CN115003915A - 回转式压缩机 - Google Patents

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Abstract

回转式压缩机(1)具备：压缩机壳体(10)，其设有制冷剂的排出部(107)及制冷剂的吸入部(104、105)；以及储液器(25)，其固定于压缩机壳体(10)的外周面，与吸入部(104、105)连接。储液器(25)具有：筒状的基体部(41)，其由树脂材料形成；上部(42)，其由金属材料形成，用于封闭基体部(41)的上端(41a)；以及下部(43)，其由金属材料形成，用于封闭基体部(41)的下端(41b)，上部(42)接合于基体部(41)的上端(41a)，下部(43)接合于基体部(41)的下端(41b)。

Description

回转式压缩机
技术领域
本发明涉及回转式压缩机。
背景技术
作为空调机用或制冷机用的压缩机，已知有一种回转式压缩机，其具备：压缩机壳体，其设有制冷剂的排出部及制冷剂的吸入部；压缩部，其将从吸入部吸入的制冷剂压缩，并将其从排出部排出；电动机，其用于驱动压缩部；以及储液器，其固定于压缩机壳体的外侧，与吸入部连接。
这种回转式压缩机具有：储液器所具有的金属制储液容器由焊接于金属制的压缩机壳体的外周面的安装零件所支承的结构。
专利文献：日本特开2017-89521号公报
发明内容
在上述的回转式压缩机进行运转时，金属制的压缩机壳体产生的振动经由安装零件被传递至金属制的储液容器，例如，会出现由于储液容器发生共振而使噪声变大的问题。
所公开的技术是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够抑制振动的发生从而减少噪声的回转式压缩机。
本发明公开的回转式压缩机的一个形态具备：压缩机壳体，其设有制冷剂的排出部及制冷剂的吸入部；压缩部，其配置于压缩机壳体的内部，将从吸入部吸入的制冷剂压缩，并将其从排出部排出；电动机，其配置于压缩机壳体的内部，用于驱动压缩部；以及储液器，其固定于压缩机壳体的外周面，且与吸入部连接，其中，储液器的储液容器具有：筒状的基体部，其由树脂材料形成；上部，其由金属材料形成，用于封闭基体部的上端；下部，其由金属材料形成，用于封闭基体部的下端，上部接合于基体部的上端，下部接合于基体部的下端。
根据本发明公开的回转式压缩机的一种形态，能够抑制振动的发生从而减少噪声。
附图说明
图1是表示实施例1的回转式压缩机的纵剖面图。
图2是表示实施例1的回转式压缩机的压缩部的分解立体图。
图3是表示实施例2的储液容器的纵剖面图。
图4是分解表示实施例2的储液容器的纵剖面图。
图5是表示实施例2的储液容器的中间部的俯视图。
图6是表示实施例3的储液容器的纵剖面图。
图7是表示实施例3的储液容器的中间部的俯视图。
具体实施方式
下面，基于附图来详细说明本发明公开的回转式压缩机的实施例。此外，本发明公开的回转式压缩机不被下述实施例限定。
实施例1
回转式压缩机的结构
图1是表示实施例1的回转式压缩机的纵剖面图。图2是表示实施例1的回转式压缩机的压缩部的分解立体图。
如图1所示，回转式压缩机1具有：压缩部12，其配置于呈密闭的纵置圆筒状的压缩机壳体10内的下部；电动机11，其配置于压缩机壳体10内的上部，并通过旋转轴15驱动压缩部12；以及储液器25，其呈纵置圆筒状，固定于压缩机壳体10的外周面。
储液器25具备：纵置圆筒状的储液容器26；以及与储液容器26的上部连接的低压导入管27。储液容器26通过上吸入管105及L字状的低压连接管31T与上气缸121T的上缸室130T(参照图2)连接；通过下吸入管104及L字状的低压连接管31S与下气缸121S的下缸室130S(参照图2)连接。两根低压连接管31T、31S从储液容器26内部的下部朝向上部延伸，是配置于储液容器26内部的配管。低压导入管27贯穿储液容器26的上部地设置，与制冷循环中的制冷剂配管的低压侧连接。此外，在储液容器26内，在低压导入管27与低压连接管31T、31S之间，设置有用于捕获从低压导入管27供给的制冷剂中的杂物的滤网29。储液器25使分离出的气体制冷剂通过两根低压连接管31T、31S，从储液容器26送至压缩机壳体10。此外，储液容器26通过储液器固定架50被固定于压缩机壳体10的外周面10a。
电动机11具有配置于外侧的定子111、以及配置于内侧的转子112。定子111以热装状态固定于压缩机壳体10的内周面；转子112以热装状态固定于旋转轴15。
通过将下偏心部152S下方的副轴部151旋转自由地支承于设在下端板160S的副轴承部161S，将上偏心部152T上方的主轴部153旋转自由地支承于设在上端板160T的主轴承部161T，并将上活塞125T及下活塞125S分别支承于彼此间隔180度的相位差设置的上偏心部152T及下偏心部152S，使得旋转轴15相对于压缩部12旋转自由地被支承，并且通过旋转旋转轴15使上活塞125T及下活塞125S分别沿上气缸121T的内周面137T以及下气缸121S的内周面137S进行公转运动。
在压缩机壳体10的内部，封入有几乎浸没压缩部12的量的润滑油18，用来确保在压缩部12中滑动的上活塞125T和下活塞125S等滑动部的润滑性，并密封上压缩室133T(参照图2)及下压缩室133S(参照图2)。在压缩机壳体10的下侧，固定有将支承整个回转式压缩机1的多个弹性支承部件(未图示)卡止的安装脚310(参照图1)。
如图1所示，在压缩机壳体10中，排出管107作为排出制冷剂的排出部设于上部，上吸入管105及下吸入管104作为吸入制冷剂的吸入部设于侧面部。压缩部12压缩从上吸入管105及下吸入管104吸入的制冷剂，并将其从排出管107排出。如图2所示，压缩部12从上方起由上端板盖170T、上端板160T、环状的上气缸121T、中间隔板140、环状的下气缸121S、下端板160S、以及平板状的下端板盖170S层叠而构成，所述上端板盖170T具有膨大部，所述膨大部的内部形成有中空空间。压缩部12整体由配置于大致同心圆上的多个贯穿螺栓174、175以及辅助螺栓176从上下固定。
如图2所示，在上气缸121T形成有圆筒状的内周面137T。上气缸121T的内周面137T的内侧配置有外径比上气缸121T的内周面137的内径小的上活塞125T，在内周面137T与上活塞125T的外周面139T之间形成有将制冷剂吸入后压缩并排出的上压缩室133T。在下气缸121S形成有圆筒状的内周面137S。下气缸121S的内周面137S的内侧配置有外径比下气缸121S的内周面137S的内径小的下活塞125S，在内周面137S与下活塞125S的外周面139S之间形成有将制冷剂吸入后压缩并排出的下压缩室133S。
上气缸121T具有从圆形的外周部向圆筒状的内周面137T的径向突出的上侧方突出部122T。上侧方突出部122T设置有从上缸室130T呈放射状地朝外侧延伸的上叶片槽128T。在上叶片槽128T内能够滑动地配置有上叶片127T。下气缸121S具有从圆形的外周部向圆筒状的内周面137S的径向突出的下侧方突出部122S。下侧方突出部122S设置有从下缸室130S呈放射状地朝外侧延伸的下叶片槽128S。在下叶片槽128S内能够滑动地配置有下叶片127S。
在上气缸121T，在与上叶片槽128T重合的位置从外侧面以不贯通到上缸室130T的深度设置有上弹簧孔124T。在上弹簧孔124T内配置有上弹簧126T。在下气缸121S，在与下叶片槽128S重合的位置从外侧面以不贯通到下缸室130S的深度设置有下弹簧孔124S。在下弹簧孔124S内配置有下弹簧126S。
此外，在下气缸121S形成有下压力导入通路129S，其通过开口部将下叶片槽128S的径向外侧与压缩机壳体10内连通，并导入压缩机壳体10内的被压缩的制冷剂，通过制冷剂的压力对下叶片127S施加背压。另外，也从下弹簧孔124S导入压缩机壳体10内的被压缩的制冷剂。此外，在上气缸121T形成有上压力导入通路129T，其通过开口部将上叶片槽128T的径向外侧与压缩机壳体10内连通，并导入压缩机壳体10内的被压缩的制冷剂，通过制冷剂的压力对上叶片127T施加背压。另外，也从上弹簧孔124T导入压缩机壳体10内的被压缩的制冷剂。
在上气缸121T的上侧方突出部122T设置有与上吸入管105嵌合的、作为贯穿孔的上吸入孔135T。在下气缸121S的下侧方突出部122S设置有与下吸入管104嵌合的、作为贯穿孔的下吸入孔135S。
上缸室130T的上下两侧分别被上端板160T及中间隔板140所封闭。下缸室130S的上下两侧分别被中间隔板140及下端板160S所封闭。
上叶片127T被上弹簧126T按压而与上活塞125T的外周面139T抵接，由此上缸室130T被划分为与上吸入孔135T连通的上吸入室131T和与设置于上端板160T的上排出孔190T连通的上压缩室133T(参照图3)。下叶片127S被下弹簧126S按压而与下活塞125S的外周面139S抵接，由此下缸室130S被划分为与下吸入孔135S连通的下吸入室131S和与设置于下端板160S的下排出孔190S连通的下压缩室133S(参照图3)。
如图2所示，在上端板160T设置有贯通上端板160T并与上气缸121T的上压缩室133T连通的上排出孔190T，且在上排出孔190T的出口侧，在上排出孔190T的周围形成有上阀座(未图示)。在上端板160T形成有上排出阀收纳凹部164T，其从上排出孔190T的位置沿上端板160T的周向呈槽状延伸。
在上排出阀收纳凹部164T中收纳有：簧片阀式的上排出阀200T以及上排出阀压板201T的整体，所述上排出阀200T的后端部通过上铆钉202T固定在上排出阀收纳凹部164T内，其前部用于打开或关闭上排出孔190T；所述上排出阀压板201T的后端部与上排出阀200T重叠并通过上铆钉202T固定在上排出阀收纳凹部164T内，其前部弯曲(翘曲)以限制上排出阀200T的开度。
在下端板160S设置有贯通下端板160S而与下气缸121S的下压缩室133S连通的下排出孔190S。在下端板160S形成有从下排出孔190S的位置沿下端板160S的周向呈槽状延伸的下排出阀收纳凹部(未图示)。
下排出阀収容凹部收纳有：簧片阀式的下排出阀200S以及下排出阀压板201S的整体，所述下排出阀200S的后端部通过下铆钉202S固定在下排出阀収容凹部内，其前部用于打开或关闭下排出孔190S；所述下排出阀压板201S的后端部与下排出阀200S重叠并通过下铆钉202S固定在下排出阀収容凹部内，其前部弯曲(翘曲)以限制下排出阀200S的开度。
在相互密合固定的上端板160T和具有膨大部的上端板盖170T之间形成有上端板盖室180T。在相互密合固定的下端板160S和平板状的下端板盖170S之间形成有下端板盖室180S(参照图1)。设置有贯通下端板160S、下气缸121S、中间隔板140、上端板160T以及上气缸121T并将下端板盖室180S和上端板盖室180T连通的制冷剂连通孔136。
下面，对基于旋转轴15的旋转而产生的制冷剂的流动进行说明。在上缸室130T内，通过旋转轴15的旋转，嵌合于旋转轴15的上偏心部152T的上活塞125T沿上气缸121T的内周面137T(上缸室130T的外周面)进行公转，由此，上吸入室131T一边扩大容积，一边从上吸入管105吸入制冷剂，上压缩室133T一边缩小容积一边压缩制冷剂，在经压缩的制冷剂的压力高出上排出阀200T的外侧的上端板盖室180T的压力时，上排出阀200T打开，从上压缩室133T向上端板盖室180T排出制冷剂。排出到上端板盖室180T的制冷剂从设置于上端板盖170T的上端板盖排出孔172T(参照图1)排出到压缩机壳体10内。
此外，在下缸室130S内，通过旋转轴15的旋转，嵌合于旋转轴15的下偏心部152S的下活塞125S沿下气缸121S的内周面137S(下缸室130S的外周面)进行公转，由此，下吸入室131S一边扩大容积，一边从下吸入管104吸入制冷剂，下压缩室133S一边缩小容积一边压缩制冷剂，在经压缩的制冷剂的压力高出下排出阀200S的外侧的下端板盖室180S的压力时，下排出阀200S打开，从下压缩室133S向下端板盖室180S排出制冷剂。排出到下端板盖室180S的制冷剂通过制冷剂通路孔136和上端板盖室180T，从设置于上端板盖170T的上端板盖排出孔172T排出到压缩机壳体10内。
排出到压缩机壳体10内的制冷剂通过设置于定子111外周的连通上和下的切口(未图示)、或定子111的绕线部的间隙(未图示)、或定子111与转子112的间隙115(参照图1)被导向电动机11的上方，从配置于压缩机壳体10上部的作为排出部的排出管107排出。
回转式压缩机的特征性结构
接下来，对实施例1的回转式压缩机1的特征性结构进行说明。实施例1的特征包括储液器25的储液容器26。在本实施例1中，压缩机壳体10及储液器固定架50由钢板等金属材料形成。如图1所示，储液容器26具有：圆筒状的基体部41，其由树脂材料形成；杯状的上部42，其由金属材料形成，用于封闭基体部41的上端41a；以及杯状的下部43，其由金属材料形成，用于封闭基体部41的下端41b。
储液容器26由基体部41、上部42及下部43组合形成。上部42接合于基体部41的上端41a。下部43接合于基体部41的下端41b。储液容器26的基体部41通过焊接于压缩机壳体10的外周面10a的金属制储液器固定架50，被固定于压缩机壳体10。由此，储液容器26通过具有树脂制的基体部41，抑制了回转式压缩机1运转时的特别在低频带的振动，从而抑制了回转式压缩机1的噪声。
通过将基体部41的上端41a的内周面与上部42的外周面重叠后，从基体部41的外侧向上部42侧照射激光，使树脂制的基体部41与金属制的上部42接合。同样地，通过将基体部41的下端41b的内周面与下部43的外周面重叠后，从基体部41的外侧向下部43侧照射激光，使树脂制的基体部41与金属制的下部43接合。也就是说，各接合部J是通过从树脂材料侧向金属材料侧照射激光而形成的。接合部J形成为沿基体部41的整个周向延伸的条状。
在对基体部41照射激光时，通过将基体部41的树脂材料加热至产生气泡的温度为止，能够适当地确保树脂制的基体部41与金属制的上部42的接合部J、以及树脂制的基体部41与金属制的下部43的接合部J的机械强度。这种情况下，例如，能够确保接合部J的拉伸剪切强度在5MPa以上。
在上部42设有向储液容器26的内部导入制冷剂的低压导入管27，低压导入管27与构成制冷循环的未图示的制冷剂配管连接。在下部43设有延伸至基体部41内部的低压连接管31T及低压连接管31S。低压连接管31T、31S由安装于基体部41内部的金属制的支承板35所支承。
为了通过激光接合来分别适当地接合基体部41与上部42、以及基体部41与下部43，作为形成基体部41的树脂材料，可采用热塑性树脂材料，优选为具有与形成上部42及下部43的金属材料具有反应性的官能团的树脂材料。作为这种树脂材料，例如可采用聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。
此外，作为形成基体部41的树脂材料，为了适当地确保与上部42及下部43的各接合部J以外的部分的机械强度以及耐热性，例如，优选采用聚芳醚腈(PEN)等超级工程塑料。此外，由于在储液器25中流过的是被压缩部12压缩前的低温、低压的制冷剂，因此只要在可承受制冷剂的压力和温度的容许范围内，也可以采用机械强度及耐热性较低的树脂材料。作为形成上部42及下部43的金属材料，例如可使用铁、铜、铝等。
此外，作为形成基体部41的树脂材料，为了提高基体部41的减振性能，还可以采用含有减振剂的树脂材料。作为这种减振剂，例如可采用N-环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺(DCHBSA)、2-巯基苯并噻唑(MBT)等。
此外，在设置回转式压缩机1时，对储液器25的低压导入管27与制冷剂配管(未图示)进行焊接。因此，由于储液容器26的上部42由金属材料形成，能够避免在焊接低压导入管27与制冷剂配管时产生的热量被传递至储液容器26的上部42，而使储液容器26发生变形等损坏。换言之，由于上部42由金属材料形成，在设置回转式压缩机1时，能够容易地进行焊接储液器25的低压导入管27与制冷剂配管的作业。
此外，本实施例1的储液容器26具有由激光接合基体部41与上部42而成的接合部J、以及由激光接合基体部41与下部43而成的接合部J，但基体部41与上部42和下部43中的任一方，例如还可以通过插入成型而一体成形。这种情况下，储液容器26例如通过使用基体部41与下部43一体成形的容器部件，将该容器部件的基体部41与上部42通过激光接合而接合，从而形成接合部J。
实施例1的效果
在实施例1的回转式压缩机1中，固定在压缩机壳体10外周面10a的储液器25的储液容器26具有：筒状的基体部，其由树脂材料形成；上部42，其由金属材料形成，用于封闭基体部的上端41a；以及下部43，其由金属材料形成，用于封闭基体部41的下端41b，其中，上部42接合于基体部41的上端41a，下部43接合于基体部41的下端41b。一般来说，树脂材料的纵向弹性系数不足金属材料的纵向弹性系数的1/100，相较于金属材料不易传递振动。因此，根据本实施例1，能够采用由减振性能高于金属材料的树脂材料形成的储液容器26，其相较于具备由钢板形成的储液容器的结构，能够抑制回转式压缩机1产生振动，从而减少伴随振动产生的噪声。
此外，树脂制的基体部41与金属制的上部42的接合部J、以及树脂制的基体部41与金属制的下部43的接合部J，例如通过激光接合而适当地确保了接合部J的接合强度，因此能够确保储液容器26的机械强度。
进一步地，由于储液容器26具有金属制的上部42，从而能够避免在焊接储液器25的低压连接管31T、31S与制冷循环的制冷剂配管时产生的热量损坏储液容器26。因此，在设置回转式压缩机1时，能够容易地进行焊接储液器25的低压连接管31T、31S与制冷剂配管的作业。
此外，在实施例1的储液器25的储液容器26中，基体部41的上端41a的内周面接合于上部42的外周面，基体部41的下端41b的内周面接合于下部43的外周面。由此，通过从储液容器26的外侧照射激光，则能够从树脂材料侧向金属材料侧照射激光，能够适当地确保被激光接合后的接合部J的机械强度。
下面，参照附图对其他实施例进行说明。实施例2、3的储液容器的结构与实施例1的储液容器26不同。因此，在实施例2、3中，对与实施例1相同的构成部件标注与实施例1相同的符号并省略说明，并对储液容器进行说明。
实施例2
图3是表示实施例2的储液容器的纵剖面图。图4是分解表示实施例2的储液容器的纵剖面图。图5是表示实施例2的储液容器的中间部的俯视图。实施例2在具有接合多个部件而成的基体部41这一点上与实施例1不同。
如图3及图4所示，实施例2的储液器25具有储液容器226。如图4及图5所示，储液容器226所具有的基体部41具有：圆筒状的上基体部46，其由树脂材料形成，与上部42接合；圆筒状的下基体部47，其由树脂材料形成，与下部43接合；以及环状的中间部48，其由金属材料形成。
上基体部46的上端41a的内周面与上部42的外周面接合。下基体部47的下端41b的内周面与下部43的外周面接合。与实施例1一样地，上基体部46与上部42、以及下基体部47与下部43具有通过激光接合而形成的接合部J。此外，上基体部46与上部42、以及下基体部47与下部43例如还可以通过插入成型而一体成形地接合，以代替激光接合。
作为形成上基体部46及下基体部47的树脂材料，可采用热塑性树脂材料，优选为具有与形成上部42及下部43、以及中间部48的金属材料具有反应性的官能团的树脂材料。此外，作为形成上基体部46及下基体部47的树脂材料，为了适当地确保与上部42、下部43、以及中间部48的各接合部J以外的部分的机械强度和耐热性，例如，优选采用聚芳醚腈(PEN)等超级工程塑料。
中间部48的外周面与上基体部46的上端41a的内周面以及下基体部47的下端41b的内周面接合。通过将上基体部46的上端41a的内周面与中间部48的外周面重叠后，从上基体部46的外侧向中间部48侧照射激光，使树脂制的上基体部46与金属制的中间部48接合。同样地，通过将下基体部47的下端41b的内周面与中间部48的外周面重叠后，从下基体部47的外侧向中间部48侧照射激光，使树脂制的下基体部47与金属制的中间部48接合。也就是说，通过从树脂材料侧向金属材料侧照射激光来形成接合部J。作为形成中间部48的金属材料，例如可使用铁、铜、铝等。
储液器25是在将上部42与上基体部46接合并安装低压导入管27及滤网29，且将下部43与下基体部47接合并安装低压连接管31T、31S后，分别将上基体部46及下基体部47激光接合于中间部48而形成的。
虽未进行图示，在储液容器226的内部还可以设有用于支承低压连接管31T、31S的金属制的支承板35(参照图1)。支承板35例如安装于上基体部46的内周面。支承板35还可以安装于中间部48的内周面。
此外，实施例2的基体部41由树脂制的上基体部46和树脂制的下基体部47经由金属制的中间部48接合而成，但并不限于具有中间部48的结构。例如，基体部41例如还可以是通过熔接而直接将树脂制的上基体部46与树脂制的下基体部47接合而成的。这种情况下，上基体部46与上部42可以一体成形，下基体部47与下部43也可以一体成形。此外，还可以使储液容器226的上基体部46和下基体部47中的任一方与中间部48一体成形。
实施例2的效果
与实施例1一样地，根据实施例2，能够采用由减振性能较高的树脂材料形成的储液容器226，能够抑制回转式压缩机1产生振动，从而减少伴随振动产生的噪声。
此外，实施例2的储液容器226通过具有上基体部46、下基体部47、以及中间部48，而能够使上基体部46与上部42一体成形，下基体部47与下部43一体成形。像这样，储液容器226通过使上部42与上基体部46一体成形，且下部43与下基体部47一体成形，可以使实施例1的上部42与基体部41的接合部J、以及下部43与基体部41的接合部J这两处的激光接合，集中在中间部48进行。因此，提高了储液容器226的激光接合工序的工作效率。
此外，根据实施例2，通过调节在储液容器226径向上的中间部48的厚度，能够容易地确保上基体部45与中间部48的接合部J、以及下基体部47与中间部48的接合部J的机械强度。例如，通过增加中间部48的厚度，能够提高接合部J的机械强度。
实施例3
图6是表示实施例3的储液容器的纵剖面图。图7是表示实施例3的储液容器的中间部的俯视图。实施例3的储液容器在具有支承低压连接管31T、31S的中间部这一点上与实施例2不同。
如图6所示，实施例3的储液器25具有储液容器326。如图6及图7所示，与实施例2一样地，储液容器326所具有的基体部41具有：树脂制的上基体部46、树脂制的下基体部47、以及金属制的中间部49。
实施例3的中间部49可兼用作为上述的支承板35，具有：用于支承作为配管的低压连接管31T、31S的圆板状的支承部49a；以及形成于支承部49a的整个外周的凸缘部49b。与实施例2的中间部48一样地，凸缘部49b的外周面分别与上基体部46的下端41a的内周面以及下基体部47的下端41b的内周面接合。因此，储液容器326具有上基体部46与中间部49的接合部J、以及下基体部47与中间部49的接合部J。如图7所示，支承部49a具有：供各低压连接管31T、31S穿过的两个贯穿孔50a、以及供制冷剂流过的多个开口50b。
实施例3的效果
与实施例1、2一样地，根据实施例3，能够采用由减振性能较高的树脂材料形成的储液容器326，能够抑制回转式压缩机1产生振动，从而减少伴随振动产生的噪声。此外，根据实施例3，由于中间部49可兼用作为支承板35，从而能够省去实施例2中的支承板35的安装工序。
符号说明
1 回转式压缩机
10 压缩机壳体
10a 外周面
11 电动机
12 压缩部
25 储液器
26 储液容器
31T、31S 低压连接管(配管)
41 基体部
41a 上端
41b 下端
42 上部
43 下部
46 上基体部
47 下基体部
48 中间部
49 中间部
49a 支承部
49b 凸缘部
105 上吸入管(吸入部)
104 下吸入管(吸入部)
107 排出管(排出部)
J 接合部

Claims (8)

1.一种回转式压缩机，具备：
压缩机壳体，其设有制冷剂的排出部及制冷剂的吸入部；压缩部，其配置于所述压缩机壳体的内部，将从所述吸入部吸入的制冷剂压缩，并将其从所述排出部排出；电动机，其配置于所述压缩机壳体的内部，用于驱动所述压缩部；以及储液器，其固定于所述压缩机壳体的外周面，且与所述吸入部连接，所述回转式压缩机的特征在于，
所述储液器的储液容器具有：筒状的基体部，其由树脂材料形成；上部，其由金属材料形成，用于封闭所述基体部的上端；以及下部，其由金属材料形成，用于封闭所述基体部的下端，所述上部接合于所述基体部的所述上端，所述下部接合于所述基体部的所述下端。
2.根据权利要求1所述的回转式压缩机，其特征在于，
所述基体部中，所述上端的内周面与所述上部的外周面接合，所述下端的内周面与所述下部的外周面接合。
3.根据权利要求1所述的回转式压缩机，其特征在于，
所述基体部具有：筒状的上基体部，其由树脂材料形成，并与所述上部接合；以及筒状的下基体部，其由树脂材料形成，并与所述下部接合，其中，所述上基体部与所述下基体部接合。
4.根据权利要求1所述的回转式压缩机，其特征在于，
所述基体部具有：筒状的上基体部，其由树脂材料形成，并与所述上部接合；筒状的下基体部，其由树脂材料形成，并与所述下部接合；以及中间部，其由金属材料形成，并与所述上基体部的内周面以及所述下基体部的内周面接合。
5.根据权利要求4所述的回转式压缩机，其特征在于，
所述储液器具有配置于所述储液容器内部的配管，
所述中间部具有：支承部，其用于支承所述配管；以及凸缘部，其形成于所述支承部的外周，所述凸缘部接合于所述上基体部的内周面和所述下基体部的内周面。
6.根据权利要求3所述的回转式压缩机，其特征在于，
所述储液容器中，所述上部与所述上基体部一体成形，所述下部与所述下基体部一体成形。
7.根据权利要求4所述的回转式压缩机，其特征在于，
所述储液容器中，所述上基体部和所述下基体部中的任一方与所述中间部一体成形。
8.根据权利要求1所述的回转式压缩机，其特征在于，
所述树脂材料为热塑性树脂材料，且具有与所述金属材料具有反应性的官能团。
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