CN204470495U - 一种螺钉头冷镦机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺钉头冷镦机，包括机座、线材供料装置、截段送料装置、螺钉头冷镦成型装置、出料装置及动力装置，机座上设有带冷镦静模的螺钉头冷镦成型工位，螺钉头冷镦成型装置包括冷镦静模，与冷镦静模对应配合的冷镦冲模及冷镦传动机构，冷镦冲模包括预镦冲模及精镦成型冲模，机座上具有一个螺钉头冷镦成型工位，机座上安装有可前后滑动的镦头驱动座，镦头驱动座上安装有可上下滑动的冲模切换座，冲模切换座随镦头驱动座同步前后滑动，预镦冲模和精镦成型冲模安装在冲模切换座上并呈纵向排列，镦头驱动座和冲模切换座均与冷镦传动机构驱动连接。本实用新型与现有技术相比，具有结构简单紧凑，工作可靠的优点。

Description

一种螺钉头冷镦机

技术领域

本实用新型涉及螺钉制造设备，具体涉及螺钉头冷镦机。

背景技术

螺钉头冷镦机工作原理是在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形；其生产过程是，将成卷钢丝，经较直后送入，裁剪成需要的小段棒材，再经冲头，使小段棒材一端端部锻造形成螺钉头，从而完成螺钉坯成型。

螺钉头冷镦机包括有机座，以及安装在机座上的线材供料装置、截段送料装置、螺钉头冷镦成型装置（即镦头成型装置）、出料装置、动力装置。线材供料装置用于将线材较直并输送至截段送料装置，截段送料装置用于将线材剪切形成小段料段，并将小段料段移送至螺钉头冷镦成型装置对应的冷镦工位上，经螺钉头冷镦成型装置镦出螺钉头，之后经出料装置出料，完成螺钉的坯料加工。现有螺钉头冷镦机上镦头成型装置包括对料段的预镦以及精镦成型，其中对于料段的预镦和精镦采用双工位设计，预镦工位和精镦工位之间采用料段转移机构进行料段的移送，使得镦头成型装置结构复杂，且影响工作的可靠性。同时，截段送料装置采用机械臂夹持移送，存在结构复杂，可靠性差的缺陷，导致整机工作稳定性差的缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑，工作可靠的螺钉头冷镦机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种螺钉头冷镦机，包括有机座，以及安装在机座上的线材供料装置、截段送料装置、螺钉头冷镦成型装置、出料装置、动力装置，所述机座上设有带冷镦静模的螺钉头冷镦成型工位，螺钉头冷镦成型装置包括冷镦静模，与冷镦静模对应配合的冷镦冲模，以及冷镦传动机构，冷镦传动机构的输出端与动力装置的输出端驱动连接，冷镦冲模包括有预镦冲模以及精镦成型冲模，其特征在于：所述的机座上具有一个螺钉头冷镦成型工位，机座上安装有可前后滑动的镦头驱动座，镦头驱动座上安装有可上下滑动的冲模切换座，冲模切换座随镦头驱动座同步前后滑动，所述预镦冲模和精镦成型冲模安装在冲模切换座上并呈纵向排列，所述镦头驱动座和冲模切换座均与冷镦传动机构驱动连接。

通过采用上述技术方案，在加工时，通过冲模切换座实现预镦冲模和精镦成型冲模切入和切出螺钉头冷镦成型工位，镦头驱动座驱动其上的冲模切换座同步动作，实现预镦冲模和精镦成型冲模在料段上镦出头部，通过切换预镦冲模和精镦成型冲模实现料段上预镦头和精镦成型冲模分步加工，料段无需移送，有效简化结构，提高螺钉头冷镦成型可靠性和工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述冷镦传动机构包括有曲轴，曲轴一端安装有皮带轮，曲轴另一端安装有飞轮，动力装置包括驱动电机，驱动电机与曲轴上皮带轮驱动连接，所述曲轴的曲拐上动配有顶推座，顶推座与镦头驱动座铰接联动，曲轴联动连接切换座传动机构，切换座传动机构包括有驱动轴、凸轮、连杆、连杆支架、摇杆、摆轴以及摆架，所述驱动轴与曲轴经齿轮副联动连接，凸轮安装在驱动轴上，连杆一端铰接在连杆支架上，连杆该端抵触在凸轮上联动配合，所述连杆支架下端铰接在机座上，连杆支架中部连接驱动连杆抵配在凸轮上的复位拉簧组件，连杆相对于与连杆支架铰接一端的另一端铰接连接所述摇杆，摇杆固定安装在摆轴上，所述摆架固定安装在摆轴上，摆架相对于与摆轴固定连接一端的另一端固定有联动轴，所述冲模切换座下端连接有矩形框架，矩形框架沿镦头驱动座滑动方向布置，矩形框架具有沿其长度方向布置的矩形槽，所述联动轴插装在矩形框架的矩形槽内并可沿矩形槽滑动。

通过采用上述技术方案，冷镦传动机构结构简单，驱动可靠，镦头驱动座和冲模切换座经同一动力输出，飞轮使得曲轴的动力更大以及转动更为平稳，便于控制其同步协同动作，保证工作稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述摇杆下端延伸有延伸臂，摇杆的延伸臂与机座之间设有驱动连杆抵配在凸轮上的压簧组件，压簧组件位于摇杆的延伸臂朝向凸轮一侧。

通过采用上述技术方案，压簧组件和拉簧组件形成双保险，使得连杆与凸轮联动配合可靠，以及冲模切换座动作稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述冲模切换座为前端小、后端大的梯形形状，所述镦头驱动座上设有沿纵向延伸的燕尾状导向槽，冲模切换座装配在镦头驱动座的燕尾状导向槽内可滑动。

通过采用上述技术方案，使得冲模切换座在前后方向限位可靠，冲模切换座安装稳定可靠，动作稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述截段送料装置包括有截段移送机构以及料段成型移送传动机构，所述截段移送机构包括有滑移配合在机座上的滑座，以及安装在滑座上的切刀，切刀具有圆形置料孔，置料孔对应切刀滑动方向端部开口，以及与开口位置相对的截断刃口，置料孔的开口处配合料段夹紧组件，所述机座上设有对应线材伸出位置的定位平面，切刀贴于所述定位平面上滑动，所述料段夹紧组件包括有夹料杆以及夹料杆安装臂，夹料杆安装臂沿着滑座滑动方向布置，夹料杆安装臂一端铰接在滑座上并随着滑座同步滑移，夹料杆安装臂另一端为可上下摆动的摆动端，所述夹料杆安装在夹料杆安装臂摆动端上，夹料杆下端对应配合在切刀的开口处实现夹持料段，所述夹料杆安装臂上压设有驱动夹料杆下端处于切刀开口处的弹性压紧件，夹料杆安装臂驱动连接有对应冷镦工位时，驱动夹料杆上摆脱离切刀开口处的顶动组件。 

通过采用上述技术方案，线材从定位平面上线材伸出孔伸出，并穿过切刀的置料孔，滑座经料段成型移送传动机构驱动滑动，切刀贴于定位平面上滑动，实现截断线材伸出部分形成料段，料段经切刀的置料孔与夹料杆配合实现料段的夹紧，滑座继续移动，将料段移送至冷镦工位，在料段冷镦时，顶动组件顶推夹料杆安装臂，使得夹料杆安装臂摆动端带动夹料杆上移，实现夹料杆让位，有效避免冲头顶压夹料杆；本实用新型实现截断机构和料段移送机构有机结合，结构更为紧凑，工作更为可靠，料段截断形成和料段移送同步进行，不仅使得料段的移送更为方便可靠，而且缩短了工时，提高了加工效率。

本实用新型再进一步设置为：所述顶动组件包括凸块以及顶推滑杆，凸块固定在夹料杆安装臂上，顶推滑杆固定在镦头驱动座上，顶推滑杆滑动方向与夹料杆安装臂滑动方向垂直，顶推滑杆与凸块下端面顶推配合，所述凸块下端面为圆弧形，顶推滑杆与凸块配合的一端上端面为前低后高的斜面。

通过采用上述进一步设计，顶动组件结构简单，顶推滑杆能方便可靠的进入凸块底部，实现顶推夹料杆安装臂上抬，配合可靠。

本实用新型进一步设置为：所述弹性压紧件为拉簧，拉簧横向跨设在夹料杆安装臂横向两侧，拉簧两端固定在机座上，拉簧中部压设在夹料杆安装臂上可相对滑动，所述夹料杆安装臂上设有限位块，限位块位于拉簧远离切刀的一侧，限位块与拉簧限位配合。

通过采用上述进一步设计，弹性压紧件结构简单，安装方便，同时拉簧与夹料杆安装臂上限位块配合，夹料杆安装臂在滑动送料时，限位块对拉簧限位，使得拉簧拉长，压紧力增大，使得压紧更为可靠，同时拉簧具有拉动夹料杆安装臂滑动复位的弹性力，使得夹料杆安装臂与滑座同步复位可靠。

本实用新型进一步设置为：所述夹料杆安装臂上设有夹料杆调节组件，夹料杆调节组件包括有夹料杆活动座、连接螺栓以及预紧弹簧，夹料杆活动座转动配合在夹料杆安装臂上，夹料杆固定安装在夹料杆活动座上，夹料杆活动座上端安装有安装耳，夹料杆安装臂上设有固定耳，所述连接螺栓一端活动插装在安装耳内，连接螺栓另一端活动插装在固定耳内，预紧弹簧套装在连接螺栓上，预紧弹簧两端分别抵接于固定耳和安装耳上，连接螺栓的头部与固定耳限位配合，连接螺栓上螺纹旋装有调节螺母，所述夹料杆活动座上设有纵向轴孔，夹料杆活动座侧壁上设有通向纵向轴孔的锁紧螺钉孔，夹料杆穿插在纵向轴孔内，锁紧螺钉孔内旋装有锁紧螺钉，锁紧螺钉与夹料杆锁紧配合。

通过采用上述技术方案，夹料杆采用活动安装，经预紧弹簧实现夹料杆下端压紧在置料孔的开口处，保证夹料可靠，调节螺母实现夹料杆下端夹紧力调节，使得料段固定和移送更为可靠，同时经锁紧螺钉实现夹料杆的固定，方便夹料杆的拆装、更换以及调节。

本实用新型进一步设置为：所述的料段成型移送传动机构包括有安装在驱动轴上的偏心盘，偏心盘上偏心安装有料段移送连杆，料段移送连杆铰接有驱动槽块，驱动槽块上设有Z字形驱动槽，驱动槽块滑动方向与所述滑座滑动方向垂直，Z字形驱动槽包括沿着驱动槽块滑动方向的第一条形导槽和第二条形导槽，第一条形导槽和第二条形导槽沿着滑座滑动方向布置，第一条形导槽和第二条形导槽经中间斜槽连接，所述滑座上固定有滑座驱动轴，滑座驱动轴插装在Z字形驱动槽内并可沿Z字形驱动槽滑动。

本实用新型进一步设置为：所述滑座上开设有条形安装槽，条形安装槽沿着滑座滑动方向设置，所述滑座驱动轴为台阶轴，滑座驱动轴的小径轴段上设有外螺纹，滑座驱动轴的小径轴段插设在条形安装槽内位置可调节，滑座驱动轴的小径轴段上螺纹旋装有锁紧螺母。

通过采用采用上述技术方案，条形安装槽供滑座驱动轴安装，方便滑座驱动轴安装位置调节。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例螺钉头冷镦机结构示意图一；

图2为本实用新型具体实施例螺钉头冷镦机结构示意图二；

图3为本实用新型具体实施例螺钉头冷镦机的螺钉头冷镦成型装置结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例螺钉头冷镦机的截段送料装置结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例螺钉头冷镦机的截段移送机构结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例滑座与驱动槽块配合结构示意图；

图7为本实用新型具体实施例出料装置结构示意图。

具体实施方式

 如图1至图7所示，本实用新型公开的一种螺钉头冷镦机，包括有机座1，以及安装在机座1上的线材供料装置2、截段送料装置3、螺钉头冷镦成型装置4、出料装置5、动力装置6。所述机座1上设有带冷镦静模的螺钉头冷镦成型工位；螺钉头冷镦成型装置4包括冷镦静模41，与冷镦静模41对应配合的冷镦冲模42，以及冷镦传动机构43；冷镦传动机构43的输出端与动力装置6的输出端驱动连接；冷镦冲模42包括有预镦冲模421以及精镦成型冲模422。所述的机座1上具有一个螺钉头冷镦成型工位，机座1上安装有可前后滑动的镦头驱动座423，镦头驱动座423上安装有可上下滑动的冲模切换座424，冲模切换座424随镦头驱动座423同步前后滑动；为保证冲模切换座与镦头驱动座配合可靠，所述冲模切换座424为前端小、后端大的梯形形状，所述镦头驱动座423上设有沿纵向延伸的燕尾状导向槽4231，冲模切换座424装配在镦头驱动座423的燕尾状导向槽4231内可滑动。所述预镦冲模421和精镦成型冲模422安装在冲模切换座424上并呈纵向排列，所述镦头驱动座423和冲模切换座424均与冷镦传动机构43驱动连接。 

所述冷镦传动机构43包括有曲轴431，曲轴431一端安装有皮带轮4311，曲轴431另一端安装有飞轮4312，动力装置6包括驱动电机61，驱动电机61与曲轴431上皮带轮4311驱动连接，通常在驱动电机61的输出端连接减速箱（图中未示出），减速箱的输出端经皮带与曲轴431上皮带轮4311传动连接。所述曲轴431的曲拐上动配有顶推座432，所述顶推座432与镦头驱动座423铰接联动，本具体实施例中，顶推座432与镦头驱动座423采用球头万向节连接，连动可靠；曲轴431联动连接有切换座传动机构，切换座传动机构包括有驱动轴433、凸轮434、连杆435、连杆支架436、摇杆437、摆轴438以及摆架439；所述驱动轴433与曲轴431经齿轮副联动连接，驱动轴433上安装有传动齿轮4331，曲轴431轴上安装有主动齿轮4311，传动齿轮4331与主动齿轮4311啮合传动；所述凸轮434安装在驱动轴433上，连杆435一端铰接在连杆支架436上，连杆435该端抵触在凸轮434上联动配合；所述连杆支架436下端铰接在机座1上，连杆支架436中部连接驱动连杆435抵配在凸轮434上的复位拉簧组件4361；复位拉簧组件4361包括螺旋弹簧和弹簧座，弹簧座固定在机座1上，螺旋弹簧一端固定在弹簧座上，螺旋弹簧另一端挂装在连杆支架436上；连杆435相对于与连杆支架436铰接一端的另一端铰接连接所述摇杆437，摇杆437固定安装在摆轴438上，所述摆架439固定安装在摆轴438上，摆架439相对于与摆轴438固定连接一端的另一端固定有联动轴4391；在所述冲模切换座424下端连接有矩形框架430，矩形框架430沿镦头驱动座423滑动方向布置，矩形框架430具有沿其长度方向布置的矩形槽4300，所述联动轴4391插装在矩形框架430的矩形槽4300内并可沿矩形槽4300滑动。在所述摇杆437下端延伸有延伸臂，摇杆437的延伸臂与机座1之间设有驱动连杆435抵配在凸轮434上的压簧组件4371；压簧组件4371包括有螺旋压簧和固定在机座上的弹簧座，螺旋压簧一端固定在弹簧座上，螺旋压簧另一端连接在摇杆437的延伸臂上；压簧组件4371位于摇杆437的延伸臂朝向凸轮434一侧。压簧组件4371和拉簧组件4361形成双保险，使得连杆435与凸轮434联动配合可靠，以及冲模切换座动作稳定可靠。

本具体实施例中，所述截段送料装置3包括有截段移送机构31以及料段成型移送传动机构32；所述截段移送机构31包括有滑移配合在机座1上的滑座311，以及安装在滑座311上的切刀312；所述切刀312具有圆形置料孔3121，置料孔3121对应切刀312滑动方向端部开口，以及与开口位置相对的截断刃口3122，置料孔3121的开口处配合料段夹紧组件，所述机座1上设有对应线材伸出位置的定位平面313，切刀312贴于所述定位平面313上滑动。所述料段夹紧组件包括有夹料杆314以及夹料杆安装臂315，夹料杆安装臂315沿着滑座311滑动方向布置，夹料杆安装臂315一端铰接在滑座311上并随着滑座311同步滑移，夹料杆安装臂315另一端为可上下摆动的摆动端；所述夹料杆314安装在夹料杆安装臂315摆动端上，夹料杆314下端对应配合在切刀312的开口处实现夹持料段，所述夹料杆安装臂315上压设有驱动夹料杆314下端处于切刀312开口处的弹性压紧件316，夹料杆安装臂315驱动连接有对应冷镦工位时，驱动夹料杆314上摆脱离切刀312开口处的顶动组件。该结构设计下，线材从定位平面上线材伸出孔伸出，并穿过切刀的置料孔，滑座经料段成型移送传动机构驱动滑动，切刀贴于定位平面上滑动，实现截断线材伸出部分形成料段，料段经切刀的置料孔与夹料杆配合实现料段的夹紧，滑座继续移动，将料段移送至冷镦工位，在料段冷镦时，顶动组件顶推夹料杆安装臂，使得夹料杆安装臂摆动端带动夹料杆上移，实现夹料杆让位，有效避免冲头顶压夹料杆；本实用新型实现截断机构和料段移送机构有机结合，结构更为紧凑，工作更为可靠，料段截断形成和料段移送同步进行，不仅使得料段的移送更为方便可靠，而且缩短了工时，提高了加工效率。

其中，所述顶动组件包括凸块317以及顶推滑杆318，凸块317固定在夹料杆安装臂315上，顶推滑杆318固定在镦头驱动座423上，顶推滑杆318滑动方向与夹料杆安装臂315滑动方向垂直，顶推滑杆318与凸块317下端面顶推配合，所述凸块317下端面为圆弧形，顶推滑杆318与凸块317配合的一端上端面为前低后高的斜面。这样，在夹料杆安装臂移动至螺钉头冷镦成型工位上时，镦头驱动座上顶推滑杆的斜面滑入凸块，将夹料杆安装臂抬起，从而使得夹料杆让位，配合稳定可靠。

本具体实施例中，所述弹性压紧件316为拉簧316，拉簧316横向跨设在夹料杆安装臂315横向两侧，拉簧316两端固定在机座1上，拉簧316中部压设在夹料杆安装臂315上可相对滑动；所述夹料杆安装臂315上设有限位块3151，限位块3151位于拉簧316远离切刀312的一侧，限位块3151与拉簧316限位配合。弹性压紧件结构简单，安装方便，同时拉簧与夹料杆安装臂上限位块配合，夹料杆安装臂在滑动送料时，限位块对拉簧限位，使得拉簧拉长，压紧力增大，使得压紧更为可靠，同时拉簧具有拉动夹料杆安装臂滑动复位的弹性力，使得夹料杆安装臂与滑座同步复位可靠。

本具体实施例中，所述夹料杆安装臂315上设有夹料杆调节组件，夹料杆调节组件包括有夹料杆活动座3191、连接螺栓3192以及预紧弹簧3193；夹料杆活动座3191转动配合在夹料杆安装臂315上，夹料杆314固定安装在夹料杆活动座3191上，夹料杆活动座3191上端安装有安装耳3194，夹料杆安装臂315上设有固定耳3195，所述连接螺栓3192一端活动插装在安装耳3194内，连接螺栓3192另一端活动插装在固定耳3195内，预紧弹簧3193套装在连接螺栓3192上，预紧弹簧3193两端分别抵接于固定耳3195和安装耳3194上，连接螺栓3192的头部与固定耳3195限位配合，连接螺栓3194上螺纹旋装有调节螺母，所述夹料杆活动座3191上设有纵向轴孔，夹料杆活动座3191侧壁上设有通向纵向轴孔的锁紧螺钉孔3196，夹料杆314穿插在纵向轴孔内，锁紧螺钉孔3196内旋装有锁紧螺钉3197，锁紧螺钉3197与夹料杆314锁紧配合。夹料杆采用活动安装，经预紧弹簧实现夹料杆下端压紧在置料孔的开口处，保证夹料可靠，调节螺母实现夹料杆下端夹紧力调节，使得料段固定和移送更为可靠，同时经锁紧螺钉实现夹料杆的固定，方便夹料杆的拆装、更换以及调节。

本具体实施例中，所述的料段成型移送传动机构32包括有安装在驱动轴433上的偏心盘，偏心盘上偏心安装有料段移送连杆321，料段移送连杆321铰接有驱动槽块322，驱动槽块322上设有Z字形驱动槽3221，驱动槽块3221滑动方向与所述滑座311滑动方向垂直，Z字形驱动槽3221包括沿着驱动槽块322滑动方向的第一条形导槽32211和第二条形导槽32212，第一条形导槽32211和第二条形导槽32212沿着滑座311滑动方向布置，第一条形导槽32211和第二条形导槽32212经中间斜槽32213连接，所述滑座311上固定有滑座驱动轴323，滑座驱动轴323插装在Z字形驱动槽322内并可沿Z字形驱动槽322滑动。所述滑座311上开设有条形安装槽3111，条形安装槽3111沿着滑座311滑动方向设置，所述滑座驱动轴323为台阶轴，滑座驱动轴323的小径轴段上设有外螺纹，滑座驱动轴323的小径轴段插设在条形安装槽3111内位置可调节，滑座驱动轴323的小径轴段上螺纹旋装有锁紧螺母。

本具体实施例中，所述出料装置5包括有出料摆臂511、出料顶杆512、出料连动杆513、出料驱动架514以及出料凸轮515，所述出料凸轮515安装在驱动轴433上，出料驱动架514包括有杠杆臂5141，杠杆臂5141中部经转轴安装在机座1上可转动，杠杆臂5141上端和下端分别为分设在杠杆臂5141的转动支点两侧的上驱动臂51411和下驱动臂51412，杠杆臂5141的上驱动臂51411与出料连动杆513铰接，杠杆臂5141上横向延伸有动力臂51413，动力臂51413位于杠杆臂5141的上驱动臂51411和转动支点之间，动力臂51413压设在出料凸轮515上连动，所述杠杆臂的下驱动臂51412连接有驱动动力臂51413压紧在出料凸轮515上的复位弹性件516，复位弹性件516采用拉簧设计；所述出料顶杆512装配在机座1上并可轴向滑动，出料顶杆512与出料连动杆513铰接连接；所述出料摆臂511呈跷板式结构，出料摆臂511中间经转轴安装在机座1上可转动，出料摆臂511一端与冷镦静模41上顶针411对应配合，出料摆臂511另一端与出料顶杆512对应配合。这样在螺钉头冷镦时，冷镦静模上顶针被物料推出，顶针顶推出料摆臂摆动；在螺钉头完全成型后，驱动轴上出料凸轮转动到一定位置，驱动出料驱动架动作，进而经出料连动杆驱动出料顶杆轴向移动，出料顶杆顶推出料摆臂，使得出料摆臂推动冷镦静模上顶针，冷镦静模上顶针将成型物料推出冷镦静模，完成出料，具有出料可靠，直接配合在驱动轴上，具有与其他机构协同动作稳定可靠，使得整机工作稳定可靠。为适应不同长度物料的出料，所述出料驱动架的杠杆臂5141上驱动臂设有沿纵向布置的若干出料连动杆安装位置（本具体实施中为三个铰接孔），出料连动杆安装位置距离杠杆臂转动之间距离变化，使得出料连动杆驱动出料顶杆轴向滑移长度变化，从而适应对不同长度的物料进行顶出。

Claims (10)

1.一种螺钉头冷镦机，包括有机座，以及安装在机座上的线材供料装置、截段送料装置、螺钉头冷镦成型装置、出料装置、动力装置，所述机座上设有带冷镦静模的螺钉头冷镦成型工位，螺钉头冷镦成型装置包括冷镦静模，与冷镦静模对应配合的冷镦冲模，以及冷镦传动机构，冷镦传动机构的输出端与动力装置的输出端驱动连接，冷镦冲模包括有预镦冲模以及精镦成型冲模，其特征在于：所述的机座上具有一个螺钉头冷镦成型工位，机座上安装有可前后滑动的镦头驱动座，镦头驱动座上安装有可上下滑动的冲模切换座，冲模切换座随镦头驱动座同步前后滑动，所述预镦冲模和精镦成型冲模安装在冲模切换座上并呈纵向排列，所述镦头驱动座和冲模切换座均与冷镦传动机构驱动连接。

2.根据权利要求1所述螺钉头冷镦机，其特征在于：所述冷镦传动机构包括有曲轴，曲轴一端安装有皮带轮，曲轴另一端安装有飞轮，动力装置包括驱动电机，驱动电机与曲轴上皮带轮驱动连接，所述曲轴的曲拐上动配有顶推座，顶推座与镦头驱动座铰接联动，曲轴联动连接切换座传动机构，切换座传动机构包括有驱动轴、凸轮、连杆、连杆支架、摇杆、摆轴以及摆架，所述驱动轴与曲轴经齿轮副联动连接，凸轮安装在驱动轴上，连杆一端铰接在连杆支架上，连杆该端抵触在凸轮上联动配合，所述连杆支架下端铰接在机座上，连杆支架中部连接驱动连杆抵配在凸轮上的复位拉簧组件，连杆相对于与连杆支架铰接一端的另一端铰接连接所述摇杆，摇杆固定安装在摆轴上，所述摆架固定安装在摆轴上，摆架相对于与摆轴固定连接一端的另一端固定有联动轴，所述冲模切换座下端连接有矩形框架，矩形框架沿镦头驱动座滑动方向布置，矩形框架具有沿其长度方向布置的矩形槽，所述联动轴插装在矩形框架的矩形槽内并可沿矩形槽滑动。

3.根据权利要求2所述螺钉头冷镦机，其特征在于：所述摇杆下端延伸有延伸臂，摇杆的延伸臂与机座之间设有驱动连杆抵配在凸轮上的压簧组件，压簧组件位于摇杆的延伸臂朝向凸轮一侧。

4.根据权利要求1或2或3所述螺钉头冷镦机，其特征在于：所述冲模切换座为前端小、后端大的梯形形状，所述镦头驱动座上设有沿纵向延伸的燕尾状导向槽，冲模切换座装配在镦头驱动座的燕尾状导向槽内可滑动。

5.根据权利要求1所述螺钉头冷镦机，其特征在于：所述截段送料装置包括有截段移送机构以及料段成型移送传动机构，所述截段移送机构包括有滑移配合在机座上的滑座，以及安装在滑座上的切刀，切刀具有圆形置料孔，置料孔对应切刀滑动方向端部开口，以及与开口位置相对的截断刃口，置料孔的开口处配合料段夹紧组件，所述机座上设有对应线材伸出位置的定位平面，切刀贴于所述定位平面上滑动，所述料段夹紧组件包括有夹料杆以及夹料杆安装臂，夹料杆安装臂沿着滑座滑动方向布置，夹料杆安装臂一端铰接在滑座上并随着滑座同步滑移，夹料杆安装臂另一端为可上下摆动的摆动端，所述夹料杆安装在夹料杆安装臂摆动端上，夹料杆下端对应配合在切刀的开口处实现夹持料段，所述夹料杆安装臂上压设有驱动夹料杆下端处于切刀开口处的弹性压紧件，夹料杆安装臂驱动连接有对应冷镦工位时，驱动夹料杆上摆脱离切刀开口处的顶动组件。

6.根据权利要求5所述螺钉头冷镦机，其特征在于：所述顶动组件包括凸块以及顶推滑杆，凸块固定在夹料杆安装臂上，顶推滑杆固定在镦头驱动座上，顶推滑杆滑动方向与夹料杆安装臂滑动方向垂直，顶推滑杆与凸块下端面顶推配合，所述凸块下端面为圆弧形，顶推滑杆与凸块配合的一端上端面为前低后高的斜面。

7.根据权利要求5或6所述螺钉头冷镦机，其特征在于：所述弹性压紧件为拉簧，拉簧横向跨设在夹料杆安装臂横向两侧，拉簧两端固定在机座上，拉簧中部压设在夹料杆安装臂上可相对滑动，所述夹料杆安装臂上设有限位块，限位块位于拉簧远离切刀的一侧，限位块与拉簧限位配合。

8.根据权利要求5或6所述螺钉头冷镦机，其特征在于：所述夹料杆安装臂上设有夹料杆调节组件，夹料杆调节组件包括有夹料杆活动座、连接螺栓以及预紧弹簧，夹料杆活动座转动配合在夹料杆安装臂上，夹料杆固定安装在夹料杆活动座上，夹料杆活动座上端安装有安装耳，夹料杆安装臂上设有固定耳，所述连接螺栓一端活动插装在安装耳内，连接螺栓另一端活动插装在固定耳内，预紧弹簧套装在连接螺栓上，预紧弹簧两端分别抵接于固定耳和安装耳上，连接螺栓的头部与固定耳限位配合，连接螺栓上螺纹旋装有调节螺母，所述夹料杆活动座上设有纵向轴孔，夹料杆活动座侧壁上设有通向纵向轴孔的锁紧螺钉孔，夹料杆穿插在纵向轴孔内，锁紧螺钉孔内旋装有锁紧螺钉，锁紧螺钉与夹料杆锁紧配合。

9.根据权利要求5或6所述螺钉头冷镦机，其特征在于：所述的料段成型移送传动机构包括有安装在驱动轴上的偏心盘，偏心盘上偏心安装有料段移送连杆，料段移送连杆铰接有驱动槽块，驱动槽块上设有Z字形驱动槽，驱动槽块滑动方向与所述滑座滑动方向垂直，Z字形驱动槽包括沿着驱动槽块滑动方向的第一条形导槽和第二条形导槽，第一条形导槽和第二条形导槽沿着滑座滑动方向布置，第一条形导槽和第二条形导槽经中间斜槽连接，所述滑座上固定有滑座驱动轴，滑座驱动轴插装在Z字形驱动槽内并可沿Z字形驱动槽滑动。

10.根据权利要求9所述螺钉头冷镦机，其特征在于：所述滑座上开设有条形安装槽，条形安装槽沿着滑座滑动方向设置，所述滑座驱动轴为台阶轴，滑座驱动轴的小径轴段上设有外螺纹，滑座驱动轴的小径轴段插设在条形安装槽内位置可调节，滑座驱动轴的小径轴段上螺纹旋装有锁紧螺母。