CN115533334A - 一种铝单板激光切割工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝单板激光切割工艺，所述铝单板激光切割工艺包括以下步骤：S1、选基材：选择优质铝合金板材为基材；S2、上料：将选择好的基材放置在上料机构上，并通过上料机构将基材放置到进料机构上；S3、基材定位：通过自动定位机构将进料机构上的板材进行定位；S4、进料：将进料机构上的已经被定位的板材输送到激光切割机内；S5、激光切割：激光切割机对进料的板材进行特定尺寸的切割；S6、出料：进料机构将切割后的铝单板从激光切割机内输送出来；S7、下料：进料机构将切割后铝单板输送到上料机构上，通过上料机构将切割后的铝单板取下。本发明能实现自动上下料和自动定位，减少工作强度，节省人力，提高安全性。
Description
技术领域
本发明涉及铝单板生产加工技术领域，具体涉及一种铝单板激光切割工艺。
背景技术
铝单板是指采用优质铝合金板材为基材，通过切割将整块的铝单板型材加工成预定尺寸的铝单板，再经过数控折弯等技术成型，经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板主要用作建筑物外墙、梁柱、阳台、体育场馆、机场或车站等，在对铝单板切割时需要用到铝单板激光切割工艺。
但是，现有的铝单板激光切割工艺多为人工进行上下料，铝单板基材一般尺寸较大，上料时需要两到三人抬起来进行上料，浪费人力，而且，切割完成之后的铝单板从一块变成了多块，切割边缘处一般较为锋利，人工取料时，容易划伤工人手指，具有危险性，且上料之后需要人工进行定位，增加工作强度，浪费时间。
因此，发明一种铝单板激光切割工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝单板激光切割工艺，以解决现有的铝单板激光切割工艺多为人工进行上下料，铝单板基材一般尺寸较大，上料时需要两到三人抬起来进行上料，浪费人力，而且，切割完成之后的铝单板从一块变成了多块，切割边缘处一般较为锋利，人工取料时，容易划伤工人手指，具有危险性，且上料之后需要人工进行定位，增加工作强度，浪费时间的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝单板激光切割工艺，所述铝单板激光切割工艺包括以下步骤：
S1、选基材：选择优质铝合金板材为基材；
S2、上料：将选择好的基材放置在上料机构上，并通过上料机构将基材放置到进料机构上；
S3、基材定位：通过自动定位机构将进料机构上的板材进行定位；
S4、进料：将进料机构上的已经被定位的板材输送到激光切割机内；
S5、激光切割：激光切割机对进料的板材进行特定尺寸的切割；
S6、出料：进料机构将切割后的铝单板从激光切割机内输送出来；
S7、下料：进料机构将切割后铝单板输送到上料机构上，通过上料机构将切割后的铝单板取下；
采用上述步骤S1-S7的铝单板激光切割工艺在对铝单板激光切割过程中还具体涉及到一种铝单板激光切割装置，包括用于切割基材的激光切割机、用于将基材放置到进料机构上的上料机构、用于将基材输送到激光切割机内的进料机构和用于将进料机构上的板材进行定位的自动定位机构；
所述进料机构包括第一机架和第二机架，所述激光切割机两侧分别设有第一机架和第二机架，所述第一机架与第二机架之间设有多块放置板，所述放置板顶部固定连接有多个突刺，所述放置板底部设有横板，所述横板底部固定安装有第一液压杆，所述横板顶部固定连接有多个立板，所述立板与放置板平行设置，所述立板顶部转动安装有多个第一万向滚珠，多个所述立板与多个放置板交叉设置，所述第二机架外侧设有用于带动放置板前后移动的移动结构；
所述自动定位机构包括第一定位板和第二定位板，所述横板顶部一侧设有多个第一定位板，所述横板顶部另一侧设有多个第三定位板，所述横板顶部一侧设有第二定位板，所述横板顶部另一侧设有第四定位板，所述第一定位板与第二定位板垂直分布，所述第一定位板与横板之间和第二定位板与横板之间均固定安装有第一伸缩杆，所述第三定位板与第四定位板垂直分布，所述第三定位板与横板之间和第四定位板与横板之间均设有用于调节第三定位板和第四定位板位置的调节结构；
所述上料机构包括底板，所述底板顶部设有支撑板，所述底板与支撑板之间固定安装有第二液压杆，所述支撑板顶部转动安装有第二万向滚珠，所述支撑板远离进料机构一侧固定连接有竖板，所述竖板靠近进料机构一侧设有多个推板，所述竖板与推板之间固定连接有第二伸缩杆，所述支撑板顶部远离竖板一侧开设有通槽，所述通槽内部上下滑动连接有滑板，所述滑板底部固定连接有连接板，所述连接板设置在支撑板底部，所述连接板与支撑板之间固定安装有第三液压杆。
优选的，所述移动结构包括两个凸板，所述第二机架外侧固定连接有两个凸板，两个所述凸板之间通过轴承连接有螺纹杆，其中一个所述凸板上固定安装有电机，所述电机输出轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆外表面螺纹连接有移动块，所述放置板两侧均固定连接有第一滑块，所述第一机架和第二机架上均开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，靠近所述第二机架一侧的第一滑块穿过第一滑槽与移动块侧面固定连接。
优选的，所述横板两侧均固定连接有第二滑块，所述第一机架和第二机架内侧均开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽上下滑动连接。
优选的，所述调节结构包括固定块，所述第三定位板和第四定位板远离立板一侧均设有固定块，所述第三定位板与固定块之间和第四定位板与固定块之间均固定安装有第三伸缩杆，所述固定块与横板之间固定安装有第四伸缩杆。
优选的，所述第三定位板和第四定位板底部均开设有卡槽，所述卡槽与第一万向滚珠相匹配。
优选的，所述支撑板顶部开设有多个凹槽，所述凹槽与推板滑动连接。
优选的，所述底板底部固定安装有自锁万向轮。
优选的，所述支撑板靠近第一机架一侧固定连接有限位块，所述第一机架靠近支撑板一侧开设有限位槽，所述限位块与限位槽相匹配。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、在使用时，S1、选基材：选择优质铝合金板材为基材；S2、上料：使第二液压杆输出端处于收缩状态，使支撑板处于最低点，将选择好的基材放置在支撑板上，滑板和推板对基材进行限位，使第二液压杆输出端拉伸，使支撑板上移，将上料机构移动到进料机构一侧，使第三液压杆输出端拉伸，则滑板下移，初始状态时，第一液压杆输出端处于拉伸状态，立板高度高于突刺高度，使第二伸缩杆输出端拉伸，则推板将基材推送到立板顶部，通过设有第一万向滚珠和第二万向滚珠便于基材移动，实现自动上料，不用人工搬上去，省时省力；S3、基材定位：使第一伸缩杆和第四伸缩杆输出端拉伸，则第一定位板、第二定位板、第三定位板和第四定位板向上移动，使第三定位板上的第三伸缩杆输出端拉伸，使第三定位板往立板方向移动，使基材两侧紧贴第一定位板和第三定位板，之后根据基材尺寸情况，使部分第四定位板上的第三伸缩杆输出端拉伸，使部分第四定位板往立板方向移动，对基材四面进行限位；S4、进料：定位之后，将第一定位板、第二定位板、第三定位板和第四定位板恢复原来位置，使横板带动立板下移，则基材落到突刺上，通过移动结构将进料机构上的已经被定位的板材输送到激光切割机内；S5、激光切割：激光切割机对进料的板材进行特定尺寸的切割；S6、出料：进料机构通过移动结构将切割后的铝单板从激光切割机内输送出来，使横板带动立板上移，则立板带动铝单板上移；
S7、下料：通过调节机构使第三定位板向上移动然后向铝单板方向移动，将铝单板输送到上料机构上，通过使支撑板下移则便于将切割后的铝单板取下；本工艺能实现自动上下料和自动定位，减少工作强度，节省人力，且提高生产安全性；
2、通过启动电机，则电机输出轴转动带动螺纹杆转动，则带动移动块前后移动，则带动放置板前后移动，便于将基材输送到激光切割机内部切割，同时第一滑块在第一滑槽内部滑动，使放置板前后移动更加稳定，当横板上下移动时，则第二滑块在第二滑槽内部上下滑动，提高横板移动稳定性，使第四伸缩杆输出端拉伸，则分别带动第三定位板和第四定位板上移，通过使第三伸缩杆输出端拉伸，则带动第三定位板和第四定位板往立板方向移动，便于对基材定位，当第三定位板和第四定位板往立板方向移动时，第一万向滚珠穿过卡槽，便于第三定位板和第四定位板推动基材移动，凹槽与推板滑动连接，便于推板移动稳定性，且便于推动基材移动，通过将限位块与限位槽卡接，便于对上料机构定位。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种铝单板激光切割工艺的工艺流程图；
图2为本发明提供的一种铝单板激光切割装置的立体结构示意图；
图3为本发明上料机构立体图；
图4为本发明支撑板与限位块连接结构示意图；
图5为本发明进料机构和自动定位机构连接结构示意图；
图6为本发明第二机架与螺纹杆连接结构示意图；
图7为本发明放置板与立板连接结构示意图；
图8为本发明放置板与第一滑块连接结构示意图；
图9为本发明横板与立板连接结构示意图。
附图标记说明：
1、激光切割机；2、第一机架；3、第二机架；4、放置板；5、突刺；6、横板；7、第一液压杆；8、立板；9、第一万向滚珠；10、第一定位板；11、第二定位板；12、第三定位板；13、第四定位板；14、第一伸缩杆；15、底板；16、支撑板；17、第二液压杆；18、第二万向滚珠；19、竖板；20、推板；21、第二伸缩杆；22、通槽；23、滑板；24、连接板；25、第三液压杆；26、螺纹杆；27、移动块；28、第一滑块；29、第一滑槽；30、第二滑块；31、第二滑槽；32、固定块；33、第三伸缩杆；34、第四伸缩杆；35、凹槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-9所示的一种铝单板激光切割工艺，所述铝单板激光切割工艺包括以下步骤：
在使用时，S1、选基材：选择优质铝合金板材为基材；S2、上料：使第二液压杆17输出端处于收缩状态，使支撑板16处于最低点，将选择好的基材放置在支撑板16上，滑板23和推板20对基材进行限位，使第二液压杆17输出端拉伸，使支撑板16上移，将上料机构移动到进料机构一侧，使第三液压杆25输出端拉伸，则滑板23下移，初始状态时，第一液压杆7输出端处于拉伸状态，立板8高度高于突刺5高度，使第二伸缩杆21输出端拉伸，则推板20将基材推送到立板8顶部，通过设有第一万向滚珠9和第二万向滚珠18便于基材移动，实现自动上料，不用人工搬上去，省时省力；
S3、基材定位：使第一伸缩杆14和第四伸缩杆34输出端拉伸，则第一定位板10、第二定位板11、第三定位板12和第四定位板13向上移动，使第三定位板12上的第三伸缩杆33输出端拉伸，使第三定位板12往立板8方向移动，使基材两侧紧贴第一定位板10和第三定位板12，之后根据基材尺寸情况，使部分第四定位板13上的第三伸缩杆33输出端拉伸，使部分第四定位板13往立板8方向移动，对基材四面进行限位；
S4、进料：定位之后，将第一定位板10、第二定位板11、第三定位板12和第四定位板13恢复原来位置，使横板6带动立板8下移，则基材落到突刺5上，通过移动结构将进料机构上的已经被定位的板材输送到激光切割机1内；
S5、激光切割：激光切割机1对进料的板材进行特定尺寸的切割；
S6、出料：进料机构通过移动结构将切割后的铝单板从激光切割机1内输送出来，使横板6带动立板8上移，则立板8带动铝单板上移；
S7、下料：通过调节机构使第三定位板12向上移动然后向铝单板方向移动，将铝单板输送到上料机构上，通过使支撑板16下移则便于将切割后的铝单板取下；
本工艺能实现自动上下料和自动定位，减少工作强度，节省人力，且提高生产安全性。
采用上述步骤S1-S7的铝单板激光切割工艺在对铝单板激光切割过程中还具体涉及到一种铝单板激光切割装置，包括用于切割基材的激光切割机1、用于将基材放置到进料机构上的上料机构、用于将基材输送到激光切割机1内的进料机构和用于将进料机构上的板材进行定位的自动定位机构；
所述进料机构包括第一机架2和第二机架3，所述激光切割机1两侧分别设有第一机架2和第二机架3，所述第一机架2与第二机架3之间设有多块放置板4，所述放置板4顶部固定连接有多个突刺5，所述放置板4底部设有横板6，所述横板6底部固定安装有第一液压杆7，所述横板6顶部固定连接有多个立板8，所述立板8与放置板4平行设置，所述立板8顶部转动安装有多个第一万向滚珠9，多个所述立板8与多个放置板4交叉设置，所述第二机架3外侧设有用于带动放置板4前后移动的移动结构；
所述自动定位机构包括第一定位板10和第二定位板11，所述横板6顶部一侧设有多个第一定位板10，所述横板6顶部另一侧设有多个第三定位板12，所述横板6顶部一侧设有第二定位板11，所述横板6顶部另一侧设有第四定位板13，所述第一定位板10与第二定位板11垂直分布，所述第一定位板10与横板6之间和第二定位板11与横板6之间均固定安装有第一伸缩杆14，所述第三定位板12与第四定位板13垂直分布，所述第三定位板12与横板6之间和第四定位板13与横板6之间均设有用于调节第三定位板12和第四定位板13位置的调节结构；
所述上料机构包括底板15，所述底板15顶部设有支撑板16，所述底板15与支撑板16之间固定安装有第二液压杆17，所述支撑板16顶部转动安装有第二万向滚珠18，所述支撑板16远离进料机构一侧固定连接有竖板19，所述竖板19靠近进料机构一侧设有多个推板20，所述竖板19与推板20之间固定连接有第二伸缩杆21，所述支撑板16顶部远离竖板19一侧开设有通槽22，所述通槽22内部上下滑动连接有滑板23，所述滑板23底部固定连接有连接板24，所述连接板24设置在支撑板16底部，所述连接板24与支撑板16之间固定安装有第三液压杆25。
如图2、5、6、7、8所示：所述移动结构包括两个凸板，所述第二机架3外侧固定连接有两个凸板，两个所述凸板之间通过轴承连接有螺纹杆26，其中一个所述凸板上固定安装有电机，所述电机输出轴与螺纹杆26固定连接，所述螺纹杆26外表面螺纹连接有移动块27，所述放置板4两侧均固定连接有第一滑块28，所述第一机架2和第二机架3上均开设有第一滑槽29，所述第一滑块28与第一滑槽29滑动连接，靠近所述第二机架3一侧的第一滑块28穿过第一滑槽29与移动块27侧面固定连接，启动电机，则电机输出轴转动带动螺纹杆26转动，则带动移动块27前后移动，则带动放置板4前后移动，便于将基材输送到激光切割机1内部切割，同时第一滑块28在第一滑槽29内部滑动，使放置板4前后移动更加稳定。
如图5-7和图9所示：所述横板6两侧均固定连接有第二滑块30，所述第一机架2和第二机架3内侧均开设有第二滑槽31，所述第二滑块30与第二滑槽31上下滑动连接，当横板6上下移动时，则第二滑块30在第二滑槽31内部上下滑动，提高横板6移动稳定性。
如图9所示：所述调节结构包括固定块32，所述第三定位板12和第四定位板13远离立板8一侧均设有固定块32，所述第三定位板12与固定块32之间和第四定位板13与固定块32之间均固定安装有第三伸缩杆33，所述固定块32与横板6之间固定安装有第四伸缩杆34，使第四伸缩杆34输出端拉伸，则分别带动第三定位板12和第四定位板13上移，通过使第三伸缩杆33输出端拉伸，则带动第三定位板12和第四定位板13往立板8方向移动，便于对基材定位。
如图9所示：所述第三定位板12和第四定位板13底部均开设有卡槽，所述卡槽与第一万向滚珠9相匹配，当第三定位板12和第四定位板13往立板8方向移动时，第一万向滚珠9穿过卡槽，便于第三定位板12和第四定位板13推动基材移动。
如图2-4所示：所述支撑板16顶部开设有多个凹槽35，所述凹槽35与推板20滑动连接，便于推板20移动稳定性，且便于推动基材移动。
如图3所示：所述底板15底部固定安装有自锁万向轮，便于上料机构移动，更加省力，使用更加方便。
如图3-5所示：所述支撑板16靠近第一机架2一侧固定连接有限位块，所述第一机架2靠近支撑板16一侧开设有限位槽，所述限位块与限位槽相匹配，通过将限位块与限位槽卡接，便于对上料机构定位。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-9，在使用时，S1、选基材：选择优质铝合金板材为基材；S2、上料：使第二液压杆17输出端处于收缩状态，使支撑板16处于最低点，将选择好的基材放置在支撑板16上，滑板23和推板20对基材进行限位，使第二液压杆17输出端拉伸，使支撑板16上移，将上料机构移动到进料机构一侧，使第三液压杆25输出端拉伸，则滑板23下移，初始状态时，第一液压杆7输出端处于拉伸状态，立板8高度高于突刺5高度，使第二伸缩杆21输出端拉伸，则推板20将基材推送到立板8顶部，通过设有第一万向滚珠9和第二万向滚珠18便于基材移动，实现自动上料，不用人工搬上去，省时省力；
S3、基材定位：使第一伸缩杆14和第四伸缩杆34输出端拉伸，则第一定位板10、第二定位板11、第三定位板12和第四定位板13向上移动，使第三定位板12上的第三伸缩杆33输出端拉伸，使第三定位板12往立板8方向移动，使基材两侧紧贴第一定位板10和第三定位板12，之后根据基材尺寸情况，使部分第四定位板13上的第三伸缩杆33输出端拉伸，使部分第四定位板13往立板8方向移动，对基材四面进行限位；
S4、进料：定位之后，将第一定位板10、第二定位板11、第三定位板12和第四定位板13恢复原来位置，使横板6带动立板8下移，则基材落到突刺5上，通过移动结构将进料机构上的已经被定位的板材输送到激光切割机1内；
S5、激光切割：激光切割机1对进料的板材进行特定尺寸的切割；
S6、出料：进料机构通过移动结构将切割后的铝单板从激光切割机1内输送出来，使横板6带动立板8上移，则立板8带动铝单板上移；
S7、下料：通过调节机构使第三定位板12向上移动然后向铝单板方向移动，将铝单板输送到上料机构上，通过使支撑板16下移则便于将切割后的铝单板取下；
本工艺能实现自动上下料和自动定位，减少工作强度，节省人力，且提高生产安全性。
参照说明书附图2-9，启动电机，则电机输出轴转动带动螺纹杆26转动，则带动移动块27前后移动，则带动放置板4前后移动，便于将基材输送到激光切割机1内部切割，同时第一滑块28在第一滑槽29内部滑动，使放置板4前后移动更加稳定，当横板6上下移动时，则第二滑块30在第二滑槽31内部上下滑动，提高横板6移动稳定性，使第四伸缩杆34输出端拉伸，则分别带动第三定位板12和第四定位板13上移，通过使第三伸缩杆33输出端拉伸，则带动第三定位板12和第四定位板13往立板8方向移动，便于对基材定位，当第三定位板12和第四定位板13往立板8方向移动时，第一万向滚珠9穿过卡槽，便于第三定位板12和第四定位板13推动基材移动，凹槽35与推板20滑动连接，便于推板20移动稳定性，且便于推动基材移动，通过将限位块与限位槽卡接，便于对上料机构定位。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种铝单板激光切割工艺，其特征在于：所述铝单板激光切割工艺包括以下步骤：
S1、选基材：选择优质铝合金板材为基材；
S2、上料：将选择好的基材放置在上料机构上，并通过上料机构将基材放置到进料机构上；
S3、基材定位：通过自动定位机构将进料机构上的板材进行定位；
S4、进料：将进料机构上的已经被定位的板材输送到激光切割机(1)内；
S5、激光切割：激光切割机(1)对进料的板材进行特定尺寸的切割；
S6、出料：进料机构将切割后的铝单板从激光切割机(1)内输送出来；
S7、下料：进料机构将切割后铝单板输送到上料机构上，通过上料机构将切割后的铝单板取下；
采用上述步骤S1-S7的铝单板激光切割工艺在对铝单板激光切割过程中还具体涉及到一种铝单板激光切割装置，包括用于切割基材的激光切割机(1)、用于将基材放置到进料机构上的上料机构、用于将基材输送到激光切割机(1)内的进料机构和用于将进料机构上的板材进行定位的自动定位机构；
所述进料机构包括第一机架(2)和第二机架(3)，所述激光切割机(1)两侧分别设有第一机架(2)和第二机架(3)，所述第一机架(2)与第二机架(3)之间设有多块放置板(4)，所述放置板(4)顶部固定连接有多个突刺(5)，所述放置板(4)底部设有横板(6)，所述横板(6)底部固定安装有第一液压杆(7)，所述横板(6)顶部固定连接有多个立板(8)，所述立板(8)与放置板(4)平行设置，所述立板(8)顶部转动安装有多个第一万向滚珠(9)，多个所述立板(8)与多个放置板(4)交叉设置，所述第二机架(3)外侧设有用于带动放置板(4)前后移动的移动结构；
所述自动定位机构包括第一定位板(10)和第二定位板(11)，所述横板(6)顶部一侧设有多个第一定位板(10)，所述横板(6)顶部另一侧设有多个第三定位板(12)，所述横板(6)顶部一侧设有第二定位板(11)，所述横板(6)顶部另一侧设有第四定位板(13)，所述第一定位板(10)与第二定位板(11)垂直分布，所述第一定位板(10)与横板(6)之间和第二定位板(11)与横板(6)之间均固定安装有第一伸缩杆(14)，所述第三定位板(12)与第四定位板(13)垂直分布，所述第三定位板(12)与横板(6)之间和第四定位板(13)与横板(6)之间均设有用于调节第三定位板(12)和第四定位板(13)位置的调节结构；
所述上料机构包括底板(15)，所述底板(15)顶部设有支撑板(16)，所述底板(15)与支撑板(16)之间固定安装有第二液压杆(17)，所述支撑板(16)顶部转动安装有第二万向滚珠(18)，所述支撑板(16)远离进料机构一侧固定连接有竖板(19)，所述竖板(19)靠近进料机构一侧设有多个推板(20)，所述竖板(19)与推板(20)之间固定连接有第二伸缩杆(21)，所述支撑板(16)顶部远离竖板(19)一侧开设有通槽(22)，所述通槽(22)内部上下滑动连接有滑板(23)，所述滑板(23)底部固定连接有连接板(24)，所述连接板(24)设置在支撑板(16)底部，所述连接板(24)与支撑板(16)之间固定安装有第三液压杆(25)。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板激光切割工艺，其特征在于：所述移动结构包括两个凸板，所述第二机架(3)外侧固定连接有两个凸板，两个所述凸板之间通过轴承连接有螺纹杆(26)，其中一个所述凸板上固定安装有电机，所述电机输出轴与螺纹杆(26)固定连接，所述螺纹杆(26)外表面螺纹连接有移动块(27)，所述放置板(4)两侧均固定连接有第一滑块(28)，所述第一机架(2)和第二机架(3)上均开设有第一滑槽(29)，所述第一滑块(28)与第一滑槽(29)滑动连接，靠近所述第二机架(3)一侧的第一滑块(28)穿过第一滑槽(29)与移动块(27)侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板激光切割工艺，其特征在于：所述横板(6)两侧均固定连接有第二滑块(30)，所述第一机架(2)和第二机架(3)内侧均开设有第二滑槽(31)，所述第二滑块(30)与第二滑槽(31)上下滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板激光切割工艺，其特征在于：所述调节结构包括固定块(32)，所述第三定位板(12)和第四定位板(13)远离立板(8)一侧均设有固定块(32)，所述第三定位板(12)与固定块(32)之间和第四定位板(13)与固定块(32)之间均固定安装有第三伸缩杆(33)，所述固定块(32)与横板(6)之间固定安装有第四伸缩杆(34)。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板激光切割工艺，其特征在于：所述第三定位板(12)和第四定位板(13)底部均开设有卡槽，所述卡槽与第一万向滚珠(9)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板激光切割工艺，其特征在于：所述支撑板(16)顶部开设有多个凹槽(35)，所述凹槽(35)与推板(20)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝单板激光切割工艺，其特征在于：所述底板(15)底部固定安装有自锁万向轮。
8.根据权利要求1所述的一种铝单板激光切割工艺，其特征在于：所述支撑板(16)靠近第一机架(2)一侧固定连接有限位块，所述第一机架(2)靠近支撑板(16)一侧开设有限位槽，所述限位块与限位槽相匹配。
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