CN213084129U - 一种组合式冷链保温箱箱体以及组合式冷链保温箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式冷链保温箱箱体以及组合式冷链保温箱，包括内壁面板、保温层、外壁面板、内箱拼接棱、外箱拼接棱、箱顶连接棱、底部内侧连接件、底部外侧连接件和顶部连接件；内壁面板、内箱拼接棱和底部内侧连接件拼接形成箱体内胆，外壁面板、外箱拼接棱和底部外侧连接件拼接形成箱体外壳；箱体内胆设在箱体外壳内，箱体内胆和箱体外壳所形成的空腔之间设有保温层，保温层含有真空绝热板层和聚氨酯发泡层，箱顶连接棱和顶部连接件拼接成的箱顶框的底部同时与箱体内胆的顶部以及箱体外壳的顶部拼接。本实用新型提供的组合式冷链保温箱保温效果好，抗撞击性好，不同尺寸的个性化定制成本低，制造方法简单、高效。

Description

一种组合式冷链保温箱箱体以及组合式冷链保温箱

技术领域

本实用新型涉及保温箱技术领域，尤其涉及一种组合式冷链保温箱箱体以及组合式冷链保温箱。

背景技术

保温箱是一种常见的冷链运输装备，随着人民生活水平的不断提高以及医药冷链行业的发展与完善，越来越多的生鲜商品及医药制品需要通过冷链装备进行运输，目前主要的冷链运输装备是冷藏车，但我国冷藏车的保有量很少，且在实际运输过程中，往往一些运输的物品不需要很大的冷藏储运箱体空间而造成箱体空间的浪费，造成能耗大运输成本高等问题，因此行业对中小冷链保温箱有较大的市场需求，同时对冷链装备的保温性能提出了更高的要求，以确保商品品质。

目前常见保温箱的制作方法有以下几个种：

一是采用一次性发泡工艺，通过制备不同规格的模具，在模具中充蒸汽高温发泡，整体成型不同规格保温箱；利用这类生产工艺的保温箱主要有EPS保温箱和EPP保温箱，这类保温箱的优点是发泡材质轻，材料成本低，便于搬运和运输成本低；缺点是不耐撞击，易破损，不易清洗，保温性能一般，箱体整体成型，需要对应尺寸的制作模具，定制开发成本较高，且EPS是造成白色污染的主要源头。

二是采用塑料制备箱体壳体，组装后性能内部空腔，通过在空腔内填装或浇注发泡材料，在模具中成型后形成保温箱制品；这类保温箱的优点是外观漂亮，耐撞击，不易破损，可重复利用；缺点是制造不同尺寸的箱体需要不同尺寸的箱体模具，模具开发成本极高，保温性能与一次性泡沫型比没有明显优势，且难以实现柔性生产，个性化定制箱体成本高。

因此，一种保温性更好，且能实现快速的定制化生产，且定制化成本低的保温箱制品能更高效快捷的对接市场。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种合式冷链保温箱箱体以及合式冷链保温箱，保温效果好，制造选材广泛，整体强度高，抗撞击性好，能满足不同尺寸的定制要求且定制成本低等特点。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种组合式冷链保温箱箱体，包括内壁面板、保温层、外壁面板、内箱拼接棱、外箱拼接棱、箱顶连接棱、底部内侧连接件、底部外侧连接件和顶部连接件；

所述内壁面板、所述内箱拼接棱和所述底部内侧连接件的数量均为多个，多个所述内壁面板、多个所述内箱拼接棱和多个所述底部内侧连接件拼接形成顶部开口的箱体内胆，相邻的两个所述内壁面板之间均通过所述内箱拼接棱插接连接，位于所述箱体内胆底部的所述内壁面板的拐角处与位于所述箱体内胆侧面的两个相邻的所述内壁面板的拐角处通过所述底部内侧连接件插接连接；

所述外壁面板、所述外箱拼接棱和所述底部外侧连接件的数量均为多个，多个所述外壁面板、多个所述外箱拼接棱和多个所述底部外侧连接件拼接形成顶部开口且与所述箱体内胆形状相同的箱体外壳，相邻的两个所述外壁面板之间通过所述外箱拼接棱插接连接，位于所述箱体外壳底部的所述外壁面板的拐角处与位于所述箱体外壳侧面的两个相邻的所述外壁面板的拐角处通过所述底部外侧连接件插接连接；

所述箱顶连接棱和所述顶部连接件的数量均为多个，多个所述箱顶连接棱和多个所述顶部连接件拼接形成箱顶框，相邻的两个所述箱顶连接棱之间通过所述顶部连接件插接连接；

所述箱体内胆设在所述箱体外壳内，且所述箱体内胆和所述箱体外壳所形成的空腔之间设有所述保温层，所述箱顶框的底部卡槽同时与所述箱体内胆的顶部以及所述箱体外壳的顶部插接。

本实用新型的有益效果是：可根据需要截取所需尺寸的拼接构件，通过拼接构成不同尺寸的保温箱壳体，无须额外开发定制箱体壳体的成型模具。定制成本低，制造方法简单、拼接效率高，箱体抗撞击性好。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述保温层由内至外包括第一发泡层、真空绝热板层和第二发泡层，所述真空绝热板层的顶部与所述箱顶框插接连接，所述第一发泡层的内外两侧分别与所述箱体内胆的外侧以及所述真空绝热板层的内侧发泡粘接，所述第二发泡层的内外两侧分别与所述真空绝热板层的外侧以及所述箱体外壳的内侧发泡粘接。

采用上述进一步方案的有益效果是：真空绝热板的使用大大提高了整个箱体的保温性能，同时还可以调整使用真空绝热板的厚度来实现箱体保温性能的定制化需求。通过双侧的聚氨酯发泡，可对真空绝热板形成很好的保护，提升产品使用寿命及箱体整体强度。

进一步，所述箱顶连接棱底部由内至外依次设有所述第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，所述箱体内胆的内壁面板的顶部插接在所述第一卡槽内，所述真空绝热板层的顶部插接在所述第二卡槽内，所述箱体外壳的外壁面板的顶部插接在所述第三卡槽内，所述箱体内胆和所述真空绝热板层之间具有用于发泡所述第一发泡层的第一发泡腔，所述真空绝热板层与所述箱体外壳之间具有用于发泡所述第二发泡层的第二发泡腔。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过卡槽连接，易于箱体拼装生产，使箱体壳体的整体性更好，有利于提升箱体的尺寸的稳定性和整体强度，同时还能有效防止发泡过程中泡沫体外溢，能提升产品外观品质，提高生产效率及合格率。

进一步，所述第一发泡层和所述第二发泡层均为聚氨酯发泡层。

采用上述进一步方案的有益效果是：保温效果好，填充密实紧凑，箱体整体强度高，工艺简单。

进一步，所述箱顶连接棱和所述顶部连接件顶部均具有台阶状结构，由所述箱顶连接棱和所述顶部连接件拼接形成的所述箱顶框顶部的所述台阶状结构与保温箱箱盖适配用于提高所述保温箱箱盖盖合后的密封性并有效保护所述保温箱箱盖。

采用上述进一步方案的有益效果是：沉入式的设计有利于扩大盖体的选材范围，并可对箱盖形成有效的保护，箱盖箱体结合稳定性好，有利于提高密封效果，提高保温性能。

进一步，所述内箱拼接棱的两端均设有第一插槽和第二插槽，所述底部内侧连接件的长、宽和高方向均设有与所述第一插槽适配的的第一插销，所述顶部连接件的底部与所述第二插槽适配的第四插销，所述内箱拼接棱和所述底部内侧连接件通过所述第一插槽和所述第一插销插接连接，所述内箱拼接棱和所述顶部连接件通过所述第二插槽和所述第四插销插接连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将第一插销插入第一插槽内实现内箱拼接棱和底部内侧连接件的拼接，通过第四插销插入第二插槽实现内箱拼接棱和顶部连接件的拼接，便于内箱拼接棱与底部内侧连接件以及顶部连接件的组装，操作方便，拼接效率高。

进一步，所述外箱拼接棱的两端均设有第三插槽，所述底部外侧连接件的长、宽和高方向均设有与所述第三插槽适配的第二插销，所述顶部连接件的底部设有与所述第三插槽适配的第五插销，所述外箱拼接棱和所述底部外侧连接件通过所述第三插槽和所述第二插销插接连接，所述外箱拼接棱和所述顶部连接件通过所述第三插槽和所述第五插销插接连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将第五插销插入第三插槽内实现顶部连接件和外箱拼接棱的拼接，通过将第二插销插入所述第三插槽内实现底部外侧连接件和外箱拼接棱的拼接，便于外箱拼接棱与底部外侧连接件以及顶部连接件的组装，操作方便，拼接效率高。

进一步，所述箱顶连接棱的两端均设有第四插槽，所述顶部连接件的长和宽方向均设有与所述第四插槽对应的第三插销，所述箱顶连接棱和所述顶部连接件通过所述第四插槽和所述第三插销插接连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将第三插销插入第四插槽内实现箱顶连接棱和顶部连接件的拼接，便于箱顶框的组装，操作方便，拼接效率高。

进一步，所述内箱拼接棱的两侧均设有与所述内壁面板适配的第四卡槽，所述外箱拼接棱的两侧均设有所述外壁面板适配的第五卡槽，所述内壁面板通过侧边插入所述第四卡槽与所述内箱拼接棱插接连接，所述外壁面板通过侧边插入所述第五卡槽与所述外箱拼接棱插接连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：内箱拼接棱与内壁面板插接，外箱拼接棱与外壁面板插接，提高箱体拼接后的稳定性，同时可防止溢料，保证外观质量。

进一步的，所述内壁面板和所述外壁面板为高强度纤维树脂复合板或金属板或塑料板或纤维增强改性塑料板。

采用上述进一步方案的有益效果是：箱体抗撞击能力强，箱壁抗变形能力强，箱壁选材广泛，更好的约束产品的成本和重量，满足箱体定制化需求。

本实用新型公开的一种组合式冷链保温箱，包括保温箱箱盖和如上述所述的组合式冷链保温箱箱体，所述保温箱箱盖盖接在所述组合式冷链保温箱箱体顶部，所述内壁面板和所述外壁面板材质为高强度纤维树脂复合板或金属板或塑料板或纤维增强改性塑料板，所述保温箱箱盖的材质为聚氨酯材料或EPS泡沫材料或XPS泡沫板材料或EPP泡沫板材料或以上材料中的一种或多种与真空绝热板形成的复合板。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置保温箱箱盖，对保温箱箱体进行封盖，提高箱体的密封性和保温效果。

进一步，所述顶部连接件顶部具有向内凹陷形成的第一堆码限位结构，所述底部外侧连接件的底部具有安装橡胶塞孔位，所述橡胶塞设在所述橡胶塞孔位内且向外突出形成第二堆码限位结构，所述第一堆码限位结构和所述第二堆码限位结构配对，所述第二堆码限位结构用于堆码时与所述第一堆码限位结构插接限位。

采用上述进一步方案的有益效果是：有利运输堆放稳固性，箱体堆码放置更方便。

进一步，所述保温箱箱盖为聚氨酯发泡板或EPS泡沫板或XPS泡沫板或EPP泡沫板或以上材料中的一种或多种与真空绝热板形成的复合板。

采用上述进一步方案的有益效果是：保温效果好，密封好，制造方法简单、高效。

附图说明

图1为箱体内胆、箱体外壳和箱顶框的实施例拼接示意图；

图2为箱体内胆、保温层、箱体外壳和箱顶框的实施例的连接示意图；

图3为箱顶连接棱的实施例的示意图；

图4为内箱棱的实施例的示意图；

图5为外箱棱的实施例的示意图；

图6为顶部连接件的实施例的示意图；

图7为底部内侧连接件的实施例的示意图；

图8为底部外侧连接件的实施例的示意图；

图9为保温箱的实施例的截面图；

图10为组合式冷链保温箱箱体的实施例的拐角处连接示意图；

图11为箱体内胆与箱顶框预装完成后放置于发泡模具上的示意图；

图12为真空绝热板层在箱体内胆外拼接固定完成后放置于第一发泡模具上的示意图；

图13为箱体外壳与箱顶框预装完成后放置于第二发泡模具上的示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体内胆，11、内壁面板，12、内箱拼接棱，121、第一插槽，122、第四卡槽，123、第二插槽，13、底部内侧连接件，131、第一插销，2、箱体外壳，21、外壁面板，22、外箱拼接棱，221、第三插槽，222、第五卡槽，23、底部外侧连接件，231、注胶孔，232、第二插销，3、箱顶框，31、箱顶连接棱，32、顶部连接件，321、第三插销，3211、上部第三插销，3212，下部第三插销，322、第四插销，323、第五插销，33、台阶状结构，34、第一卡槽，35、第二卡槽，36、第三卡槽，37、第四插槽，371、上部第四插槽，372、下部第四插槽，38、第一堆码限位结构，4、保温层，41、第一发泡层，42、真空绝热板层，43、第二发泡层，51、模具座，52、第一发泡模具，53、第二发泡模具，6、保温箱箱盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图13所示，本实用新型公开的组合式冷链保温箱箱体的实施例包括内壁面板11、保温层4、外壁面板21、内箱拼接棱12、外箱拼接棱22、箱顶连接棱31、底部内侧连接件13、底部外侧连接件23和顶部连接件32；所述内壁面板11、所述内箱拼接棱12和所述底部内侧连接件13的数量均为多个，多个所述内壁面板11、多个所述内箱拼接棱12和多个所述底部内侧连接件13拼接形成顶部开口的箱体内胆1，具体的，所述箱体内胆1包括一个所述内壁面板11作为底板以及多个内壁面板11作为侧板，所述箱体内胆1的横截面可以为矩形或其他多边形，相邻的两个所述内壁面板11之间均通过所述内箱拼接棱12插接连接，位于所述箱体内胆1底部的所述内壁面板11的拐角处与位于所述箱体内胆1侧面的两个相邻的所述内壁面板11的拐角处通过所述底部内侧连接件13插接连接；所述外壁面板21、所述外箱拼接棱22和所述底部外侧连接件23的数量均为多个，多个所述外壁面板21、多个所述外箱拼接棱22和多个所述底部外侧连接件23拼接形成顶部开口且与所述箱体内胆1形状相同的箱体外壳2，具体的，所述箱体外壳2包括一个外壁面板21作为底板以及多个外壁面板21作为侧板，所述箱体外壳2的形状与所述箱体内胆1的形状相同，相邻的两个所述外壁面板21之间通过所述外箱拼接棱22插接连接，位于所述箱体外壳2底部的所述外壁面板21的拐角处与位于所述箱体外壳2侧面的两个相邻的所述外壁面板21的拐角处通过所述底部外侧连接件23插接连接；所述箱顶连接棱31和所述顶部连接件32的数量均为多个，多个所述箱顶连接棱31和多个所述顶部连接件32拼接形成箱顶框3，相邻的两个所述箱顶连接棱31之间通过所述顶部连接件32插接连接；所述箱体内胆1设在所述箱体外壳2内，且所述箱体内胆1的外底面与所述箱体外壳2的内底面之间间隔设置，所述箱体内胆1的侧壁的外表面与所述箱体外壳2的侧壁的内表面之间间隔设置，且所述箱体内胆1和所述箱体外壳2所形成的空腔之间设有所述保温层4，所述箱顶框3的底部卡槽同时与所述箱体内胆1的顶部以及所述箱体外壳2的顶部插接。

在本实施例以上技术方案的基础上，可根据需要截取所需尺寸的内壁面板11、外壁面板21、内箱拼接棱12、外箱拼接棱22、箱顶连接棱31、底部内侧连接件13、底部外侧连接件23和顶部连接件32进行拼接，通过拼接构成不同尺寸的保温箱壳体，无须额外开发定制箱体壳体的成型模具，定制成本低，制造方法简单、拼接效率高，箱体抗撞击性好。

具体的，如图2、图9所示，所述保温层4由内至外包括第一发泡层41、真空绝热板层42和第二发泡层43，所述真空绝热板层42的顶部与所述箱顶框3插接连接，所述第一发泡层41的内外两侧分别与所述箱体内胆1的外侧以及所述真空绝热板层42的内侧发泡粘接，所述第二发泡层43的内外两侧分别与所述真空绝热板层42的外侧以及所述箱体外壳2的内侧发泡粘接，优选的，第一发泡层41和第二发泡层43均为聚氨酯发泡层，通过设置真空绝热板层42，大大提高了整个箱体的保温性能，同时还可以调整使用真空绝热板的厚度来实现箱体保温性能的定制化需求，通过双侧的聚氨酯发泡形成的第一发泡层41和第二发泡层43，可对真空绝热板形成很好的保护，提升产品使用寿命及箱体整体强度。

优选的，如图3所示，所述箱顶连接棱31底部由内至外依次设有所述第一卡槽34、第二卡槽35和第三卡槽36，所述箱体内胆1的内壁面板11的顶部插接在所述第一卡槽34内，所述真空绝热板层42的顶部插接在所述第二卡槽35内，所述箱体外壳2的外壁面板21的顶部插接在所述第三卡槽36内，所述箱体内胆1和所述真空绝热板层42之间具有用于发泡所述第一发泡层41的第一发泡腔，所述真空绝热板层42与所述箱体外壳2之间具有用于发泡所述第二发泡层43的第二发泡腔，通过卡槽连接，易于箱体拼装生产，使箱体壳体的整体性更好，有利于提升箱体的尺寸的稳定性和整体强度，同时还能有效防止发泡过程中泡沫体外溢，能提升产品外观品质，提高生产效率及合格率。

进一步，如图3和图6所示，所述箱顶连接棱31和所述顶部连接件32顶部均具有台阶状结构33，在所述箱顶连接棱31和所述顶部连接件32插接形成箱顶框3时，在箱顶框3的内侧形成环状的沉入式结构，由所述箱顶连接棱31和所述顶部连接件32拼接形成的所述箱顶框3顶部的所述台阶状结构33与保温箱箱盖6适配用于提高所述保温箱箱盖6盖合后的密封性并有效保护所述保温箱箱盖6，沉入式的设计有利于扩大盖体的选材范围，并可对箱盖形成有效的保护，箱盖箱体结合稳定性好，有利于提高密封效果，提高保温性能。

作为上述实施例的进一步方案，如图4、图6和图7所示，所述内箱拼接棱12的两端均设有第一插槽121和第二插槽123，所述底部内侧连接件13的长、宽和高方向均设有与所述第一插槽121适配的的第一插销131，所述顶部连接件32的底部与所述第二插槽123适配的第四插销322，所述内箱拼接棱12和所述底部内侧连接件13通过所述第一插槽121和所述第一插销131插接，所述内箱拼接棱12和所述顶部连接件32通过所述第二插槽123和所述第四插销322插接连接，通过将第一插销131插入第一插槽121内实现内箱拼接棱12和底部内侧连接件13的拼接，通过第四插销322插入第二插槽123实现内箱拼接棱12和顶部连接件32的插接连接，便于内箱拼接棱12与底部内侧连接件13以及顶部连接件32的组装，操作方便，拼接效率高。

作为上述实施例的进一步方案，如图5、图6和图8所示，所述外箱拼接棱22的两端均设有第三插槽221，所述底部外侧连接件23的长、宽和高方向均设有与所述第三插槽221适配的第二插销232，所述顶部连接件32的底部设有与所述第三插槽221适配的第五插销323，所述外箱拼接棱22和所述底部外侧连接件23通过所述第三插槽221和所述第二插销232插接，所述外箱拼接棱22和所述顶部连接件32通过所述第三插槽221和所述第五插销323插接连接，通过将第五插销323插入第三插槽221内实现顶部连接件32和外箱拼接棱22的插接连接，通过将第二插销232插入所述第三插槽221内实现底部外侧连接件23和外箱拼接棱22的插接连接，便于外箱拼接棱22与底部外侧连接件23以及顶部连接件32的组装，操作方便，拼接效率高。

作为上述实施例的进一步方案，如图3所示，所述箱顶连接棱31的两端均设有第四插槽37，所述顶部连接件32的长和宽方向均设有与所述第四插槽37对应的第三插销321，所述箱顶连接棱31和所述顶部连接件32通过所述第四插槽37和所述第三插销321插接，第四插槽37包括上部第四插槽371和下部第四插槽372，第三插销321包括对应的上部第三插销3211和下部第三插销3212，对应的，所述上部第三插销3211插接在所述上部第四插槽371内，所述下部第三插销3212插接在所述下部第四插槽372。

优选的，如图4、图5所示，所述内箱拼接棱12的两侧均设有与所述内壁面板11适配的第四卡槽122，所述外箱拼接棱22的两侧均设有所述外壁面板21适配的第五卡槽222，所述内壁面板11通过侧边插入所述第四卡槽122与所述内箱拼接棱12插接连接，所述外壁面板21通过侧边插入所述第五卡槽222与所述外箱拼接棱22插接连接，内箱拼接棱12与内壁面板11插接连接，外箱拼接棱22与外壁面板21插接连接，提高箱体拼接后的稳定性，同时可防止溢料，保证外观质量。

作为上述实施例的进一步方案，如图8所示，底部外侧连接件23上具有注胶孔231，注胶孔231用于向第二发泡空腔内注胶进行第二次发泡形成第二发泡层43。

进一步，在本实施例中，所述外箱拼接棱22、内箱拼接棱12和箱顶连接棱31均可采用高分子树脂PVC材料，采用挤出或拉挤工艺制备而成。

作为优选的，顶部连接件32、底部内侧连接件13和底部外侧连接件23均可采用高分子树脂ABS/PC材料，可为热塑性树脂，热塑性树脂可选用聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚酰胺、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚中的一种或者多种。顶部连接件32、底部内侧连接件13和底部外侧连接件23也可选用橡胶、塑料、纤维增强塑料、各类金属、塑料与金属复合、橡胶与金属复合等材料，采用注塑或铸造工艺。

本实用新型还公开一种组合式冷链保温箱，包括保温箱箱盖6和如上述所述的组合式冷链保温箱箱体，所述保温箱箱盖6盖接在所述组合式冷链保温箱箱体顶部，通过设置保温箱箱盖6，对保温箱箱体进行封盖，提高箱体的密封性和保温效果，所述内壁面板11和所述外壁面板21材质为高强度纤维树脂复合板或金属板或塑料板或纤维增强改性塑料板。

优选的，所述保温箱箱盖6为聚氨酯发泡板或EPS泡沫板或XPS泡沫板或EPP泡沫板中的一种或以上材料的一种或多种与真空绝热板形成的复合板，所述保温箱箱盖6采用上述材质保温效果好，密封好，制造方法简单、高效。

优选的，如图6所示，所述顶部连接件32顶部具有向内凹陷形成的第一堆码限位结构38，所述底部外侧连接件23的底部具有安装橡胶塞孔位，所述橡胶塞设在所述橡胶塞孔位内且向外突出形成第二堆码限位结构，所述第一堆码限位结构38和所述第二堆码限位结构配对，所述第二堆码限位结构用于堆码时与所述第一堆码限位结构38插接限位。

上述的组合式冷链保温箱箱体及保温箱，可实现箱体(长/宽/高)任意尺寸定制，降低了箱体模具开发成本投入，同时提高生产效率，还能满足箱体保温性能的定制化需求。

在本实用新型的实施例中，真空绝热板主要由玻璃纤维芯材，吸气剂和多层复合膜经抽真空制备而成，产品导热系数小于2.5mW/m.k。

本实用新型的实施例还公开上述组合式冷链保温箱箱体的制作方法，包括以下步骤：

制备拼接部件：制备真空绝热板、底部内侧连接件13、底部外侧连接件23和顶部连接件32；

裁剪：根据需要制成的保温箱的尺寸，裁切所需尺寸的内壁面板11、外壁面板21、外箱拼接棱22、内箱拼接棱12和箱顶连接棱31；

箱体内胆1拼接：将裁剪步骤中形成的内壁面板11、内箱拼接棱12和底部内侧连接件13拼接形成包括侧壁和底面的箱体内胆1，将箱顶连接棱31和顶部连接件32拼接形成箱顶框3，将箱体内胆1顶部和箱顶框3插接连接，箱体内胆1预组装完成后，将真空绝热板拼接形成侧壁合围的真空绝热板层42并固定在箱体内胆1外侧，使真空绝热板层42与箱体内胆1之间形成第一发泡空腔。

第一次发泡：箱体内胆1拼接完成后上下颠倒扣在模具座51上，然后使箱体侧壁的真空绝热板与对应的箱顶连接棱31固定连接，向第一发泡空腔内注入计定量的聚氨酯发泡料，迅速将底部真空绝热板放置与箱体内胆1底面，再将模具盖盖在真空绝热板层42外并锁紧，使模具盖包覆真空绝热板层42并使模具盖内壁与真空绝热板层42外壁接触，第一次发泡完成后，将模具盖拆卸，完成第一次发泡；

箱体外壳2拼接：第一次发泡完成后再将外壁面板21、外箱拼接棱22和底部外侧连接件23拼接形成包括侧壁和底面的箱体外壳2，将箱体外壳2顶部和箱顶框3拼接并固定在真空绝热板层42外侧，使箱体外壳2与真空绝热板层42之间形成第二发泡空腔；

第二次发泡：完成外壁面板21、外箱拼接棱22和底部外侧连接件23拼接将第二次发泡模具折扣在箱体外壳2外侧，将计定量的聚氨酯发泡料通过底部外侧连接件23的注胶孔231向箱体外壳2与真空绝热板层42之间的第二发泡空腔内注胶完成第二次发泡，形成第二发泡层43，完成第二次发泡后将第二发泡模具53打开即可得到保温箱箱体。

根据剪裁的尺寸不同，箱体的长宽高都可以根据需要进行任意尺寸的定制，所使用的内壁面板11、外壁面板21、外箱拼接棱22、内箱拼接棱12和箱顶连接棱31可根据箱体用料多少来进行单独裁切，所有板材均不用单独开模，单独生产，可方便从材料市场随时购买，不用积压库存，降低管理和场地费用投入，个性化定制成本低，制造方法简单、高效，且保温结构由层发泡层和一层真空绝热板组成，保温箱保温效果好，箱体内外具有内壁面板11和外壁面板21，抗撞击性好。

在发泡步骤中，

第一次发泡步骤和第二次发泡步骤分别通过对应的第一发泡模具52和第二发泡模具53进行。

第一发泡模具52包括模具座51和模具盖，箱体内胆1拼接完成后倒扣在模具座51上，然后使箱体侧壁的真空绝热板与对应的箱顶连接棱31固定插接固定，向第一发泡空腔内注入计定量的聚氨酯发泡料，迅速将底部真空绝热板放置与箱体内胆1底面，再将模具盖盖在真空绝热板层42外并锁紧，使模具盖包覆真空绝热板层42并使模具盖内壁与真空绝热板层42外壁接触，第一次发泡完成后，将模具盖拆卸，再使用第二发泡模具53进行第二次发泡，第二发泡模具53和第一发泡模具52可共用模具座51。所述模具盖通过锁扣与所述模具座51实现锁紧，所述模具盖为与所述箱体内胆1形状相同的箱状结构，所述第二发泡模具53为形状与所述箱体外壳2形状相同的箱状结构。

底部外侧连接件23上具有注胶孔231，注胶孔231将第二发泡腔与外界连通，在第二次发泡步骤中，通过注胶孔231向第二发泡腔内注胶进行第二次发泡，第二发泡腔内第二发泡固化成型后，在注胶孔231处填塞脚垫，脚垫可作为第二堆码限位结构。

箱盖根据箱顶框3台阶形成的内凹区域尺寸进行制备，可对EPP,EPS,XPS或PU等板材进行裁切制得，也可开模一次成型制得，箱盖与箱体形成匹配后即得冷链保温箱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合式冷链保温箱箱体，其特征在于，包括内壁面板(11)、保温层(4)、外壁面板(21)、内箱拼接棱(12)、外箱拼接棱(22)、箱顶连接棱(31)、底部内侧连接件(13)、底部外侧连接件(23)和顶部连接件(32)；

所述内壁面板(11)、所述内箱拼接棱(12)和所述底部内侧连接件(13)的数量均为多个，多个所述内壁面板(11)、多个所述内箱拼接棱(12)和多个所述底部内侧连接件(13)拼接形成顶部开口的箱体内胆(1)，相邻的两个所述内壁面板(11)之间均通过所述内箱拼接棱(12)插接连接，位于所述箱体内胆(1)底部的所述内壁面板(11)的拐角处与位于所述箱体内胆(1)侧面的两个相邻的所述内壁面板(11)的拐角处通过所述底部内侧连接件(13)插接连接；

所述外壁面板(21)、所述外箱拼接棱(22)和所述底部外侧连接件(23)的数量均为多个，多个所述外壁面板(21)、多个所述外箱拼接棱(22)和多个所述底部外侧连接件(23)拼接形成顶部开口且与所述箱体内胆(1)形状相同的箱体外壳(2)，相邻的两个所述外壁面板(21)之间通过所述外箱拼接棱(22)插接连接，位于所述箱体外壳(2)底部的所述外壁面板(21)的拐角处与位于所述箱体外壳(2)侧面的两个相邻的所述外壁面板(21)的拐角处通过所述底部外侧连接件(23)插接连接；

所述箱顶连接棱(31)和所述顶部连接件(32)的数量均为多个，多个所述箱顶连接棱(31)和多个所述顶部连接件(32)拼接形成箱顶框(3)，相邻的两个所述箱顶连接棱(31)之间通过所述顶部连接件(32)插接连接；

所述箱体内胆(1)设在所述箱体外壳(2)内，且所述箱体内胆(1)和所述箱体外壳(2)所形成的空腔之间设有所述保温层(4)，所述箱顶框(3)的底部卡槽同时与所述箱体内胆(1)的顶部以及所述箱体外壳(2)的顶部插接。

2.根据权利要求1所述的一种组合式冷链保温箱箱体，其特征在于，所述保温层(4)由内至外包括第一发泡层(41)、真空绝热板层(42)和第二发泡层(43)，所述真空绝热板层(42)的顶部与所述箱顶框(3)插接连接，所述第一发泡层(41)的内外两侧分别与所述箱体内胆(1)的外侧以及所述真空绝热板层(42)的内侧发泡粘接，所述第二发泡层(43)的内外两侧分别与所述真空绝热板层(42)的外侧以及所述箱体外壳(2)的内侧发泡粘接。

3.根据权利要求2所述的一种组合式冷链保温箱箱体，其特征在于，所述箱顶连接棱(31)底部由内至外依次设有第一卡槽(34)、第二卡槽(35)和第三卡槽(36)，所述箱体内胆(1)的内壁面板(11)的顶部插接在所述第一卡槽(34)内，所述真空绝热板层(42)的顶部插接在所述第二卡槽(35)内，所述箱体外壳(2)的外壁面板(21)的顶部插接在所述第三卡槽(36)内，所述箱体内胆(1)和所述真空绝热板层(42)之间具有用于发泡所述第一发泡层(41)的第一发泡腔，所述真空绝热板层(42)与所述箱体外壳(2)之间具有用于发泡所述第二发泡层(43)的第二发泡腔。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种组合式冷链保温箱箱体，其特征在于，所述箱顶连接棱(31)和所述顶部连接件(32)顶部均具有台阶状结构(33)，由所述箱顶连接棱(31)和所述顶部连接件(32)拼接形成的所述箱顶框(3)顶部的所述台阶状结构(33)与保温箱箱盖(6)适配用于提高所述保温箱箱盖(6)盖合后的密封性并有效保护所述保温箱箱盖(6)。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种组合式冷链保温箱箱体，其特征在于，所述内箱拼接棱(12)的两端均设有第一插槽(121)和第二插槽(123)，所述底部内侧连接件(13)的长、宽和高方向均设有与所述第一插槽(121)适配的第一插销(131)，所述顶部连接件(32)的底部与所述第二插槽(123)适配的第四插销(322)，所述内箱拼接棱(12)和所述底部内侧连接件(13)通过所述第一插槽(121)和所述第一插销(131)插接，所述内箱拼接棱(12)和所述顶部连接件(32)通过所述第二插槽(123)和所述第四插销(322)插接。

6.根据权利要求1至3任一项所述的一种组合式冷链保温箱箱体，其特征在于，所述外箱拼接棱(22)的两端均设有第三插槽(221)，所述底部外侧连接件(23)的长、宽和高方向均设有与所述第三插槽(221)适配的第二插销(232)，所述顶部连接件(32)的底部设有与所述第三插槽(221)适配的第五插销(323)，所述外箱拼接棱(22)和所述底部外侧连接件(23)通过所述第三插槽(221)和所述第二插销(232)插接，所述外箱拼接棱(22)和所述顶部连接件(32)通过所述第三插槽(221)和所述第五插销(323)插接。

7.根据权利要求1至3任一项所述的一种组合式冷链保温箱箱体，其特征在于，所述箱顶连接棱(31)的两端均设有第四插槽(37)，所述顶部连接件(32)的长和宽方向均设有与所述第四插槽(37)对应的第三插销(321)，所述箱顶连接棱(31)和所述顶部连接件(32)通过所述第四插槽(37)和所述第三插销(321)插接连接。

8.根据权利要求1至3任一项所述的一种组合式冷链保温箱箱体，其特征在于，所述内箱拼接棱(12)的两侧均设有与所述内壁面板(11)适配的第四卡槽(122)，所述外箱拼接棱(22)的两侧均设有所述外壁面板(21)适配的第五卡槽(222)，所述内壁面板(11)通过侧边插入所述第四卡槽(122)与所述内箱拼接棱(12)插接连接，所述外壁面板(21)通过侧边插入所述第五卡槽(222)与所述外箱拼接棱(22)插接连接。

9.一种组合式冷链保温箱，其特征在于：包括保温箱箱盖(6)和如权利要求1至8任一项所述的组合式冷链保温箱箱体，所述保温箱箱盖(6) 盖接在所述组合式冷链保温箱箱体顶部，所述内壁面板(11)和所述外壁面板(21)材质为高强度纤维树脂复合板或金属板或塑料板或纤维增强改性塑料板，所述保温箱箱盖(6)的材质为聚氨酯材料或EPS泡沫材料或XPS泡沫板材料或EPP泡沫板材料或以上材料中的一种或多种与真空绝热板形成的复合板。

10.根据权利要求9所述的一种组合式冷链保温箱，其特征在于：所述顶部连接件(32)顶部具有向内凹陷形成的第一堆码限位结构(38)，所述底部外侧连接件(23)的底部具有安装橡胶塞孔位，所述橡胶塞设在所述橡胶塞孔位内且向外突出形成第二堆码限位结构，所述第一堆码限位结构(38)和所述第二堆码限位结构配对，所述第二堆码限位结构用于堆码时与所述第一堆码限位结构(38)插接限位。

Images