CN213316899U - 一种整形、辊压、切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种整形、辊压、切割装置，属于机加工技术领域，包括：整形机构，用以将柱状金属套管加工形成锥形金属套管；辊压切割机构包括：第一顶出结构、第二顶出结构、第三顶出结构、旋转结构以及翘板结构，用以将锥形金属套管的两端进行同步切割，并在锥形金属套管的表面进行辊压；传送带，两端分别与整形机构和辊压切割机构相连。通过整形机构实现工件的整形处理，通过第一顶出结构、第二顶出结构以及第三顶出结构，使得第二传输通道上的工件逐个嵌套于第二顶杆上，并通过旋转结构和翘板结构实现对工件两端的同步切割和表面辊压，从而提高工件加工的工作效率，并实现工件的流水式作业，以此降低工件的生产成本。

Description

一种整形、辊压、切割装置

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，涉及一种整形、辊压、切割装置。

背景技术

化妆毛刷是化妆工具中的其中一种，其中，化妆毛刷一般包括刷毛、刷柄以及连接刷毛和刷柄的金属套管，如图1和图2所示，其中，图1所示的是将原有一端开口一端封闭的柱状金属套管整形呈锥形金属套管，而图2所示的是将一端开口一端封闭的锥形金属套管，进行辊压、切割后形成两端相互连通，且在表面设置有辊压痕迹的金属套管，且该辊压痕迹靠近于刷柄的位置，加强金属套管与刷柄之间的连接牢固性。

但是，在现有技术中，对于金属套管的整形、辊压以及切割工序均是独立操作，且整形工序的设备，辊压工序的设备以及切割工序的设备均是相互独立，相互之前无联系，另外，金属套管在切割过程中，其两端也同样存在先后切割，而这样的加工工艺导致金属套管最终成型的时间较长，工作效率极其低下，并且造成了劳动力的浪费(需要将工件来回搬运)，以及生产成本的增加。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种流水作业式的整形、辊压以及切割，且辊压、切割同步进行，具有较高工作效率的装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种整形、辊压、切割装置，包括：

整形机构，包括第一机架，其上设置有第一传输通道，且第一传输通道的输入端与第一振动盘相连通，第一传输通道的输出端设置有整形区域，且在整形区域的下方设置有第一落料口，其中，在整形区域的两侧各设置有一个定位结构和一个扩孔结构，且该扩孔结构包括：第一动力源，且在第一动力源的输出端连接有一根曲轴，其中，在曲轴上连接有一根驱动轴，且驱动轴的一端连接有扩孔杆；

辊压切割机构，包括第二机架，其上设置有第二传输通道，且第二传输通道的输入端与第二振动盘相连，第二传输通道的输出端设置有辊压切割区域，且在辊压切割区域的下方设置有第二落料口，并在辊压切割区域内设置有第一顶出结构，第二顶出结构以及第三顶出结构，其中，

第一顶出结构，包括第二动力源，且在第二动力源的输出端连接有第一传动轴；第一顶杆，通过第一伸缩部与第一传动轴相连；

旋转结构，安装于第二机架上，包括第三动力源，且在第三动力源的输出端连接有第二传动轴，其中，在第二传动轴上设置有辊压切割部；

第二顶出结构，包括第三传动轴，且第三传动轴的一端通过第一锥齿结构与第一传动轴啮合；第二顶杆，通过第二伸缩部与第三传动轴的另一端相连，其中，第二顶杆位于辊压切割部的下方；

翘板结构，安装于第二机架上，且该翘板结构的一端通过第三伸缩部与第一传动轴相连，翘板结构的另一端通过拉杆与辊压切割部相连；

第三顶出结构，包括支架，第三顶杆，安装于支架上，其中，在第三顶杆上嵌套有第一弹性件；

传送带，一端与第一落料口相连通，传动带的另一端与第二振动盘相连通。

在上述的一种整形、辊压、切割装置中，还包括一顶推结构，且该顶推结构包括传动部，其中，该传动部包括：传动杆，且传动杆的一端通过第二锥齿结构与曲轴相连，传动杆的另一端连接有一个凸轮块；

顶出部，包括推杆，一端靠近于第一传输通道的输出端，推杆的另一端设置有一第二弹性件，其中，在推杆上设置有与凸轮块滚动接触配合的转轮。

在上述的一种整形、辊压、切割装置中，靠近第一传输通道一端的推杆上设置有一个卡块，且在卡块上设置有一个卡槽。

在上述的一种整形、辊压、切割装置中，靠近第一传输通道的输出端设置有一块限位挡板。

在上述的一种整形、辊压、切割装置中，第一顶杆与第二顶杆之间，第一顶杆与第三顶杆之间呈垂直设置，其中，第二顶杆和第三顶杆分别位于第一顶杆的两侧。

在上述的一种整形、辊压、切割装置中，辊压切割部包括一根辊压轴，且在辊压轴的两端各设置有一圈切割刀片，其中，且在两切割刀片之间设置有辊压凸缘。

在上述的一种整形、辊压、切割装置中，第一伸缩部包括连接于第一传动轴上的第一凸轮，和与第一凸轮滚动接触配合的第一滚轮，以及与第一滚轮相连的第一滑块，其中，第一顶杆与第一滑块相连，且第一滚轮与第一顶杆分别位于第一滑块的两端。

在上述的一种整形、辊压、切割装置中，第二伸缩部包括连接于第二传动轴上的第二凸轮，和与第二凸轮滚动接触配合的第二滚轮，以及与第二滚轮相连的第二滑块，其中，第二顶杆与第二滑块相连，且第二滚轮与第二顶杆分别位于第二滑块的两端。

在上述的一种整形、辊压、切割装置中，翘板结构包括连接于第二机架上的立柱，和与立柱旋转连接的角板，其中，角板的一端与第三伸缩部中的第三滚轮相连，角板的另一端与拉杆相连，且第三滚轮与第三伸缩部中嵌套于第一传动轴上的第三凸轮滚动接触配合。

在上述的一种整形、辊压、切割装置中，沿第一传输通道的输送方向设置有一条第一压线，其中，在第一压线的上方设置有一个第一传感器；沿第二传输通道的输送方向设置有一条第二压线，其中，在第二压线的上方设置有一个第二传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)、本实用新型提供的一种整形、辊压、切割装置，通过整形机构实现工件的整形处理，通过第一顶出结构、第二顶出结构以及第三顶出结构，使得第二传输通道上的工件逐个嵌套于第二顶杆上，并通过旋转结构和翘板结构实现对工件两端的同步切割和表面辊压，从而提高工件加工的工作效率，并实现工件的流水式作业，以此降低工件的生产成本。

(2)、通过压线使得工件能够整齐地排列于传输通道上，并且避免工件在由上而下输送过程中发生翻转，或者倾斜现象，提高工件传输的可靠性，另外，通过传感器能够实时记录当前的加工数量，便于工人统计。

(3)、通过限位挡板，使得第一传输通道上的工件逐个进入卡块的卡槽内，从而实现工件的逐个扩孔处理。

附图说明

图1是现有技术中金属套管在整形后的结构示意图。

图2是现有技术中金属套管在辊压、切割后的结构示意图。

图3是本实用新型一种整形、辊压、切割装置的结构框图。

图4是本实用新型一较佳实施例中第一振动盘、定位结构、扩孔结构的结构示意图。

图5是本实用新型一较佳实施例中顶推结构的结构示意图。

图6是本实用新型一较佳实施例中第二振动盘的结构示意图

图7是本实用新型一较佳实施例中第一顶出结构的结构示意图。

图8是本实用新型一较佳实施例中第二顶出结构的结构示意图。

图9是本实用新型一较佳实施例中第三顶出结构的结构示意图。

图10是本实用新型一较佳实施例中旋转结构的结构示意图。

图11是本实用新型一较佳实施例中翘板结构的结构示意图。

图中，100、整形机构；110、第一机架；111、第一落料口；120、第一振动盘；121、第一传输通道；122、第一压线；123、第一传感器；124、限位挡板；130、定位结构；131、定位块；132、定位凸台；133、定位孔；140、扩孔结构；141、第一动力源；142、曲轴；143、驱动轴；144、扩孔杆；150、顶推结构；151、传动部；1511、传动杆；1512、第二锥齿结构；1513、凸轮块；152、顶出部；1521、推杆；1522、第二弹性件；1523、转轮；1524、卡块；1525、卡槽；

200、辊压切割机构；210、第二机架；211、第二落料口；220、第二振动盘；221、第二传输通道；222、第二压线；223、第二传感器；230、第一顶出结构；231、第二动力源；2311、第一电机；2312、第一皮带轮；232、第一传动轴；233、第一顶杆；234、第一伸缩部；2341、第一凸轮；2342、第一滚轮；2343、第一滑块；240、第二顶出结构；241、第三传动轴；242、第一锥齿结构；243、第二顶杆；244、第二伸缩部；2441、第二凸轮；2442、第二滚轮；2443、第二滑块；250、第三顶出结构；251、支架；252、第三顶杆；253、第一弹性件；260、旋转结构；261、第三动力源；2611、第二电机；2612、第二皮带轮；262、第二传动轴；263、辊压切割部；2631、辊压轴；2632、切割刀片；2633、辊压凸缘；270、翘板结构；271、立柱；272、角板；273、第三伸缩部；2731、第三滚轮；2732、第三凸轮；274、拉杆；300、传送带。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图11所示，本实用新型提供的一种整形、辊压、切割装置，包括：整形机构100，包括第一机架110，其上设置有第一传输通道121，且第一传输通道121的输入端与第一振动盘120相连通，第一传输通道121的输出端设置有整形区域，且在整形区域的下方设置有第一落料口111，其中，在整形区域的两侧各设置有一个定位结构130和一个扩孔结构140，且该扩孔结构140包括：第一动力源141，且在第一动力源141的输出端连接有一根曲轴142，其中，在曲轴142上连接有一根驱动轴143，且驱动轴143的一端连接有扩孔杆144；

辊压切割机构200包括：第二机架210，其上设置有第二传输通道221，且第二传输通道221的输入端与第二振动盘220相连，第二传输通道221的输出端设置有辊压切割区域，且在辊压切割区域的下方设置有第二落料口211，并在辊压切割区域内设置有第一顶出结构230，第二顶出结构240以及第三顶出结构250，其中，

第一顶出结构230包括第二动力源231，且在第二动力源231的输出端连接有第一传动轴232；第一顶杆233，通过第一伸缩部234与第一传动轴232相连，通过第一传动轴232的旋转带动第一伸缩部234动作，实现第一顶杆233的伸出或者回缩；

旋转结构260，安装于第二机架210上，包括第三动力源261，且在第三动力源261的输出端连接有第二传动轴262，其中，在第二传动轴262上设置有辊压切割部263；

第二顶出结构240包括第三传动轴241，且第三传动轴241的一端通过第一锥齿结构242与第一传动轴232啮合；第二顶杆243，通过第二伸缩部244与第三传动轴241的另一端相连，其中，第二顶杆243位于辊压切割部263的下方，通过第三传动轴241的旋转带动第二伸缩部244动作，实现第二顶杆243的伸出或者回缩；

翘板结构270，安装于第二机架210上，且该翘板结构270的一端通过第三伸缩部273与第一传动轴232相连，翘板结构270的另一端通过拉杆274与辊压切割部263相连；

第三顶出结构250包括支架251，第三顶杆252安装于支架251上，其中，在第三顶杆252上嵌套有第一弹性件253；

传送带300，一端与第一落料口111相连通，传送带300的另一端与第二振动盘220相连通。

本实用新型提供的一种整形、辊压、切割装置，通过整形机构100实现工件的整形处理，通过第一顶出结构230、第二顶出结构240以及第三顶出结构250，使得第二传输通道221上的工件逐个嵌套于第二顶杆243上，并通过旋转结构260和翘板结构270实现对工件两端的同步切割和表面辊压，从而提高工件加工的工作效率，并实现工件的流水式作业，以此降低工件的生产成本。

优选地，如图1至图11所示，还包括一顶推结构150，且该顶推结构150包括传动部151，其中，该传动部151包括：传动杆1511，且传动杆1511的一端通过第二锥齿结构1512与曲轴142相连，传动杆1511的另一端连接有一个凸轮块1513；

顶出部152，包括推杆1521，一端靠近于第一传输通道121的输出端，推杆1521的另一端设置有一第二弹性件1522，其中，在推杆1521上设置有与凸轮块1513滚动接触配合的转轮1523。

在本实施例中，通过凸轮块1513与转轮1523之间的滚动接触配合，并结合第二弹性件1522，实现推杆1521的往复移动，将第一传输通道121上的工件逐个顶入整形区域内进行扩孔处理。

进一步优选地，靠近第一传输通道121一端的推杆1521上设置有一个卡块1524，且在卡块1524上设置有一个卡槽1525。当推杆1521伸出，带动卡块1524同步伸出，接收从第一传输通道121输出端输出的工件，使得工件落入卡槽1525内，实现工件扩孔时的固定。

优选地，如图1至图11所示，定位结构130包括：定位块131，且在定位块131上安装一个定位凸台132，其中，沿定位凸台132的轴线方向设置有一个定位孔133。当工件落入卡槽1525内时，工件的封闭端与定位孔133相对齐，工件的开口端与扩孔杆144相对齐，即工件的回转轴线与定位孔133的轴线以及扩孔杆144的轴线相互重合，随着扩孔杆144的伸入，使得工件的封闭端插入定位孔133中，最终形成“锥形工件”，且该“锥形工件”的封闭端孔径较小，开口端孔径较大。

优选地，如图1至图11所示，沿第一传输通道121的输送方向设置有一条第一压线122，其中，在第一压线122的上方设置有一个第一传感器123。

在本实施例中，通过第一压线122使得工件能够整齐地排列于第一传输通道121上，并且避免工件在由上而下输送过程中发生翻转，或者倾斜现象，提高工件传输的可靠性，另外，通过第一传感器123能够实时记录当前的加工数量，便于工人统计。

优选地，如图1至图11所示，靠近第一传输通道121的输出端设置有一块限位挡板124。通过限位挡板124，使得第一传输通道121上的工件逐个进入卡块1524的卡槽1525内，从而实现工件的逐个扩孔处理。

优选地，如图1至图11所示，第一顶杆233与第二顶杆243之间，第一顶杆233与第三顶杆252之间呈垂直设置，其中，第二顶杆243和第三顶杆252分别位于第一顶杆233的两侧。

优选地，如图1至图11所示，辊压切割部263包括一根辊压轴2631，且在辊压轴2631的两端各设置有一圈切割刀片2632，其中，且在两切割刀片2632之间设置有辊压凸缘2633。

优选地，如图1至图11所示，第二动力源231包括第一电机2311，且在第一电机2311的输出端连接有第一皮带轮2312，其中，第一传动轴232的一端与第一皮带轮2312相连，第一传动轴232的另一端与第一伸缩部234相连。

进一步优选地，第一伸缩部234包括连接于第一传动轴232上的第一凸轮2341，和与第一凸轮2341滚动接触配合的第一滚轮2342，以及与第一滚轮2342相连的第一滑块2343，其中，第一顶杆233与第一滑块2343相连，且第一滚轮2342与第一顶杆233分别位于第一滑块2343的两端。通过第一传动轴232带动第一凸轮2341同步旋转，根据第一凸轮2341与第一滚轮2342之间的滚动接触配合，实现第一滑块2343的往复移动，进而实现第一顶杆233的往复移动。

优选地，如图1至图11所示，第三动力源261包括第二电机2611，且第二电机2611的输出端连接有第二皮带轮2612，其中，第二传动轴262的一端与第二皮带轮2612相连，第二传动轴262的另一端设置有辊压切割部263。

进一步优选地，第二伸缩部244包括连接于第二传动轴262上的第二凸轮2441，和与第二凸轮2441滚动接触配合的第二滚轮2442，以及与第二滚轮2442相连的第二滑块2443，其中，第二顶杆243与第二滑块2443相连，且第二滚轮2442与第二顶杆243分别位于第二滑块2443的两端。通过第三传动轴241带动第二凸轮2441同步旋转，根据第二凸轮2441与第二滚轮2442之间的滚动接触配合，实现第二滑块2443的往复移动，进而实现第二顶杆243的往复移动

优选地，如图1至图11所示，第一凸轮2341与第二凸轮2441同步运行。即当第一凸轮2341的最高点与第一滚轮2342接触时，第二凸轮2441的最高点与第二滚轮2442相接触；当第一凸轮2341的最低点与第一滚轮2342接触时，第二凸轮2441的最低点与第二滚轮2442相接触。

优选地，如图1至图11所示，翘板结构270包括连接于第二机架210上的立柱271，和与立柱271旋转连接的角板272，其中，角板272的一端与第三伸缩部273中的第三滚轮2731相连，角板272的另一端与拉杆274相连，且第三滚轮2731与第三伸缩部273中嵌套于第一传动轴232上的第三凸轮2732滚动接触配合。通过第一传动轴232带动第三凸轮2732同步旋转，根据第三凸轮2732与第三滚轮2731之间的滚动接触配合，从而实现与第三滚轮2731相连一端的角板272上下移动，根据角板272与立柱271之间的旋转连接，实现拉杆274的上下移动，进而实现辊压切割部263的上下移动，完成工件两端的同步切割和工件表面的辊压

优选地，如图1至图11所示，沿第二传输通道221的输送方向设置有一条第二压线222，其中，在第二压线222的上方设置有一个第二传感器223。

在本实施例中，通过第二压线222使得工件能够整齐地排列于第二传输通道221上，并且避免工件在由上而下输送过程中发生翻转，或者倾斜现象，提高工件传输的可靠性，另外，通过第二传感器223能够实时记录当前的加工数量，便于工人统计。

本实用新型提供的一种整形、辊压、切割装置的工件加工工作原理：

整形阶段：工件通过第一振动盘120进入第一传输通道121内，并输送至第一传输通道121的输出端，通过第一动力源141带动曲轴142旋转，一方面经过驱动轴143带动扩孔杆144往复移动；另一方面经第二锥齿结构1512带动传动杆1511、凸轮块1513同步旋转，实现推杆1521的往复移动，将第一传输通道121输出端的工件顶入整形区域内进行整形处理，并通过传送带300将整形后的工件落入第二振动盘220内；

辊压、切割阶段：通过第一电机2311经第一皮带轮2312，带动第一传动轴232、第一凸轮2341同步旋转，根据第一凸轮2341与第一滚轮2342之间的滚动接触配合，经第一滑块2343，使得第一顶杆233伸出，将第二传输通道221上的工件顶入辊压切割区域；

通过第二电机2611经第二皮带轮2612，带动第二传动轴262、辊压切割部263同步旋转；

根据第三传动轴241的一端与第一传动轴232之间的啮合传动，实现第三传动轴241的旋转，从而带动第二凸轮2441的旋转，根据第二凸轮2441与第二滚轮2442之间的滚动接触配合，经第二滑块2443使得第二顶杆243伸出，接收辊压切割区域内由第三顶杆252顶推过来的工件，使得工件嵌套于第二顶杆243上；

由于第三凸轮2732与第一传动轴232的同步旋转，使得角板272上与第三凸轮2732滚动接触配合的第三滚轮2731一端翘起，而连接拉杆274一端的角板272下压，使得辊压切割部263靠近嵌套于第二顶杆243上的工件，实现工件两端的切割和辊压，从而完成工件的加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种整形、辊压、切割装置，其特征在于，包括：

整形机构，包括第一机架，其上设置有第一传输通道，且第一传输通道的输入端与第一振动盘相连通，第一传输通道的输出端设置有整形区域，且在整形区域的下方设置有第一落料口，其中，在整形区域的两侧各设置有一个定位结构和一个扩孔结构，且该扩孔结构，包括第一动力源，驱动扩孔杆往复移动；

辊压切割机构，包括第二机架，其上设置有第二传输通道，且第二传输通道的输入端与第二振动盘相连，第二传输通道的输出端设置有辊压切割区域，且在辊压切割区域的下方设置有第二落料口，并在辊压切割区域内设置有第一顶出结构，第二顶出结构以及第三顶出结构，其中，

第一顶出结构，包括第二动力源，且在第二动力源的输出端连接有第一传动轴；第一顶杆，通过第一伸缩部与第一传动轴相连；

第二顶出结构，包括第三传动轴，且第三传动轴的一端通过第一锥齿结构与第一传动轴啮合；第二顶杆，通过第二伸缩部与第三传动轴的另一端相连；

第三顶出结构，包括支架,第三顶杆，安装于支架上，其中，在第三顶杆上嵌套有第一弹性件；

旋转结构，安装于第二机架上，包括第三动力源，且在第三动力源的输出端连接有第二传动轴，其中，在第二传动轴上设置有辊压切割部，且该辊压切割部位于第二顶杆的上方；

翘板结构，安装于第二机架上，且该翘板结构的一端通过第三伸缩部与第一传动轴相连，翘板结构的另一端通过拉杆与辊压切割部相连；

传送带，一端与第一落料口相连通，传动带的另一端与第二振动盘相连通。

2.根据权利要求1所述的一种整形、辊压、切割装置，其特征在于，还包括一顶推结构，且该顶推结构包括传动部，其中，该传动部包括：传动杆，且传动杆的一端通过第二锥齿结构与曲轴相连，传动杆的另一端连接有一个凸轮块；

顶出部，包括推杆，一端靠近于第一传输通道的输出端，推杆的另一端设置有一第二弹性件，其中，在推杆上设置有与凸轮块滚动接触配合的转轮。

3.根据权利要求2所述的一种整形、辊压、切割装置，其特征在于，靠近第一传输通道一端的推杆上设置有一个卡块，且在卡块上设置有一个卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种整形、辊压、切割装置，其特征在于，靠近第一传输通道的输出端设置有一块限位挡板。

5.根据权利要求1所述的一种整形、辊压、切割装置，其特征在于，第一顶杆与第二顶杆之间，第一顶杆与第三顶杆之间呈垂直设置，其中，第二顶杆和第三顶杆分别位于第一顶杆的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种整形、辊压、切割装置，其特征在于，辊压切割部包括一根辊压轴，且在辊压轴的两端各设置有一圈切割刀片，其中，且在两切割刀片之间设置有辊压凸缘。

7.根据权利要求1所述的一种整形、辊压、切割装置，其特征在于，第一伸缩部包括连接于第一传动轴上的第一凸轮，和与第一凸轮滚动接触配合的第一滚轮，以及与第一滚轮相连的第一滑块，其中，第一顶杆与第一滑块相连，且第一滚轮与第一顶杆分别位于第一滑块的两端。

8.根据权利要求7所述的一种整形、辊压、切割装置，其特征在于，第二伸缩部包括连接于第二传动轴上的第二凸轮，和与第二凸轮滚动接触配合的第二滚轮，以及与第二滚轮相连的第二滑块，其中，第二顶杆与第二滑块相连，且第二滚轮与第二顶杆分别位于第二滑块的两端。

9.根据权利要求1所述的一种整形、辊压、切割装置，其特征在于，翘板结构包括连接于第二机架上的立柱，和与立柱旋转连接的角板，其中，角板的一端与第三伸缩部中的第三滚轮相连，角板的另一端与拉杆相连，且第三滚轮与第三伸缩部中嵌套于第一传动轴上的第三凸轮滚动接触配合。

10.根据权利要求1所述的一种整形、辊压、切割装置，其特征在于，沿第一传输通道的输送方向设置有一条第一压线，其中，在第一压线的上方设置有一个第一传感器；沿第二传输通道的输送方向设置有一条第二压线，其中，在第二压线的上方设置有一个第二传感器。

Images