CN115502130A - 一种铝锭铸造机的清洁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铝锭铸造机的清洁装置，涉及铸造机的技术领域，包括：主动盘、从动盘、连动杆、收集单元以及驱动机构，主动盘以及从动盘的轴线位于同一水平面且相互垂直，二者均沿其轴线回转连接在铸模上方；连动杆呈“L”状，连动杆的两端分别穿过所述主动盘以及所述从动盘并与之间隙配合；驱动机构的输出端同轴固设在主动盘上以驱动主动盘跟随浇铸轮同步回转，主动盘回转时可带动连动杆的一端沿主动盘轴向滑动以靠近或远离出液口；连动杆正对出液口设置且其朝向出液口的一端安装有收集单元，收集单元靠近出液口时可将铝液滴刮落并收集在内。本发明解决了现有技术中存在的铝液滴落位置较分散且难清理的问题。

Description

一种铝锭铸造机的清洁装置
技术领域
本发明涉及铸造机的技术领域，尤其涉及一种铝锭铸造机的清洁装置。
背景技术
目前铝锭生产厂使用的铸锭装置通常包括浇铸轮、铸模以及链式生产线，其整体结构可参考公告为CN205798371U的专利，其中，多个铸模沿链式生产线均匀分布在该生产线上，并随着上述生产线不停循环运动，上述浇铸轮包括容纳腔、进液口以及多个出液口，浇铸轮整体转动连接在基座上，上述容纳腔呈平放的圆柱状，且上述各出液口沿容纳腔的中心线周向均布在该容纳腔的端面上，浇铸轮沿其轴线转动连接在生产线上方，随着进液口不断流入铝液，由于各出液口随着容纳腔不停旋转，加之各出液口均背离容纳腔倾斜设置在容纳腔的端面上，此时位于铝液液面之下的出液口则将铝液导流至铸模中；通过上述结构，转动浇铸轮即可实现对各个出液口的循环启停与切换，最终将生产线上运行而来的各个铸模定量填充满铝液。
但同时，由于多个出液口均放置在上述链式生产线的上方，当出液口旋转至刚好高出容纳腔内的铝液液面时，该出液口流出的铝液发生断流，此时，少部分铝液滴则可能悬吊在该出液口的端面上，并随着出液口转动过程中发生滴落；由于上述悬吊着的铝液滴落时间不确实，导致传统铸造机在运行过程中，其铝液可能滴落在铸模端面上、相邻两个铸模的缝隙间或者其他出液口的外壁上，同时由于装置整体始终处于不断运动的状态且铸造机本身温度较高，使得上述随处滴落的铝液较难清理。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种铝锭铸造机的清洁装置，其解决了现有技术中存在的铝液滴落位置较分散且难清理的问题。
根据本发明的实施例，一种铝锭铸造机的清洁装置，其包括：主动盘、从动盘、连动杆、收集单元以及驱动机构，其中，
所述主动盘以及所述从动盘的轴线位于同一水平面且相互垂直，二者均沿其轴线回转连接在铸模上方；
所述连动杆呈“L”状，所述连动杆的一端沿所述主动盘的轴向滑动连接在所述主动盘上且二者可相对转动，所述连动杆的另一端沿所述从动盘的轴向滑动连接在所述从动盘上且二者可相对转动；
所述驱动机构的输出端同轴固设在所述主动盘上以驱动所述主动盘跟随浇铸轮同步回转，所述主动盘回转时可带动所述连动杆的一端沿所述主动盘轴向滑动以靠近或远离出液口；
所述连动杆正对出液口设置且其朝向出液口的一端安装有收集单元，所述收集单元靠近出液口时可将铝液滴刮落并收集在内。
本发明的技术原理为：由于主动盘以及从动盘的轴向相互垂直，连动杆的一端沿主动盘的轴向滑动连接在主动盘上，此时，当驱动机构驱动主动盘回转时，势必带动连动杆一同回转，由于连动杆的另一端滑动连接在从动盘内，在上述回转过程中，连动杆的另一端则会推动从动盘绕自身轴线同步回转；随着主动盘以及从动盘不停转动，连动杆也同时相对于主动盘以及从动盘上不断滑动；由于连动杆正对出液口设置，且主动盘与浇铸轮同步转动，此时，连动杆的一端跟随出液口同步回转并周期性靠近或远离出液口，从而带动收集单元周期性靠近或远离出液口以将铝液滴刮落，之后刮落的铝液滴即可收集在收集单元内。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：通过采用了与出液口一同旋转且周期性靠近与远离的刮板，在不影响出液口正常流出铝液的前提下，即可对出液口处残余的少量铝液滴进行刮落清理并收集，此时工作人员仅需集中清理收集单元内的铝液渣，较散布在装置各处的铝液，其清理过程更为简便。
本发明提出了另一种实施例，所述驱动机构包括第一转轴，所述第一转轴同轴固设在浇铸轮的端面上，所述第一转轴的另一端同轴固设在所述主动盘的端面上。
本发明提出了另一种实施例，还包括基座，所述收集单元包括弧形刮板以及收集板，其中，
所述弧形刮板固设在所述连动杆朝向出液口的一端上，所述收集板倾斜设置且其滑动连接在所述基座上，所述基座上还安装有推进机构，所述推进机构可推动所述收集板周期性沿斜向上滑动以收集经所述弧形刮板而刮落下来的铝液滴。
本发明提出了另一种实施例，所述连动杆包括弯折段以及直线段，所述弯折段滑动连接在所述从动盘上；
所述直线段滑动连接在所述主动盘上，所述直线段回转连接在所述弯折段上，所述直线段的侧壁上沿其轴向设有螺旋槽，所述主动盘的端面上沿其轴向转动连接有导向轮，所述导向轮可沿所述螺旋槽滑动以将驱动所述直线段回转。
本发明提出了另一种实施例，所述弧形刮板包括连接片以及凸出部，所述导向部的一端固设在所述直线段上，所述凸出部固设在所述导向部朝向所述连动杆的板面上，所述凸出部回转时可将所述铝液滴刮离并掉落在所述导向部的板面上。
本发明提出了另一种实施例，所述直线段朝向出液口的一端上还固设有压紧部，所述压紧部呈球状，所述直线段沿所述主动盘轴向滑动时可带动所述压紧部抵压在出液口的端面上。
本发明提出了另一种实施例，所述推进机构包括第一齿轮、第二齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及推杆，其中，
所述第一齿轮同轴固设在浇铸轮的外壁上，所述第二齿轮转动连接在所述基座上，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，且二者的齿数比等于出液口的数量；
所述第二齿轮上还同轴固设有第一锥齿轮，所述基座上通过第二转轴转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮的轴线与所述从动盘的轴线相平行，所述第二转轴上同轴固设有轮盘；
所述推杆的一端偏心转动连接在所述轮盘的端面上，所述推杆的另一端转动连接在所述收集板上，所述轮盘转动时可通过所述推杆带动所述收集板在所述基座上来回滑动。
本发明提出了另一种实施例，所述连动杆旋转至最低处时，所述导向轮可带动所述弧形刮板回转至所述连动杆上方。
本发明提出了另一种实施例，所述导向部上远离所述凸出部的一侧上还固设有倒沟槽。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图。
图2为本发明实施例另一视角的部分结构示意图。
图3为图1中A处导向轮的局部放大图。
图4为图1中部分结构的左视图。
图5为图4中另一状态的部分结构示意图。
图6为图1中B处的局部放大图。
上述附图中：1、主动盘；2、从动盘；3、连动杆；301、直线段；302、弯折段；303、连接环；304、螺旋槽；4、弧形刮板；401、导向部；402、凸出部；403、连接片；404、倒沟槽；5、铸模；6、浇铸轮；7、出液口；8、铝液滴；9、第一转轴；10、基座；11、推进机构；111、第一齿轮；112、第二齿轮；113、第一锥齿轮；114、第二锥齿轮；115、第二转轴；116、轮盘；117、推杆；12、导向轮；13、压紧部；14、收集板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本发明实施例提出了一种铝锭铸造机的清洁装置，其包括：主动盘1、从动盘2、连动杆3以及收集单元，其中，
主动盘1以及从动盘2的轴线位于同一水平面且相互垂直，二者均沿其轴线回转连接在铸模5上方，其中，主动盘1正对浇铸轮6的端面设置，从动盘2通过第三转轴转动连接在基座10(基座10为根据本发明各零部件的位置关系而搭建的常规钢架)上；
连动杆3呈“L”状，其具体数量与出液口7的数量相同，在本实施例中，出液口7 以设有6个为例，连动杆3的两端分别沿主动盘1的轴线以及从动盘2的轴线穿过主动盘 1以及从动盘2并与之间隙配合，以实现连动杆3一端可沿主动盘1的轴向滑动以及相对转动，连动杆3的另一端可沿从动盘2的轴向滑动以及相对转动；
如图2所示，各连动杆3的最右端分别正对各个出液口7设置，且该端上还安装有收集单元；
驱动机构可驱动主动盘1跟随浇铸轮6同步回转，在本实施例中，驱动机构包括同轴固设在主动盘1上的第一转轴9，第一转轴9的自由端同轴固设在浇铸轮6上，浇铸轮6 转动时即可同步带动主动盘1顺时针回转；
当主动盘1回转时连动杆3的右端则在主动盘1的带动下一同回转，其连动杆3的左端则推动从动盘2绕第三转轴回转；以同一连动杆3在上述主动盘1以及从动盘2的连接点(分别为a1与b1)为例，此时可参考图2中a1-a2、b1-b2的运动，由于主动盘1与从动盘2相互垂直设置，上述两个连接点随着主动盘1以及从动盘2的转动不断靠近，当上述两个连接点处于相互靠近的状态时，该连动杆3的两端则分别朝远离主动盘1以及从动盘 2方向滑动，反之，当上述两个连接点处于相互远离的状态时，该连动杆3的两端则分别朝靠近主动盘1以及从动盘2方向滑动；
如图2所示，当连动杆3的右端端沿主动盘1的轴向朝出液口7方向滑动时，收集单元则可随着连动杆3一同逐步靠近出液口7直至将铝液滴8刮落并收集在内。
采用上述方案：
由于主动盘1以及从动盘2的轴向相互垂直，连动杆3的一端沿主动盘1的轴向滑动连接在主动盘1上，此时，当驱动机构驱动主动盘1回转时，势必带动连动杆3一同回转，由于连动杆3的另一端滑动连接在从动盘2内，在上述回转过程中，连动杆3的另一端则会推动从动盘2绕自身轴线同步回转；随着主动盘1以及从动盘2不停转动，连动杆3也同时相对于主动盘1以及从动盘2不断滑动；由于连动杆3正对出液口7设置，且主动盘1与浇铸轮6同步转动，此时，连动杆3的一端跟随出液口7同步回转并周期性靠近或远离出液口7，从而带动收集单元周期性靠近或远离出液口7以将铝液滴8刮落(具体如何刮落以及收集，详见后文阐述)，之后刮落的铝液滴8即可收集在收集单元内。
本发明提出了另一种实施例，如图1以及图2所示，收集单元包括弧形刮板4以及收集板14，其中，
弧形刮板4固设在连动杆3朝向出液口7的一端上，收集板14倾斜设置且其滑动连接在基座10上，基座10上还安装有推进机构11，推进机构11可推动收集板14周期性沿斜向上或者斜向下滑动，以保证弧形刮板4刮落铝液滴8时该收集板14向上滑动至弧形刮板4的正下方，随后弧形刮板4再在推进机构11的推动沿斜向下滑动而不影响到之后弧形刮板4的转动。
本发明提出了另一种实施例，如图2所示，连动杆3包括弯折段302以及直线段301，其左端为弯折段302，右端为直线段301，二者之间设有连接环303，其中弯折段302 的右端与连接环303固定连接，直线段301的左端回转连接在连接环303内，直线段301 的侧壁上沿其轴向设有螺旋槽304，在本实施例中，该螺旋槽304在直线段301上仅绕设有一周，主动盘1的端面上沿其轴向转动连接有导向轮12，导向轮12可沿螺旋槽304滑动以将驱动直线段301回转，即当主动盘1以及从动盘2旋转一周的过程中，首先连动杆 3的右端沿主动盘1的轴向逐渐靠近出液口7，此过程中导向轮12通过螺旋槽304驱动弧形刮板4顺时针回转一周；随后在连动杆3沿主动盘1轴向远离出液口7的过程中，导向轮12则再通过螺旋槽304驱动弧形刮板4逆时针回转一周；
同时，弧形刮板4包括导向部401以及凸出部402，如图2、图4以及图5所示，连动杆3的端部固设有连接片403，连接片403与主动盘1平行设置，连接片403远离连动杆3的一侧朝出液口7方向延伸以形成导向部401，凸出部402固设在导向部401朝向连动杆3的板面上，凸出部402跟随直线段301回转时可将铝液滴8刮离并掉落在导向部401 的板面上；其刮落过程参考图4以及图5所示，其图4为图1中仅保留出液口7、弧形刮板4以及铸模5的左视图，图5为图4中出液口7逆时针旋转30°后的状态示意图，当主动盘1逆时针回转时，驱动连动杆3与其一同旋转转以实现连动杆3与各出液口7同步逆时针旋转转，当连动杆3朝向出液口7移动时，连动杆3上的螺旋槽304驱使直线段301 顺时针回转，从而带动弧形刮板4一同顺时针回转，由于出液口7与主动盘1的回转方向一致，而弧形刮板4与出液口7的回转方向相反(连动杆3整体是同主动盘1一同逆时针回转，而在此过程中连动杆3的直线段301通过螺旋槽304产生顺时针的回转)，此时弧形刮板4即可通过凸出部402将铝液滴8刮落(参考图4中弧形刮板4C1旋转至图5中的弧形刮板4C2的过程)，随后直线段301反向滑动，并利用导向轮12实现反向回转，进而使弧形刮板4远离进液口的同时将弧形刮板4反向回转直至将铝液滴8倒出；
考虑到出液口7以及连接杆本身距铸模5较近，为防止弧形刮板4转动时与铸模5发生摩擦，在上述结构中，如图4所示，当连动杆3旋转至最低处时，弧形刮板4回转至连动杆3上方，即可保证弧形刮板4不影响铸模5的正常运行。
本发明提出了另一种实施例，如图1以及图2所示，直线段301朝向出液口7的一端上还固设有压紧部13，压紧部13呈球状，直线段301沿主动盘1轴向滑动时可带动压紧部13抵压在出液口7的端面上，在这种结构中，当压紧部13抵压在出液口7处并随着直线段301一同回转时，该压紧部13则可挤压铝液滴8的根部以彻底夹断上述铝液滴8，进而提高装置整体的清理效果。
本发明提出了另一种实施例，如图6所示，推进机构11包括第一齿轮111、第二齿轮112、第一锥齿轮113、第二锥齿轮114以及推杆117，其中，
第一齿轮111同轴固设在浇铸轮6的外壁上，第二齿轮112转动连接在基座10上，第一齿轮111与第二齿轮112相啮合，且二者的齿数比等于出液口7的数量，即第一齿轮 111与第二齿轮112的齿数比为6:1；
第二齿轮112上还同轴固设有第一锥齿轮113，基座10上通过第二转轴115转动连接有第二锥齿轮114，第二锥齿轮114与第一锥齿轮113相啮合，第二锥齿轮114的轴线与从动盘2的轴线相平行，第二转轴115上同轴固设有轮盘116；
推杆117的一端偏心转动连接在轮盘116的端面上，推杆117的另一端转动连接在收集板14上，轮盘116转动时可通过推杆117带动收集板14在基座10上来回滑动，在本实施例中，由于第一齿轮111与第二齿轮112的齿数比为6：1，其实际使用过程中即浇铸轮6每旋转60°，则带动第二齿轮112、第一锥齿轮113、第二锥齿轮114以及轮盘116 旋转一周，同时通过轮盘116驱动推杆117来回偏心摆动一次，进而带动收集板14斜向上滑动收集滴落的铝液滴8，并斜向下滑动以避让下一个弧形刮板4的转动，应当理解的是，弧形刮板4以及收集板14的板面上均可由不粘铝耐火浇注料制作而成，以防止铝液粘结在上面而不滑落。
本发明提出了另一种实施例，如图4所示，为防止铝液滴8在经弧形刮板4刮落后，其收集槽尚未滑动至弧形刮板4正下方时，铝液滴8便过早从导向部401上滑落，导向部401上远离凸出部402的一侧上还固设有倒沟槽404，倒沟槽404可暂存刮落在导向部401上的铝液滴8，随着导向轮12继续驱动直线段301回转，直至倒沟槽404的立壁面处于倾斜向下的状态时，铝液滴8即可从导向部401上滑落至收集板14上。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种铝锭铸造机的清洁装置，其特征在于，包括：主动盘(1)、从动盘(2)、连动杆(3)、收集单元以及驱动机构，其中，
所述主动盘(1)以及所述从动盘(2)的轴线位于同一水平面且相互垂直，二者均沿其轴线回转连接在铸模(5)上方；
所述连动杆(3)呈“L”状，所述连动杆(3)的一端沿所述主动盘(1)的轴向滑动连接在所述主动盘(1)上且二者可相对转动，所述连动杆(3)的另一端沿所述从动盘(2)的轴向滑动连接在所述从动盘(2)上且二者可相对转动；
所述驱动机构的输出端同轴固设在所述主动盘(1)上以驱动所述主动盘(1)跟随浇铸轮(6)同步回转，所述主动盘(1)回转时可带动所述连动杆(3)的一端沿所述主动盘(1)轴向滑动以靠近或远离出液口(7)；
所述连动杆(3)正对出液口(7)设置且其朝向出液口(7)的一端安装有收集单元，所述收集单元靠近出液口(7)时可将铝液滴(8)刮落并收集在内。
2.如权利要求1所述的一种铝锭铸造机的清洁装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一转轴(9)，所述第一转轴(9)同轴固设在浇铸轮(6)的端面上，所述第一转轴(9)的另一端同轴固设在所述主动盘(1)的端面上。
3.如权利要求2所述的一种铝锭铸造机的清洁装置，其特征在于：还包括基座(10)，所述收集单元包括弧形刮板(4)以及收集板(14)，其中，
所述弧形刮板(4)固设在所述连动杆(3)朝向出液口(7)的一端上，所述收集板(14)倾斜设置且其滑动连接在所述基座(10)上，所述基座(10)上还安装有推进机构(11)，所述推进机构(11)可推动所述收集板(14)周期性沿斜向上滑动以收集经所述弧形刮板(4)而刮落下来的铝液滴(8)。
4.如权利要求3所述的一种铝锭铸造机的清洁装置，其特征在于：所述连动杆(3)包括弯折段(302)以及直线段(301)，所述弯折段(302)滑动连接在所述从动盘(2)上；
所述直线段(301)滑动连接在所述主动盘(1)上，所述直线段(301)回转连接在所述弯折段(302)上，所述直线段(301)的侧壁上沿其轴向设有螺旋槽(304)，所述主动盘(1)的端面上沿其轴向转动连接有导向轮(12)，所述导向轮(12)可沿所述螺旋槽(304)滑动以将驱动所述直线段(301)回转。
5.如权利要求4所述的一种铝锭铸造机的清洁装置，其特征在于：所述弧形刮板(4)包括导向部(401)以及凸出部(402)，所述导向部(401)的一端固设在所述直线段(301)上，所述凸出部(402)固设在所述导向部(401)朝向所述连动杆(3)的板面上，所述凸出部(402)回转时可将所述铝液滴(8)刮离并掉落在所述导向部(401)的板面上。
6.如权利要求5所述的一种铝锭铸造机的清洁装置，其特征在于：所述直线段(301)朝向出液口(7)的一端上还固设有压紧部(13)，所述压紧部(13)呈球状，所述直线段(301)沿所述主动盘(1)轴向滑动时可带动所述压紧部(13)抵压在出液口(7)的端面上。
7.如权利要求3-6任意一项所述的一种铝锭铸造机的清洁装置，其特征在于：所述推进机构(11)包括第一齿轮(111)、第二齿轮(112)、第一锥齿轮(113)、第二锥齿轮(114)以及推杆(117)，其中，
所述第一齿轮(111)同轴固设在浇铸轮(6)的外壁上，所述第二齿轮(112)转动连接在所述基座(10)上，所述第一齿轮(111)与所述第二齿轮(112)相啮合，且二者的齿数比等于出液口(7)的数量；
所述第二齿轮(112)上还同轴固设有第一锥齿轮(113)，所述基座(10)上通过第二转轴(115)转动连接有第二锥齿轮(114)，所述第二锥齿轮(114)与所述第一锥齿轮(113)相啮合，所述第二锥齿轮(114)的轴线与所述从动盘(2)的轴线相平行，所述第二转轴(115)上同轴固设有轮盘(116)；
所述推杆(117)的一端偏心转动连接在所述轮盘(116)的端面上，所述推杆(117)的另一端转动连接在所述收集板(14)上，所述轮盘(116)转动时可通过所述推杆(117)带动所述收集板(14)在所述基座(10)上来回滑动。
8.如权利要求4-6中任意一项所述的一种铝锭铸造机的清洁装置，其特征在于：所述连动杆(3)旋转至最低处时，所述导向轮(12)可带动所述弧形刮板(4)回转至所述连动杆(3)上方。
9.如权利要求5所述的一种铝锭铸造机的清洁装置，其特征在于：所述导向部(401)上远离所述凸出部(402)的一侧上还固设有倒沟槽(404)。
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