CN208603050U - 一种可拆卸vip板拼接箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于保温装置技术领域，公开了一种可拆卸的VIP板拼接箱，包括箱体和适配的箱盖，箱体中设有一体发泡成型的聚氨酯保温层、VIP板层、安全防护内胆层，VIP板之间为可拆卸连接，便于对VIP板进行更换；聚氨酯保温层和VIP板层共同使用，拼接箱的保温效果更好；安全防护内胆防水耐擦洗且可拆卸，可对VIP板层进行保护，且便于更换VIP板层。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种保温装置，特别涉及一种可拆卸的VIP板拼接箱。
背景技术
为了增加保温箱的保温效果，可在保温箱内加装VIP板，即vacuum insulationpanel：真空绝热板或真空隔热板，vip板是保温箱最重要的保温隔热材料，现有的保温箱多为一体发泡结构，即将VIP直接与保温箱的保温板(通常为聚氨酯发泡层)发泡料融为一体，一体发泡成型，这样VIP板就与聚氨酯发泡层构成一体式结构；而此时一旦保温箱的VIP板被损坏或者达到使用寿命后，不能单独更换，只能将整个保温箱报废，不仅增加了使用成本，也极易造成环境污染。因此，将VIP板设计成可拆卸连接，就能够单独对VIP板进行更换，而不需要报废整个保温箱。
中国实用新型专利(CN206590326U，一种组合式冷链储运箱)公开了一种保温储运箱，箱体由注塑件、挤塑件、EPS/EPP/PU和真空VIP板组成，挤塑件与注塑件位于箱体口部位置，EPS/EPP/PU构成箱体框架，真空VIP板固定于框架内且采用整体发泡工艺制成，箱体内部还置有冰盒，储运箱的密封性和保温效果好。该专利中真空VIP板为整体一体成型，即使一小部分被损坏也要将整个真空VIP板进行更换，增大了更换的成本。
中国实用新型专利(CN206427526U，一种带有VIP板的折叠保温箱)公开了一种保温箱，包括箱体和箱盖，箱体包括固定部，固定部上侧设有折叠部，固定部包括上侧敞口的壳体，壳体的外侧设有外连接层，壳体内侧设有下VIP真空绝热板，在下VIP真空绝热板的内侧设有下内连接层，折叠部包括至少4个VIP板组成的回形筒，回形筒设置在外连接层和下内连接层之间。中国实用新型专利(CN206427529U，一种带有VIP真空绝热板的红酒保温箱)公开了一种保温箱，其箱体与箱盖均为VIP真空绝热板拼接成的空心壳体，壳体内侧配合连接有内保护壳、外壳配合连接有外保护壳；在箱体内设有温感探头，温感探头固定在箱体内腔底侧，温感探头通过导线连接显示屏，显示屏固定在箱盖外侧，可显示箱内温度。上述两件专利中保温箱均仅具有VIP保温板，保温效果有限；且VIP板内侧的保护壳不具有可拆卸功能，可能会导致VIP板的更换困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可拆卸VIP板拼接箱，以解决现有技术中VIP板不易更换以及更换成本高的技术问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可拆卸VIP板拼接箱，包括箱体、与箱体适配的箱盖，箱体包括外壳和VIP板层；VIP板层位于外壳的内部；
外壳包括底板和位于底板上方且垂直于底板的4个侧板；VIP板层包括底部VIP板和4个侧壁VIP板，分别可拆卸连接于外壳的底板和4个侧板的内侧；底部VIP板与4个侧壁VIP板之间、以及4个侧壁VIP板之间为可拆卸连接；箱体内VIP板层内部设有安全防护内胆，为顶部开口结构，类似于桶状结构。
进一步地，在所述外壳和VIP板层之间设有保温层，保温层与VIP板层之间为可拆卸连接。
进一步地，所述保温层为聚氨酯一体发泡成型层。
进一步地，所述安全防护内胆材质为塑料，具体热塑性塑料，可选择聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯或ABS树脂等其中的一种或几种的混合物，通过注塑或吸塑工艺一体成型。
进一步地，所述箱体与箱盖之间通过锁扣相连。
进一步地，所述外壳的至少1个侧板外安装有提手。
进一步地，所述外壳为聚丙烯蜂窝板，底板和4个侧板之间、以及4个侧板之间通过焊接的方式连接在一起。
为了能够实时监测拼接箱的保温效果，可用温度计对箱体的温度进行实时测量：在箱盖边缘以及箱体的顶部开口处，分别加装塑料件，塑料件上分别安装锁扣连接件，用于盖合箱体。同时，在箱体塑料件上设置温度计安装位，温度计可为液位温度计、色带温度计、指针式温度计、数显式温度计等，将温度计的测温部位插入箱体内部，而温度显示部位位于箱体外侧，便于工作人员读数温度值。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
(1)拼接箱的外壳为高强度聚丙烯蜂窝板焊接而成，防撞耐用。
(2)保温板为聚氨酯一体发泡工艺，密封性好，保温性能持久。
(3)VIP板便于拆卸，更换成本低。
(4)安全防护内胆为注塑或吸塑工艺制得的塑料保护层，防水耐擦洗，且可拆卸。
附图说明
图1是拼接箱的立体结构示意图。
图2是拼接箱的俯视图。
图3是拼接箱的箱体和箱盖结构剖视图。
图4是拼接箱的整体外观结构爆炸图。
附图标记说明：1-箱盖；2-箱体；3-锁扣；4-提手；5-箱盖塑料件；6-箱体塑料件；61-温度计显示屏安装位；62-温度计测温元件插入孔；11-箱盖外壳层；12-箱盖聚氨酯发泡层；13-箱盖VIP板层；14-箱盖保护内层；21-箱体保护外壳层；22-箱体聚氨酯发泡层；23-箱体VIP板层；24-安全防护内胆。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施例做详细的阐述。
本实施例的VIP板拼接箱，箱体尺寸为520*520*550mm、箱内尺寸为425*425*435mm，箱体的容积大约为78升。
如图1、2和4所示，VIP板拼接箱包括箱盖1、箱体2，其中箱盖1和箱体2上还分别设置有箱盖塑料件5和箱体塑料件6，在箱盖塑料件5和箱体塑料件6上分别安装有四个锁扣3的安装件，四个锁扣3两两位于箱体两个相对的侧面上，通过锁扣3可以将箱盖1盖合在箱体2上并锁紧；在箱体2相对的两个侧面上设置有两个提手4，方便提起拼接箱并进行移动。
在箱体塑料件6上设有温度计显示屏安装位61和温度计测温元件插入孔62，将接线式数显电子温度计的测温元件通过温度计测温元件插入孔62插入箱体2的内部，为了保证拼接箱的气密性，在温度计测温元件插入孔62的四周加装有密封胶或保温材料；电子温度计的显示屏可安装在温度计显示屏安装位61上，电子温度计的测温元件测得的箱体2内的温度能够实时显示在温度计的显示屏上，可实时测量并读出箱体2内的温度，对拼接箱的保温效果进行评价。
如图3所示，箱盖1也是多层结构复合而成的，由上至下依次为箱盖外壳层11，为PP蜂窝板材质、箱盖聚氨酯发泡层12、箱盖VIP板层13、箱盖保护内层14，为PC材质；箱盖1的箱盖VIP板层13和箱盖保护内层14的尺寸小于箱盖1的其他部位，形成了凸起结构，该凸起结构通过过盈配合于箱体2的顶部开口内，即可将拼接箱的箱体完全盖合，提高拼接箱的密封性，以实现良好的保温效果。
图3也给出了箱体2的各层结构示意图，可看出箱体2从外至内依次为箱体保护外壳层21、箱体聚氨酯发泡层22、箱体VIP板层23、安全防护内胆24。其中，箱体保护外壳层21为聚丙烯蜂窝板，其底板和四个侧板之间通过焊接的方式连接在一起；箱体聚氨酯发泡层22为一体发泡成型，直接成型为顶部开口的长方体结构，位于箱体保护外壳层21的内部。
箱体2内箱体VIP板层23共由五块VIP板组成，分别位于箱体2底部和四个侧面上，在组装拼接箱时，采用直接放置的方式：提前制备或购买尺寸大小与箱体2配套的五块VIP板，首先将四个侧面的VIP板沿着箱体聚氨酯发泡层22的侧壁放下；然后将底部VIP板直接放在箱体聚氨酯发泡层22的内部。五块VIP板之间无特殊的连接方式，仅依靠彼此间的过盈配合结合在一起，构成了箱体VIP板层23，这种结合方式使得VIP板的更换更加方便。在箱体VIP板层23内部还设有安全防护内胆24，安全防护内胆24的材质为聚丙烯，通过注塑或吸塑工艺一体成型，结构为顶部开口的长方体，可直接放入VIP板层23的内部。这是因为VIP板是一种真空绝热板，其保温性能取决于板材的真空度和填充芯材的材质，一旦VIP板受到机械损伤即会破坏真空度，造成VIP板的永久性失效，采用安全防护内胆24可对VIP板进行保护，防止需要冷藏或保温的货物对箱体VIP板层23造成损伤；另外，一体成型的安全防护内胆24在放入箱体2内部后，还可对VIP板层23进行挤压，使其紧贴在箱体聚氨酯发泡层22上，避免运输过程中VIP板层的晃动，同时确保箱体2的各层材料间紧密贴合在一起，增大箱体2的储物空间体积。
如图4所示，为拼接箱的整体外观结构爆炸图，该拼接箱在制造时，按照如下步骤进行：
一、制造箱盖1：
(1)提前按照设定好的尺寸购买或制备PP蜂窝板材料制成的箱盖保护外壳层11、箱盖VIP板层13、箱盖保护内层14和箱盖塑料件5。
(2)将箱盖保护外壳层11、箱盖VIP板层13、箱盖保护内层14、箱盖塑料件5按照设定好的位置放入保温箱盖成型模具中，将按照一定比例混合均匀的聚氨酯发泡料浇注入模具的型腔内，合模冷却固化30分钟以上，形成箱盖聚氨酯发泡层12，开模取出箱盖1的基本框架结构。
其中，箱盖VIP板层13和箱盖保护内层14之间可提前通过化工胶黏剂或双面胶粘结在一起。聚氨酯发泡料为液体，在充模过程中，会流入箱盖1的各层间，由于聚氨酯材料具有较强粘结性，可用作化工粘合剂，在充模固化过程中会将箱盖1的各层材料(包括箱盖塑料件5)牢牢地粘结在一起，成为一体式结构。
二、制造箱体2：
(1)首先将聚丙烯蜂窝板焊接制成箱体保护外壳层21；然后将箱体保护外壳21、箱体塑料件6按照设定好的位置放入保温箱体成型模具中，将按照一定比例混合均匀的聚氨酯发泡料浇注入模具的型腔内，合模冷却固化30分钟以上，聚氨酯会一体发泡成型并将箱体2的各层结构(包括箱体塑料件6)牢牢粘结在一起，开模取出箱体2的基本框架结构。
(2)按照先四周、后底部的顺序将VIP板放入箱体聚氨酯发泡层22内部，形成箱体VIP板层23。
(3)再将一体成型的安全防护内胆24(可提前购买或制备)置于箱体VIP板层23内部，即构成了箱体2的整体结构。
(4)在箱体保护外壳层21的两个对应侧面上分别对称地安装提手4。
三、盖合或打开拼接箱：
将箱盖1的下部凸起置于箱体2内上部开口处，锁紧锁扣3，即盖合拼接箱；需要打开时，只需打开锁扣3，取下箱盖1即可，同时也可以只打开箱体2一个侧面上的两个锁扣3，将箱盖2掀开一定角度即可取出箱内保存的物品。
当需要更换VIP板时，只需取出安全防护内胆24，取出需要更换的VIP板，将新的VIP板放入原位置，再将安全防护内胆24放入即可，操作简单易行。
上文所述的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并不是用以限制本实用新型的保护范围，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种可拆卸VIP板拼接箱，包括箱体、与箱体适配的箱盖，其特征在于：所述箱体包括外壳和VIP板层；
所述VIP板层位于外壳的内部；
所述外壳包括底板和的4个侧板；
所述VIP板层包括底部VIP板和4个侧壁VIP板，分别可拆卸连接于外壳的底板和4个侧板内侧；
所述底部VIP板和4个侧壁VIP板之间、以及4个侧壁VIP板之间为可拆卸连接；
所述箱体内VIP板层内部设有安全防护内胆；
所述安全防护内胆为顶部开口结构。
2.如权利要求1所述的可拆卸VIP板拼接箱，其特征在于：所述外壳和VIP板层之间设有保温层。
3.如权利要求2所述的可拆卸VIP板拼接箱，其特征在于：所述保温层为聚氨酯一体发泡成型层。
4.如权利要求1所述的可拆卸VIP板拼接箱，其特征在于：所述安全防护内胆的材质为塑料，通过注塑或吸塑工艺一体成型。
5.如权利要求1所述的可拆卸VIP板拼接箱，其特征在于：所述箱体与箱盖之间通过锁扣相连。
6.如权利要求1所述的可拆卸VIP板拼接箱，其特征在于：所述外壳的至少1个侧板外安装有提手。
7.如权利要求1所述的可拆卸VIP板拼接箱，其特征在于：所述外壳为聚丙烯蜂窝板，底板和4个侧板之间、以及4个侧板之间通过焊接的方式连接在一起。
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