CN111688244A - 一种保温箱箱体制作方法及保温箱箱体 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种保温箱箱体制作方法，包括准备拼接型材和连接件、裁切、箱体内胆拼接、第一次发泡、箱体外壳拼接和第二次发泡步骤。本发明还公开了采用上述保温箱箱体制作方法制作的保温箱箱体，本发明提供的保温箱箱体制作方法及保温箱箱体，保温箱保温效果好，抗撞击性好，不同尺寸的个性化定制成本低，制造方法简单、高效。

Description

一种保温箱箱体制作方法及保温箱箱体

技术领域

本发明涉及保温箱技术领域，尤其涉及保温箱箱体制作方法及保温箱箱体。

背景技术

随着冷链物流的快速发展，对于各类保温箱的需求越来越大，对保温箱的品质要求也越来越高。但常规保温箱的保温性能已经难以满足对冷链商品尤其是医药产品进行储运时效的高要求，因此，真空绝热板因其远优于常规保温材料保温性能的优点在保温箱领域得到了应用。但其应用制备技术目前不是很成熟，主要有以下几种形式：

一是将真空绝热板直接贴靠在其它保温箱箱内侧，此方法优点是工艺简单，生产效率高，且基本不增加额外制备成本，但也存在真空绝热板易受损，箱体整体性不好，用户体验差等缺陷；

二是将真空绝热板与聚氨酯制备成复合板，再将复合板拼接成箱体，此方法具有制备工艺相对简单，箱体生产效率高、投入低等优点，但箱体整体强度低，密封性差，可设计性差；

三是将真空绝热板放置于塑料箱体组件的夹层中，然后进行一次发泡成型，此方法具有工艺简单，箱体外观漂亮且整体性好等优点，但是模具成本投入高，真空板也只能单侧复合聚氨酯泡沫，仍存在破损风险，难以满足定制化需求。

发明内容

本发明旨在提供一种保温箱箱体制作方法及保温箱箱体，保温箱保温效果好，抗撞击性好，不同尺寸的个性化定制成本低，制造方法简单、高效。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明公开的保温箱箱体制作方法，包括以下步骤：

准备拼接型材和连接件：准备内壁面板、外壁面板、真空绝热板、外箱拼接棱、内箱拼接棱、箱顶连接棱、顶部连接件底部内侧连接件和底部外侧连接件；

裁切：根据需要制成的保温箱的尺寸，对内壁面板、外壁面板、外箱拼接棱、内箱拼接棱、箱顶连接棱进行裁切，裁切出所需尺寸的内壁面板、外壁面板、外箱拼接棱、内箱拼接棱和箱顶连接棱；

箱体内胆拼接：将所述裁切步骤中形成的所述内壁面板、所述内箱拼接棱和所述箱顶连接棱与所述底部内侧连接件拼接形成箱体内胆，将所述真空绝热板设在所述箱体内胆外侧且与所述箱顶连接棱上的卡槽插接，使所述真空绝热板与所述箱体内胆之间形成第一发泡腔；

第一次发泡：在所述第一发泡腔内进行第一次发泡，使得所述第一发泡腔内形成第一发泡层；

箱体外壳拼接：第一次发泡完成后，将所述外壁面板、所述外箱拼接棱、所述底部外侧连接件和所述箱顶连接棱拼接形成箱体外壳，所述外壁面板设在所述真空绝热板外侧且与所述箱顶连接棱上的卡槽插接，在所述箱体外壳内壁与所述真空绝热板之间形成第二发泡腔；

第二次发泡：在所述第二发泡腔内进行第二次发泡，使得所述第二发泡腔形成第二发泡层，完成保温箱体的制作。

本发明的有益效果是：可根据我们需要定制的尺寸，裁切合适的内壁面板、外壁面板、真空绝热板、外箱拼接棱、内箱拼接棱和箱顶连接棱，并进行拼接发泡形成箱体，对于箱体的长、宽、高都可进行个性化定制，个性化定制成本低，无须独特定制箱体成型模具或者不同尺寸板材、型材的模具，制造方法简单、高效，且保温结构由两层发泡层和一层真空绝热板组成，保温箱保温效果好，箱体内外具有内壁面板和外壁面板，抗撞击性好。

进一步，所述箱体内胆拼接步骤中，相邻的两个所述内壁面板之间通过所述内箱拼接棱插接连接，相邻的三个所述内壁面板的拐角处通过所述底部内侧连接件插接连接，所述箱顶连接棱的底部与作为所述箱体内胆的侧壁的所述内壁面板的顶部插接连接，所述顶部连接件分别与所述箱顶连接棱的端部以及所述内箱拼接棱的顶部插接连接，将位于所述箱体内胆侧边外侧的所述真空绝热板的顶部插设在所述箱顶连接棱上的卡槽内，将位于所述箱体内胆底部的所述真空绝热板与位于所述箱体内胆侧边外侧的所述真空绝热板的底部连接，所述真空绝热板的内壁与所述内壁面板的外壁之间形成所述第一发泡腔。

采用上述进一步方案的有益效果是：箱体内胆通过插接的方式进行拼接，可根据需要截取所需尺寸的拼接构件，通过拼接构成不同尺寸的箱体内胆，无须额外开发定制箱体内胆的成型模具。定制成本低，制造方法简单、拼接效率高，箱体抗撞击性好。

进一步，所述箱体外壳拼接步骤中，相邻的两个所述外壁面板之间通过所述外箱拼接棱插接连接，相邻的三个所述外壁面板的拐角处通过所述底部外侧连接件插接连接，所述箱顶连接棱的底部与作为所述箱体外壳的侧壁的所述外壁面板的顶部插接连接，所述外箱拼接棱的顶部与所述顶部连接件插接连接，所述外壁面板设在所述真空绝热板外侧且在所述外壁面板与所述真空绝热板之间形成所述第二发泡腔。

采用上述进一步方案的有益效果是：箱体外壳通过插接的方式进行拼接，可根据需要截取所需尺寸的拼接构件，通过拼接构成不同尺寸的箱体外壳，无须额外开发定制箱体外壳的成型模具。定制成本低，制造方法简单、拼接效率高，箱体抗撞击性好。

进一步的，本发明的两次发泡过程具体步骤为：

第一次发泡：所述真空绝热板拼接形成包裹在所述箱体内胆外侧的真空绝热保温层，在所述真空绝热保温层拼接完成并固定在所述箱体内胆外侧形成所述第一发泡腔后，在所述第一发泡腔内进行第一次发泡，第一次发泡完成后再将所述外壁面板、所述外箱拼接棱、所述底部外侧连接件和所述箱顶连接棱拼接形成箱体外壳并固定在所述真空绝热保温层外侧；

第二次发泡：在所述箱体外壳拼接完成并固定在所述真空绝热保温层外侧形成所述第二发泡腔后，在所述第二发泡腔内进行第二次发泡。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过二次发泡，在内箱体内胆和箱体外壳之间形成具有发泡层-真空绝热板-发泡层夹层保温结构的真空绝热保温层，两个发泡层将真空绝热板夹持在中间，相比较于现有技术中的单层发泡结构，采用二次发泡工艺制成的真空绝热保温层具有保温效果更好，强度高的优点，同时，位于真空绝热板两侧的发泡层能对真空绝热板进行保护，避免在制作过程中和使用过程中造成的真空绝热板的损坏，采用二次发泡工艺制程箱体品质更加稳定，箱体整体强度高，保温性能好。

进一步的，所述第一次发泡步骤和所述第二次发泡步骤均采用整体发泡工艺。

采用上述进一步方案的有益效果是：工艺简单，不受发泡黏着时间限制，粘接效果好，粘接后整体强度高，对缝隙的充填性好，发泡均匀，箱体保温性能好。

进一步的，所述第一次发泡步骤通过第一发泡模具进行发泡，所述第二次发泡步骤通过第二发泡模具进行发泡。

采用上述进一步方案的有益效果是：借助模具，利于工业化生产，且模具生产相对于人为操作，生产的产品精度高，生产费用低，产品品质稳定，保温性能好。

进一步的，所述第一发泡模具包括模具座和模具盖，所述箱体内胆拼接完成后倒扣在所述模具座上，然后将所述真空绝热板与对应的所述箱顶连接棱插接固定，向所述第一发泡空腔内注入计定量的聚氨酯发泡料，然后将位于所述箱体内胆底部的所述真空绝热板盖在位于所述箱体内胆外侧的所述真空绝热板的上方，再将所述模具盖盖在所述真空绝热板外并将所述模具盖的底部与所述模具座锁紧，使所述模具盖包覆所述真空绝热板并使所述模具盖内壁与所述真空绝热板外壁接触。

采用上述进一步方案的有益效果是：真空绝热板盖在第一次发泡之前固定，可避免受到人为对于真空绝热板的挤压造成真空绝热板损坏，保护真空绝热板的内部芯材结构，利于保温，模具盖盖在真空绝热保温层外并与真空绝热保温层外壁接触，模具盖可在第一次发泡时对真空绝热保温层起到支撑作用，避免第一次发泡产生的压力造成真空绝热保温层移位或者造成真空绝热保温层损坏，通过发泡使真空绝热板与内胆紧密结合，使内胆与真空绝热板形成完整的整体，同时对内胆的拼接缝和真空绝热板的拼接缝进行很好的充填。

进一步的，在所述第一次发泡步骤中，通过所述内壁面板、所述内箱拼接棱以及所述真空绝热板之间的间隙向所述第一发泡腔内注胶。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于在第一次发泡时向第一发泡腔内注胶，且成型后箱体内胆密封效果好，保温性能好。

进一步的，所述底部外侧连接件上具有注胶孔，所述注胶孔将所述第二发泡腔与外界连通，在所述第二次发泡步骤中，通过所述注胶孔向所述第二发泡腔内注胶进行第二次发泡。

采用上述进一步方案的有益效果是：在第二次发泡时，通过注胶孔向第二发泡腔内注胶，便于操作，箱体成型后注胶孔处可设置脚垫作为码堆固定点。

进一步的，所述箱顶连接棱上具有分别与所述内壁面板、所述外壁面板和所述真空绝热板的侧边适配的第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，所述外箱拼接棱的两侧均具有与所述外壁面板的侧边适配的第四卡槽，所述内箱拼接棱的两侧均具有与所述内壁面板的侧边适配的第五卡槽，所述内壁面板分别通过第一卡槽和第五卡槽与所述箱顶连接棱和所述内箱拼接棱固定连接，所述外壁面板分别通过所述第三卡槽和所述第四卡槽与所述箱顶连接棱和所述外箱拼接棱固定连接，所述真空绝热板通过所述第二卡槽与所述箱顶连接棱固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：侧壁的箱体内胆、箱体外壳和真空绝热保温层听过箱顶连接棱上的卡槽固定连接，插接对位准确，插接效率高，连接方便，可承受发泡的挤压力，生产的产品精度高，通过卡槽连接，使箱体壳体的整体性更好，有利于提升箱体的尺寸的稳定性和整体强度，同时还能有效防止发泡过程中泡沫体外溢，能提升产品外观品质，提高生产效率及合格率。

进一步的，所述顶部连接件、底部内侧连接件和底部外侧连接件具有凸出的销部，所述顶部连接件、底部内侧连接件和底部外侧连接件通过所述销部与对应的所述箱顶连接棱、所述内箱拼接棱、所述外箱拼接棱上对应的销槽插接。

采用上述进一步方案的有益效果是：拼装方便，利于进行各种尺寸的定制拼接。

本发明公开的保温箱箱体，采用上述的保温箱箱体制作方法制成。

本发明的有益效果是：可定制我们需要定制的尺寸，保温箱保温效果好，箱体内外具有内壁面板和外壁面板，抗撞击性好。

附图说明

图1为本发明的保温箱箱体制作方法的箱体内胆拼接完成后示意图；

图2为本发明的保温箱箱体制作方法的箱体内胆和真空绝热保温层拼接完成后示意图；

图3为本发明的保温箱箱体制作方法的箱体外壳拼接完成后示意图；

图4为由本发明的保温箱箱体制作方法的实施例制成的保温箱的截面图；

图5为由本发明的保温箱箱体制作方法的实施例制成的保温箱箱体的复合保温层示意图；

图6为本发明的保温箱箱体制作方法的实施例制造的保温箱箱体拐角处示意图；

图7为本发明的保温箱箱体制作方法的实施例制造的保温箱箱体拼接示意图；

图8为顶部连接件的实施例的示意图；

图9为底部内侧连接件的实施例的示意图；

图10为底部外侧连接件的实施例的示意图；

图11为内箱拼接棱的实施例的示意图；

图12为外箱拼接棱的实施例的示意图；

图13为箱顶连接棱的实施例的示意图；

图中：1、箱体内胆，11、内壁面板，12、内箱拼接棱，121、第一插槽，122、第四卡槽，123、第二插槽，13、底部内侧连接件，131、第一插销，2、箱体外壳，21、外壁面板，22、外箱拼接棱，221、第三插槽，222、第五卡槽，23、底部外侧连接件，231、注胶孔，232、第二插销，3、箱顶框，31、箱顶连接棱，32、顶部连接件，321、第三插销，3211、上部第三插销，3212，下部第三插销，322、第四插销，323、第五插销，33、台阶状结构，34、第一卡槽，35、第二卡槽，36、第三卡槽，37、第四插槽，371、上部第四插槽，372、下部第四插槽，38、第一堆码限位结构，4、保温层，41、第一发泡层，42、真空绝热板，43、第二发泡层，51、模具座，52、第一发泡模具，53、第二发泡模具，6、保温箱箱盖。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。

如图1-图13所示，本发明公开的保温箱箱体制作方法的实施例，包括以下步骤：准备拼接型材和连接件：准备内壁面板11、外壁面板21、真空绝热板42、外箱拼接棱22、内箱拼接棱12、箱顶连接棱31、顶部连接件32底部内侧连接件13和底部外侧连接件23；

裁切：根据需要制成的保温箱的尺寸，对内壁面板11、外壁面板21、外箱拼接棱22、内箱拼接棱12、箱顶连接棱31进行裁切，裁切出所需尺寸的内壁面板11、外壁面板21、外箱拼接棱22、内箱拼接棱12和箱顶连接棱31；

箱体内胆1拼接：将所述裁切步骤中形成的所述内壁面板11、所述内箱拼接棱12和所述箱顶连接棱31与所述底部内侧连接件13拼接形成箱体内胆1，将所述真空绝热板42设在所述箱体内胆1外侧且与所述箱顶连接棱31上的卡槽插接，使所述真空绝热板42与所述箱体内胆1之间形成第一发泡腔；

第一次发泡：在所述第一发泡腔内进行第一次发泡，使得所述第一发泡腔内形成第一发泡层41；

箱体外壳2拼接：第一次发泡完成后，将所述外壁面板21、所述外箱拼接棱22、所述底部外侧连接件23和所述箱顶连接棱31拼接形成箱体外壳2，所述外壁面板21设在所述真空绝热板42外侧且与所述箱顶连接棱31上的卡槽插接，在所述箱体外壳2内壁与所述真空绝热板42之间形成第二发泡腔；

第二次发泡：在所述第二发泡腔内进行第二次发泡，使得所述第二发泡腔形成第二发泡层43，完成保温箱体的制作。

根据剪裁的尺寸不同，通过拼接和发泡，箱体的长宽高都可以根据需要进行任意尺寸的定制，所使用的内壁面板11、外壁面板21、外箱拼接棱22、内箱拼接棱12和箱顶连接棱31可根据箱体用料长短来进行单独裁切，所有板材均不用单独开模，单独生产，可方便从材料市场随时购买，不用积压库存，降低管理和场地费用投入。

进一步，所述箱体内胆1拼接步骤中，相邻的两个所述内壁面板11之间通过所述内箱拼接棱12插接连接，相邻的三个所述内壁面板11的拐角处通过所述底部内侧连接件13插接连接，所述箱顶连接棱31的底部与作为所述箱体内胆1的侧壁的所述内壁面板11的顶部插接连接，所述顶部连接件32分别与所述箱顶连接棱31的端部以及所述内箱拼接棱12的顶部插接连接，将位于所述箱体内胆1侧边外侧的所述真空绝热板42的顶部插设在所述箱顶连接棱31上的卡槽内，将位于所述箱体内胆底部的所述真空绝热板42与位于所述箱体内胆1侧边外侧的所述真空绝热板42的底部连接，所述真空绝热板42的内壁与所述内壁面板11的外壁之间形成所述第一发泡腔。

优选的，所述箱体外壳2拼接步骤中，相邻的两个所述外壁面板21之间通过所述外箱拼接棱22插接连接，相邻的三个所述外壁面板21的拐角处通过所述底部外侧连接件23插接连接，所述箱顶连接棱31的底部与作为所述箱体外壳2的侧壁的所述外壁面板21的顶部插接连接，所述外箱拼接棱22的顶部与所述顶部连接件32插接连接，所述外壁面板21设在所述真空绝热板42外侧且在所述外壁面板21与所述真空绝热板42之间形成所述第二发泡腔。

在本实施例中包括两次发泡过程，具体的：

第一次发泡：第一次发泡步骤中，所述箱体内胆1拼接完成后倒扣在所述模具座51上，然后将所述真空绝热板42与对应的所述箱顶连接棱31的卡槽插接固定，向所述第一发泡空腔内注入计定量的聚氨酯发泡料，然后将位于所述箱体内胆1底部的所述真空绝热板42盖在位于所述箱体内胆1外侧的所述真空绝热板42所围成的腔体的上方，再将所述第一发泡模具52盖在所述真空绝热板42外并将所述第一发泡模具52的底部与所述模具座51锁紧，使所述第一发泡模具52包覆所述真空绝热板42并使所述第一发泡模具52内壁与所述真空绝热板42外壁接触，完成第一次发泡，将第一发泡模具52拆卸，然后再将外壁面板21、外箱拼接棱22、底部外侧连接件23和箱顶连接棱31拼接形成箱体外壳并固定在真空绝热板42外侧；

第二次发泡：在箱体外壳2拼接完成并固定在真空绝热保温层外侧形成第二发泡腔后，再使用第二次发泡模具53进行第二次发泡，第二次发泡模具53和第一发泡模具52可共用模具座51，将第二次发泡模具53设在所述箱体外壳2外，底部外侧连接件23上具有注胶孔231，注胶孔231将第二发泡腔与外界连通，在第二次发泡步骤中，通过注胶孔231向第二发泡腔内注胶进行第二次发泡，第二发泡腔内第二发泡固化成型后，在注胶孔231处设置脚垫，脚垫可作为码堆时的固定点。

作为上述实施例的进一步方案，第一次发泡步骤和第二次发泡步骤均采用聚氨酯整体发泡工艺。

在本实施例中，所述外箱拼接棱22、内箱拼接棱12和箱顶连接棱31均可采用高分子树脂PVC材料，采用挤出或拉挤工艺制备而成。

作为优选的，顶部连接件32、底部内侧连接件13和底部外侧连接件23均可采用高分子树脂ABS/PC材料，热塑性树脂，热塑性树脂可选用聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚酰胺、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚中的一种或者多种。顶部连接件32、底部内侧连接件13和底部外侧连接件23也可选用橡胶、塑料、纤维增强塑料、各类金属、塑料与金属复合、橡胶与金属复合等材料，采用注塑或铸造工艺。

内壁面板11和外壁面板21为高强度纤维树脂复合板或金属板或塑料板或纤维增强改性塑料板。真空绝热板42主要由气相二氧化硅芯材和玻纤芯材填充芯材与真空保护表层复合而成。

如图7所示，具体的，在本发明制备而成的保温箱箱体中，包括内壁面板11、保温层4、外壁面板21、内箱拼接棱12、外箱拼接棱22、箱顶连接棱31、底部内侧连接件13、底部外侧连接件23和顶部连接件32；所述内壁面板11、所述内箱拼接棱12和所述底部内侧连接件13的数量均为多个，多个所述内壁面板11、多个所述内箱拼接棱12和多个所述底部内侧连接件13拼接形成顶部开口的箱体内胆1，具体的，所述箱体内胆1包括一个所述内壁面板11作为底板以及多个内壁面板11作为侧板，所述箱体内胆1的开口可以为矩形或正方形，相邻的两个所述内壁面板11之间均通过所述内箱拼接棱12插接连接，位于所述箱体内胆1底部的所述内壁面板11的拐角处与位于所述箱体内胆1侧面的两个相邻的所述内壁面板11的拐角处通过所述底部内侧连接件13插接连接；所述外壁面板21、所述外箱拼接棱22和所述底部外侧连接件23的数量均为多个，多个所述外壁面板21、多个所述外箱拼接棱22和多个所述底部外侧连接件23拼接形成顶部开口且与所述箱体内胆1形状相同的箱体外壳2，具体的，所述箱体外壳2包括一个外壁面板21作为底板以及多个外壁面板21作为侧板，所述箱体外壳2的形状与所述箱体内胆1的形状相同，相邻的两个所述外壁面板21之间通过所述外箱拼接棱22插接连接，位于所述箱体外壳2底部的所述外壁面板21的拐角处与位于所述箱体外壳2侧面的两个相邻的所述外壁面板21的拐角处通过所述底部外侧连接件23插接连接；所述箱顶连接棱31和所述顶部连接件32的数量均为多个，多个所述箱顶连接棱31和多个所述顶部连接件32拼接形成箱顶框3，相邻的两个所述箱顶连接棱31之间通过所述顶部连接件32插接连接；所述箱体内胆1设在所述箱体外壳2内，且所述箱体内胆1的外底面与所述箱体外壳2的内底面之间间隔设置，所述箱体内胆1的侧壁的外表面与所述箱体外壳2的侧壁的内表面之间间隔设置，且所述箱体内胆1和所述箱体外壳2所形成的空腔之间设有所述保温层4，所述箱顶框3的底部卡槽同时与所述箱体内胆1的顶部以及所述箱体外壳2的顶部插接。

如图13所示，所述箱顶连接棱31上具有分别与所述内壁面板11、所述真空绝热板42和所述外壁面板21的侧边适配的第一卡槽34、第二卡槽35和第三卡槽36，所述外箱拼接棱22的两侧均具有与所述外壁面板21的侧边适配的第五卡槽222，所述内箱拼接棱12的两侧均具有与所述内壁面板11的侧边适配的第四卡槽122，所述内壁面板11分别通过第一卡槽34和第四卡槽122与所述箱顶连接棱31和所述内箱拼接棱12固定连接，所述外壁面板21分别通过所述第三卡槽36和所述第五卡槽222与所述箱顶连接棱31和所述外箱拼接棱22固定连接，所述真空绝热板42通过所述第二卡槽35与所述箱顶连接棱31固定连接。

所述箱顶连接棱31和所述顶部连接件32顶部均具有台阶状结构33，由所述箱顶连接棱31和所述顶部连接件32拼接形成的所述箱顶框3顶部的所述台阶状结构33与保温箱箱盖6适配用于提高所述保温箱箱盖6盖合后的密封性并有效保护所述保温箱箱盖6。

具体的，顶部连接件32、底部内侧连接件13和底部外侧连接件23具有凸出的销部，顶部连接件32、底部内侧连接件13和底部外侧连接件23通过销部与对应的箱顶连接棱31、内箱拼接棱12、外箱拼接棱22上对应的销槽拼接。

作为上述实施例的进一步方案，拼接形成的箱体内胆1、真空绝热保温层和箱体外壳2均为正方体或长方体，箱顶连接棱31作为箱体内胆1、真空绝热保温层和箱体外壳2共用的上部水平棱，箱顶连接棱31与箱体内胆1侧壁、箱体外壳2侧壁通过顶部连接件32与竖直设置的外箱拼接棱22、内箱拼接棱12拼接，箱体内胆1底部通过底部内侧连接件13与底部水平设置的内箱拼接棱12拼接，箱体外壳2底部通过底部外侧连接件23与底部水平设置的外箱拼接棱22拼接，顶部连接件32、底部内侧连接件13和底部外侧连接件23均通过其上凸出的销部以及外箱拼接棱22、内箱拼接棱12和箱顶连接棱31上对应位置的销槽拼接。

具体的，如图8至图12所示，所述销部包括第一插销131、第二插销232、第三插销321、第四插销322和第五插销323，所述销槽包括第一插槽121、第二插槽123、第三插槽221和第四插槽37，所述第四插槽37又具体分为上部第四插槽371和下部第四插槽372，所述内箱拼接棱12的两端均设有第一插槽121和第二插槽123，所述底部内侧连接件13的长、宽和高方向均设有与所述第一插槽121适配的的第一插销131，所述顶部连接件32的底部与所述第二插槽123适配的第四插销322，所述内箱拼接棱12和所述底部内侧连接件13通过所述第一插槽121和所述第一插销131插接，所述内箱拼接棱12和所述顶部连接件32通过所述第二插槽123和所述第四插销322拼接，通过将第一插销131插入第一插槽121内实现内箱拼接棱12和底部内侧连接件13的拼接，通过第四插销322插入第二插槽123实现内箱拼接棱12和顶部连接件32的拼接，便于内箱拼接棱12与底部内侧连接件13以及顶部连接件32的组装，操作方便，拼接效率高。

所述外箱拼接棱22的两端均设有第三插槽221，所述底部外侧连接件23的长、宽和高方向均设有与所述第三插槽221适配的第二插销232，所述顶部连接件32的底部设有与所述第三插槽221适配的第五插销323，所述外箱拼接棱22和所述底部外侧连接件23通过所述第三插槽221和所述第二插销232插接，所述外箱拼接棱22和所述顶部连接件32通过所述第三插槽221和所述第五插销323插接，通过将第五插销323插入第三插槽221内实现顶部连接件32和外箱拼接棱22的拼接，通过将第二插销232插入所述第三插槽221内实现底部外侧连接件23和外箱拼接棱22的拼接，便于外箱拼接棱22与底部外侧连接件23以及顶部连接件32的组装，操作方便，拼接效率高。

所述箱顶连接棱31的两端均设有第四插槽37，所述顶部连接件32的长和宽方向均设有与所述第四插槽37对应的第三插销321，所述箱顶连接棱31和所述顶部连接件32通过所述第四插槽37和所述第三插销321插接，第四插槽37包括上部第四插槽371和下部第四插槽372，第三插销321包括对应的上部第三插销3211和下部第三插销3212，对应的，所述上部第三插销3211插接在所述上部第四插槽371内，所述下部第三插销3212插接在所述下部第四插槽372。

本发明公开的保温箱箱体，采用上述的保温箱箱体制作方法制成。

保温箱箱体包括内壁面板11、真空绝热板42、外壁面板21以及第一发泡腔和第二发泡腔内的聚氨酯发泡层，真空绝热板42以及第一发泡腔和第二发泡腔内的聚氨酯发泡层组成复合保温层。如图7所示，以方形体的箱体为例，每套箱体需要的箱体板材为十块，需要内壁面板11五块，其中四块内壁面板11作为箱体内胆的侧壁，一块内壁面板11作为箱体内胆的底壁，外壁面板21需要五块，其中，四块外壁面板21作为箱体外壳的侧壁，一块外壁面板21作为箱体外壳的底壁；需要真空绝热板42的数量为五块，四个侧面各一块，底面需要一块，需要底部内侧连接件13的数量为四个，四个底部内侧连接件13分别设在箱体内胆底部的四角处，需要底部外侧连接件23的数量为四个，四个底部外侧连接件23分别设在箱体外壳底部的四角处，需要外箱拼接棱22八个，相邻的两个外壁面板21之间均设置有所述外箱拼接棱22，需要内箱拼接棱12的数量为八个，八个内箱拼接棱12分别位于相邻的两个内壁面板11之间，需要箱顶连接棱31和顶部连接件32的数量均为四个，组成矩形的顶部框体。每个箱体需要的真空绝热板42可以是整板结构也可以是拼板结构，箱体进行两次发泡制备工艺制作而成。

所述顶部连接件32顶部具有向内凹陷形成的第一堆码限位结构38，在第二次发泡步骤中，通过注胶孔231向第二发泡腔内注胶进行第二次发泡，第二发泡腔内第二发泡固化成型后，在注胶孔231处填塞脚垫，所述橡胶塞设在所述橡胶塞孔位内且向外突出形成第二堆码限位结构，所述第一堆码限位结构38和所述第二堆码限位结构配对，所述第二堆码限位结构用于堆码时与所述第一堆码限位结构38插接限位。

本发明公开的保温箱箱体制作方法及通过上述保温箱制作方法制作的保温箱箱体和保温箱，保温箱可在上述保温箱箱体的基础上配置对应的箱盖6，箱盖6的材质为聚氨酯材料或EPS泡沫材料或XPS泡沫板材料或EPP泡沫板材料或以上材料中的一种或多种与真空绝热板形成的复合板，可实现箱体长/宽/高任意尺寸定制，通过插接结构的设计提升箱体单元柔性制造能力，降低了箱体模具开发成本投入，同时提高生产效率和产品质量；还能提升箱体长效保温性能。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种保温箱箱体制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

准备拼接型材和连接件：准备内壁面板(11)、外壁面板(21)、真空绝热板(42)、外箱拼接棱(22)、内箱拼接棱(12)、箱顶连接棱(31)、顶部连接件(32)、底部内侧连接件(13)和底部外侧连接件(23)；

裁切：根据需要制成的保温箱的尺寸，对内壁面板(11)、外壁面板(21)、外箱拼接棱(22)、内箱拼接棱(12)、箱顶连接棱(31)进行裁切，裁切出所需尺寸的内壁面板(11)、外壁面板(21)、外箱拼接棱(22)、内箱拼接棱(12)和箱顶连接棱(31)；

箱体内胆(1)拼接：将所述裁切步骤中形成的所述内壁面板(11)、所述内箱拼接棱(12)和所述箱顶连接棱(31)与所述底部内侧连接件(13)拼接形成箱体内胆(1)，将所述真空绝热板(42)设在所述箱体内胆(1)外侧且与所述箱顶连接棱(31)上的卡槽插接，使所述真空绝热板(42)与所述箱体内胆之间形成第一发泡腔；

第一次发泡：在所述第一发泡腔内进行第一次发泡，使得所述第一发泡腔内形成第一发泡层(41)；

箱体外壳(2)拼接：第一次发泡完成后，将所述外壁面板(21)、所述外箱拼接棱(22)、所述底部外侧连接件(23)和所述箱顶连接棱(31)拼接形成箱体外壳(2)，所述外壁面板(21)设在所述真空绝热板(42)外侧且与所述箱顶连接棱(31)上的卡槽插接，在所述箱体外壳(2)内壁与所述真空绝热板(42)之间形成第二发泡腔；

第二次发泡：在所述第二发泡腔内进行第二次发泡，使得所述第二发泡腔形成第二发泡层(43)，完成保温箱体的制作。

2.根据权利要求1所述的保温箱箱体制作方法，其特征在于：所述箱体内胆(1)拼接步骤中，相邻的两个所述内壁面板(11)之间通过所述内箱拼接棱(12)插接连接，相邻的三个所述内壁面板(11)的拐角处通过所述底部内侧连接件(13)插接连接，所述箱顶连接棱(31)的底部与作为所述箱体内胆(1)的侧壁的所述内壁面板(11)的顶部插接连接，所述顶部连接件(32)分别与所述箱顶连接棱(31)的端部以及所述内箱拼接棱(12)的顶部插接连接，将位于所述箱体内胆(1)侧边外侧的所述真空绝热板(42)的顶部插设在所述箱顶连接棱(31)上的卡槽内，将位于所述箱体内胆(1)底部的所述真空绝热板(42)与位于所述箱体内胆(1)侧边外侧的所述真空绝热板(42)的底部连接，所述真空绝热板(42)的内壁与所述内壁面板(11)的外壁之间形成所述第一发泡腔。

3.根据权利要求2所述的保温箱箱体制作方法，其特征在于：所述箱体外壳(2)拼接步骤中，相邻的两个所述外壁面板(21)之间通过所述外箱拼接棱(22)插接连接，相邻的三个所述外壁面板(21)的拐角处通过所述底部外侧连接件(23)插接连接，所述箱顶连接棱(31)的底部与作为所述箱体外壳(2)的侧壁的所述外壁面板(21)的顶部插接连接，所述外箱拼接棱(22)的顶部与所述顶部连接件(32)插接连接，所述外壁面板(21)设在所述真空绝热板(42)外侧且在所述外壁面板(21)与所述真空绝热板(42)之间形成所述第二发泡腔。

4.根据权利要求1至3任一项所述的保温箱箱体制作方法，其特征在于：所述第一次发泡步骤通过模具座(51)和第一发泡模具(52)进行发泡，所述第二次发泡步骤通过模具座(51)和第二发泡模具(53)进行发泡。

5.根据权利要求4所述的保温箱箱体制作方法，其特征在于：所述第一次发泡步骤中，所述箱体内胆(1)拼接完成后倒扣在所述模具座(51)上，然后将所述真空绝热板(42)与对应的所述箱顶连接棱(31)插接固定，向所述第一发泡空腔内注入计定量的聚氨酯发泡料，然后将位于所述箱体内胆(1)底部的所述真空绝热板(42)盖在位于所述箱体内胆(1)外侧的所述真空绝热板(42)的上方，再将所述第一发泡模具(52)盖在所述真空绝热板(42)外并将所述第一发泡模具(52)的底部与所述模具座(51)锁紧，使所述第一发泡模具(52)包覆所述真空绝热板(42)并使所述模具盖(52)内壁与所述真空绝热板(42)外壁接触。

6.根据权利要求1至3任一项所述的保温箱箱体制作方法，其特征在于：在所述第一次发泡步骤中，通过所述内壁面板(11)、所述内箱拼接棱(12)以及所述真空绝热板(42)之间的间隙向所述第一发泡腔内注胶。

7.根据权利要求1至3任一项所述的保温箱箱体制作方法，其特征在于：所述底部外侧连接件(23)上具有注胶孔(231)，所述注胶孔(231)将所述第二发泡腔与外界连通，在所述第二次发泡步骤中，通过所述注胶孔(231)向所述第二发泡腔内注胶进行第二次发泡。

8.根据权利要求1至3任一项所述的保温箱箱体制作方法，其特征在于：所述箱顶连接棱(31)上具有分别与所述内壁面板(11)、所述真空绝热板(42)和所述外壁面板(21)的侧边适配的第一卡槽(34)、第二卡槽(35)和第三卡槽(36)，所述外箱拼接棱(22)的两侧均具有与所述外壁面板(21)的侧边适配的第五卡槽(222)，所述内箱拼接棱(12)的两侧均具有与所述内壁面板(11)的侧边适配的第四卡槽(122)，所述内壁面板(11)分别通过第一卡槽(34)和第四卡槽(122)与所述箱顶连接棱(31)和所述内箱拼接棱(12)固定连接，所述外壁面板(21)分别通过所述第三卡槽(36)和所述第五卡槽(222)与所述箱顶连接棱(31)和所述外箱拼接棱(22)固定连接，所述真空绝热板(42)通过所述第二卡槽(35)与所述箱顶连接棱(31)固定连接。

9.根据权利要求1至3任一项所述的保温箱箱体制作方法，其特征在于：所述顶部连接件(32)、底部内侧连接件(13)和底部外侧连接件(23)具有凸出的销部，所述顶部连接件(32)、底部内侧连接件(13)和底部外侧连接件(23)通过所述销部与对应的所述箱顶连接棱(31)、所述内箱拼接棱(12)、所述外箱拼接棱(22)上对应的销槽插接。

10.一种保温箱箱体，其特征在于：采用如权利要求1-9任一项所述的保温箱箱体制作方法制成。

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