的是，可使用本公开内容中描述的成形工艺和材料的任意组合来构造底座隔热结构900的隔热壁结构902，这些成形工艺和材料除别的外还包括旋转模塑、注射模塑、吹塑或深成形等。此外，可以想到的是，隔热壁结构902可包括附加的结构元件(诸如一个或多个空腔)或者除图9中示意性地描绘的那些之外的一个或多个附加材料层。
如图9所描绘，覆盖部分910、912和914形成底座隔热结构900的一个或多个外壁。在另一个实施方式中，一个或多个隔热部分615可通过进入空腔而被定位在类似于隔热壁结构902的隔热壁结构内，这些空腔被构造成将隔热部分615接纳在类似于内部储存隔室950的内部储存隔室内。这样，图10示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的底座隔热结构1000的另一个实施方式的横截面前正视图。
如图10所描绘，底座隔热结构1000可类似于关于图9所描述的底座隔热结构900。这样，底座隔热结构1000包括类似于底部隔热结构965的底部隔热结构1065和类似于侧面隔热结构975的侧面隔热结构1075。此外，隔热壁结构1002可类似于隔热壁结构902，并且空腔1004、1006和1008可类似于空腔904、906、908。这样，隔热壁结构1002可类似于关于隔热部件201所描述的保持部分205。然而，在图10的所描绘的实施方式中，隔热部分615通过内部储存隔室1050中的开口被接纳在空腔1004、1006和1008中，这些内部储存隔室由覆盖部分1010、1012和1014封闭。在一种实施方式中，覆盖部分1010、1012和1014可形成内部储存隔室1050的内壁。另外，可以想到的是，覆盖部分1010、1012和1014可形成为单个连续的衬里元件或单独的元件。还可以想到的是，覆盖部分1010、1012和1014可通过任何合适的联接方式(诸如，关于覆盖部分910、912和914所描述的那些方式)联接到隔热壁结构1002。
图11A至图11B示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的底座隔热结构1100的另一个实施方式的剖视图。具体地，图11A示意性地描绘了底座隔热结构1100的制造工艺的第一阶段。图11B示意性地描绘了完整的底座隔热结构1100的剖视图。在一个实例中，底座隔热结构1100可类似于底座隔热结构104，并且可使用一种或多种类似的材料和工艺来构造。在一个特定的实施方式中，图11A中所描绘的第一阶段可围绕隔热部分615模塑聚合物泡沫以形成芯结构1104、1106和1108。在一个示例中，芯结构可被称为侧芯结构1104和1008以及底芯结构1106。可以想到的是，芯结构1104、1106和1108可形成为单个结构，或者形成为通过连接元件彼此联接的多个单独的结构。可以想到的是，可利用任何连接元件，包括一个或多个线元件或牺牲聚合物元件等，其被构造成在一个或多个旋转模塑工艺之前将芯结构1104、1106和1108相对于彼此定位。此外，可以想到的是，与关于图1所描述的封盖隔热部分102类似，可利用与关于图11A至图11B所描述的工艺类似的工艺来构造封盖隔热部分。
在一个实施方式中，芯结构1104、1106和1108可由诸如聚氨酯的聚合物泡沫构造而成。然而，在不脱离本公开内容的范围的情况下，可利用附加的聚合物泡沫。有利地，芯结构1104、1106和1108可对部分或完全覆盖的隔热部分615提供增强的保护，以防止机械应力和/或热应力，否则它们可能在一个或多个旋转模塑工艺期间损坏隔热部分615。因此，图11B示意性地描绘了在一个或多个旋转模塑工艺之后用于围绕芯结构1104、1106和1108添加外壳结构1110的底座隔热结构1100的剖视图。这样，可以想到的是，可使用任何已知的旋转模塑工艺、以及任何一种或多种聚合物诸如贯穿本公开内容所描述的那些聚合物来形成外壳结构1110。
图12示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的可折叠隔热部分1200的一个实施方式。可折叠隔热部分1200可包括通过弯曲元件1214a-1214d彼此联接的多个隔热部件1210a-1210e。因此，弯曲元件1214a-1214d便于隔热部件1210a-1210e沿着示意性地描绘为线1216a-1216d的铰链线相对于彼此旋转。在一个实施方式中，隔热部件1210a-1210e和弯曲元件1214a-1214d的组合可被称为可折叠支撑结构。此外，隔热部件1210a-1210e中的每一个可包括可类似于保持部分205的保持部分1202以及可类似于空腔214的空腔1204。元件1220可包括单个真空隔热面板，或者以与关于隔热部分615所描述的方式相似的方式布置的多个真空隔热面板。在各种实施方式中，可折叠隔热部分1200可用作隔热部分615的替代，贯穿本公开内容进行了描述。例如，在不脱离本公开内容的范围的情况下，可在底座隔热结构650、900、1000和/或1100内利用可折叠隔热部分1200。
在一个实施方式中，可在贯穿本公开内容所描述的各种实施方式中利用可折叠隔热部分1200，作为对所描述的隔热部分615的补充或替代。在图12的所描绘的实施方式中，可折叠隔热部分1200包括五个隔热部件1210a-1210e，该五个隔热部件通过具有四个铰链线1216a-1216d的四个弯曲元件1214a-1214d铰链地联接。因此，可折叠隔热部分1200的所描绘的实施方式被构造成折叠成五面组件，该五面组件可形成类似于底座隔热结构104的底座隔热结构的一部分。有利地，在一个实例中，可折叠隔热部分1200可允许真空隔热面板1220更精确地置于底座隔热结构内。这继而可通过在折叠组件围绕其所接纳并联接的结构的一个或多个拐角延伸时在结构的一个或多个边缘等处提供增强的隔热性来向底座隔热结构提供增强的隔热性能。另外，在一个实例中，可折叠隔热部分1200可在底座隔热结构104的一个或多个组装操作期间提供增加的精度。
可以想到的是，在不脱离本公开内容的范围的情况下，可利用可折叠隔热部分的替代实施方式。在一个实例中，并且如在图13中描绘为可折叠隔热部分1300，可利用四面可折叠隔热部分。因此，可折叠隔热部分1300可被构造成被折叠成具有四个侧面的组件，该四个侧面围绕诸如底座隔热结构104的底座隔热结构的至少一个拐角延伸。还可以想到的是，在不脱离本公开内容的范围的情况下，可设想利用了多个隔热部件1210和弯曲元件1214的可折叠隔热部分的替代实施方式。例如，在不脱离本公开内容的范围的情况下，可折叠隔热部分可利用两个隔热部件1210、三个隔热部件1210、或六个隔热部件1210，这些隔热部件通过弯曲元件1214以任何构型互连。
图14A至图14B示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的可折叠隔热部分1400的另一个实施方式的端视图。在该示意图中，两个隔热部件1210a-1210b可通过弯曲元件1214彼此联接。然而，可以想到的是，在不脱离本公开内容的范围的情况下，可利用附加的隔热部件和弯曲元件。隔热部件1210a-1210b可从图14A中所描绘的未组装的构型折叠为图14B中所描绘的组装好的构型。图14B的组装好的构型可导致隔热部件1210a-1210b相对于彼此以角度1402定位。该角度1402可测为约90°。然而，可以想到的是，在不脱离本公开内容的范围的情况下，角度1402可具有任一值。
在图14A至图14B的所描绘的实施方式中，当隔热部件1210a-1210b被折叠成图14B的组件时，形成隔热部件1210a-1210b的非重叠构型。在替代实施方式中，隔热部件1210a-1210b在折叠成组装好的构型时可以重叠，如关于图15A至图15B所描述的。因此，图15A至图15B示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的可折叠隔热部分1500的另一个实施方式的端视图。当从图15A的未组装构型折叠为图15B的组装好的构型时，隔热部件1210a-1210b可彼此重叠，这可导致增强的隔热性能(即，较高的隔热值)。然而，可以想到的是，在不脱离本公开内容的范围的情况下，可利用附加的或替代的折叠方法，诸如隔热部件1210的部分重叠等。
如在图16至图20中示意性地描绘的，可想到隔热结构的其他替代实施方式。因此，可以想到的是，图16至图20中所描绘的隔热容器可使用贯穿本公开内容所讨论的任何方法由一种或多种聚合物、金属、合金、复合物或陶瓷材料来构造。在关于图16至图20的隔热结构讨论了一个或多个联接的情况下，可以想到的是，在不脱离本公开内容的范围的情况下，可利用任何联接方法，包括一个或多个机械紧固件(例如，螺钉、铆钉、螺栓、干涉配件等)、化学紧固件(例如，粘合剂/树脂等)或其他联接方法(例如，焊接等)。此外，可以想到的是，图16至图20中所描绘的隔热容器可利用一个或多个真空隔热面板625，该一个或多个真空隔热面板可在隔热部分615和/或可折叠隔热部分1200和1300等中的一个或多个内。图16中所描绘的隔热容器1600包括被构造成彼此铰链地和/或可移除地联接的封盖隔热结构1602和底座隔热结构1604。在一个实施方式，封盖隔热结构1602可包括内壁结构1608，该内壁结构被构造成联接到外壳1606。此外，底座隔热结构1604可包括内壁结构1610，该内壁结构被构造成联接到外壳1612。
图17示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器1700的另一个实施方式。隔热容器1700包括被构造成彼此铰链地和/或可移除地联接的封盖隔热结构1702和底座隔热结构1704。此外，封盖隔热结构1702包括内壁结构1710，该内壁结构被构造成联接到外壳1708。底座隔热结构1704包括隔室结构1712，该隔室结构被构造成刚性地联接到端盖结构1714。
图18示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器1800的另一个实施方式。隔热容器1800包括被构造成彼此铰链地和/或可移除地联接的封盖隔热结构1802和底座隔热结构1804。封盖隔热结构1802包括内壁结构1808，该内壁结构被构造成联接到外壳1806。底座隔热结构1804包括内壁结构1810，该内壁结构被构造成接纳到外壳1814中。轴环结构1812被构造成围绕底座隔热结构1804的周边定位在内壁结构1810和外壳结构1814之间。另外，一个或多个夹持元件1816被构造成联接到轴环结构1812，并且被构造成提供一个或多个把手以手动地重新定位隔热容器1800。
图19示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器1900的另一个实施方式。隔热容器1900包括被构造成彼此铰链地和/或可移除地联接的封盖隔热结构1902和底座隔热结构1904。封盖隔热结构1902包括内壁结构1908，该内壁结构被构造成联接到外壳1906。底座隔热结构1904包括内壁结构1910，该内壁结构被构造成接纳到外壳1914中。轴环结构1912被构造成围绕底座隔热结构1904的周边定位在内壁结构1910和外壳结构1914之间。另外，端盖结构1916被构造成刚性地联接到外壳结构1914。此外，一个或多个夹持元件1980被构造成联接到轴环结构1912。
图20示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器2000的又一个实施方式。隔热容器2000包括被构造成彼此铰链地和/或可移除地联接的封盖隔热结构2002和底座隔热结构2003。封盖隔热结构2002包括中心部分2004，该中心部分被构造成刚性地联接到两个端部分2006和2008。端部分2006和2008可在联接到中心部分2004时，闭合并密封封盖隔热结构2002的内部空腔2018。底座隔热结构2003包括中央隔室结构2010，该中央隔室结构被构造成刚性地联接到两个端盖2012和2014。在一个实施方式中，端盖2012和2014联接到中央隔室结构2010可密封内部空腔2016。
可想到隔热结构的附加实施方式，如图21至图30C所描绘。因此，可以想到的是，图21至图30C中所描绘的隔热容器可使用贯穿本公开内容所讨论的任何方法由一种或多种聚合物、金属、合金、复合物或陶瓷材料来构造。在关于图21至图30C的隔热结构讨论了一个或多个联接的情况下，可以想到的是，在不脱离本公开内容的范围的情况下，可利用任何联接方法，包括一个或多个机械紧固件(例如，螺钉、铆钉、螺栓、干涉配件等)、化学紧固件(例如，粘合剂/树脂等)或其他联接方法(例如，焊接等)。此外，可以想到的是，图21至图30C中所描绘的隔热容器可利用一个或多个真空隔热面板625，该一个或多个真空隔热面板可在隔热部分615和/或可折叠的隔热部分1200和1300中的一个或多个内。
图21至图30C示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器2100的另一个实施方式，与上面讨论的隔热容器类似。隔热容器2100包括被构造成彼此枢转地、铰链地和/或可移除地联接的封盖隔热结构2102和底座隔热结构2104。封盖隔热结构2102包括封盖内壁结构2108，该封盖内壁结构被构造成联接到封盖外壳2106，从而在内壁结构2108和外壳2106之间形成封盖空腔2103。底座隔热结构2104包括底座内壁结构2110，该底座内壁结构被构造成接纳在底座内壳结构2114中，从而在内壁结构2110和外壳结构2114之间形成底座空腔2105。封盖内壁结构2108可包括围绕封盖隔热结构2102的周边的底部延伸的轴环结构2109，并且底座内壁结构2110可包括围绕底座隔热结构2104的周边的顶部延伸的轴环结构2111。轴环结构2109、2111被构造成位于外壁结构2106、2114之间，并且被构造成围绕隔热容器2100的周边彼此接合。另外，端盖结构2116被构造成刚性地联接到底座外壳结构2114和/或底座内壁结构2110的底部。如图24所示，空腔2105也在端盖结构2116与内壁结构2110和外壳结构2114之间延伸。隔热容器2100还可包括一个或多个闩锁2115、把手2117和/或铰链2119，其可类似于本文所述的闩锁、把手和铰链。
在一些实例中并且如图24所示，封盖外壳2106和底座外壳2114可由诸如不锈钢材料的板金形成。然而，可以想到的是，封盖外壳2106、底座外壳2114可由一种或多种附加的或替代的金属、合金、聚合物或复合材料来构造，并且可使用一种或多种深拉延成形或模塑工艺来构造。
封盖内壁结构2108、底部内壁结构2110和端盖结构2116可包括在本公开内容中描述的一种或多种聚合物，诸如聚乙烯或聚碳酸酯、或任何其他聚合物。然而，可以想到的是，在不脱离本公开内容的范围的情况下，封盖内壁结构2108、底部内壁结构2110和/或端盖结构2116可使用一种或多种附加的或替代的金属和/或合金、一种或多种纤维增强材料、一种或多种聚合物、或一种或多种陶瓷、或其组合等来构造。可以想到的是，封盖内壁结构2108、底部内壁结构2110和/或端盖结构2116可使用本公开内容中所描述的成形工艺和材料的任意组合来构造，这些成形工艺和材料除别的之外还包括旋转模塑、注塑、吹塑或深成形等。
内壁结构2108、2110和/或端盖2116可使用本文描述的方法与外壳2106、2114接合或联接。在一个实例中，并且如图24、图25A、图27A、图27D和图30A中最佳所示，隔热容器外壳2106、2114可包含凸缘和对应的通道或凹槽，其作用是使内壁结构2108、2110和/或端盖2116与外壳2106、2114接合。如图24、图27A和图27D所示，封盖外壳2106可包括基本上垂直向下的凸缘2121。凸缘2121可基本上或一直围绕封盖外壳2106的周边延伸。封盖内壁结构2108可包括凸缘2121接合在其中的对应的通道或凹槽2123。另外，封盖内壁结构2108可包含一个或多个封盖接合结构2125，该一个或多个封盖接合结构从封盖内壁结构2108的轴环结构2109基本上垂直向上延伸，如图24所示。封盖接合结构2125可与封盖内壁结构2108一体地形成。在与封盖接合结构2125相邻的区域中，凸缘2121可具有部分2121，这些部分基本上向内延伸(或垂直于其他凸缘部分)，并且接合封盖接合结构2125中的对应的通道或凹槽2123a。另外，闩锁2115、把手2117和/或铰链2119可使用穿过封盖外壳2106和封盖接合结构2125行进的紧固件2127接合到隔热容器2100。有利地，外壳2106和内壁2108之间的这种接合可用于增强隔热结构2100的整体强度。
底座外壳2114可接合底座内壁结构2110。如图24、图25A和图30A所示，底座外壳2114可包括基本上向上的顶部凸缘2131。凸缘2131可基本上或一直围绕底座外壳2114的周边延伸。底座内壁结构2110可包括凸缘2131接合在其中的对应的通道或凹槽2133。另外，底座内壁结构2110可包含一个或多个底座接合结构2135，该一个或多个底座接合结构从底座内壁结构2110的轴环结构2111基本上垂直向下延伸，如图24所示。底座接合结构2135可与底座内壁结构2114一体地形成。在与底座接合结构2135相邻的区域中，凸缘2131可具有部分2131a，这些部分基本上向内延伸(或垂直于其他凸缘部分)，并且接合底座接合结构2135中的对应的通道或凹槽2133a。另外，闩锁2115、把手2117和/或铰链2119可使用穿过外壳2114和底座接合结构2135行进的紧固件2127接合到隔热容器2100。有利地，外壳2114和内壁2110之间的这种接合可用于增强隔热结构2100的整体强度。
底座外壳2114可类似地接合或联接到端盖2116。如图24、图25A和图30A所示，底座外壳2114可包括基本上向下的底部凸缘2141。凸缘2141可基本上或一直围绕底座外壳2114的周边延伸。端盖2116可包括凸缘2131接合在其中的对应的通道2143。有利地，外壳2114和端盖2116之间的这种接合可用于增强隔热结构2100的整体强度。
隔热结构2100可包括隔热部分615，这些隔热部分包括与以上所讨论的那些类似的真空隔热面板625，这些真空隔热面板包括任何可折叠的和/或可弯曲的部分，诸如1200、1300、1400，并且在图12至图15中示出。例如，在一个实施例中，隔热结构2100可在空腔2103中包括封盖隔热部分或封盖隔热面板2151。封盖隔热部分2151可与内壁结构2108接合。类似地，在一个实施例中，隔热结构2100可包括底座隔热结构，该底座隔热结构由两个单独的侧面隔热面板2153和三面可折叠或可弯曲隔热面板2155构成。面板2153和2155可与底座内壁结构2110接合。类似地，对于可折叠隔热部分1200、1300和1400，三面隔热面板2155可包括通过弯曲元件彼此联接的多个隔热部件。另外，也像面板1200、1300和1400一样，三面隔热面板2155可以是单个真空隔热面板或以与关于隔热部分615所描述的方式相似的方式布置的多个真空隔热面板。在一个实例中，如图28A和图28B中最佳所示，三面隔热面板2155可包括单个真空隔热面板并且包括折叠区域2157。三面真空隔热绝热面板2155的折叠区域2157可比面板2155的非折叠部分2159被压缩更多，使得折叠区域2157的厚度小于非折叠部分2159的厚度。另外，在一些实施例中，面板2151、2153和/或2155可包括一个或多个切口或凹口部分。如图27B和图27C所示，封盖隔热面板2153可具有可用于容纳开瓶器的切口或凹口部分2153a。类似地，如图25B和图28A所示，隔热面板2155可包括可用于容纳排出口2161的切口或凹口部分2155a。在其他实施例中，面板2153和2155可不包括切口或凹口部分，而相反可制造得更小以容纳包括开瓶器和排出口2161的附加硬件。如上所述，隔热面板2151、2153、2155可被构造为类似于本文所讨论的任何真空隔热面板。
如图29A和图29B所示，排出口2161可穿过端盖2116和底座内壁结构2110。排出口2161可包括排出口通过部分2163，该排出口通过部分在任一端上具有螺纹连接件2165并且在至少一端上具有边缘2167。排出口2161还可包括垫圈2169、具有孔的螺母2171和盖2173。如图29A所示，边缘2167可接合端盖2116，并且垫圈可接合内壁结构2110。然后，螺母2171可将排出口部分紧固在一起。
如上所述，在一个实例中，在将真空隔热面板(包括面板2151、2153和2155)安装到空腔2103和2105中之后，空腔2103和2105可部分地或完全地填充有隔热泡沫，诸如前述隔热泡沫中的一种或多种。因此，可通过将真空隔热面板2151定位在空腔2103中来构造封盖隔热结构2102。在一些实施例中，面板2151可与封盖内壁结构2108联接。然后，可通过接合机械紧固件2127中的一些或全部来将封盖内壁结构2108与封盖外壳2106联接。然后可将隔热泡沫注入空腔2103的其余部分中。隔热泡沫可部分地或完全地填充空腔2103的未填充体积。类似地，可通过将真空隔热面板2153、2155定位在空腔2105中来构造底座隔热结构2104。在一些实施例中，面板2153、2155可与底座内壁结构2110联接。然后，可通过接合机械紧固件2127中的一些或全部来将底座外壳2114与底座内壁结构2110和端盖2116联接。然后可将隔热泡沫注入空腔2105的其余部分中。隔热泡沫可部分地或完全地填充空腔2105的未填充体积。
可以想到的是，真空隔热面板625可包括任何真空隔热面板类型，包括任何市售的真空隔热面板。此外，可以想到的是，真空隔热面板625可与本文描述的公开内容一起用来减少去往/来自隔热容器的热传递，该隔热容器诸如为隔热容器100、隔热结构404、隔热结构650、隔热结构900、隔热结构1000、隔热结构1100和/或隔热部分1200、1300、1400和1500等。在某些实例中，测试真空隔热面板625的特定模型以确定它们的相对功效。图16描绘了对构造有五种不同类型的真空隔热面板的隔热容器进行的热传递测试的结果的表格。经测试的隔热容器与隔热容器100类似，并且五种不同类型的真空隔热面板包括：i)10mm的松下铝真空隔热面板(A型)；ii)10mm的松下气化金属真空隔热面板(C型)；iii)6mm的Va-Q-Tec真空隔热面板；iv)12mm的Va-Q-Tec真空隔热面板；v)18mm的Va-Q-Tec真空隔热面板。测试方法包括通过将19.5磅的冷却至-22°F的冰引入内部储存隔室，将隔热容器的内部储存隔室内的温度调节至10°F以下。在图16的表1600中呈现的测试结果测量当隔热容器闭合并被置于环境温度为100°F的外部环境内时内部温度从10°F上升到50°F所花费的时间。
益处
与现有的隔热容器相比，本公开的实施例具有许多益处。
真空隔热面板可提供与隔热泡沫类似的耐热性，同时具有与隔热泡沫相比减小的厚度。因此，例如，如上所述，真空隔热面板在绝热容器内的策略性布置可改善隔热容器的耐热性和/或允许具有更多空间来将物品存储在储存隔室内。
例如，包含如上所述的真空隔热面板的隔热容器与不具有真空隔热面板的由聚合物模塑而成并填充有隔热泡沫的尺寸类似的隔热容器相比，可提供增加的耐热性。另外，例如，包含如上所述的真空隔热面板的隔热容器与不具有真空隔热面板的由聚合物模塑而成并填充有隔热泡沫的耐热性类似的隔热容器相比，可在储存隔室内提供增加的储存空间。
在上文及附图中参考各种实例公开了本发明。然而，本公开所服务的目的是提供与本发明相关的各种特征和概念的实例，而不是限制本公开的范围。相关领域的技术人员将认识到，在不脱离本公开的范围的情况下，可以对上述实例进行多种变化和修改。
Claims (20)
1.一种隔热容器，所述隔热容器具有在闭合时封闭内部储存隔室的底座隔热结构和封盖隔热结构，所述隔热容器包括：
底座隔热结构，所述底座隔热结构包括：
底座空腔，所述底座空腔由底座外壳结构和底座内壁结构封闭；以及
底座隔热部分，所述底座隔热部分位于所述底座空腔内；
排出口，所述排出口穿过所述底座空腔；
封盖隔热结构，所述封盖隔热结构与所述底座隔热结构枢转地接合，所述封盖隔热结构包括：
封盖空腔，所述封盖空腔由封盖外壳结构和封盖内壁结构封闭；以及
封盖隔热部分，所述封盖隔热部分位于所述封盖空腔内；
其中，所述封盖隔热结构包括位于所述封盖隔热结构的下表面上的凹口；
其中，所述底座隔热结构包括位于所述底座隔热结构的上表面上的凸起脊部；
其中，所述底座隔热结构上的所述凸起脊部构造成在所述封盖隔热结构闭合时进入所述封盖隔热结构上的所述凹口；
其中，所述底座隔热部分包括至少一个真空隔热面板；并且
其中，所述封盖隔热部分包括至少一个真空隔热面板。
2.根据权利要求1所述的隔热容器，其中，所述底座隔热部分包括第一侧壁真空隔热面板、第二侧壁真空隔热面板和三件式真空隔热面板。
3.根据权利要求2所述的隔热容器，其中，所述三件式真空隔热面板包括可折叠隔热面板，所述可折叠隔热面板具有两个可折叠部分，使得所述可折叠隔热部分折叠成围绕所述底座隔热结构的两个拐角延伸。
4.根据权利要求3所述的隔热容器，其中，所述三件式真空隔热面板包括一个真空隔热面板。
5.根据权利要求4所述的隔热容器，其中，所述隔热容器的所述两个可折叠部分被压缩成使得所述两个可折叠部分的厚度小于所述三件式真空隔热面板的其余部分的厚度。
6.根据权利要求5所述的隔热容器，其中，所述封盖隔热部分包括一个真空隔热面板。
7.根据权利要求1所述的隔热容器，其中，所述底座内壁结构包括围绕所述底座隔热结构的周边延伸的底座轴环；其中，所述封盖内壁结构包括围绕所述封盖隔热结构的周边延伸的封盖轴环。
8.根据权利要求7所述的隔热容器，还包括端盖，所述端盖与所述底座外壳结构的底端接合。
9.根据权利要求8所述的隔热容器，其中，所述底座外壳结构还包括顶部凸缘和底部凸缘，其中，所述顶部凸缘接合在所述底座内壁结构中的通道内，并且其中，所述底部凸缘接合在所述端盖中的通道内。
10.根据权利要求9所述的隔热容器，其中，所述封盖外壳结构还包括凸缘，并且其中，所述凸缘接合在所述封盖轴环中的通道内。
11.根据权利要求10所述的隔热容器，还包括从所述底座轴环延伸的至少一个底座接合结构，其中，所述底座接合结构包括基本上垂直于所述底座内壁结构中的所述通道的底座接合结构通道，并且其中，所述顶部凸缘接合在所述底座接合通道内。
12.根据权利要求11所述的隔热容器，其中，闩锁、把手和铰链中的至少一个使用至少一个机械紧固件与所述底座接合结构接合。
13.根据权利要求12所述的隔热容器，还包括从所述封盖轴环延伸的至少一个封盖接合结构，其中，所述封盖接合结构包括基本上垂直于所述封盖内壁结构中的所述通道的封盖接合结构通道，并且其中，所述封盖外壳的所述凸缘接合在所述封盖接合通道内。
14.根据权利要求13所述的隔热容器，其中，闩锁、把手和铰链中的至少一个使用至少一个机械紧固件与所述底座接合结构和所述封盖接合结构接合。
15.一种隔热容器，所述隔热容器具有在闭合时封闭内部储存隔室的底座隔热结构和封盖隔热结构，所述隔热容器包括：
底座隔热结构，所述底座隔热结构包括：
底座空腔，所述底座空腔由底座外壳结构和由聚乙烯构成的底座内壁结构封闭；以及
底座隔热部分，所述底座隔热部分位于所述底座空腔内；
封盖隔热结构，所述封盖隔热结构与所述底座隔热结构枢转地接合，所述封盖隔热结构包括：
封盖空腔，所述封盖空腔由封盖外壳结构和由聚乙烯构成的封盖内壁结构封闭；以及
封盖隔热部分，所述封盖隔热部分位于所述封盖空腔内；
其中，所述封盖隔热结构包括位于所述封盖隔热结构的下表面上的凹口；
其中，所述底座隔热结构包括位于所述底座隔热结构的上表面上的凸起脊部；
其中，所述底座隔热结构上的所述凸起脊部构造成在所述封盖隔热结构闭合时进入所述封盖隔热结构上的所述凹口；并且
其中，所述底座隔热部分和所述封盖隔热部分各自包括至少一个真空隔热面板。
16.根据权利要求15所述的隔热容器，其中，所述底座隔热部分包括可折叠真空隔热面板，所述可折叠真空隔热面板具有至少一个可折叠部分，使得所述可折叠部分被折叠成围绕所述底座隔热结构的至少一个拐角延伸；并且
其中，所述折叠的真空隔热面板的所述可折叠部分被压缩成使得所述可折叠部分的厚度小于所述可折叠真空隔热面板的其余部分的厚度。
17.根据权利要求16所述的隔热容器，还包括至少一个铰链，所述至少一个铰链连接所述底座隔热结构和所述封盖隔热结构。
18.根据权利要求17所述的隔热容器，还包括至少一个把手，所述至少一个把手与所述底座隔热结构接合。
19.根据权利要求18所述的隔热容器，还包括至少一个闩锁。
20.根据权利要求19所述的隔热容器，其中，闩锁、把手和铰链中的至少一个使用至少一个机械紧固件与所述底座接合结构接合，并且其中，所述至少一个机械紧固件穿过所述底座接合结构和所述底座外壳。
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