DE10113183C1

DE10113183C1 - Wechselbar temperierfähiges Behältnis

Info

Publication number: DE10113183C1
Application number: DE10113183A
Authority: DE
Inventors: Werner Sommer; Hans Eberhard Zucker
Original assignee: Hans Zucker & Co KG GmbH
Current assignee: Hans Zucker & Co KG GmbH
Priority date: 2001-03-19
Filing date: 2001-03-19
Publication date: 2002-08-22
Anticipated expiration: 2021-03-20
Also published as: US20020130131A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein wechselbar temperierfähiges Behältnis mit Vakuumisolierung, Energiespeichern, einem oder mehreren Lagerräumen und einem Temperaturmess-, -speicher- und Datenübertragungssystem. DOLLAR A Erfindungsgemäß werden Standzeiten für die Behälter, beispielsweise für den Transport und die Aufbewahrung von tiefkalten biologischen Proben in einem Temperaturbereich von -85 DEG C bis -70 DEG C von > 50 Stunden, vorzugsweise > 100 Stunden, ohne das Nachgießen beispielsweise von flüssigem Stickstoff oder das Nachladen von Kälteaggregaten, erzielt. Mit einer neuartigen vorteilhaften Kombination von unterschiedlichen Isolationskomponenten entsteht ein wechselbar temperierfähiges Behältnis mit hocheffektiven Isolationseigenschaften, bei welchem die noch einfallende Wärme zusätzlich durch einbringbare und nachladbare Latentenergie-, sensorische Energie- und/oder chemische Energiespeicher kompensiert wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein wechselbar temperierfähiges Behältnis mit Vakuumisolierung, Energiespeichern, einem oder mehreren Lagerräumen und einem Temperaturmess-, -speicher- und Datenübertragungssystem.

Es sind verschiedene, meist doppelwandige Behältnisse bekannt für die Lagerung unter schiedlicher Medien bzw. Materialien, für die Speicherung tiefsiedender verflüssigter Gase, aber auch als kombinierte Transport- und Lagerbehälter zum zeitweiligen Speichern eines vorbestimmten Temperaturbereichs zur Heiß- bzw. Warmhaltung oder Kalt- bzw. Kühlhal tung.

So sind Behälter bekannt für den Frischfisch-Transport, für Nahrungsmittel, lebende Organe, Mikroorganismen und andere Materialien, die in einem bestimmten Temperaturbereich gela gert und/oder transportiert werden müssen. Bei der Lagerung derartiger Materialien gibt es im allgemeinen keine Probleme, diese in einem bestimmten Temperaturbereich aufzubewahren, da bei stationären Behältnissen ein Ausgleich auftretender Temperaturdifferenzen vor Ort leicht möglich ist. Anders sieht es mit Transportbehältnissen aus. So kann beispielsweise bei einem Transport von biologischem Material über weite Entfernungen - z. B. einem interkonti nentalen Flug - die Einhaltung eines konstanten Temperaturbereichs regelmäßig nicht ge währleistet werden. Unerwünschte Temperaturänderungen sind die Folge, und transportiertes Material ist oftmals verdorben.

In der EP 209 003 A2 wird ein doppelwandiger isolierter Behälter für die Speicherung tiefsie dender verflüssigter Gase beschrieben. Der Behälter weist einen Innen- und einen Außenbe hälter auf, wobei der Innenbehälter durch ein sogenanntes Halsrohr mit der Öffnung des Au ßenbehälters verbunden ist. Der zwischen Innen- und Außenbehälter vorhandene Raum ist ausgefüllt mit einer Isolierung, die zumeist aus Schaumstoff besteht.

Ein ähnlicher Behälter wird in der DE 29 26 646 A1 beschrieben, bei dem der innere Behälter mit einer Vakuumdämmung umgeben ist, wobei die Vakuumdämmung in einem gesonderten, das Innenbehältnis umschließenden, aber das Außenbehältnis nicht berührenden Behältnis angeordnet ist.

Die in den beiden genannten Schriften beschriebenen Behältnisse weisen als Übergang vom Außenbehältnis zum Innenbehältnis einen spitzwinklig langgezogenen Bereich auf, um mög lichst Wärmebrücken und damit einhergehende Temperaturverluste so gering wie möglich zu halten. Dadurch nimmt - wie auch aus den Figuren der genannten Schriften ersichtlich - der obere zur Öffnung hin gestreckte Teil der Isolierung den größten Teil des Innenraums ein. Dementsprechend klein kann dann nur das für die Lagerung bestimmter Materialien vorgese hene Innenbehältnis gestaltet werden. Herkömmliche Behältnisse haben demzufolge ein sehr ungünstiges Verhältnis von innerem Lagerraum zu dem von der Außenhaut umgebenen Raum.

Bekannt ist auch ein dickwandiges hülsenförmiges Behältnis aus der DE 44 38 141 A1 (Spal te 7, Zeile 52), welches über Schraubvorrichtung mit einem weiteren hülsenförmigen Behält nis übereinander stapelbar zu verschrauben ist. Das Behältnis ist mit einem sogenannten "Temperierakku", welcher in den Deckel und in den Boden als einflanschbares und aus tauschbares Plattenelement eingelegt ist, ausgestattet. Der Deckel und der Boden besagten Behältnisses sind in dieses einzuschrauben. Alternativ wird das Behältnis gemäß dieser Erfin dung im oberen Bereich von einer rundum auf dem Gefäßbehälterrand aufgedrückten Deckel verschließvorrichtung, in welche ein Deckel mit Temperierakku einlegbar ist, umgeben. Die Deckelverschließvorrichtung dient dazu, einen Temperierakku auszutauschen, ohne dabei das Behältnis zu öffnen. So wird beim Tausch von Akkus die Innentemperatur des Behältnisses nicht beeinträchtigt. Das Behältnis gemäß dieser Erfindung dient sowohl der Kühlhaltung als auch der Heiß- bzw. Warmhaltung von im Inneren des Behältnisses befindlichen Stoffen. Ebenfalls einen Kühlakku in einem Deckel und/oder in einem Gehäuseunterteil weist ein Be hälter für Lebensmittel nach EP 0 153 975 A1 auf, wobei der Kühlakku oder ein Kühlmedium wahlweise austauschbar oder fest eingeschweißt sind.

Aus der EP 178 337 A1 ist ein Container für die Lagerung von tiefgefrorenem Material be kannt. Der Container besteht aus einem äußeren und einem inneren Gefäß, wobei letzteres über eine Bodenöffnung in das äußere Gefäß einbringbar ist und das äußere Gefäß und das innere Gefäß mit je einem Fußteil hermetisch verschlossen werden. Im Zwischenraum zwi schen äußerem und innerem Gefäß wird in konventioneller Weise Vakuum als Isolierung er zeugt.

Aus der EP 1 006 058 A1 ist ein Behälter mit kompakter Wandung aus wärmeisolierendem Material bekannt, bei dem die Oberfläche der verschließenden Randbereiche zwischen Deckel und Behälterkörper zur Verhinderung des Ausströmens von Wärme mit einer Dichtmasse versehen wird.

Zusammenfassend ist aus dem Stand der Technik ersichtlich: Einfüll-, Entnahme- und Öff nungsbereiche stellen ein besonderes Problem bei der Reduzierung oder Vermeidung von Wärmebrücken dar. Ebenso problematisch sind die Übergangsbereiche an den Verbindungen von Innen- und Außenwand bzw. Innen- und Außenbehälter.

Alle beschriebenen Behälter sind trotz teilweiser Verwendung von guten Isolationsmaterialien wie Polyurethan, Styropor, Korkplatten und dergleichen aber auch Vakuum, nicht geeignet, Stoffe, die beispielsweise für die Aufbewahrung von menschlicher Haut bei Temperaturen in einem Bereich von etwa -80°C zu lagern sind, über einen Zeitraum < 36-40 Stunden aufzube wahren.

Darüber hinaus sind alle Behältnisse relativ schwer und dickwandig und damit materialinten siv hergestellt. In der Praxis angebotene Transportbehälter mit Vakuumisolierung weisen z. B. 2 mm starke Innen- und Außenwände auf und erreichen Standzeiten von nur 36 Stunden bei einer gewünschten Lagertemperatur im Bereich um -80°C.

Als weitere Nachteile ergeben sich durch dickere Wandungen stärkerer Schweißverzug, Ei genspannungen und Oberflächendellen. Die größeren Materialstärken wirken negativ auf das Behältergewicht, sind besonders nachteilig bei Lufttransporten und haben wegen des höheren Wärmeflusses negative Auswirkungen auf die Standzeiten.

Die größeren Materialstärken sind aber bisher nötig, um ein Zerstören der Schweißnähte und einer Implosion entgegenzuwirken.

Auch sind in der Praxis zur Aufbewahrung verschiedener tiefzukühlender Materialien noch Behältnisse bekannt, die entsprechend ihrem Einlagervolumen sehr kostenintensiv herzustel len sind und darüber hinaus ebenfalls kostenintensiv auf der Basis tiefsiedender Flüssigkeiten kühlen.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Wärmebrücken an den Einfüll-, Entnahme- und Öffnungsbereichen der bekannten Behälter zu beseitigen, dass Standzeiten für Behälter, bei spielsweise für den Transport und die Aufbewahrung von tiefkalten biologischen Proben in einem Temperaturbereich von -85°C bis -70°C von < 50 Stunden, vorzugsweise < 100 Stun den, erzielbar sind. Mit der erfindungsgemäß vorzuschlagenden Lösung soll das Nachladen von Kälteaggregaten entfallen. Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung, das wechselbar tem perierfähige Behältnis im Baukastensystem durch isolierende Vorrichtungen übereinander stapelbar zu verbinden und mit auswechselbaren und regenerierbaren Energiespeichern auszu statten, welche einen vorwählbaren Temperaturbereich ermöglichen. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, die Behälter leichter zu gestalten, ihre Herstellung zu vereinfachen und damit Material und Kosten zu sparen. Eine weitere wesentliche Aufgabe besteht darin, die Verwen dung von flüssigem Stickstoff generell auszuschließen.

Diese Aufgaben werden mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 21 gelöst. Mit einer neuar tigen vorteilhaften Kombination von unterschiedlichen Isolationskomponenten wird ein wechselbar temperierfähiges Behältnis mit hocheffektiven Isolationseigenschaften vorge schlagen, bei welchem die noch einfallende Wärme zusätzlich durch einbringbare und nach ladbare Latentenergie-, sensorische Energie- und/oder chemische Energiespeicher kompen siert wird.

Die erfindungsgemäße Kombination einzelner Isolationskomponenten beruht auf der aufein ander abgestimmten Verwendung von

- Hochvakuum-Superisolation in Ummantelungen mit einer Wärmeleitzahl von cirka 0,1 mW/mK
- Folien-Vakuumisolation als hocheffektiver Wärmeschild mit einer Wärmeleitzahl von cirka 4 mW/mK
- Schaumstoff-Isolation mit Randverstärkung einer Wärmeleitzahl von cirka 30 mW/mK
- Hochvakuum-Superisolation in Hohlkörpern mit mehrfach versetzt übereinander angeordneter zellenförmiger Stützstruktur einer Wärmeleitzahl von cirka 0,1 mW/mK
- Reflexionsmaterialien zwischen Innen- und Außenwand der Hochvakuum- Superisolation
- Vakuum- und Hochvakuum-Behältnissen aus Kunststoff, Glas, Keramik und/oder Metall mit in der Evakuierungszone angeordneten Stützstrukturen und Reflexionsmaterial zum Einbringen in Schaumstoffisolationen

unter Anwendung an sich bekannter Getterung auf den Wärmeseiten des Innenraums bzw. Lagerraums und unter erfindungsgemäß vorzuschlagender Anwendung besonders material schwacher und langgestreckter, in mindestens zwei Freiheitsgraden bewegbaren Wärmebrü cken zur Verminderung bzw. Verlängerung des Wärmeflusses und Senkung des Behälterge wichts.

Die Isolationskomponenten werden nachfolgend charakterisiert:
Die Hochvakuum-Superisolation besteht aus einem doppelwandigen System mit aus etwa parallel zueinander verlaufendem Außenmantel und Innenmantel gebildetem geschlossenen Hohlkörper mit bis zum Hochvakuumbereich evakuierter Innenatmosphäre.

Der Innenmantel ist zur Vermeidung von Wärmeverlusten an seinen beiden Enden umlaufend dünner ausgebildet und weist langgezogene und ein- oder mehrfach gebogene Enden auf, die mit dem Außenmantel vakuumdicht verschweißt sind. Diese Enden weisen mindestens zwei Freiheitsgrade auf und fungieren somit als Feder- bzw. Dehnungselement. Gemäß der Erfin dung haben die Enden des Innen- und/oder des Außenmantels jede beliebige den Wärmeweg verlängernde Form. In den Innen- und/oder Außenmantel eingeformte Sicken führen zur Sta bilisierung gegen Implosion und damit zur Verminderung der Wandstärken und gewährleisten einen weiteren elastischen Ausgleich zwischen Innen- und Außenmantel.

Die Folien-Vakuumisolation als hocheffektiver Wärmeschild ist zumeist pulver- oder füll stoffgestützt und von scheiben-, platten-, ring-, topf-, zylinder-, hohlzylinder- oder kreisseg mentförmiger Gestalt und ist vorzugsweise in Wandungselementen und Konstruktionen zum Verschließen von Öffnungen des doppelwandigen Systems fest eingeschäumt angeordnet, wobei die Folien-Vakuumisolation in Bereichen potentieller Wärmebrücken hinter- bzw. ü bereinander versetzt angeordnet sind.

Die Schaumstoff-Isolation ist in Hohlräume eingebracht, die beispielsweise aus Edelstahl blech oder Kunststoff geformt sind und dienen der Arretierung und dem Schutz der eingeleg ten Folien-Vakuumisolationen verschiedenster Form, fernerhin der mechanischen Stabilität umhüllender, verbindender oder verschließender Konstruktionen sowie der Vermeidung bzw. Verringerung von Wärmebrücken.

Die Hochvakuum-Superisolation in Hohlkörpern mit zellenförmigen Stützstrukturen in um hüllenden, verbindenden oder verschließenden Konstruktionen besteht aus einer ummanteln den Schale, deren Innenraum in mehreren Lagen zellenförmige, versetzt übereinander bzw. nebeneinander angeordnete Stützstrukturen aufweist. Die Stützstrukturen bestehen aus kreis- oder polygonförmigen Zellen, die so angeordnet sind, dass die jeweils über- bzw. nebenein ander angeordneten Zellenwände nur sich punktförmig berührend an den Schnittstellen der über- bzw. nebeneinander angeordneten Zellenwände verbunden sind.

Gemäß der Erfindung wird vorgeschlagen, ein wechselbar temperierfähiges Behältnis mit aus etwa parallel zueinander verlaufendem Außenmantel und Innenmantel gebildetem geschlos senen Hohlkörper als Ummantelung mit bis zum Hochvakuumbereich evakuierter Innenatmo sphäre, einem eine Öffnung des Hohlkörpers verschließenden Fußteil und einem eine weitere Öffnung des Hohlkörpers verschließenden Deckel, oder diese weitere Öffnung des Hohlkör pers durch einen Randbereich mit innenliegendem Deckel verschließbar ist und das wechselbar temperierfähige Behältnis einen oder mehrere Energiespeicher sowie einen Lagerraum aufweist.

Der erwähnte Hohlkörper ist vorzugsweise von rohrförmiger Gestalt und bildet einen Hohlzylinder, dessen Außenmantel ein Außenrohr und dessen Innenmantel ein Innenrohr ist. Das Außenrohr und das Innenrohr sind an den jeweiligen Stirnseiten miteinander hermetisch verbunden. Im Bereich dieser hermetischen Verbindung sind an dem Innenrohr und/oder dem Außenrohr umlaufende Ausformungen oder Aushalsungen, welche mit mindestens zwei Frei heitsgraden als Feder- bzw. Dehnungselemente ausgebildet sind. Über die Ausformungen oder Aushalsungen erfolgt ein Ausgleich der Materialverformung, die in Folge der Differen zen der am Innenrohr und am Außenrohr anliegenden Temperaturen auftritt. Die Ausformun gen oder Aushalsungen von Innenrohr und/oder Außenrohr bilden eine umlaufende Ringkammer, die die Form eines Körpers hat, der sich bei der Bewegung einer ebenen Figur längs einer geschlossenen Kurve - beispielsweise durch deren Drehung um die Achse, welche in der Ebene dieser Figur liegt und sich nicht schneidet - ergibt. Die umlaufenden Ausfor mungen oder Aushalsungen an den Stirnseiten des Innenrohrs und des Außenrohrs haben ge mäß der Erfindung unterschiedliche Formen, vorzugsweise sind sie doppelsinusförmig bzw. S-förmig oder kreisbogenförmig ausgebildet; in jedem Fall verlängern die Ausformungen oder Aushalsungen den Wärmeweg zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr. Gemäß der Erfindung wird die Wärmeübertragung über die Ausformungen oder Aushalsungen auch da durch vermindert, weil die Materialstärken dieser geringer sind als die Materialstärken von Innen- und Außenrohr.

Gemäß der Erfindung werden das die eine Öffnung des Hohlkörpers verschließende Fußteil und der die andere Öffnung des Hohlkörpers verschließende Randbereich von an den jeweili gen Stirnseiten des Hohlkörpers umlaufenden, nach innen und/oder außen gerichteten Stabili sierungselementen und/oder aufschäumenden Klebern gehalten. Die Stabilisierungselemente sind vorteilhafterweise als Sicken ausgebildet.

Zur weiteren Verbesserung der Wärmeisolation ist das Innenrohr mit einer Superisolations wicklung, bestehend aus Abstandhalter, strahlungsreflektierenden Materialien und wahlweiser Einbringung eines chemischen Getters oder eines Adsorptionsmaterials ausgestattet.

Das wechselbar temperierfähige Behältnis ist - wie bereits ausgeführt - im oberen Bereich mit einem verschließenden Rand mit innenliegendem Deckel und im unteren Bereich mit ei nem Fußteil versehen. Diese den Hohlkörper an seinen Stirnseiten verschließenden Teile be stehen aus hochisolierenden Schaumstoffen, die mit einer Schale ummantelt sind. Innerhalb des verschließenden Randes, dem Deckel und dem Fußteil sind innerhalb der jeweiligen Scha len mit hochisolierendem Schaumstoff weitere hochisolierende Komponenten, vorzugsweise Folien-Vakuumisolationen von unterschiedlicher geometrischer Form angeordnet.

Im Inneren des wechselbar temperierfähigen Behältnisses sind Energiespeicher, vorzugsweise sensorische Speicher, Latentspeicher oder chemische Speicher, angeordnet. Die Anordnung dieser Energiespeicher, die auch aus unterschiedlichen geometrischen Formen bestehen kön nen, erfolgt erfindungsgemäß im Deckel als ein- oder mehrlagiges Plattenelement und/oder im Fußteil ebenfalls als ein- oder mehrlagiges Plattenelement und im Lagerraum des wech selbar temperierfähigen Behältnisses je nach einzulagernden Stoffen zylinderförmig, hohlzy linderförmig, platten- oder sektorförmig.

Das wechselbar temperierfähige Behältnis wird erfindungsgemäß speziell für den Transport von größeren Einheiten übereinandergestapelt, so dass mehrere Behältnisse einen gemeinsa men Lagerraum bilden, und durch ein oder mehrere Verbindungselemente verbunden sind. Die Verbindungselemente sind ebenso wie Fußteil und verschließender Randbereich an den jeweiligen Stirnseiten des Hohlkörpers an umlaufenden, nach innen und/oder außen gerichte ten Stabilisierungselementen arretiert und/oder werden von aufschäumenden Klebern gehal ten. Die ebenfalls von Schalen umgebenen Verbindungselemente weisen gleiche Isolierkör per mit isolierenden Eigenschaften auf, wie sie für das Fußteil, den verschließenden Rand und den Deckel bereits beschrieben wurden.

Das wechselbar temperierfähige Behältnis weist eine an sich bekannte Temperaturmessein richtung auf, deren Daten sowie Angaben zu Ort, Gegenstand, Temperaturverlauf und andere Informationen jederzeit in üblicher Weise abrufbar, speicherbar und neu einstellbar sind. Eine Verbindung dieser Datenerfassung und -auswertung mehrerer Behältnisse ist vorgesehen. Da es sich bei den mit den erfindungsgemäßen Behältnissen zu transportierenden Materialien um meistens recht wertvolles Gut - beispielsweise für Organtransplantationen - handelt, liegt es nahe, neueste Vorrichtungen - beispielsweise Chipkarten mit Temperatur-Aufzeichnungs funktion - zu verwenden. So kann die Chipkarte mit Sensor, Speicher, Batterie und einem zeitbestimmenden Element als Pass für das transportierte Gut dienen.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungs beispiele näher erläutert und beschrieben. Die den Zeichnungen und der Beschreibung zu entnehmenden Merkmale können bei anderen Ausführungsformen der Erfindung einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Anwendung finden. Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass sich die nachfolgenden Beispiele, die anhand eines wechselbar tem perierfähigen Behältnisses für den Transport erläutert sind, auch auf stationäre wechselbar temperierfähige Behältnisse beziehen. Diese Art Behältnisse werden in an sich bekannter Weise zur Nachkühlung bzw. zum Ausgleich von Temperaturdifferenzen an entsprechende Aggregate angeschlossen, wobei ein System mit Messeinrichtung, Energiespeicher, Datenspeicher und Erfassungs- bzw. Auswerteeinheit sowohl bei Transportbehältnissen als auch bei stationären Behältnissen Anwendung findet.

Ferner sei vermerkt, das erfindungsgemäß vorgeschlagene wechselbar temperierfähige Be hältnis ist bei langen Standzeiten in sehr unterschiedlichen Temperaturbereichen für Transport und Lagerung beispielsweise von

- allgemeinbiologischem Material, beispielsweise lebende Zellkulturen bei 37°C
- klassischer Lagerung von Thrombozyten bei ca. 22°C
- Vollblut bei ca. 4°C
- Blutplasma bei ca. -40°C
- Zellkulturen, Nabelblut, Haut u. a. bei -85°C bis -70°C

geeignet.

Die Eignung für andere Temperaturbereiche liegt im Bereich der Erfindung.

Im einzelnen wird die Erfindung anhand eines rohrförmigen Transportbehälters erläutert und die dazugehörigen Zeichnungen zeigen in

Fig. 1 einen Transportbehälter im Schnitt,

Fig. 2 einen Teilschnitt durch ein Außenrohr,

Fig. 3 einen Teilschnitt durch ein Innenrohr,

Fig. 4 Behälterrandbereich im Schnitt als Beispiel nach dem Stand der Technik,

Fig. 5 Behälterrandbereich im Schnitt nach der Erfindung,

Fig. 6 Behälterrandbereich im Schnitt in einer Ausführungsform nach der Erfindung,

Fig. 7 Behälterrandbereich im Schnitt in einer Ausführungsform nach der Erfindung,

Fig. 8 Behälterrandbereich im Schnitt dargestellt in drei Ausführungsformen nach der Er findung,

Fig. 9 Einen vergrößerten Transportbehälter im Stapel aus zwei Behältern.

Beispiel 1

Ein erfindungsgemäßes wechselbar temperierfähiges Behältnis wird anhand eines Behälters für den Transport von verschiedenen Zellarten in einem Temperaturbereich von cirka -80°C beschrieben.

Fig. 1 zeigt einen Transportbehälter 1, bestehend aus einer Ummantelung 30 mit Deckel 12 und Fußteil 9. Im Inneren des Behälters befindet sich ein Lagerraum 17, in welchen mit dem Deckel 12 und dem Fußteil 9 korrespondierende Energiespeicher 3, die im vorliegenden Aus führungsbeispiel vor ihrer Einbringung in den Behälter auf ca. minus 120°C abgekühlt wer den, hineinragen. Im oberen Teil des Transportbehälters 1 wird dessen Rand von einem ring förmigen Rand bzw. Isolationsring 11 umfasst. In den ringförmigen Rand bzw. Isolationsring 11 ist der Deckel 12 eingelassen. Der ringförmige Rand bzw. Isolationsring 11, das Fußteil 9 und der Deckel 12 bestehen jeweils aus einer Kunststoffschale und aus einem oder mehreren an sich bekannten Isolationsstoffen, vorzugsweise aus Schaumstoff. Innerhalb dieser Isolati onsstoffe sind als isolierende Komponente 10 Folien-Vakuumisolationen in Scheiben-, Plat ten-, Ring-, Topf-, Zylinder-, Hohlzylinder- oder Kreissegmentform angeordnet. Es liegt im Bereich der Erfindung, diese isolierenden Komponenten 10 als Vakuum- bzw. Hochvakuum- Behältnisse aus Kunststoff, Glas, Keramik und/oder Metall auszugestalten, in deren Evakuie rungszonen Stützstrukturen - wie sie nachfolgend noch in diesem Beispiel zu beschreiben sind - und Reflexionsmaterialien angeordnet sind. Die isolierenden Komponenten 10 mit Va kuum werden innerhalb der Kunststoffschale von Deckel 12 und Fußteil 9 und gegebenenfalls auch im Isolationsring 11 in einem Isolationsstoff eingeschäumt.

Der Behälter weist an seinen Außenseiten Griffe 31 und der Deckel 12 einen Griff 32 auf und ist mit Verschließeinrichtungen und Sicherungseinrichtungen versehen.

Die Ummantelung 30 besteht aus einem rohrförmigen doppelwandigen Körper, der vorzugs weise in diesem Beispiel aus Edelstahlblech hergestellt ist. Der rohrförmige doppelwandige Körper ist auf der Behälterinnenwand bzw. dem Innenrohr 15 mit einer Superisolationswick lung versehen, die aus einem Abstandshalter in Verbindung mit einer strahlungsreflektieren den Folie besteht. Zusätzlich ist das Einbringen eines chemischen Getters oder eines Absorp tionsmaterials möglich.

Die Fig. 2 und 3 zeigen jeweils Teilschnitte durch ein Außenrohr 33 mit Evakuierungsstutzen 34 und ein Innenrohr 15 bzw. eine Behälterinnenwand als Bestandteile der Ummantelung 30. Anstelle des erwähnten Evakuierungsstutzens 34 kann auch eine an sich bekannte Evakuie rungsöffnung vorgesehen sein, die nach der Evakuierung von Luft beispielsweise mit einem Klebeverschluss geschlossen wird. Das Außenrohr 33 weist in mehreren Bereichen nach außen gewölbte rundumlaufende Sicken 35 auf. Das Innenrohr 15 weist in seinem oberen und unteren Randbereich stirnseitig jeweils nach außen gerichtete doppelsinusförmige oder S- förmige Auskehlungen 36 auf.

Zur besseren Veranschaulichung der erfindungsgemäßen Lösungen wird in Fig. 4 im Schnitt ein Behälterrandbereich mit Deckel 41 als ein Beispiel nach dem Stand der Technik erläutert. Bekanntermaßen stellen sich die Behälter, wie sie in der Praxis Anwendung finden, im Schnitt als U-förmige Hohlkörper dar, die entweder mit einer Kompaktwand versehen sind oder aus einem Innen- und Außengefäß bestehen und an ihren Stirnseiten - wie beispielsweise in Fig. 4 dargestellt - verschweißt sind. Fig. 4 zeigt einen Behälterrandbereich, bestehend aus einer Ummantelung 37 mit einem Innengefäß 38 und einem äußeren Mantel 39. Innerhalb der Ummantelung 37 ist ein Isolierstoff 40 eingelagert, welcher zumeist aus Polyurethan, Styropor, Glaswolle, Korkplatten oder anderen Isolierstoffen besteht. Auch ist die Verwendung von Vakuum innerhalb von Ummantelungen 37 bekannt. Bei der Verwendung eines Vakuums zur Isolierung finden in der Praxis Edelstahlbleche oder Aluminiumlegierungen sowie Kunststof fe für die innere und äußere Ummantelung von mindestens 2 mm Materialstärke Anwendung. Wird Material geringerer Stärke verwendet, kommt es insbesondere an den Verbindungen von innerer und äußerer Ummantelung zum Materialbruch oder zum Reißen von Schweißnähten bzw. zur Implosion der Behälterwandung.

Wesentlich ist aber die Feststellung, dass es an den Übergangsstellen von Innen- zur Außen wand bzw. am Behälterrandbereich um den Deckel 41 zu Wärmebrücken und somit zu hohen Temperaturverlusten kommt.

In Fig. 5 ist als Ausschnitt ein erfindungsgemäßer Behälterrandbereich dargestellt. Das Innen rohr 15 bzw. die Behälterinnenwand besteht aus maximal 0,6 mm starkem Edelstahlblech und ist im oberen und unteren Übergangsbereich - wobei in Fig. 5 nur der obere Übergangsbe reich dargestellt ist - zum Außenrohr 33 hin und mit diesem verbindend mit einer jeweils um die Enden des Innenrohrs 15 bzw. der Behälterinnenwand rundumlaufenden, in radialer Rich tung S-förmig verlaufenden Auskehlung 36 versehen, wobei der äußerste Schenkel 42 sich im Verhältnis zu den S-förmigen Bögen vorzugsweise lang ausstreckt und zusätzlich mit einer Lippe 43 versehen ist.

Das Außenrohr 33 verläuft am Ende leicht nach innen angefast zur Lippe 43 der doppelsinus förmigen oder S-förmigen Auskehlung 36 und wird an der Naht 44 bei der Herstellung der Ummantelung 30 mit dem Innenrohr 15 verschweißt. Gleichermaßen erfolgt die Verbindung von Innenrohr 15 und Außenrohr 33 an der dem Deckel 12 bzw. dem ringförmigen Rand 11 entgegengesetzten Öffnung des rohrförmigen doppelwandigen Körpers.

Das Außenrohr 33 ist so um das Innenrohr 15 angeordnet, dass es mit diesem einen herme tisch verschlossenen Hohlzylinder bildet, in welchem über einen Evakuierungsstutzen 34 eine Hoch-Vakuum-Superisolation 13 im Bereich von ≦ 10^-4 Pa erzeugt wird und damit eine be triebliche Standzeit des Vakuums und somit des Superisolators von 5 Jahren gewährleistet wird. Die Stabilisierung des Vakuums erfolgt durch Getterung bzw. Einbringung eines Ab sorbermittels.

Auf die beschriebene Art und Weise verbundene Innenrohre 15 und Außenrohre 33 sind durch die hier beschriebene doppelsinusförmigen oder S-förmige Auskehlung 36 federnd mit einander verbunden. Die S-förmige Auskehlung 36 ist ein mindestens zwei Freiheitsgrade aufweisendes Feder- bzw. Dehnungselement und kann gemäß der Erfindung jede beliebige den Wärmeweg verlängernde Form haben.

Bereits erwähnt wurde, dass das Innenrohr 15 eine Wandungsstärke von 0,6 mm aufweist. Im Bereich der doppelsinusförmigen bzw. S-förmigen Auskehlung 36 wird durch die Deh nung bzw. Streckung des Rohrmaterials eine auf maximal 0,4 mm gewollt reduzierte Materi alstärke erreicht. Damit wird der Wärmefluss wesentlich reduziert, wobei insgesamt durch die Geometrie der S-förmigen Auskehlung 36 der Wärmeweg erheblich verlängert wurde. Durch diese spezielle Gestaltung werden Wärmebrücken auf ein mögliches Mindestmaß reduziert. Der gesamte Behälterrandbereich, wie er in Fig. 5 dargestellt ist, wird umgeben mit einem rundumlaufenden ringförmigen Rand bzw. einem Isolationsring 11, der über den Behälter randbereich über Stabilisierungselemente - hier in Form von nach innen und/oder außen ge richteten Sicken 45 - festgepresst oder unter Verwendung spezieller Formen unmittelbar am Behälterrandbereich aus Isolierschaumstoff hergestellt wird. Dabei hat es sich als äußerst vor teilhaft erwiesen, wenn gemäß der Erfindung der ringförmige Rand bzw. Isolationsring 11 in einer Schalt eingegossen ist und ein Teilstück entlang dem Innenrohr 15 bzw. der Behälterin nenwand über die S-förmige Auskehlung 36 und entlang dem äußeren langgestreckten Schen kel 42, der Lippe 43 und wiederum abwärts über ein Teilstück des Außenrohrs 33 verläuft und an einer Sicke 45 des Außenrohrs 33 arretiert ist. Der so entstehende übergreifende Rand 46 bewirkt eine zusätzliche Isolierung und wird ausreichend arretiert.

Der ringförmige Rand bzw. Isolationsring 11 ist fest und gut abdichtend um den oberen Be hälterrand angeordnet. Der übergreifende Rand 46, der entlang dem Außenrohr 33 wie be schrieben verläuft, vermindert in Verbindung mit der durch die rundumlaufende Sicke 45 ein hergehenden Materialverjüngung im Außenrohr 33 Wärmebrücken.

Gleichermaßen ist das Fußteil 9 um den unteren Behälterrand befestigt. Das Fußteil 9 ist in kompakter Bauweise aus einem eingeschaltem Isolierstoff gefertigt, mit Füßen und/oder Rol len versehen und dient zusätzlich der Aufnahme eines oder mehrerer an sich bekannter Ener giespeicher 3. Im Inneren des eingeschalten Isolierstoffs des Fußteils 9 sind wie im Deckel 12 und dem Isolationsring 11 ebenfalls isolierende Komponenten 10 fest eingeschäumt angeord net, wobei die isolierenden Komponenten 10 im Fußteil 9 zweckmäßigerweise topfförmig, also mit den vertikal stehenden Rändern in den Innenbereich des Behälters 1 hineinragend angeordnet sind.

Der Deckel 12 ist ebenfalls aus einem eingeschalten Isolierstoff gefertigt und fest und gut abdichtend im ringförmigen Rand bzw. Isolationsring 11 eingelassen. Am Deckel 12 sind im Inneren des Transportbehälters 1 als Pendant zum Energiespeicher 3 im Fußteil 9 ebenfalls ein oder mehrere Energiespeicher 3 angeordnet. Als Energiespeicher 3 kommen sensorische Speicher, Latentspeicher oder chemische Speicher, die jeweils nachladbar sind, zum Einsatz. So werden für einen für die Lagerung von tiefkalten biologischen Proben benötigten Tempe raturbereich von -90°C bis -75°C vorzugsweise Latentspeicher bei -120°C geladen, um dann eine Standzeit des Transportbehälters 1 über cirka 140 Stunden im besagten Temperaturbe reich zu erhalten.

In Fig. 1 sind der Isolationsring 11 und der Deckel 12 miteinander korrespondierend einstufig ausgebildet. Es liegt aber im Bereich der Erfindung, sowohl den ringförmigen Rand bzw. Iso lationsring 11 als auch den Deckel 12 mehrstufig verlaufend auszubilden, wobei beide mitein ander so korrespondieren, dass mindestens eine horizontale und mindestens eine vertikale Wandung sowohl des Deckels 12 mit seinem übergreifenden Deckelrand als auch des ring förmigen Randes bzw. Isolationsring 11 fest und gut abdichtend aneinander liegen. Der Isolationsring 11 ist mit einer bekannten, in den Figur nicht näher dargestellten Tempera turmess-, -speicher- und Datenübertragungseinrichtung versehen und weist eine oder mehrere Verschließ- bzw. Absperrvorrichtungen auf. Um ein Festfrieren von Verschließelementen zu verhindern, sind entsprechende Lüftungsschlitze bzw. Kondenswasserabläufe in den Isolati onsring 11 eingearbeitet.

Es ist Bestandteil der Erfindung, den ringförmigen Rand bzw. den Isolationsring 11, den De ckel 12 und das Fußteil 9 ebenfalls mit einer Vakuumisolation zu versehen. Dazu werden in den entsprechenden Hohlkörpern zellenförmige Strukturen eingebracht, die den gesamten Hohlraum in mehreren Lagen versetzt übereinander bzw. nebeneinander als Stützstrukturen ausfüllen. Diese Stützstrukturen bestehen aus kreis- oder polygonförmigen Zellen, die so an geordnet sind, dass die jeweils über- bzw. nebeneinander angeordneten Zellenwände sich nur punktförmig berühren, also nur an den Schnittstellen der über- bzw. nebeneinander angeord neten Zellenwände verbunden sind. Derartige Stützstrukturen füllen den Hohlraum eines ringförmigen Randes 11 bzw. Isolationsrings, den Hohlraum eines Deckels 12 und den Hohl raum eines Fußteils 9 ganz oder teilweise aus, wobei bei teilweiser Anwendung der Stütz strukturen die verbleibenden Teilkammern der Hohlräume mit superisolierenden Schaumstof fen und/oder hochisolierenden Komponenten 10 versehen sind.

Ein so aus maximal 0,6 mm bzw. maximal 1,00 mm Edelstahlblech gefertigter Hohlzylinder, dessen Öffnungen mit einem ringförmigen Rand bzw. Isolationsring 11 und Deckel 12 sowie einem Fußteil 9 verschlossen sind, sichert Standzeiten bis zu 140 h in einem Temperaturbe reich von -90°C bis -75°C.

Beispiel 2

Ein Transportbehälter 1, im Wesentlichen wie im Beispiel 1 beschrieben, hat gemäß der Er findung einen ringförmigen Rand 48, der festanliegend und abdichtend am Innenrohr 15 bzw. Behälterinnenwand, am Schenkel 42 und der Lippe 43 anliegt und im Bereich der doppelsinusförmigen bzw. S-förmigen Auskehlung 36 einen Hohlraum in Form einer Ring kammer 49 bildet. Hier und weiter wird als Ringkammer 49 eine solche Kammer bezeichnet, welche die Form eines Körpers hat, der sich bei der Bewegung einer ebenen Figur längs einer geschlossenen Kurve - beispielsweise durch deren Drehung um die Achse, welche in der E bene dieser Figur liegt und sich nicht schneidet - ergibt. Bei der in Fig. 6 dargestellten Aus führung ist als eine solche Figur eine einem Kreissegment ähnliche gewählt, welche durch die eine Kurve der S-förmigen Auskehlung 36 und die Randfläche 50 des ringförmigen Randes 48 bzw. Isolationsring begrenzt ist, wobei die Drehachse dieser einem Kreissegment ähnli chen Figur die Symmetrieachse des Transportbehälters 1 darstellt. Es liegt im Bereich der Erfindung, dass die Ringkammer 49 des hier beschriebenen Behälters nicht nur ein einem Kreissegment ähnliches, sondern auch andere Profile haben kann. Dementsprechend sind dann die Übergänge vom Innenrohr 15 zum Außenrohr 33 anstelle der S-förmigen Auskeh lungen 36 anders, beispielsweise als schräg nach oben gerichtete und mit Rundungen verse hene Auskehlungen oder hintereinanderliegende Doppel-S-Bögen profiliert.

Es versteht sich von selbst, dass derartige andere Profilierungen der Übergänge vom Innen rohr 15 zum Außenrohr 33 auch im Bereich des Fußteils 9 Verwendung finden und so auch die betreffenden Übergänge des Behälters nach Beispiel 1 profiliert sein können.

Der durch die Ringkammer 49 gebildete Hohlraum wird während des Einlegens bzw. Ein pressens des ringförmigen Randes 48 mit einem thermisch isolierenden, vorzugsweise auf schäumenden Kleber ausgefüllt und der ringförmige Rand 48 mit Hilfe der Sicke 45 arretiert.

Eine Kombination der Mittel zur Gestaltung der Übergänge vom Innenrohr 15 zum Außen rohr 33, insbesondere der Befestigung des ringförmigen Randes bzw. Isolationsring 11; 48 zwischen den Beispielen 1 und 2 liegt im Bereich der Erfindung.

Beispiel 3

Ein Transportbehälter 1, im Wesentlichen wie in Beispiel 1 beschrieben, ist an den Öffnungs rändern des rohrförmigen Hohlkörpers - also den Verbindungsstellen von Innenrohr 15 und Außenrohr 33 - erfindungsgemäß andersartig gestaltet. Fig. 7 zeigt dazu einen Behälterrand bereich im Schnitt nach dieser hier zu beschreibenden Ausführungsform.

Ein ringförmiger Rand 51 weist im Bereich seiner äußeren Umfassung des Außenrohrs 33 eine Fuge 52 auf, welche nach Aufbringen des ringförmigen Randes 51 auf die Ummantelung 30 mit einem geeigneten elastischem Kleber, z. B. Silikon 53 verschlossen wird. Somit erhält der ringförmige Rand 51 hinter der Sicke 45 einen besonders festen Sitz. Diese Ausführungs form ist für das Verschließen beider Enden des rohrförmigen Hohlkörpers geeignet.

Beispiel 4

Ein Transportbehälter 1, im Wesentlichen wie in Beispiel 1 beschrieben, ist an den Öffnungs rändern des rohrförmigen Hohlkörpers - also den Verbindungsstellen von Innenrohr 15 und Außenrohr 33 - erfindungsgemäß andersartig gestaltet. In Fig. 8 sind vier weitere Beispiele der Verbindung von Innenrohr 15 und Außenrohr 33 dargestellt. Das Innenrohr 15 und das Außenrohr 33 verlaufen an ihren oberen und unteren Enden jeweils etwa kreisbogenförmig zueinander und werden an der Naht 44 miteinander verschweißt. Weil in diesem Fall gegen über den schon geschilderten Ausführungsvarianten der Wärmeweg der Verbindung zwischen dem Innenrohr 15 und dem Außenrohr 33 relativ kurz ist, sind in das Innenrohr 15 zusätzlich nach außen gerichtete Sicken 45 und nach innen gerichtete Sicken 54 eingearbeitet. Die damit erzielte Materialschwächung und Verlängerung des Weges für den Wärmefluss bilden einen Ausgleich zu dem am Verbindungsteil zwischen dem Innenrohr 15 und dem Außenrohr 33 relativ kurzen Übergang.

Drei weitere Darstellungen in Fig. 8 zeigen Varianten der Verbindung von Innenrohr 15 und Außenrohr 33. Es werden beide Rohre vor ihrer Verbindung an der Schweißnaht 44 verschie denartig ausgeformt. Mit all diesen Varianten ist gewährleistet, dass von jedem Rohr - also einerseits dem Innenrohr 15 als auch dem Außenrohr 33 - mindestens zwei Freiheitsgrade vorhanden sind und damit gewünschten Feder- und Dehnungseffekten entsprochen wird.

Beispiel 5

Ein Transportbehälter 1, im Wesentlichen wie in Beispiel 1 beschrieben, ist an den Öffnungs rändern des rohrförmigen Hohlkörpers nach der in den vorangegangenen Beispielen geschil derten Art und Weise gestaltet. In Fig. 9 sind zwei übereinander gestapelte Behälter 1 darge stellt, die durch ein Verbindungselement 55 lösbar fest zusammengefügt sind. Das Verbin dungselement 55 stellt im Wesentlichen einen doppelten Isolationsring 11; 48; 51 mit einmal von oben aufnehmbarer Ummantelung 30 und einmal von unten aufnehmbarer Ummantelung 30 dar. Seine Befestigung zwischen zwei Ummantelungen 30 erfolgt wie in den vorangegan genen Ausführungen dargelegt, indem insbesondere die Stabilisierungselemente als Arretie rung dienen. Seine Ausgestaltung als hochisolierender Körper ist so vorgenommen, wie sie vergleichbar für Deckel 12 und Fußteil 9 schon in den vorangegangenen Beispielen beschrie ben wurde.

Die isolierende Komponente 10 ist zweckmäßigerweise rundumlaufend, also ringförmig aus gebildet und füllt einen größtmöglichen Raum innerhalb der Schaumstoffisolation des Ver bindungselements 55 aus. Das Verbindungselement 55 ist insgesamt von ringförmiger Ges talt, so dass der Lagerraum 17 des oberen Behälters 1 mit dem Lagerraum 17 des unteren Transportbehälters zu einem Raum verbunden wird.

Aus statischen Gründen ist das Verbindungselement 55 mit wabenförmigen Stützstrukturen, wie sie in Beispiel 1 beschrieben sind, ausgestattet und ist mit einer Kunststoffschale umman telt.

Die Vorteile einer solchen Stapelung bestehen in einer Material- und Platzersparnis sowie einer Vergrößerung des Lagerraums 17 und besserer Isolationswirkung und daraus resultie render längerer Standzeit gegenüber einem einfachen Behälter.

Claims

1. Wechselbar temperierfähiges Behältnis
mit einem Lagerraum (17) und mindestens einem Energiespeicher (3), wobei dieser aus tauschbar und für definiert einstellbare Temperaturbereiche nachladbar ist
mit einem Außenrohr (33) und einem etwa parallel zu diesem verlaufenden Innenrohr (15), welche zusammen einen hermetisch geschlossenen und bis zum Hochvakuumbe reich evakuierten Hohlkörper als Ummantelung (30) des Lagerraumes (17) bilden,
wobei die stirnseitigen Randflächen nahe der Verbindung von Außenrohr (33) und In nenrohr (15) mit Ausformungen oder Aushalsungen versehen und an ihren Stoßkan ten verschweißt sind, wobei die Ausformungen oder Aushalsungen als umlaufende, mindestens zwei Freiheitsgrade aufweisende Feder- bzw. Dehnungselemente in jeder beliebigen, den Wärmeweg verlängernden Form angeordnet sind und die Ausformun gen oder Aushalsungen bis zur stirnseitigen Verbindung von Innenrohr (15) und Au ßenrohr (33) an einer Schweißnaht (44) um mehrere Materialstärken des Außenman tels voneinander beabstandet sind,
mit einem eine Öffnung des Hohlkörpers verschließenden Fußteil (9),
mit einem eine weitere Öffnung des Hohlkörpers verschließenden Deckel (12)
oder mit einem an der weiteren Öffnung des Hohlkörpers angeordneten Verschluss, bestehend aus isolierendem Rand mit innen liegendem Deckel (12)
oder mit einem an die weitere Öffnung des Hohlkörpers sich anschließendem Verbin dungselementes (55) zur Halterung eines weiteren Behälters (1) mit mindestens einem Energiespeicher (3).

2. Wechselbar temperierfähiges Behältnis nach Anspruch 1, wobei die Ausformungen oder Aushalsungen an den Stirnseiten des Innenrohrs (15) und/oder des Außenrohrs (33) als doppelsinusförmige oder S-förmige Auskehlung (36) ausgebildet sind.

3. Wechselbar temperierfähiges Behältnis nach Anspruch 2, wobei die Ausformungen oder Aushalsungen des Innenrohrs (15) und/oder des Außenrohrs (33) eine umlaufende Ringkammer (49) bilden, die, die Form eines Körpers hat, der sich bei der Bewegung einer ebenen Figur längs einer geschlossenen Kurve, durch deren Drehung um die Ach se, welche in der Ebene dieser Figur liegt und sich nicht schneidet, ergibt.

4. Wechselbar temperierfähiges Behältnis nach Anspruch 3, wobei die Ringkammer (49) mit einem thermisch isolierenden Kleber ausgefüllt ist.

5. Wechselbar temperierfähiges Behältnis nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ausformungen oder Aushalsungen an ihren Stirnseiten in einen langgestreckten Schenkel (42) mit Lippe (43) oder eine den Wärmeweg verlängernde Fase übergehen und mit einer Schweißnaht (44) die jeweiligen Enden des Innenrohrs (15) und des Außenrohrs (33) vakuumdicht verbunden sind.

6. Wechselbar temperierfähiges Behältnis nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ausformungen oder Aushalsungen von Innenrohr (15) und Au ßenrohr (33) etwa kreisbogenförmig zueinander verlaufen und an der Naht (44) ver schweißt sind.

7. Wechselbar temperierfähiges Behältnis nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei der vor seiner Einbringung in den Behälter (1) auf cirka minus 120°C abgekühlte Energiespeicher (3) eine annähernd konstante Temperatur im Behälter (1) von -90°C bis -75°C bei einer Standzeit des Behälters (1) von cirka 140 Stunden ge währleistet.

8. Wechselbar temperierfähiges Behältnis nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Innenrohr (15) mit einer Superisolationswicklung, bestehend aus Abstandhalter, strahlungsreflektierender Folie und wahlweiser Einbringung eines che mischen Getters oder eines Absorptionsmaterials, versehen ist.

9. Wechselbar temperierfähiges Behältnis nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche mit nachfolgenden Materialstärken des von Innenrohr (15) und Außenrohr (33) gebildeten Hohlkörpers:
Innenrohr (15): 0,3 bis 0,8 mm, mit Ausformungen oder Aushalsungen am Innenrohr (15) von einer Stärke von 0,2 bis 0,6 mm,
Außenrohr (33): 0,6 bis 1,4 mm, mit Ausformungen oder Aushalsungen am Außenrohr (33) von einer Stärke von 0,4 bis 1,2 mm.

10. Wechselbar temperierfähiges Behältnis nach Anspruch 1, wobei der verschließende Rand ein in einer Schale eingebetteter ringförmiger Rand (11; 48; 51) ist, der aus einem isolierendem Schaumstoff besteht, in seinem Inneren hochisolierende Komponenten (10) in Scheiben-, Ring- oder Plattenform aufweist und fest über den oberen stirnseiti gen Ausformungen oder Aushalsungen und den oberen stirnseitigen Randbereich von Innenrohr (15) und Außenrohr (33) überstülpend angeordnet ist.

11. Wechselbar temperierfähiges Behältnis nach Anspruch 1, wobei das verschließende Fußteil (9) aus einem in einer Schale befindlichen isolierenden Schaumstoff besteht, in seinem Inneren hochisolierende Komponenten (10) in Scheiben-, Platten-, Ring-, Topf-, Zylinder-, Hohlzylinder- oder Kreissegmentform aufweist und fest über den unteren stirnseitigen Ausformungen oder Aushalsungen und dem unteren stirnseitigen Randbe reich von Innenrohr (15) und Außenrohr (33) überstülpend angeordnet ist.

12. Wechselbar temperierfähiges Behältnis nach Anspruch 10 oder 11, wobei die hochiso lierenden Komponenten (10) Vakuum- oder Hochvakuumbehältnisse aus Kunststoff, Glas, Keramik oder Metall sind, in deren Evakuierungszone Stützstrukturen und Refle xionsmaterial angeordnet sind.

13. Wechselbar temperierfähiges Behältnis nach Anspruch 12, wobei die Vakuum- oder Hochvakuumbehältnisse Folien-Vakuumisolationen (Isolierpaneele) sind.

14. Wechselbar temperierfähiges Behältnis nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Außenrohr (33) und/oder das Innenrohr (15) in Höhe des ring förmigen Randes (11; 48; 51), des Fußteils (9) und des Verbindungselements (55) Hal te- und Stabilisierungselemente aufweisen.

15. Wechselbar temperierfähiges Behältnis nach Anspruch 14, wobei die Halte- und Stabili sierungselemente umlaufende Sicken (35; 45) sind.

16. Wechselbar temperierfähiges Behältnis nach Anspruch 14, wobei der ringförmige Rand (11; 48; 51), das Fußteil (9) und das Verbindungselement (55) an einer oder mehreren Sicken (35; 45; 54) jeweils am Außenrohr (33) und/oder am Innenrohr (15) festschlie ßend arretiert sind.

17. Wechselbar temperierfähiges Behältnis nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 16, wobei der ringförmige Rand (51), das Fußteil (9) und das Verbindungselement (55) im Außenbereich rundumlaufend um das Außenrohr (33) eine bis an die Sicke (45) rei chende Fuge (52) aufweisen, welche nach dem Einsetzen des ringförmigen Randes (51), des Fußteils (9) und des Verbindungselements (55) mit einer elastischen Verklebung (53) versehen ist.

18. Wechselbar temperierfähiges Behältnis nach Anspruch 1, wobei im Lagerraum (17) einstapelbar, am Deckel (12) arretierbar und/oder in das Fußteil (9) einlegbar, jeweils ein oder mehrere Energiespeicher (3) angeordnet sind.

19. Wechselbar temperierfähiges Behältnis nach Anspruch 18, wobei die Energiespeicher (3) sensorische Speicher, Latentspeicher oder chemische Speicher sind.

20. Wechselbar temperierfähiges Behältnis nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Deckel (12), der ringförmige Rand (11; 48; 51), das Fußteil (9) und/oder das Verbindungselement (55) mit zellenförmigen Stützstrukturen in umhül lenden und verschließenden Konstruktionen versehen sind und die Stützstrukturen in mehreren Lagen zellenförmig versetzt übereinander und/oder nebeneinander angeordnet sind.

21. Wechselbar temperierfähiges Behältnis mit Lagerraum (17) und mindestens einem E nergiespeicher (3), wie in den Ansprüchen 1 bis 20 beschrieben, wobei mehrere Behäl ter (1) übereinander gestapelt, einen gemeinsamen Lagerraum (17) bildend und durch ein Verbindungselement (55) miteinander verbunden, angeordnet sind, wobei das Ver bindungselement (55) in seiner Isolationswirkung konstruktiv wie der ringförmige Rand (11; 48; 51) beschaffen ist.

22. Wechselbar temperierfähiges Behältnis nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ummantelung (30) im Außenrohr (33) einen Evakuierungsstut zen (34) und/oder einen Klebeverschluss aufweist.