CN115283578A - 一种冷镦成型机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种冷镦成型机，包括包括机体和安装于机体内壁的校直基座机体的侧面还安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过带轮组转动连接有前端驱动机构，还包括；冲压部件，冲压部件包括通过轴承转动连接于机体内壁的两个驱动轴，固定连接于两个驱动轴相对侧的偏心轮盘，通过轴承转动连接于偏心轮盘中部的驱动臂。本申请通过前端驱动机构、冲压部件和成型模具的设置，在胚料成型后，缓冲弹簧推送成型底模，将扇形模台顶出，在移动过程中三个扇形模台张开为成型后的工件提供排料通道，方便胚料及时排出，有效提高了加工效率，同时人员还可按压卡勾使得卡块与卡勾脱离，方便人员对模台的更换，解决了现有技术中不便卸料的问题。

Description

一种冷镦成型机

技术领域

本发明涉及冷镦机领域，具体而言，涉及一种冷镦成型机。

背景技术

冷镦机是一种将各种处理好的金属线材进行切断及冷挤压，使线材在模具内冷镦成型的设备，用于加工各种标准、非标准紧固件和汽摩配件。冷镦机在冷镦作业时首先需要进行金属线材的校直，然后料头一端被引入到上下牵引轮之间，通过上下牵引轮的反向滚动，金属线材首先经竖向校直轮组进行竖向方向的校直，然后经水平校直轮组进行水平方向的校直，然后再输送至裁切机构内，经过裁切机构将金属线材进行切断，使其达到特定加工长度。

在裁切完成后需要将裁切的线材放置到冷镦模具内，然而现有技术中采用夹持机构和输送机构分别运作，来实现对线材的运输，大大影响了加工效率，且在冷镦冲压后，不便及时将成型的工件排出，影响了整体的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前技术中采用夹持机构和输送机构分别运作影响加工效率的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

冷镦成型机，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括机体和安装于机体内壁的校直基座，所述机体的侧面还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过带轮组转动连接有前端驱动机构，还包括；

冲压部件，所述冲压部件包括通过轴承转动连接于机体内壁的两个驱动轴，固定连接于两个驱动轴相对侧的偏心轮盘，通过轴承转动连接于偏心轮盘中部的驱动臂以及固定连接于其中一个驱动轴一端的后端驱动机构；

其中，所述冲压部件还包括固定连接于机体内壁的两个滑轨，滑动连接于所述滑轨外壁的滑座以及固定连接于两个滑座之间的冲压座，所述驱动臂的驱动端通过轴承转动连接有驱动杆，所述驱动杆的两端均固定焊接于冲压座的内壁，用于驱动冲压座对待加工的线材胚料进行冲压；

成型模具，连接于所述校直基座的后端，用于线材胚料的冲压成型；

输送机构，所述输送机构包括固定连接于校直基座后端顶部的水平滑轨，固定连接于水平滑轨一端的支撑弹簧，支撑弹簧的一端与机体的内壁固定连接，滑动连接于水平滑轨外壁的水平滑座以及转动连接于水平滑座后端的夹持机构；

其中，所述输送机构还包括通过连接架转动连接于机体外壁的支撑部件，转动连接于支撑部件驱动前端的推杆，所述推杆的一端通过转动连接的连杆与夹持机构相配合，用于夹持待加工的线材胚料。

作为本申请优选的技术方案，所述前端驱动机构包括与带轮组固定相连的主动轴，连接于主动轴外壁的第一齿轮，啮合于第一齿轮表面的第一齿轮组，啮合于第一齿轮组输出端的第二齿轮，其中，所述第二齿轮固定连接于另一个驱动轴的一端。

作为本申请优选的技术方案，所述后端驱动机构包括固定连接于其中一个驱动轴一端的第三齿轮，啮合于第三齿轮外壁的第二齿轮组，啮合于第二齿轮组外壁的第四齿轮以及固定连接于第四齿轮中部的传动杆；

其中，所述传动杆的一端固定连接有凸轮，所述凸轮能够以该传动杆为轴相对于机体翻转以驱动支撑部件以连接架为轴做跷板运动。

作为本申请优选的技术方案，所述支撑部件包括支撑部，连接于支撑部顶部的支杆以及固定连接于支撑部底部的翘起部；

其中，所述翘起部的一侧通过轴承转动连接有滑轮，所述翘起部的另一侧挂载有复位弹簧，所述复位弹簧的一端卡接在机体的外壁。

作为本申请优选的技术方案，所述夹持机构包括四个通过转轴转动连接于水平滑座前端的夹座，开设于夹座一端的固定槽，卡接于固定槽内壁的前夹钳以及固定连接于水平滑座前端与前夹钳相适配的后夹钳。

作为本申请优选的技术方案，每个所述夹座的外壁均螺纹连接有锁紧螺栓，每个所述夹座前端的顶部均固定连接有转轴，每个转轴分别通过轴承与连杆转动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述成型模具包括成型套管，滑动连接于成型套管中部的成型底模、滑动连接于成型套管前端的成型端模以及固定连接于冲压座前端的冲压柱。

作为本申请优选的技术方案，所述成型底模的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接于成型套管的内底壁，所述成型底模的内底壁固定连接有顶升弹簧，所述顶升弹簧的一端固定连接有内开孔模台。

作为本申请优选的技术方案，所述成型端模包括三个相互卡接的扇形模台，三个扇形模台的内壁均开设有成型腔，所述扇形模台的一端固定连接有卡块，所述扇形模台的另一端开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡块的内壁还开设有防脱槽。

作为本申请优选的技术方案，所述扇形模台的内壁还固定连接有弹性件，所述弹性件的一端固定连接有抵紧件，所述扇形模台的一侧还滑动插接有卡勾，所述抵紧件在弹性件的外力下抵紧卡勾的侧壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过前端驱动机构、冲压部件和成型模具的设置，前端驱动机构可以同步驱动冲压部件对成型模具内的线材胚料进行冲压成型，在成型工作的过程中首先推动扇形模台相互靠近实现对胚料的夹持，同时还可抵紧成型底模压缩缓冲弹簧，在胚料成型后，缓冲弹簧推送成型底模，将扇形模台顶出，在移动过程中三个扇形模台张开为成型后的工件提供排料通道，方便胚料及时排出，有效提高了加工效率，同时人员还可按压卡勾使得卡块与卡勾脱离，方便人员对模台的更换，解决了现有技术中不便卸料的问题；

2.通过后端驱动机构和输送机构的设置，后端驱动机构在冲压的同时还可驱动输送机构运动，使得支撑部件往复间隙运动，从而驱动推杆带动前夹钳配合后夹钳实现对胚料的夹持，同时还可驱动水平滑座在水平滑轨上滑行，将排料输送至成型区进行成型加工，解决了现有技术中采用夹持机构和输送机构分别运作，影响了加工效率的问题。

附图说明

图1为本申请提供的冷镦成型机的立体结构示意图；

图2为本申请提供的冷镦成型机的第二视角结构示意图；

图3为本申请提供的冷镦成型机的俯视结构示意图；

图4为本申请提供的冷镦成型机的主视结构示意图；

图5为本申请提供的冷镦成型机的输送机构的主视结构示意图；

图6为本申请提供的冷镦成型机的输送机构的立体结构示意图；

图7为本申请提供的冷镦成型机的图6中A处放大结构示意图；

图8为本申请提供的冷镦成型机的剖开结构示意图；

图9为本申请提供的冷镦成型机的拆分结构示意图；

图10为本申请提供的冷镦成型机的扇形模台的剖面结构示意图。

图中标示：

图中：10、机体；11、校直基座；12、驱动电机；201、带轮组；30、前端驱动机构；310、主动轴；320、第一齿轮；340、第一齿轮组；350、第二齿轮；401、驱动轴；402、偏心轮盘；403、驱动臂；404、滑轨；405、滑座；406、冲压座；407、驱动杆；501、水平滑轨；502、水平滑座；510、夹持机构；511、夹座；512、固定槽；513、前夹钳；514、后夹钳；515、锁紧螺栓；516、转轴；520、连接架；521、连杆；522、推杆；530、支撑部件；531、支撑部；532、支杆；533、滑轮；534、翘起部；540、复位弹簧；60、后端驱动机构；610、第三齿轮；620、第二齿轮组；630、第二齿轮组；650、传动杆；660、凸轮；710、成型套管；720、成型底模；721、顶升弹簧；722、开孔模台；730、成型端模；731、扇形模台；732、卡块；733、卡槽；734、弹性件；735、抵紧件；736、卡勾；74、冲压柱；75、缓冲弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，本实施方式提出一种冷镦成型机，包括机体10和安装于机体10内壁的校直基座11，机体10的侧面还安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端通过带轮组201转动连接有前端驱动机构30，前端驱动机构30用于传动冲压部件工作同时还可与后驱动机构相配合用于联动后端驱动机构60；

在本实施中，带轮组201包一个安装于驱动电机12输送端的第一轮和固定连接于前端驱动机构30一端的第二轮，第一轮和第二轮的表面套装有皮带，还包括；

冲压部件，冲压部件包括通过轴承转动连接于机体10内壁的两个驱动轴401，具体的，在本实施中，机体10的两侧还开设有与驱动轴401相适配的贯穿孔，驱动轴401能够在贯穿孔内活动，固定连接于两个驱动轴401相对侧的偏心轮盘402，偏心轮盘402能够带动驱动臂403间隙运动，从而实现前后移动，通过轴承转动连接于偏心轮盘402中部的驱动臂403以及固定连接于其中一个驱动轴401一端的后端驱动机构60，具体的，在本实施例中，偏心轮盘402由于自身的偏心构造，还可带动驱动臂403达到往复运动的目的，也就是说驱动臂403可以前后摆动进而驱动冲压部件前进施加压力进行冷镦，后退为卸料和自动上料提供活动空间；

其中，冲压部件还包括固定连接于机体10内壁的两个滑轨404，滑动连接于滑轨404外壁的滑座405以及固定连接于两个滑座405之间的冲压座406，两个滑座405分别在两个滑轨404的表面滑动，能够提高冲压座406的稳定性，且滑轨404倾斜设置于机体10的内壁，此种安装方式能够有效提高排料效率，驱动臂403的驱动端通过轴承转动连接有驱动杆407，驱动杆407的两端均固定焊接于冲压座406的内壁，驱动杆407与驱动臂403之间为可转动的连接方式，使得驱动杆407能够相对于驱动臂403转动，保证驱动臂403在摆动过程中不会处于限制状态，驱动臂403用于驱动冲压座406对待加工的线材胚料进行冲压；

成型模具，连接于校直基座11的后端，用于线材胚料的冲压成型；

输送机构，输送机构包括固定连接于校直基座11后端顶部的水平滑轨501，固定连接于水平滑轨501一端的支撑弹簧，支撑弹簧的一端与机体10的内壁固定连接，支撑弹簧为水平滑轨501提供支撑力，滑动连接于水平滑轨501外壁的水平滑座502以及转动连接于水平滑座502后端的夹持机构510，水平滑座502能够在水平滑轨501的表面水平滑动，从而方便夹持机构510通过水平滑座502水平滑动；

其中，输送机构还包括通过连接架520转动连接于机体10外壁的支撑部件530，转动连接于支撑部件530驱动前端的推杆522，推杆522的一端通过转动连接的连杆521与夹持机构510相配合，用于夹持待加工的线材胚料，同时夹持机构510还可与后端驱动机构60相互配合，也就是说后端驱动机构60在运动后可以通过一端的凸轮660驱动夹持机构510开闭。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，前端驱动机构包括与带轮组201固定相连的主动轴310，连接于主动轴310外壁的第一齿轮320，啮合于第一齿轮320表面的第一齿轮组340，啮合于第一齿轮组340输出端的第二齿轮350，其中，第二齿轮350固定连接于另一个驱动轴401的一端；

具体的，在本实施例中，第一齿轮组340的具体结构包括中部支撑杆以及固定连接于中部支撑杆两端的两个与第一齿轮320相啮合的锥形齿轮，且中部支撑杆通过轴承及轴座安装于机体10的外壁，用于提高锥形齿轮的稳定性，使用时，驱动电机12通过带轮组201转动，带轮组201带动主动轴310转动，通过主动轴310啮合第一齿轮320和第一齿轮组340运动，从而传动至第二齿轮350，通过第二齿轮350带动驱动臂403推动冲压座406，冲压座406通过两个滑座405在滑轨404上滑动，从而实现对间隙冲压，同时还可通过另外一个驱动轴401继续驱动后端驱动机构60运动。

如图1、图2、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，后端驱动机构60包括固定连接于其中一个驱动轴401一端的第三齿轮610，啮合于第三齿轮610外壁的第二齿轮组620，啮合于第二齿轮组620外壁的第四齿轮630以及固定连接于第四齿轮630中部的传动杆650；

其中，传动杆650的一端固定连接有凸轮660，凸轮660能够以该传动杆650为轴相对于机体10翻转以驱动支撑部件530以连接架520为轴做跷板运动；

在本实施中，第三齿轮610、第二齿轮组620、第四齿轮630的结构与第一齿轮320、第一齿轮组340、第二齿轮350齿数相匹配，即旋转周期相同，具体的，第三齿轮610转动即可通过第二齿轮组620驱动第四齿轮630转动，通过第四齿轮630带动传动杆650转动，使得凸轮660驱动支撑部件530运动。

如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑部件530包括支撑部531，连接于支撑部531顶部的支杆532以及固定连接于支撑部531底部的翘起部534；

其中，翘起部534的一侧通过轴承转动连接有滑轮533，翘起部534的另一侧挂载有复位弹簧540，复位弹簧540的一端卡接在机体10的外壁；

具体的，在本实施中，翘起部534与支撑部531之间构成镰刀结构，从而方便支撑部531做跷板运动，同时支撑部531在滑轮533的作用下能够有效降低摩擦力，即凸轮660在转动时间隙触碰滑轮533，接触滑轮533时通过滑轮533的自转实现周期转动，即可带动支撑部531间隙运动，同时还可通过复位弹簧540实现自动复位，达到了往复运动的效果，同时复位弹簧540挂载连接，方便更换。

实施例3：

如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，夹持机构510包括四个通过转轴转动连接于水平滑座502前端的夹座511，开设于夹座511一端的固定槽512，卡接于固定槽512内壁的前夹钳513以及固定连接于水平滑座502前端与前夹钳513相适配的后夹钳514；

每个夹座511的外壁均螺纹连接有锁紧螺栓515，每个夹座511前端的顶部均固定连接有转轴516，每个转轴516分别通过轴承与连杆521转动连接；

具体的，使用时前夹钳513固定插接于固定槽512内，一方面方便安装，另一方面还能够方便对前夹钳513进行调节，具体的，卡槽733的一端还设置有通孔，通孔提供锁紧力，需要调节时，转动锁紧螺栓515使得卡槽733与前夹钳513间隙配合，此时，工作人员即可对前夹钳513的角度进行调节，调节完成后固定锁紧螺栓515即可实现对前夹钳513的固定，连杆521与转轴516之间转动连接，即可实现角度偏转，也就是说连杆521的两端均可转动，因此在支撑部件530做跷板运动时不会影响推送，具体的参阅图5，连杆521向左运动即可带动夹座511以夹座背面的转轴为轴带动前夹钳513翻转，配合后夹钳514实现对材料的夹持，当前夹钳513完成夹持不可翻转后，连杆521则会推动前夹钳513、后夹钳514以及水平滑座502在水平滑轨501的表面向左滑动，将线材推送至成型区域，在配合冲压部件推送至成型模具内进行成型加工。

实施例4：

如图8、图9和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，成型模具包括成型套管710，滑动连接于成型套管710中部的成型底模720、滑动连接于成型套管710前端的成型端模730以及固定连接于冲压座406前端的冲压柱740；

在本实施例中，冲压柱740的前端设置有内六角结构，此内六角结构能够在冲压时，对型材制造内六角螺孔，避免后期的开孔操作，同时成型套管710的中部设置有与成型底模720相适配的活动槽，成型底模在该活动槽内水平滑动，同时活动槽还具有一个与成型底模720相适配的抵紧凸起，此抵紧凸起能够限制成型底模720的运动，具体的，参阅图9，当成型底模720滑行至最右端时处于限制状态，此目的是为了避免成型底模滑出；

其中，成型底模720的底部固定连接有缓冲弹簧750，缓冲弹簧750的一端固定连接于成型套管710的内底壁，成型底模720的内底壁固定连接有顶升弹簧721，顶升弹簧721的一端固定连接有内开孔模台722，具体的，内开孔模台722的前端设置有钻孔部，后端设置有滑行部，钻孔部用于实现开孔效果，滑行部用于提供支撑效果，在保证稳定性的同时还可实现自动卸料；

其次，成型端模730包括三个相互卡接的扇形模台731，三个扇形模台731的内壁均开设有成型腔，成型腔用在冲压后能够形成螺栓头结构，扇形模台731的一端固定连接有卡块732，扇形模台731的另一端开设有与卡块732相适配的卡槽733，卡块732的内壁还开设有防脱槽，卡块732的横截面呈梯形，卡块的纵截面呈弧形，能够有效提高扇形模台731的稳定性，同时还可实现张开和闭合；

最后，扇形模台731的内壁还固定连接有弹性件734，弹性件734的一端固定连接有抵紧件735，扇形模台731的一侧还滑动插接有卡勾736，抵紧件735在弹性件734的外力下抵紧卡勾736的侧壁，具体的抵紧件735的前端设置有抵紧面，抵紧面与卡勾的斜面相适配，在外力的作用下抵紧面能够抵紧卡勾使得卡勾水平滑动，当需要拆卸扇形模台时，将按压卡勾，使得卡勾与卡块脱离，人员即可拆卸扇形模台，将扇形模台的型号进行更换。

实施例5：

为了实现自动收集成型材料的目的，在机体10的内壁安装有收集盒，收集盒用于收集排出的材料，同时收集盒的侧面连通有一个导向滑轨，导向滑轨的横截面呈U形，U形的滑轨实现了自动输料，方便人员对加工的材料进行收集，具体的机体10的前端还开设有与导向滑轨相适配的通槽，导向滑轨的一端通过通槽延伸至机体10的前端。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种冷镦成型机，包括机体(10)和安装于机体(10)内壁的校直基座(11)，其特征在于，所述机体(10)的侧面还安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端通过带轮组(201)转动连接有前端驱动机构(30)，还包括；

冲压部件，所述冲压部件包括通过轴承转动连接于机体(10)内壁的两个驱动轴(401)，固定连接于两个驱动轴(401)相对侧的偏心轮盘(402)，通过轴承转动连接于偏心轮盘(402)中部的驱动臂(403)以及固定连接于其中一个驱动轴(401)一端的后端驱动机构(60)；

其中，所述冲压部件还包括固定连接于机体(10)内壁的两个滑轨(404)，滑动连接于所述滑轨(404)外壁的滑座(405)以及固定连接于两个滑座(405)之间的冲压座(406)，所述驱动臂(403)的驱动端通过水平转动连接的驱动杆(407)与冲压座(406)相连接，所述驱动臂(403)的驱动端通过轴承转动连接有驱动杆(407)，所述驱动杆(407)的两端均固定焊接于冲压座(406)的内壁，用于驱动冲压座(406)对待加工的线材胚料进行冲压；

成型模具，连接于所述校直基座(11)的后端，用于线材胚料的冲压成型；

输送机构，所述输送机构包括固定连接于校直基座(11)后端顶部的水平滑轨(501)，固定连接于水平滑轨(501)一端的支撑弹簧，滑动连接于水平滑轨(501)外壁的水平滑座(502)以及转动连接于水平滑座(502)后端的夹持机构(510)；

其中，所述输送机构还包括通过连接架(520)转动连接于机体(10)外壁的支撑部件(530)，转动连接于支撑部件(530)驱动前端的推杆(522)，所述推杆(522)的一端通过转动连接的连杆(521)与夹持机构相配合，用于夹持待加工的线材胚料。

2.根据权利要求1所述的一种冷镦成型机，其特征在于，所述前端驱动机构(30)包括与带轮组(201)固定相连的主动轴(310)，连接于主动轴(310)外壁的第一齿轮(320)，啮合于第一齿轮(320)表面的第一齿轮组(340)，啮合于第一齿轮组(340)输出端的第二齿轮(350)，其中，所述第二齿轮(350)固定连接于另一个驱动轴(401)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种冷镦成型机，其特征在于，所述后端驱动机构(60)包括固定连接于其中一个驱动轴(401)一端的第三齿轮(610)，啮合于第三齿轮(610)外壁的第二齿轮组(620)，啮合于第二齿轮组(620)外壁的第四齿轮(630)以及固定连接于第四齿轮(630)中部的传动杆(650)；

其中，所述传动杆(650)的一端固定连接有凸轮(660)，所述凸轮(660)能够以该传动杆(650)为轴相对于机体(10)翻转以驱动支撑部件(530)以连接架(520)为轴做跷板运动。

4.根据权利要求3所述的一种冷镦成型机，其特征在于，所述支撑部件(530)包括支撑部(531)，连接于支撑部(531)顶部的支杆(532)以及固定连接于支撑部(531)底部的翘起部(534)；

其中，所述翘起部(534)的一侧通过轴承转动连接有滑轮(533)，所述翘起部(534)的另一侧挂载有复位弹簧(540)，所述复位弹簧(540)的一端卡接在机体(10)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种冷镦成型机，其特征在于，所述夹持机构(510)包括四个通过转轴转动连接于水平滑座(502)前端的夹座(511)，开设于夹座(511)一端的固定槽(512)，卡接于固定槽(512)内壁的前夹钳(513)以及固定连接于水平滑座(502)前端与前夹钳(513)相适配的后夹钳(514)。

6.根据权利要求5所述的一种冷镦成型机，其特征在于，每个所述夹座(511)的外壁均螺纹连接有锁紧螺栓(515)，每个所述夹座(511)前端的顶部均固定连接有转轴(516)，每个转轴(516)分别通过轴承与连杆(521)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种冷镦成型机，其特征在于，上述成型模具包括成型套管(710)，滑动连接于成型套管(710)中部的成型底模(720)、滑动连接于成型套管(710)前端的成型端模(730)以及固定连接于冲压座(406)前端的冲压柱(740)。

8.根据权利要求7所述的一种冷镦成型机，其特征在于，所述成型底模(720)的底部固定连接有缓冲弹簧(750)，所述缓冲弹簧(750)的一端固定连接于成型套管(710)的内底壁，所述成型底模(720)的内底壁固定连接有顶升弹簧(721)，所述顶升弹簧(721)的一端固定连接有内开孔模台(722)。

9.根据权利要求8所述的一种冷镦成型机，其特征在于，所述成型端模(730)包括三个相互卡接的扇形模台(731)，三个扇形模台(731)的内壁均开设有成型腔，所述扇形模台(731)的一端固定连接有卡块(732)，所述扇形模台(731)的另一端开设有与卡块(732)相适配的卡槽(733)，所述卡块(732)的内壁还开设有防脱槽。

10.根据权利要求9所述的一种冷镦成型机，其特征在于，所述扇形模台(731)的内壁还固定连接有弹性件(734)，所述弹性件(734)的一端固定连接有抵紧件(735)，所述扇形模台(731)的一侧还滑动插接有卡勾(736)，所述抵紧件(735)在弹性件(734)的外力下抵紧卡勾(736)的侧壁。

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