CN212423824U - 一种保温板及保温箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种保温板，包括板体型材，板体型材中空，板体型材的内腔由靠近一面内壁至另一面内壁依次填充第一发泡层、第一真空绝热板层和第二发泡层，第一发泡层的外侧面与板体型材的外侧板的内壁贴合，第一发泡层的内侧面与第一真空绝热板层的外侧面贴合，第一真空绝热板层的内侧面与第二发泡层的外侧面贴合，第二发泡层的内侧面与板体型材的内侧板的内壁贴合。本实用新型还公开了采用上述保温板制成侧壁的保温箱。本实用新型提供的保温板及保温箱，保温性能好，耐撞击，生产工艺难度低，生产效率高，生产成本低。

Description

一种保温板及保温箱

技术领域

本实用新型涉及保温箱结构领域，尤其涉及保温板及保温箱。

背景技术

保温箱作为一种较常见使用频率较高的保温类产品，在冷链物流领域能够很好的作为冷藏车的补充，解决零担冷运的需求问题，目前市面上保温箱品类繁多，应用广泛，需求量大。目前保温箱的制备技术思路主要有在以下几个方面：一是采用泡沫类作为保温箱主体，箱体采用一次性发泡工艺，整体成型不同规格保温箱腔体和实现不同尺寸的保温箱类产品，这类保温箱的优点是发泡材质轻，便于搬运和运输成本低，缺点是不耐撞击，易破损，保温性能一般，尺寸开发定制成本较高；另一种采用塑料类作为保温箱主体，箱体采用塑料材质，保温材料采用聚氨酯发泡工艺，这类保温箱的优点是保温性较泡沫类好，耐撞击，不易破损，缺点是保温箱开发成本较高，工艺复杂，尺寸不能满足随意定制的需求。真空绝热板作为一种保温性极佳的新型保温材料，也逐步在此领域得到应用，真空绝热板的使用可显著提高箱体的保温性能，是近年来研究的热点，目前应用方式较多的是将真空绝热板与聚氨酯预制成复合夹心保温板，再将复合板拼接成箱体，此工艺的优点是工艺简单，且能实现任意尺寸的定制，且制备成本低，但也存在较多的缺点，其一是箱体整体性不好，拼接缝隙难以处理，因板与板之间多采用粘接工艺，环保性和承重都存在一定缺陷；二是密封性不好，除结构性板缝外，箱盖与箱体的结构的限制也很难保证密封效果，难以发挥真空绝热板的优势，因此，使用真空绝热板来制备保温箱的工艺值得进一步深化研究。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种保温板及保温箱，保温性能好，耐撞击，生产工艺难度低。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开的保温板，包括板体型材，所述板体型材中空，所述板体型材的内腔由靠近一面内壁至另一面内壁依次填充第一发泡层、第一真空绝热板层和第二发泡层，所述第一发泡层的外侧面与所述板体型材的外侧板的内壁贴合，所述第一发泡层的内侧面与所述第一真空绝热板层的外侧面贴合，所述第一真空绝热板层的内侧面与所述第二发泡层的外侧面贴合，所述第二发泡层的内侧面与所述板体型材的内侧板的内壁贴合。

本实用新型的有益效果是：在板体型材内腔对应槽位填充真空绝热板，能够在保温性上大大提高保温时效，通过3层保温复合结构，可以既满足板材强度力学性能和耐久性能；还可以有效的保护真空绝热板层不被破坏，板体型材也可提升保温板整体强度，板体型材的两侧内壁、第一发泡层、真空绝热板层以及第二发泡层各表面相互贴合，强度高、且保温性能更好。

本实用新型公开的保温箱，包括保温箱底板、转角棱型材、保温箱箱盖以及如上述所述的保温板，所述保温板有多块，多块所述保温板依次相连形成保温箱侧壁，相邻的两个所述保温板之间通过转角棱型材插接连接，所述保温箱底板与所述保温箱侧壁底部适配，所述保温箱侧壁的底部与所述保温箱底板的侧边插接，所述保温箱箱盖与所述保温箱侧壁的顶部适配，所述保温箱箱盖盖接在所述保温箱侧壁的顶部。

本实用新型的有益效果是：保温箱整体强度高，采用拼装结构，可根据需要的定制的箱体尺寸可截取不同长度的保温箱面板，形成保温箱侧壁后仅需制作对应尺寸的保温箱底板，即可完成不同尺寸保温箱的拼接，可满足不同大小尺寸的定制，大大降低模具成本投入。

进一步的，所述保温箱底板的外沿具有沿其侧边长度方向延伸的底板凹槽，所述板体型材的内侧板的外壁的下部具有与所述底板凹槽适配的契合凸起，由所述保温板和所述转角棱型材拼接形成的所述保温箱侧壁上的所述契合凸起与所述保温箱底板外沿的所述底板凹槽匹配，所述保温箱侧壁的底部和所述保温箱底板通过所述契合凸起和所述底板凹槽插接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过凹凸结构插接，连接方便，在承载力方面具有较好的力学性能，结构牢固可靠。

进一步的，所述契合凸起和所述底板凹槽之间通过粘胶层粘接。

采用上述进一步方案的有益效果是：提高拼接后的整体性强度。

进一步的，所述保温箱侧壁的顶部具有与保温箱箱盖适配的台阶状结构，所述台阶状结构用于提高所述保温箱箱盖与保温箱侧壁盖合后的密封性并有效保护所述保温箱箱盖。

采用上述进一步方案的有益效果是：沉入式的设计有利于扩大保温箱箱盖盖体的选材范围，并可对保温箱箱盖形成有效的保护，保温箱箱盖和箱体结合稳定性好，有利于提高密封效果，提高保温性能。

进一步的，所述转角棱型材包括外部竖棱、内部竖棱、顶部连接件和底部连接件，所述板体型材两侧侧边的顶部均具有第一插接腔，所述板体型材两侧侧边的底部均具有第二插接腔，所述外部竖棱的顶部具有第三插接腔，所述外部竖棱的底部具有第四插接腔，所述内部竖棱的顶部具有第五插接腔，所述内部竖棱的底部具有第六插接腔，所述顶部连接件具有与所述第一插接腔对应的第一插接销、与所述第三插接腔对应的第三插接销以及与第五插接腔对应的第五插接销，所述顶部连接件两侧均具有所述第一插接销，所述底部连接件具有与所述第二插接腔适配的第二插接销、与所述第四插接腔对应的第四插接销以及与所述第六插接腔对应的第六插接销，所述底部连接件两侧均具有所述第二插接销，所述外部竖棱通过所述第三插接腔和所述第四插接腔以及对应的所述第三插接销和所述第四插接销分别与所述顶部连接件和所述底部连接件拼接，所述内部竖棱通过所述第五插接腔和所述第六插接腔以及对应的所述第五插接销和第六插接销分别与所述顶部连接件和所述底部连接件拼接，所述顶部连接件通过两侧的所述第一插接销分别与两侧的所述板体型材拼接，所述底部连接件通过两侧的所述第二插接销分别与两侧的所述板体型材拼接。

采用上述进一步方案的有益效果是：拼接方便，可实现不同尺寸箱体的拼接，箱体尺寸改变时，只须截取不同长度的保温板和制作不同长宽的保温箱底板，经济性好，减少模具成本投入，降低费用。

进一步的，所述外部竖棱的两侧均具有与所述板体型材的外侧板侧边适配的第一卡槽，所述内部竖棱的两侧均具有与所述板体型材的内侧板侧边适配的第二卡槽，所述板体型材的外侧板的侧边卡接在对应的所述第一卡槽内，所述板体型材的内侧板的侧边卡接在对应的所述第二卡槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便卡合嵌入连接，定位准确，连接方便，连接更加稳固。

进一步的，所述保温箱箱盖采用整体发泡工艺的聚氨酯材料或EPS泡沫材料或XPS泡沫板材料或EPP泡沫板材料或以上材料中的一种或多种与真空绝热板形成的复合板。

采用上述进一步方案的有益效果是：工艺简单，保温性能好。

进一步的，所述保温箱底板由上到下依次为上部面板、上部发泡层、第二真空绝热板层、下部发泡层和下部面板。

采用上述进一步方案的有益效果是：有效增强保温，方便快速进行箱体拼装，增强箱体整体强度，便于箱体的工艺实现，提高箱体韧性和抗撞击能力，同时提高生产效率。

附图说明

图1为保温板的实施例的示意图；

图2为保温箱的实施例的爆炸图；

图3为转角棱型材的实施例的爆炸图；

图4为保温板和保温箱底板的实施例的连接示意图；

图中：1、保温板；11、板体型材；12、第一发泡层；13、第一真空绝热板层；14、第二发泡层；15、外侧板；16、内侧板；161、契合凸起；17、台阶状结构；18、第一插接腔；19、第二插接腔；2、保温箱箱盖；3、保温箱底板；31、底板凹槽；32、上部发泡层；33、第二真空绝热板层；34、下部发泡层；35、上部面板；36、下部面板；4、转角棱型材；41、外部竖棱；411、第三插接腔；412、第四插接腔；413、第一卡槽；42、内部竖棱；421、第五插接腔；422、第六插接腔；423、第二卡槽；43、顶部连接件；431、第一插接销；432、第三插接销；433、第五插接销；44、底部连接件；441、第二插接销；442、第四插接销；443、第六插接销。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型公开的保温板的实施例，包括板体型材11，板体型材11中空，板体型材11的内腔由靠近一面内壁至另一面内壁依次填充第一发泡层12、第一真空绝热板层13和第二发泡层14，第一发泡层12的外侧面与板体型材11的外侧板15的内壁贴合，第一发泡层12的内侧面与第一真空绝热板层13的外侧面贴合，第一真空绝热板层13的内侧面与第二发泡层14的外侧面贴合，第二发泡层14的内侧面与板体型材11的内侧板16的内壁贴合。

如图1-图4所示，本实用新型公开的保温箱的实施例，包括保温箱底板3、转角棱型材4、保温箱箱盖2以及上述的保温板1，保温板1有多块，多块所述保温板1依次相连形成保温箱侧壁，相邻的两个所述保温板1之间通过转角棱型材4拼接连接，保温箱底与保温箱侧壁底部适配，保温箱侧壁的底部与保温箱底板3插接，保温箱箱盖2与保温箱侧壁的顶部适配，保温箱箱盖2盖接在保温箱侧壁的顶部。

具体的，所述保温箱底板3的外沿具有沿其侧边长度方向延伸的底板凹槽31，所述板体型材11的内侧板16的外壁的下部具有与所述底板凹槽31适配的契合凸起161，由所述保温板1和所述转角棱型材4拼接形成的所述保温箱侧壁上的所述契合凸起161与所述保温箱底板3外沿的所述底板凹槽31匹配，所述保温箱侧壁的底部和所述保温箱底板3通过所述契合凸起161和所述底板凹槽31插接

作为上述实施例的进一步方案，所述契合凸起161和所述底板凹槽31之间通过粘胶层粘接。

作为上述实施例的进一步方案，保温箱侧壁的顶部具有与保温箱箱盖2适配的台阶状结构17，台阶状结构17用于提高保温箱箱盖2与保温箱侧壁盖合后的密封性并有效保护所述保温箱箱盖2，保温板1和转角棱型材4顶部均具有台阶状结构17。

具体的，转角棱型材4包括外部竖棱41、内部竖棱42、顶部连接件43和底部连接件44，板体型材11两侧侧边的顶部均具有第一插接腔18，板体型材11两侧侧边的底部均具有第二插接腔19，外部竖棱41的顶部具有第三插接腔411，外部竖棱41的底部具有第四插接腔412，内部竖棱42的顶部具有第五插接腔421，内部竖棱42的底部具有第六插接腔422，顶部连接件43具有与第一插接腔18对应的第一插接销431、与第三插接腔411对应的第三插接销432以及与第五插接腔421对应的第五插接销433，顶部连接件43两侧均具有第一插接销431，底部连接件44具有与第二插接腔19适配的第二插接销441、与第四插接腔412对应的第四插接销442以及与第六插接腔422对应的第六插接销443，底部连接件44两侧均具有第二插接销441，外部竖棱41通过第三插接腔411和第四插接腔412以及对应的第三插接销432和第四插接销442分别与顶部连接件43和底部连接件44拼接，内部竖棱42通过第五插接腔421和第六插接腔422以及对应的第五插接销433和第六插接销443分别与顶部连接件43和底部连接件44插接，顶部连接件43通过两侧的第一插接销431分别与两侧的板体型材11插接，底部连接件44通过两侧的第二插接销441分别与两侧的板体型材11插接。

作为上述实施例的进一步方案，外部竖棱41的两侧均具有与板体型材11的外侧板15侧边适配的第一卡槽413，内部竖棱42的两侧均具有与板体型材11的内侧板16侧边适配的第二卡槽423，板体型材11的外侧板15的侧边卡接在对应的第一卡槽413内，板体型材11的内侧板16的侧边卡接在对应的第二卡槽423内。

作为上述实施例的进一步方案，所述保温箱箱盖2采用整体发泡工艺的聚氨酯材料或EPS泡沫材料或XPS泡沫板材料或EPP泡沫板材料或以上材料中的一种或多种与真空绝热板形成的复合板。

作为上述实施例的进一步方案，所述保温箱底板3由上到下依次为上部面板35、上部发泡层32、第二真空绝热板层33、下部发泡层34和下部面板35。

作为上述实施例的进一步方案，上部发泡层32、下部发泡层34、第一发泡层12和第二发泡层14均为聚氨酯发泡层。

具体的，顶部连接件43和底部连接件44均可采用高分子树脂ABS/PC材料，可为热塑性树脂，热塑性树脂可选用聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚酰胺、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚中的一种或者多种，也可选用橡胶、塑料、纤维增强塑料、各类金属、塑料与金属复合、橡胶与金属复合等材料，采用注塑或铸造工艺。

具体的，外部竖棱41和内部竖棱42和板体型材11均可采用高分子树脂PVC材料，采用挤出或拉挤工艺。

作为上述实施例的进一步方案，保温箱可为正方体或长方体，保温箱侧壁由四块保温板1和4个转角棱型材4插接而成，保温箱底板3为对应的矩形板。

顶部连接件43和底部连接件44可根据需要选用橡胶、塑料、纤维增强塑料、金属中的一种或者多种材料制成，可根据使用场景选择不同硬度的材料，实现软硬连接。

保温板1由模具制成大尺寸的原材料板材，在本实用新型的一种实施例中，上部面板35和下部面板36可选用大尺寸的PP板或塑料板进行裁切，上述实施例可以根据实际情况，截取对应长度的保温板1拼接形成保温箱侧壁并且卡接上顶部连接件43后，使形成的保温箱侧壁上下倒置在发泡模具座上，在保温箱侧壁内侧放置支撑件，根据保温箱侧壁底部情况截取对应尺寸的上部面板35和下部面板36，先将上部面板35置于所述支撑件上，通过发泡在上部面板35表面形成上部发泡层32，具体的，所述上部发泡层32的发泡高度优选的至所述契合凸起161处，然后将对应尺寸的第二真空绝热板层33粘结在所述上部发泡层32上，再在第二真空绝热板层33的表面进行发泡形成下部发泡层34，然后放置下部面板36，完成保温箱底板3的制造，在根据尺寸定制保温箱时，制造各个拼装构件的模具均无须改变，上部发泡层32、下部发泡层34发泡模具可选用现有的尺寸可调发泡模具，经济性好，工艺简单。在制造保温箱底板3时，向转角棱型材4的外部竖棱41和内部竖棱42之间定量注入发泡胶，实现转角棱型材4内部的发泡，然后卡接上底部连接件44，提高转角棱型材4处的保温性。

在本实用新型的另一种实施例中，可以先采用发泡模具制备保温箱底板3，具体的，首先在大尺寸的PP板或塑料板裁切出需要尺寸上部面板35和下部面板36，在下部面板36上发泡形成下部发泡层32，然后将第二真空绝热板层33置于下部发泡层32上使得下部发泡层32的上表面与第二真空绝热板层33的下表面粘结，然后在第二真空绝热板层33的上表面上发泡形成上部发泡层32，再将上部面板35置于上部发泡层32上使得两者粘结，从而完成保温箱底板3的制作。截取对应长度的保温板1，将截取后的保温板1与制备好的保温箱底板3以及外部竖棱41、内部竖棱42、顶部连接件43和底部连接件44按照本申请结构进行拼接，从而形成本申请所需的保温箱。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种保温板，其特征在于：包括板体型材(11)，所述板体型材(11)中空，所述板体型材(11)的内腔由靠近其一面内壁至另一面内壁依次填充第一发泡层(12)、第一真空绝热板层(13)和第二发泡层(14)，所述第一发泡层(12)的外侧面与所述板体型材(11)的外侧板(15)的内壁贴合，所述第一发泡层(12)的内侧面与所述第一真空绝热板层(13)的外侧面贴合，所述第一真空绝热板层(13)的内侧面与所述第二发泡层(14)的外侧面贴合，所述第二发泡层(14)的内侧面与所述板体型材(11)的内侧板(16)的内壁贴合。

2.一种保温箱，其特征在于：包括保温箱底板(3)、转角棱型材(4)、保温箱箱盖(2)以及如权利要求1所述的保温板(1)，所述保温板(1)有多块，多块所述保温板(1)依次相连形成保温箱侧壁，相邻的两个所述保温板(1)之间通过转角棱型材(4)插接连接，所述保温箱底板(3)与所述保温箱侧壁底部适配，所述保温箱侧壁的底部与所述保温箱底板(3)的侧边插接，所述保温箱箱盖(2)与所述保温箱侧壁的顶部适配，所述保温箱箱盖(2)盖接在所述保温箱侧壁的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种保温箱，其特征在于：所述保温箱底板(3)的外沿具有沿其侧边长度方向延伸的底板凹槽(31)，所述板体型材(11)的内侧板(16)的外壁的下部具有与所述底板凹槽(31)适配的契合凸起(161)，由所述保温板(1)和所述转角棱型材(4)拼接形成的所述保温箱侧壁上的所述契合凸起(161)与所述保温箱底板(3)外沿的所述底板凹槽(31)匹配，所述保温箱侧壁的底部和所述保温箱底板(3)通过所述契合凸起(161)和所述底板凹槽(31)插接。

4.根据权利要求3所述的一种保温箱，其特征在于：所述契合凸起(161)和所述底板凹槽(31)之间通过粘胶层粘接。

5.根据权利要求2所述的一种保温箱，其特征在于：所述保温箱侧壁的顶部具有与保温箱箱盖(2)适配的台阶状结构(17)，所述台阶状结构(17)用于提高所述保温箱箱盖(2)与保温箱侧壁盖合后的密封性并有效保护所述保温箱箱盖(2)。

6.根据权利要求2所述的一种保温箱，其特征在于：所述转角棱型材(4)包括外部竖棱(41)、内部竖棱(42)、顶部连接件(43)和底部连接件(44)，所述板体型材(11)两侧侧边的顶部均具有第一插接腔(18)，所述板体型材(11)两侧侧边的底部均具有第二插接腔(19)，所述外部竖棱(41)的顶部具有第三插接腔(411)，所述外部竖棱(41)的底部具有第四插接腔(412)，所述内部竖棱(42)的顶部具有第五插接腔(421)，所述内部竖棱(42)的底部具有第六插接腔(422)，所述顶部连接件(43)具有与所述第一插接腔(18)对应的第一插接销(431)、与所述第三插接腔(411)对应的第三插接销(432)以及与第五插接腔(421)对应的第五插接销(433)，所述顶部连接件(43)两侧均具有所述第一插接销(431)，所述底部连接件(44)具有与所述第二插接腔(19)适配的第二插接销(441)、与所述第四插接腔(412)对应的第四插接销(442)以及与所述第六插接腔(422)对应的第六插接销(443)，所述底部连接件(44)两侧均具有所述第二插接销(441)，所述外部竖棱(41)通过所述第三插接腔(411)和所述第四插接腔(412)以及对应的所述第三插接销(432)和所述第四插接销(442)分别与所述顶部连接件(43)和所述底部连接件(44)插接，所述内部竖棱(42)通过所述第五插接腔(421)和所述第六插接腔(422)以及对应的所述第五插接销(433)和第六插接销(443)分别与所述顶部连接件(43)和所述底部连接件(44)拼接，所述顶部连接件(43)通过两侧的所述第一插接销(431)分别与两侧的所述板体型材(11)插接，所述底部连接件(44)通过两侧的所述第二插接销(441)分别与两侧的所述板体型材(11)插接。

7.根据权利要求6所述的一种保温箱，其特征在于：所述外部竖棱(41)的两侧均具有与所述板体型材(11)的外侧板(15)侧边适配的第一卡槽(413)，所述内部竖棱(42)的两侧均具有与所述板体型材(11)的内侧板(16)侧边适配的第二卡槽(423)，所述板体型材(11)的外侧板(15)的侧边卡接在对应的所述第一卡槽(413)内，所述板体型材(11)的内侧板(16)的侧边卡接在对应的所述第二卡槽(423)内。

8.根据权利要求2至7任一项所述的一种保温箱，其特征在于：所述保温箱箱盖(2)采用整体发泡工艺的聚氨酯材料或EPS泡沫材料或XPS泡沫板材料或EPP泡沫板材料或以上材料中的一种或多种与真空绝热板形成的复合板。

9.根据权利要求2至7任一项所述的一种保温箱，其特征在于：所述保温箱底板(3)由上到下依次为上部面板(35)、上部发泡层(32)、第二真空绝热板层(33)、下部发泡层(34)和下部面板(36)。

Images