CN220427728U - 一种主轴中心出水过滤机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床主轴出水过滤技术领域，且公开了一种主轴中心出水过滤机构，包括水箱、支柱和电机，所述水箱的顶部安装有压盖，所述压盖的外表面安装有进水管，所述水箱的外表面安装有出水管，所述电机的输出轴固定连接有卡合筒，所述卡合筒的外表面对称安装有两个左右分布的转板，所述卡合筒的顶部开设有卡槽，所述转板的顶部开设有进水腔。本过滤机构能够实现切削液杂质的全方位过滤，过滤效果较现有技术具有均匀、灵活的优点，通过转板的持续转动产生的回转力矩将进入进水腔内部的金属杂质附着在进水腔的内壁，从而达到更加均匀和灵活的过滤效果，避免传统过滤网静态工作产生的使用寿命缩短等问题。

Description

一种主轴中心出水过滤机构

技术领域

本实用新型涉及机床主轴出水过滤技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种主轴中心出水过滤机构。

背景技术

机床的主轴用于安装刀具并为刀具提供旋转支撑作用，主轴的中心开设有空槽，从而使切削液能够从主轴中心排出，从而起到冷却加工刀具、工件和冲走金属碎屑的目的，在切削液进入主轴中心之前，需要使用过滤机构将切削液中的金属碎屑等杂质过滤，现有技术中，过滤机构一般集成设置在水箱中，采用过滤网进行过滤工作，但这种方式存在使用寿命短、过滤效果差的问题，因为过滤网为静止不动的设计，即使采用可拆卸方式也需要工作人员定期去清理，非常不方便，对于需要高压出水的切削液不具备实用性，且随着使用时间的推移，过滤网表面会出现堵塞，局部无法过滤的问题，在使用时间越长这种问题越凸显，因为流经过滤网工作面的切削其内部和含有的杂质并非溶解一体，这就造成了在过滤过程中，过滤网不同的位置所需要过滤的杂质量不同，造成过滤网工作面不均匀，进而影响过滤网的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种主轴中心出水过滤机构，具有过滤效果好、使用寿命长和便于同步清理、可靠性高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主轴中心出水过滤机构，包括水箱、支柱和电机，所述水箱的顶部安装有压盖，所述压盖的外表面安装有进水管，所述水箱的外表面安装有出水管，所述电机的输出轴固定连接有卡合筒，所述卡合筒的外表面对称安装有两个左右分布的转板，所述卡合筒的顶部开设有卡槽，所述转板的顶部开设有进水腔，两个所述转板的表面均开设有进水孔，所述压盖的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有连接块，所述连接块的外表面转动安装有限位环，所述限位环的底部固定连接有卡柱，所述卡柱的顶部固定安装有刮条，所述转板的顶部卡合安装有废料箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱和压盖的接触端均安装有法兰，且压盖通过法兰和密封圈压合安装在水箱的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转板朝向水箱内壁的一侧胶粘有挤压条，所述挤压条由橡胶块制成，所述废料箱靠近挤压条的一侧与挤压条挤压接触，所述压盖的内部开设有废料箱，所述废料箱的内壁开设有导料槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述转板以卡合筒的轴线为基准呈中心对称分布在卡合筒的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的伸缩端向下延伸至卡槽内壁的底部，所述连接块限位安装在限位环的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡柱卡合安装在卡槽和进水腔内壁的底部，所述刮条的数量为两个且对称分布在卡柱顶部的左右两侧，所述刮条的纵截面形状为等腰三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本过滤机构能够实现切削液杂质的全方位过滤，过滤效果较现有技术具有均匀、灵活的优点，通过设置有卡合筒和转板在电机的带动下逆时针转动，使水箱内腔的切削液被转板带动而发生搅拌，通过封闭式的转板将切削液整体带动转动，使分布在切削液底部的金属碎屑被带动起来，进入进水孔并留存在进水腔的内壁，通过转板的持续转动产生的回转力矩将进入进水腔内部的金属杂质附着在进水腔的内壁，从而达到更加均匀和灵活的过滤效果，避免传统过滤网静态工作产生的使用寿命缩短等问题。

2、然后，通过将卡柱和刮条卡合安装在卡槽和进水腔内部，通过伸缩杆、连接块和限位环带动卡合筒和刮条上移，将附着在进水腔内部的金属杂质向上刮除带动，然后将杂质推进废料箱的内部，完成过滤杂质的自动清理功能，通过连接块与限位环之间的活动限位安装，使得伸缩杆不会被带动发生转动，只需向上带动卡柱移动即可。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型水箱的内部剖切示意图；

图3为本实用新型转板的内部剖切示意图；

图4为本实用新型局部结构分离示意图；

图5为本实用新型卡合筒的内部剖切示意图；

图6为本实用新型卡合筒和转板的背面结构示意图。

图中：1、水箱；2、支柱；3、法兰；4、密封圈；5、压盖；6、进水管；7、出水管；8、电机；9、伸缩杆；10、卡合筒；11、转板；12、挤压条；13、进水孔；14、卡槽；15、废料箱；16、导料槽；17、进水腔；18、连接块；19、限位环；20、卡柱；21、刮条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种主轴中心出水过滤机构，包括水箱1、支柱2和电机8，水箱1的顶部安装有压盖5，压盖5的外表面安装有进水管6，水箱1的外表面安装有出水管7，电机8的输出轴固定连接有卡合筒10，卡合筒10的外表面对称安装有两个左右分布的转板11，卡合筒10的顶部开设有卡槽14，转板11的顶部开设有进水腔17，两个转板11的表面均开设有进水孔13，压盖5的顶部安装有伸缩杆9，伸缩杆9的伸缩端固定连接有连接块18，连接块18的外表面转动安装有限位环19，限位环19的底部固定连接有卡柱20，卡柱20的顶部固定安装有刮条21，转板11的顶部卡合安装有废料箱15；

本过滤机构能够实现切削液杂质的全方位过滤，过滤效果较现有技术具有均匀、灵活的优点，通过设置有卡合筒10和转板11在电机8的带动下逆时针转动，使水箱1内腔的切削液被转板11带动而发生搅拌，通过封闭式的转板11将切削液整体带动转动，使分布在切削液底部的金属碎屑被带动起来，进入进水孔13并留存在进水腔17的内壁，通过转板11的持续转动产生的回转力矩将进入进水腔17内部的金属杂质附着在进水腔17的内壁，从而达到更加均匀和灵活的过滤效果，避免传统过滤网静态工作产生的使用寿命缩短等问题。

然后，通过将卡柱20和刮条21卡合安装在卡槽14和进水腔17内部，通过伸缩杆9、连接块18和限位环19带动卡合筒10和刮条21上移，将附着在进水腔17内部的金属杂质向上刮除带动，然后将杂质推进废料箱15的内部，完成过滤杂质的自动清理功能，通过连接块18与限位环19之间的活动限位安装，使得伸缩杆9不会被带动发生转动，只需向上带动卡柱20移动即可。

其中，水箱1和压盖5的接触端均安装有法兰3，且压盖5通过法兰3和密封圈4压合安装在水箱1的顶部；

法兰3分别安装在水箱1和压盖5的连接端，通过螺栓将压盖5压合安装在水箱1的顶部，配合密封圈4形成密封条件。

其中，转板11朝向水箱1内壁的一侧胶粘有挤压条12，挤压条12由橡胶块制成，废料箱15靠近挤压条12的一侧与挤压条12挤压接触，压盖5的内部开设有废料箱15，废料箱15的内壁开设有导料槽16；

挤压条12与水箱1的内壁挤压接触，从而对水箱1的内部进行转动刮除，对水箱1的内壁进行同步清理，同时，由于废料箱15卡合安装在转板11的顶部，在转板11带动废料箱15转动时会产生离心作用，此时废料箱15刚好与挤压条12接触并被限位，维持废料箱15的稳定安装。

其中，两个转板11以卡合筒10的轴线为基准呈中心对称分布在卡合筒10的外表面；

转板11在被卡合筒10带动并逆时针转动时，进水孔13朝向切削液的一端刚好使切削液进入进水孔13、进水腔17内部，方便切削液的过滤工作。

其中，伸缩杆9的伸缩端向下延伸至卡槽14内壁的底部，连接块18限位安装在限位环19的内部；

连接块18活动安装在限位环19的内部，转板11带动刮条21、卡柱20和限位环19转动时，伸缩杆9的伸缩端刚好不会随着限位环19一起转动。

其中，卡柱20卡合安装在卡槽14和进水腔17内壁的底部，刮条21的数量为两个且对称分布在卡柱20顶部的左右两侧，刮条21的纵截面形状为等腰三角形；

两个刮条21分别分布在两个进水腔17内部，在卡柱20带动刮条21向上移动时，可通过刮条21对进水腔17的内壁进行刮除。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，将压盖5安装于水箱1上面，使伸缩杆9带动连接块18、限位环19和卡柱20卡合进入卡槽14、进水腔17的内部，再将废料箱15卡合放置于转板11的顶部，通过法兰3将压盖5封装在水箱1的顶部，然后，利用进水管6向水箱1内部通入切削液，使切削液液面低于废料箱15，启动电机8并带动卡合筒10和转板11逆时针转动，使转板11带动水箱1内腔的切削液进行搅拌，切削液沿着进水孔13进入进水腔17内部，从而将其中含有的金属铁屑等杂质留在进水腔17内部，金属铁屑在转板11回转力的作用下将均匀附着在进水腔17的内壁，然后启动伸缩杆9并带动连接块18、限位环19、卡柱20和刮条21向上移动，使刮条21向上对进水腔17的内壁进行刮除，带动铁屑向上移动，并在卡柱20、刮条21移动至进水腔17内壁的顶部时，将刮条21刮除的铁屑带到废料箱15的内部，完成金属铁屑的清理，带切削的杂质被转板11过滤清理完毕后，打开出水管7并将过滤好的切削液沿着出水管7排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种主轴中心出水过滤机构，包括水箱(1)、支柱(2)和电机(8)，所述水箱(1)的顶部安装有压盖(5)，所述压盖(5)的外表面安装有进水管(6)，所述水箱(1)的外表面安装有出水管(7)，其特征在于：所述电机(8)的输出轴固定连接有卡合筒(10)，所述卡合筒(10)的外表面对称安装有两个左右分布的转板(11)，所述卡合筒(10)的顶部开设有卡槽(14)，所述转板(11)的顶部开设有进水腔(17)，两个所述转板(11)的表面均开设有进水孔(13)，所述压盖(5)的顶部安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的伸缩端固定连接有连接块(18)，所述连接块(18)的外表面转动安装有限位环(19)，所述限位环(19)的底部固定连接有卡柱(20)，所述卡柱(20)的顶部固定安装有刮条(21)，所述转板(11)的顶部卡合安装有废料箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种主轴中心出水过滤机构，其特征在于：所述水箱(1)和压盖(5)的接触端均安装有法兰(3)，且压盖(5)通过法兰(3)和密封圈(4)压合安装在水箱(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种主轴中心出水过滤机构，其特征在于：所述转板(11)朝向水箱(1)内壁的一侧胶粘有挤压条(12)，所述挤压条(12)由橡胶块制成，所述废料箱(15)靠近挤压条(12)的一侧与挤压条(12)挤压接触，所述压盖(5)的内部开设有废料箱(15)，所述废料箱(15)的内壁开设有导料槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种主轴中心出水过滤机构，其特征在于：两个所述转板(11)以卡合筒(10)的轴线为基准呈中心对称分布在卡合筒(10)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种主轴中心出水过滤机构，其特征在于：所述伸缩杆(9)的伸缩端向下延伸至卡槽(14)内壁的底部，所述连接块(18)限位安装在限位环(19)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种主轴中心出水过滤机构，其特征在于：所述卡柱(20)卡合安装在卡槽(14)和进水腔(17)内壁的底部，所述刮条(21)的数量为两个且对称分布在卡柱(20)顶部的左右两侧，所述刮条(21)的纵截面形状为等腰三角形。