CN107476973A - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种旋转式压缩机，压缩部具有：环状的气缸；上端板，其封闭气缸的上侧；下端板，其封闭气缸的下侧；旋转轴，其具有偏心部，通过电动机进行旋转；活塞，其嵌合于偏心部，沿着气缸的内周面进行公转，在气缸内形成气缸室；叶片，其从设于气缸的叶片槽向气缸室内突出并与活塞抵接，由此将气缸室划分为吸入室和压缩室；喷射孔，其向压缩室内喷射液态制冷剂；排出孔，其将在压缩室内被压缩的制冷剂从压缩室内排出。喷射孔的中心在旋转轴的周向上、配置在从叶片槽的中心线朝向与压缩机框体和吸入部的连接位置相反的一侧、中心角为40°以下的扇形的范围内。

Description

旋转式压缩机

本申请基于2016年4月12日和2016年4月13日申请的JP-2016-079693和JP-2016-080228主张优先权，该日本国申请的全部内容在本申请中被引用。

技术领域

本发明涉及旋转式压缩机。

背景技术

为了提高制冷剂的压缩效率，有具备在气缸内的制冷剂的压缩中向压缩室喷射液态制冷剂(喷射液)的喷射孔的旋转式压缩机。作为关联技术的旋转式压缩机，已知有在配置于上气缸和下气缸之间的中间隔板上设有喷射孔的构成、或在气缸上设有喷射孔的构成。

另外，有具备向压缩机框体内供给制冷剂的储液器的旋转式压缩机。这种旋转式压缩机中，与储液器连结的吸入管与压缩机框体的外周面连接。

作为关联技术的旋转式压缩机，已知有为了提高气缸内的制冷剂的压缩效率，具备在制冷剂的压缩中向气缸内喷射液态制冷剂的喷射管的构成。喷射管的一端部被配置在设于压缩机框体的外周部的喷射管取出部，经由喷射管取出部与喷射连结管连接。另外，喷射管取出部在压缩机框体的周向上、配置在与储液器相反的一侧、即与压缩机框体和吸入管的连接位置相反的一侧，在与储液器相反的一侧，喷射连结管沿着压缩机框体的外周面配置。

专利文献1：(日本)特许第3979407号公报

专利文献2：(日本)特开2003－343467号公报

在上述的旋转式压缩机中，在压缩室内，抵抗压缩中的制冷剂的压力而向压缩室内喷射液态制冷剂。因此，在压缩循环中，存在向压缩室内吸入液态制冷剂的吸入量根据向压缩室内喷射液态制冷剂的定时而变动的倾向。伴随液态制冷剂的吸入量的变动，在喷射液态制冷剂后紧接着的压缩循环中的压缩效率发生变动，因此，期望通过适当设定液态制冷剂的吸入量，抑制压缩效率的变动，提高压缩效率。

另外，上述的具备储液器的旋转式压缩机，有以储液器安装在压缩机框体上，并且喷射连结管的一端部与压缩机框体连接的状态作为产品出库的压缩机。这种旋转式压缩机中，用于导入液态制冷剂的喷射导入管通过用户与一端部连接在压缩机框体上的喷射连结管的另一端部即连接部连接，从而与空调设备一同使用。此时，喷射导入管通过焊接而接合在喷射连结管的连接部。

但是，伴随旋转式压缩机的构造的变更，在将喷射管靠近压缩机框体和吸入管的连接位置而配置的情况下，喷射连结管则会靠近储液器。因此，在进行向喷射连结管的连接部焊接喷射导入管的作业时，焊接工具容易接触到储液器，可能妨碍焊接作业。另外，在焊接工具的焊接部产生的热可能对储液器带来影响。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而创立的，其目的在于，提供一种可以提高制冷剂的压缩效率的旋转式压缩机。另外，本发明的目的还在于，提供一种可以提高在喷射连结管的连接部焊接喷射导入管的作业性的旋转式压缩机。

本发明一方面提供一种旋转式压缩机，其具有：压缩机框体，其呈密闭的立式圆筒状，上部设有制冷剂的排出部，下部设有制冷剂的吸入部；压缩部，其配置于所述压缩机框体内的下部，将从所述吸入部吸入的制冷剂压缩并从所述排出部排出；以及电动机，其配置于所述压缩机框体内的上部，驱动所述压缩部，所述压缩部具有：环状的气缸；上端板，其封闭所述气缸的上侧；下端板，其封闭所述气缸的下侧；旋转轴，其具有偏心部，通过所述电动机进行旋转；活塞，其嵌合于所述偏心部，沿着所述气缸的内周面进行公转，在所述气缸内形成气缸室；叶片，其从设于所述气缸的叶片槽向所述气缸室内突出并与所述活塞抵接，由此将所述气缸室划分为吸入室和压缩室；喷射孔，其向所述压缩室内喷射液态制冷剂；以及排出孔，其将在所述压缩室内压缩的制冷剂从所述压缩室内排出，所述喷射孔的中心在所述旋转轴的周向上、配置在从所述叶片槽的中心线朝向与所述压缩机框体和所述吸入部的连接位置相反的一侧、中心角为40°以下的扇形的范围内。

本发明另一方面提供一种旋转式压缩机，其具有：压缩机框体，其呈密闭的立式圆筒状，上部设有制冷剂的排出部，下部设有制冷剂的吸入部；压缩部，其配置于所述压缩机框体内的下部，将从所述吸入部吸入的制冷剂压缩并从所述排出部排出；电动机，其配置于所述压缩机框体内的上部，驱动所述压缩部；以及储液器，其固定于所述压缩机框体的外周面，与所述吸入部连接，所述压缩部具有：环状的气缸；上端板，其封闭所述气缸的上侧；下端板，其封闭所述气缸的下侧；旋转轴，其具有偏心部，通过所述电动机进行旋转；活塞，其嵌合于所述偏心部，沿着所述气缸的内周面进行公转，在所述气缸内形成气缸室；以及叶片，其从设于所述气缸的叶片槽向所述气缸室内突出并与所述活塞抵接，由此将所述气缸室划分为吸入室和压缩室，所述旋转式压缩机还具有：喷射管，其用于向所述压缩室内喷射液态制冷剂；喷射管取出部，其设于所述压缩机框体的外周面，固定有所述喷射管的一端部；以及喷射连结管，其一端部经由所述喷射管取出部与所述喷射管连结，在所述压缩机框体的外周面的周向上，所述喷射管取出部的中心线配置在从所述压缩机框体和所述吸入部的连接位置的中心线朝向所述叶片槽侧、中心角为60°以下的扇形的范围内，所述喷射连结管的另一端部向在所述压缩机框体的外周面的周向上远离所述吸入部的方向延伸，且向所述压缩机框体的所述上部延伸。

本发明一方面的旋转式压缩机，可以提高制冷剂的压缩效率。

另外，本发明另一方面的旋转式压缩机，可以提高在喷射连结管的连接部焊接喷射导入管的作业性。

附图说明

图1是表示第一、第二实施例的旋转式压缩机的纵剖面图。

图2是表示第一、第二实施例的旋转式压缩机的压缩部的分解立体图。

图3是从上方观察第一实施例的旋转式压缩机的压缩部的横剖面图。

图4是表示第一实施例的旋转式压缩机的中间隔板的平面图。

图5是用于说明在第一实施例的旋转式压缩机中，COP相对于喷射孔的中心角的变化的图。

图6是从上方观察第二实施例的旋转式压缩机的压缩部的横剖面图。

图7是表示第二实施例的旋转式压缩机的外观的侧面图。

图8是表示第二实施例的旋转式压缩机的外观的平面图。

具体实施方式

以下，基于附图详细说明本发明的旋转式压缩机的实施例。此外，本发明的旋转式压缩机不受以下的实施例限定。

第一实施例

旋转式压缩机的构成

图1是表示第一实施例的旋转式压缩机的纵剖面图。图2是表示第一实施例的旋转式压缩机的压缩部的分解立体图。图3是从上方观察第一实施例的旋转式压缩机的压缩部的横剖面图。

如图1所示，旋转式压缩机1具备：配置于密闭的立式圆筒状的压缩机框体10内的下部的压缩部12、配置于压缩机框体10的上部，经由旋转轴15驱动压缩部12的电动机11、固定于压缩机框体10的外周面且被密闭的立式圆筒状的储液器25。

储液器25经由由上吸入管105和储液器上弯曲管31T构成的吸入部与上气缸121T的上气缸室130T(参照图2)连接，且经由由下吸入管104和储液器下弯曲管31S构成的吸入部与下气缸121S的下气缸室130S(参照图2)连接。本实施例中，在压缩机框体10的周向上，上吸入管105和下吸入管104的位置重合，位于同一周面。

电动机11具备配置于外侧的定子111和配置于内侧的转子112。定子111以热套状态固定于压缩机框体10的内周面，转子112以热套状态固定于旋转轴15上。

在旋转轴15上，下偏心部152S的下方的副轴部151被支承在设于下端板160S的副轴承部161S并旋转自如，上偏心部152T的上方的主轴部153被支承在设于上端板160T的主轴承部161T并旋转自如。旋转轴15在相互错开180°的相位差而设置的上偏心部152T及下偏心部152S分别支承上活塞125T及下活塞125S，由此对压缩部12整体进行支承，并使其旋转自如。另外，通过旋转轴15的旋转，上活塞125T及下活塞125S分别沿着上气缸121T、下气缸121S的内周面进行公转运动。

为了确保在压缩部12滑动的上活塞125T及下活塞125S等的滑动部的润滑性，并将上压缩室133T(参照图2)及下压缩室133S(参照图2)密封，在压缩机框体10的内部封入大致将压缩部12浸泡的量的润滑油18。在压缩机框体10的下侧固定有将支承旋转式压缩机1整体的多个弹性支承部件(未图示)卡止的安装脚310(参照图1)。

如图1所示，压缩部12将从上吸入管105及下吸入管104吸入的制冷剂压缩后将其从后述的排出管107排出。如图2所示，压缩部12是从上向下依次叠层具有内部形成有中空空间的鼓出部的上端板盖170T、上端板160T、环状的上气缸121T、中间隔板140、环状的下气缸121S、下端板160S及平板状的下端板盖170S而构成的。压缩部12整体通过配置于大致同心圆上的多个贯穿螺栓174、175及辅助螺栓176从上下固定。

如图3所示，在上气缸121T上，沿着与电动机11的旋转轴15同心圆上形成有上气缸内壁123T。在上气缸内壁123T内配置有具有比上气缸121T的内径小的外径的上活塞125T，在上气缸内壁123T和上活塞125T之间形成有吸入、压缩、排出制冷剂的上压缩室133T。在下气缸121S上，沿着与电动机11的旋转轴15同心圆上形成有下气缸内壁123S。在下气缸内壁123S内配置有具有比下气缸121S的内径小的外径的下活塞125S，在下气缸内壁123S和下活塞125S之间形成有吸入、压缩、排出制冷剂的下压缩室133S。

如图2及图3所示，上气缸121T具有从圆形状的外周部向旋转轴15的径向突出的上侧方突出部122T。在上侧方突出部122T设有从上气缸室130T放射状地向外方延伸的上叶片槽128T。在上叶片槽128T内可滑动地配置有上叶片127T。下气缸121S具有从圆形状的外周部向旋转轴15的径向突出的下侧方突出部122S。在下侧方突出部122S设有从下气缸室130S放射状地向外方延伸的下叶片槽128S。在下叶片槽128S内可滑动地配置有下叶片127S。

上侧方突出部122T及下侧方突出部122S沿着旋转轴15的周向遍及规定的突出范围而形成。上侧方突出部122S及下侧方突出部122T被用作在加工上气缸121T及下气缸121S时用于固定在加工夹具上的卡盘用保持部。

在从上侧方突出部122T的外侧面与上叶片槽128T重合的位置，以不到达上气缸室130T的深度设有上弹簧孔124T。在上弹簧孔124T内配置有上弹簧126T。在从下侧方突出部122S的外侧面与下叶片槽128S重合的位置，以不到达下气缸室130S的深度设有下弹簧孔124S。在下弹簧孔124S内配置有下弹簧126S。

另外，在下气缸121S上形成有下压力导入路129S，该下压力导入路129S将下叶片槽128S的径向外侧和压缩机框体10内连通，导入压缩机框体10内的被压缩的制冷剂，通过制冷剂的压力对下叶片127S施加背压。另外，在上气缸121T上形成有上压力导入路129T，该上压力导入路129T通过开口部将上叶片槽128T的径向外侧和压缩机框体10内连通，导入压缩机框体10内的被压缩的制冷剂，通过制冷剂的压力对上叶片127T施加背压。

如图3所示，在上气缸121T的上侧方突出部122T，设有与上吸入管105嵌合的上吸入孔135T。在下气缸121S的下侧方突出部122S，设有与下吸入管104嵌合的下吸入孔135S。

如图2所示，上气缸室130T的上下分别由上端板160T及中间隔板140封闭。下气缸室130S的上下分别由中间隔板140及下端板160S封闭。

如图3所示，上叶片127T被上弹簧126T按压而与上活塞125T的外周面抵接，由此，上气缸室130T被划分成与上吸入孔135T连通的上吸入室131T、与设于上端板160T的上排出孔190T连通的上压缩室133T。下叶片127S被下弹簧126S按压而与下活塞125S的外周面抵接，由此，下气缸室130S被划分成与下吸入孔135S连通的下吸入室131S、与设于下端板160S的下排出孔190S连通的下压缩室133S。

另外，上排出孔190T靠近上叶片槽128T而设置，下排出孔190S靠近下叶片槽128S而设置。在上压缩室133T内及下压缩室133S内被压缩的制冷剂，从上压缩室133T内及下压缩室133S内通过上排出孔190T及下排出孔190S被排出。

如图3及图4所示，在中间隔板140上，沿着中间隔板140的径向形成有连接孔140a，用于向上压缩室133T内及下压缩室133S内喷射液态制冷剂的喷射管142被嵌入连接孔140a。另外，在中间隔板140的上下两面，分别设有与连接孔140a连通并且在厚度方向(旋转轴15方向)上贯穿中间隔板140的喷射孔140b。

喷射管142的一端部配置于压缩机框体10的外周面，与喷射连结管(未图示)连接。从制冷剂循环路向喷射连结管导入液态制冷剂。在旋转式压缩机1中，从中间隔板140的各喷射孔140b向上压缩室133T内及下压缩室133S内噴射从喷射管142供给的液态制冷剂，使压缩中的制冷剂的温度降低，从而提高制冷剂的压缩效率。

如图2所示，在上端板160T上设有贯穿上端板160T与上气缸121T的上压缩室133T连通的上排出孔190T，在上排出孔190T的出口侧，在上排出孔190T的周围形成有上阀座(未图示)。在上端板160T上形成有从上排出孔190T的位置沿上端板160T的周向槽状延伸的上排出阀收纳凹部164T。

在上排出阀收纳凹部164T收纳有：簧片阀式的上排出阀200T，其具有通过上铆钉202T固定于上排出阀收纳凹部164T内的后端部和开闭上排出孔190T的前部；以及上排出阀压板201T整体，其具有与上排出阀200T重叠并通过上铆钉202T固定于上排出阀收纳凹部164T内的后端部和弯曲(翘曲)而限制上排出阀200T的开度的前部。

在下端板160S上设有贯穿下端板160S与下气缸121S的下压缩室133S连通的下排出孔190S。在下端板160S上形成有从下排出孔190S的位置沿下端板160S的周向槽状延伸的下排出阀收纳凹部(未图示)。

在下排出阀收纳凹部收纳有：簧片阀式的下排出阀200S，其具有通过下铆钉202S固定于下排出阀收纳凹部内的后端部和开闭下排出孔190S的前部；以及下排出阀压板201S整体，其具有与下排出阀200S重叠并通过下铆钉202S固定于下排出阀收纳凹部内的后端部和弯曲(翘曲)而限制下排出阀200S的开度的前部。

在相互密合固定的上端板160T和具有鼓出部的上端板盖170T之间形成有上端板盖室180T。在相互密合固定的下端板160S和平板状的下端板盖170S之间形成有下端板盖室180S(参照图1)。设有制冷剂通路孔136，其贯穿下端板160S、下气缸121S、中间隔板140、上端板160T及上气缸121T，将下端板盖室180S与上端板盖室180T连通。

以下，对旋转轴15的旋转实现的制冷剂的流动进行说明。在上气缸室130T内，通过旋转轴15的旋转，与旋转轴15的上偏心部152T嵌合的上活塞125T沿着上气缸室130T的外周面(上气缸121T的内周面)进行公转，由此，上吸入室131T一边扩大容积，一边从上吸入管105吸入制冷剂，上压缩室133T一边缩小容积，一边压缩制冷剂，当被压缩的制冷剂的压力比上排出阀200T的外侧的上端板盖室180T的压力高时，上排出阀200T开启，从上压缩室133T向上端板盖室180T排出制冷剂。排出到上端板盖室180T的制冷剂从设于上端板盖170T的上端板盖排出孔172T(参照图1)排出到压缩机框体10内。

另外，在下气缸室130S内，通过旋转轴15的旋转，与旋转轴15的下偏心部152S嵌合的下活塞125S沿着下气缸室130S的外周面(下气缸121S的内周面)进行公转，由此，下吸入室131S一边扩大容积一边从下吸入管104吸入制冷剂，下压缩室133S一边缩小容积一边压缩制冷剂，当被压缩的制冷剂的压力比下排出阀200S的外侧的下端板盖室180S的压力高时，下排出阀200S开启，从下压缩室133S向下端板盖室180S排出制冷剂。排出到下端板盖室180S的制冷剂通过制冷剂通路孔136及上端板盖室180T从设于上端板盖170T的上端板盖排出孔172T排出压缩机框体10内。

排出到压缩机框体10内的制冷剂通过设于定子111外周的连通上和下的切口(未图示)、或定子111的绕组部的间隙(未图示)、或定子111与转子112的间隙115(参照图1)被导向电动机11的上方，从配置于压缩机框体10的上部的作为排出部的排出管107排出。

旋转式压缩机的特征性结构

接着，对第一实施例的旋转式压缩机1的特征性结构进行说明。图4是表示第一实施例的旋转式压缩机1的中间隔板140的平面图。

如图3及图4所示，在本实施例中，为了提高制冷剂的压缩效率，在旋转轴15的周向上，靠近上叶片槽128T及下叶片槽128S(上叶片127T及下叶片127S)侧配置有喷射孔140b。

具体而言，如图3所示，从旋转轴15方向观察时，在旋转轴15的周向上，喷射孔140b的中心配置在从上叶片槽128T及下叶片槽128S(上叶片127T及下叶片127S)的中心线朝向与压缩机框体10和上吸入管105及下吸入管104的连接位置相反的一侧、以旋转轴15的中心O为中心的中心角θ为40°以下的扇形的范围内。

换言之，在旋转轴15的周向上，喷射孔140b的中心配置在从上叶片槽128T及下叶片槽128S的中心线朝向与上气缸室130T内及下气缸室130S内的上活塞125T及下活塞125S的公转方向相反的方向、即与旋转轴15的旋转方向相反的方向、以旋转轴15的中心O为中心的中心角θ为40°以下的扇形的范围内。

另外，本实施例中，在旋转轴15的周向上，上叶片槽128T及下叶片槽128S(上叶片127T及下叶片127S)的中心线相对于压缩机框体10和上吸入管105及下吸入管104的连接位置的中心线，以旋转轴15的中心O为中心形成中心角α(°)而配置。

在本实施例中，中心角θ是指在旋转轴15的周向上，以上吸入管105及下吸入管104、上叶片槽128T及下叶片槽128S的、沿着旋转轴15的径向的各中心线为基准，连结圆弧的两端和旋转轴15的中心O的两条线段(半径)形成的角度。另外，在本实施例中，如图3所示，喷射孔140b的中心位于沿旋转轴15的径向延伸的喷射管142的中心线上(嵌合喷射管142的连接孔140a的中心线上)。此外，不限于喷射孔140b的中心位于喷射管142的中心线上的结构。

喷射孔的中心角和COP的关系

参照附图对喷射孔140b的中心角θ和COP(性能系数)的关系进行说明。COP表示使用旋转式压缩机1的空调设备、即所谓空气调节器的能量消耗效率，表示相对于耗电量的制冷及制热能力。COP越高，意味着能量消耗效率越高。图5是用于说明在第一实施例的旋转式压缩机1中，COP相对于喷射孔140b的中心角θ的变化的图。图5中，纵轴表示COP，横轴表示喷射孔140b的中心与上叶片槽128T及下叶片槽128S的中心线所成的中心角θ(°)。

图5是对使用替代氟利昂HFC(R410A)作为制冷剂进行喷射使旋转式压缩机1运转时的空调设备的COP进行比较的结果。如图5所示，在以喷射孔140b的中心角θ为60°时为基准的情况下，中心角θ为40°时，COP上升1.5％左右，中心角θ为20°时，COP上升2.5％左右。

考虑以上情况时，喷射孔140b配置在中心角θ满足θ≦40°的扇形的范围内，从而空调设备的COP提高，有效地得到提高制冷剂的压缩效率的效果。另外，喷射孔140b配置在中心角θ满足θ≦20°的扇形的范围内，从而空调设备的COP进一步提高，压缩效率进一步提高，所以优选。在中心角θ超过40°来配置喷射孔140b的情况下，在进行喷射使旋转式压缩机1运转时，不能充分得到提高空调设备的COP的效果，不能有效地提高压缩效率，所以不予优选。

即，在旋转轴15的周向上，喷射孔140b以满足上述的中心角θ的方式配置，由此，在上压缩室133T内及下压缩室133S内的制冷剂的压缩循环后期的成为最后的1/9循环以下(中心角θ为40°以下)的定时喷射液态制冷剂。由此，在上压缩室133T内及下压缩室133S内压缩中的制冷剂的压力提高至接近排出压力的状态下被吸入液态制冷剂，所以被吸入上压缩室133T内及下压缩室133S内的液态制冷剂的吸入量被上压缩室133T内及下压缩室133S内的压力限制，液态制冷剂的吸入量减少至适当量，抑制在喷射液态制冷剂后，后续剩余的压缩循环中压缩制冷剂所需的能量，使其较小。其结果是，喷射液态制冷剂后，有效进行后续剩余的压缩循环，提高了制冷剂的压缩效率。

另一方面，在将喷射孔140b靠近上叶片槽128T及下叶片槽128S配置的情况下，由于靠近上叶片槽128T及下叶片槽128S配置的上排出孔190T及下排出孔190S的压力高，因此，液态制冷剂难以从喷射孔140b进入上压缩室133T内及下压缩室133S内。因此，优选的是，在从旋转轴15方向观察时，喷射孔140b接近上叶片槽128T及下叶片槽128S，且与上排出孔190T及下排出孔190S相比，向与压缩机框体10和上吸入管105及下吸入管104的连接位置相反的一侧，离上叶片槽128T及下叶片槽128S更远而配置。

因此，如图3所示，在旋转轴15的周向上，喷射孔140b与分别靠近上叶片槽128T及下叶片槽128S的上排出孔190T及下排出孔190S相比，向与压缩机框体10和上吸入管105及下吸入管104的连接位置相反的一侧，离上叶片槽128T及下叶片槽128S更远。

因此，如果考虑由于上述的上排出孔190T及下排出孔190S的相对位置，液态制冷剂难以进入上压缩室133T内及下压缩室133S内这一点，通过在中心角θ满足15°≦θ的扇形的范围内配置喷射孔140b，可以向上压缩室133T内及下压缩室133S内适当地导入液态制冷剂，减小液态制冷剂的压缩损失，所以优选。即，更优选喷射孔140b配置在中心角θ满足15°≦θ≦20°的扇形的范围内。

另外，喷射孔140b在旋转轴15的周向上，配置于沿着旋转轴15的周向设置有上侧方突出部122T及下侧方突出部122S的突出范围的一端、和上叶片槽128T及下叶片槽128S之间。

此外，本实施例中，喷射孔140b沿着中间隔板140的厚度方向(旋转轴15方向)贯穿设置，但喷射孔140b的中心的轴向不限于旋转轴15方向。例如，为了调整向上压缩室133T内及下压缩室133S内喷射液态制冷剂的方向等，喷射孔140b的中心轴也可以相对于中间隔板140的厚度方向倾斜，以便向远离上排出孔190T及下排出孔190S的方向喷射液态制冷剂。

第一实施例的效果

如上所述，第一实施例的旋转式压缩机1的喷射孔140b的中心在旋转轴15的周向上、配置在从上叶片槽128T及下叶片槽128S的中心线朝向与压缩机框体10和上吸入管105及下吸入管104的连接位置相反的一侧、40°以下的扇形的范围内。由此，在上压缩室133T内及下压缩室133S内的制冷剂的压缩循环的后期的成为最后的1/9循环以下(中心角θ为40°以下)的定时喷射液态制冷剂，向上压缩室133T内及下压缩室133S内吸入的液态制冷剂的吸入量减少至适当量。其结果，可以在喷射液态制冷剂后，有效地进行后续剩余的压缩循环，能够提高制冷剂的压缩效率。

另外，第一实施例的旋转式压缩机1的喷射孔140b的中心配置在距上叶片槽128T及下叶片槽128S的中心线20°以下的扇形的范围内，由此，液态制冷剂的吸入量进一步减少至适当量，可以更有效地进行喷射液态制冷剂后的压缩循环，能够进一步提高制冷剂的压缩效率。

另外，第一实施例的旋转式压缩机1的喷射孔140b在旋转轴15的周向上，比靠近上叶片槽128T及下叶片槽128S设置的上排出孔190T及下排出孔190S离上叶片槽128T及下叶片槽128S更远。由此，能够避免向上压缩室133T内及下压缩室133S内喷射的液态制冷剂从上排出孔190T及下排出孔190S跑冒滴漏。

另外，第一实施例的旋转式压缩机1的喷射孔140b在旋转轴15的周向上，配置于沿着旋转轴15的周向设置有上侧方突出部122T及下侧方突出部122S的突出范围的一端和上叶片槽128T及下叶片槽128S之间。在上述的第一实施例中，喷射孔140b设于中间隔板140上，但也可以设于上气缸121T及下气缸121S上。在为喷射孔140b被设置于上气缸121T及下气缸121S的结构的情况下，通过在上侧方突出部122T及下侧方突出部122S配置喷射孔140b，可以充分确保相对于上气缸121T及下气缸121S的径向嵌合喷射管142的连接孔140a的长度。因此，能够提高上气缸121T及下气缸121S和喷射管142的连接状态的可靠性。

第一实施例的变形例

本实施例的喷射孔140b设于中间隔板140上，但也可以如上述在上气缸121T及下气缸121S上分别设置喷射孔140b，喷射管142及喷射连结管的个数都不限定于一个。另外，本实施例作为双气缸式旋转式压缩机进行了说明，但也可以适用于单气缸式的旋转式压缩机。

第二实施例

旋转式压缩机的结构

图1是表示第二实施例的旋转式压缩机的纵剖面图。图2是表示第二实施例的旋转式压缩机的压缩部的分解立体图。图6是从上方观察第二实施例的旋转式压缩机的压缩部的横剖面图。此外，对与第一实施例实质上相同的部位标注同一符号，省略说明。

如图6所示，在下气缸121S上，沿着与电动机11的旋转轴15同心圆上形成有下气缸内壁123S。在下气缸内壁123S内配置有具有比下气缸121S的内径小的外径的下活塞125S，在下气缸内壁123S和下活塞125S之间形成有吸入、压缩、排出制冷剂的下压缩室133S。在上气缸121T上，沿着与电动机11的旋转轴15同心圆上形成有上气缸内壁123T。在上气缸内壁123T内配置有具有比上气缸121T的内径小的外径的上活塞125T，在上气缸内壁123T和上活塞125T之间形成有吸入、压缩、排出制冷剂的上压缩室133T。

喷射管142的一端部配置于压缩机框体10的外周面，与由贯穿压缩机框体10设置的管部件构成的喷射管取出部143接合。另外，喷射连结管144的一端部与喷射管取出部143接合。这样，在喷射管取出部143设置有焊接了喷射管142的一端部的接合部分和焊接了喷射连结管144的一端部144a的接合部分。在设置旋转式压缩机1时，在作为喷射连结管144的另一端部的连接部144b由用户焊接连接从制冷剂循环路导入液态制冷剂的喷射导入管145的一端部(参照图7)。

在旋转式压缩机1中，经由喷射管142从中间隔板140的各喷射孔140b向上压缩室133T内及下压缩室133S内喷射从喷射导入管145导入到喷射连结管144的液态制冷剂，降低压缩中的制冷剂的温度，由此提高制冷剂的压缩效率。

旋转式压缩机的特征性结构

接着，对第二实施例的旋转式压缩机1的特征性结构进行说明。图7是表示第二实施例的旋转式压缩机1的外观的侧面图。图8是表示第二实施例的旋转式压缩机1的外观的平面图。

如图6、图7及图8所示，在本实施例中，为了通过在上压缩室133T内及下压缩室133S内的制冷剂的压缩循环的后期喷射液态制冷剂而进一步提高制冷剂的压缩效率，在压缩机框体10的外周面的周向上，喷射孔140b靠近上叶片127T侧及下叶片127S侧配置。由于该配置，喷射管142靠近上叶片槽128T及下叶片槽128S、上吸入管105及下吸入管104配置。

如图6及图8所示，从旋转轴15方向观察时，在压缩机框体10的外周面的周向上，喷射管142的中心线配置在从压缩机框体10和上吸入管105及下吸入管104的连接位置的中心线朝向上叶片槽128T侧及下叶片槽128S侧、以旋转轴15的中心O为中心的中心角α为60°以下的扇形的范围内。

本实施例中，中心角α及后述的中心角β是指在旋转轴15的周向上，以上吸入管105及下吸入管104和压缩机框体10的连接位置、喷射管142(连接孔140a)、喷射连结管144的连接部144b的、沿着旋转轴15的径向的各中心线为基准，连结圆弧的两端和旋转轴15的中心O的两条线段(半径)形成的角度。另外，本实施例中，如图6所示，喷射孔140b的中心位于沿旋转轴15的径向延伸的喷射管142的中心线上(嵌合喷射管142的连接孔140a的中心线上)。此外，不限于喷射孔140b的中心位于喷射管142的中心线上的结构。

喷射连结管的连接部的配置

喷射连结管144如图6、图7及图8所示，一端部144a与喷射管取出部143连结，作为另一端部的连接部144b沿着旋转轴15方向向压缩机框体10的上部延伸，作为两端部间的长边方向的中间部144c沿压缩机框体10的外周面的周向延伸。喷射连结管144整体相对于压缩机框体10的外周面隔开规定间隔，沿着压缩机框体10的外周面延伸。另外，喷射连结管144的一端部144a沿压缩机框体10的径向延伸例如10mm左右，适当确保焊接时的接合部分。另外，如图8所示，在压缩机框体10的外周面，固定有保持喷射连结管144的连接部144b的保持撑杆146。

在压缩机框体10的外周面的周向上，喷射连结管144的连接部144b的中心线从上吸入管105及下吸入管104的连接位置的中心线朝向上叶片槽128T侧及下叶片槽128S侧，以旋转轴15的中心O为中心错开80°以上的中心角β。由此，避免了在进行喷射连结管144的连接部144b和喷射导入管145的焊接作业时，焊接工具与储液器25发生干扰的情况。在连接部144b以旋转轴15的中心O为中心所形成的中心角β小于80°的情况下，在进行喷射连结管144的连接部144b和喷射导入管145的焊接作业时，焊接工具可能与储液器25发生干扰，可能妨碍焊接作业，所以不予优选。

本实施例中，在压缩机框体10的外周面的周向上，上吸入管105和下吸入管104位于同一位置，在压缩机框体10的外周面的周向上，上吸入管105和下吸入管104的位置不同的情况下，优选连接部144b的中心线与上吸入管105和下吸入管104双方的中心线错开中心角β，如上所述分别为80°以上。但是，在压缩机框体10的外周面的周向上，连接部144b的中心线与上吸入管105和下吸入管104的至少一方的中心线错开中心角β，如上所述为80°以上，由此，连接部144b与储液器25分开，因此，避免了焊接工具与储液器25发生干扰的情况。

另外，连接部144b配置于与压缩机框体10的外周面对置的位置。即，连接部144b配置在压缩机框体10的外周面的上下方向(旋转轴15方向)的中途位置、即压缩机框体10的高度范围内。在该结构的情况下，在进行连接部144b的焊接作业时，焊接工具容易接触压缩机框体10的外周面，由压缩机框体10的外周面及储液器25的外周面双方来限制焊接工具的姿势。因此，如上所述，连接部144b在压缩机框体10的外周面的周向上，与上吸入管105及下吸入管104的连接位置、或上叶片槽128T及下叶片槽128S分开，由此，避免了焊接工具和储液器25的外周面的接触，因此，得到避免了妨碍焊接作业的情况的效果。

第二实施例的效果

如上所述，第二实施例的旋转式压缩机1中，在压缩机框体10的外周面的周向上，喷射管取出部143的中心线配置在从压缩机框体10和上吸入管105及下吸入管104的连接位置的中心线朝向上叶片槽128T侧及下叶片槽128S侧、以旋转轴的中心O为中心的中心角α为60°以下的扇形的范围内。作为喷射连结管144的另一端部的连接部144b，向在压缩机框体10的外周面的周向上远离上吸入管105及下吸入管104的方向延伸，且向压缩机框体10的上部延伸。即，喷射连结管144的连接部144b在压缩机框体10的外周面的周向上离开储液器25。由此，避免了在喷射连结管144的连接部144b焊接喷射导入管145时，焊接工具(例如焊枪)与储液器25抵接，所以能够提高在喷射连结管144的连接部144b焊接喷射导入管145的作业性。其结果是，由于适当地进行喷射连结管144和喷射导入管145的焊接作业，所以可以提高喷射连结管144和喷射导入管145的焊接形成的接合状态的可靠性，可以避免在焊接作业时损伤储液器25。另外，能够避免在焊接工具的焊接部产生的热对储液器25带来影响的情况。

另外，第二实施例的旋转式压缩机1中，在压缩机框体10的外周面的周向上，喷射连结管144的连接部144b的中心线从压缩机框体10和上吸入管105及下吸入管104的连接位置的中心线，朝向上叶片槽128T侧及下叶片槽128S侧，以旋转轴15的中心O为中心错开80°以上的中心角β。由此，避免了在进行喷射连结管144的连接部144b和喷射导入管145的焊接作业时，焊接工具与储液器25发生干扰，有效地提高了焊接的作业性。

另外，第二实施例的旋转式压缩机1的喷射连结管144的连接部144b，配置在与压缩机框体10的外周面对置的位置。连接部144b被配置于与压缩机框体10的外周面对置的位置时，避免了在进行喷射连结管144的连接部144b和喷射导入管145的焊接作业时，焊接工具与储液器25发生干扰，因此，有效地提高焊接的作业性。

另外，第二实施例的旋转式压缩机1的喷射连结管144，沿着旋转轴15方向向压缩机框体10的上部延伸，两端部间的中间部144c沿压缩机框体10的外周面的周向延伸。这样，喷射连结管144只是中间部144c相对于压缩机框体10的外周面的周向局部地延伸，从而避免了在输送旋转式压缩机1时加上了振动等外力时，在两端部产生应力集中的情况，提高了喷射连结管144的连接状态的可靠性。

另外，第二实施例的旋转式压缩机1的喷射连结管144的与喷射管取出部143连结的一端部，沿压缩机框体10的径向延伸。由此，在喷射管取出部143适当地确保了焊接时的接合部分，所以能够将喷射管142、压缩机框体10及喷射连结管144通过焊接而分别适当地接合。

另外，第二实施例的旋转式压缩机1还具备固定于压缩机框体10的外周面，保持连接部144b的保持撑杆146。由此，能够避免在旋转式压缩机1的产品出库后的输送时等，喷射连结管144发生损伤的情况。

第二实施例的变形例

上述的喷射连结管144中，连接部144b沿着旋转轴15方向向压缩机框体10的上部延伸，但不限于该形状。喷射连结管144也可以从喷射管取出部143侧的一端部朝向连接部144b，相对于旋转轴15方向倾斜地沿着压缩机框体10的外周面延伸。另外，喷射连结管144也可以从压缩机框体10的喷射管取出部143朝向连接部144b，例如平缓地弯曲成S字状而设置，可以减小制冷剂的流动阻力。

本实施例的喷射管142设于中间隔板140，但也可以在上气缸121T及下气缸121S上分别设置喷射管142，喷射管142及喷射连结管144的个数都不限定于一个。另外，本实施例作为双气缸式的旋转式压缩机进行了说明，但也可以适用于单气缸式的旋转式压缩机。

以上，对实施例进行了说明，但实施例不受上述的内容所限定。另外，上述的结构要件包含本领域技术人员能够容易地想到的要件、实质上相同的要件、所谓等同范围的要件。进而，上述的结构要件可以适当组合。而且，在不脱离实施例的宗旨的范围内可以进行结构要件的各种省略、置换及变更中的至少一种。

Claims (9)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，具有：

压缩机框体，其呈密闭的立式圆筒状，上部设有制冷剂的排出部，下部设有制冷剂的吸入部；

压缩部，其配置于所述压缩机框体内的下部，将从所述吸入部吸入的制冷剂压缩并从所述排出部排出；以及

电动机，其配置于所述压缩机框体内的上部，驱动所述压缩部，所述压缩部具有：

环状的气缸；

上端板，其封闭所述气缸的上侧；

下端板，其封闭所述气缸的下侧；

旋转轴，其具有偏心部，通过所述电动机进行旋转；

活塞，其嵌合于所述偏心部，沿着所述气缸的内周面进行公转，在所述气缸内形成气缸室；

叶片，其从设于所述气缸的叶片槽向所述气缸室内突出并与所述活塞抵接，由此将所述气缸室划分为吸入室和压缩室；

喷射孔，其向所述压缩室内喷射液态制冷剂；以及

排出孔，其将在所述压缩室内压缩的制冷剂从所述压缩室内排出，

所述喷射孔的中心在所述旋转轴的周向上、配置在从所述叶片槽的中心线朝向与所述压缩机框体和所述吸入部的连接位置相反的一侧、中心角为40°以下的扇形的范围内。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其中，

所述喷射孔的中心在所述旋转轴的周向上、配置在从所述叶片槽的中心线朝向与所述吸入部的所述连接位置相反的一侧、中心角为20°以下的扇形的范围内。

3.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其中，

所述喷射孔在所述旋转轴的周向上比靠近所述叶片槽设置的所述排出孔离所述叶片槽更远。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的旋转式压缩机，其中，

在所述气缸的外周部，沿所述旋转轴的径向突出设置有具有所述叶片槽的侧方突出部，

所述喷射孔在所述旋转轴的周向上，配置于沿着所述旋转轴的周向设有所述侧方突出部的突出范围的一端和所述叶片槽之间。

5.一种旋转式压缩机，其特征在于，具有：

压缩机框体，其呈密闭的立式圆筒状，上部设有制冷剂的排出部，下部设有制冷剂的吸入部；

压缩部，其配置于所述压缩机框体内的下部，将从所述吸入部吸入的制冷剂压缩并从所述排出部排出；

电动机，其配置于所述压缩机框体内的上部，驱动所述压缩部；以及

储液器，其固定于所述压缩机框体的外周面，与所述吸入部连接，

所述压缩部具有：

环状的气缸；

上端板，其封闭所述气缸的上侧；

下端板，其封闭所述气缸的下侧；

旋转轴，其具有偏心部，通过所述电动机进行旋转；

活塞，其嵌合于所述偏心部，沿着所述气缸的内周面进行公转，在所述气缸内形成气缸室；以及

叶片，其从设于所述气缸的叶片槽向所述气缸室内突出并与所述活塞抵接，由此将所述气缸室划分为吸入室和压缩室，

所述旋转式压缩机还具有：

喷射管，其用于向所述压缩室内喷射液态制冷剂；

喷射管取出部，其设于所述压缩机框体的外周面，固定有所述喷射管的一端部；以及

喷射连结管，其一端部经由所述喷射管取出部与所述喷射管连结，

在所述压缩机框体的外周面的周向上，所述喷射管取出部的中心线配置在从所述压缩机框体和所述吸入部的连接位置的中心线朝向所述叶片槽侧、中心角为60°以下的扇形的范围内，

所述喷射连结管的另一端部向在所述压缩机框体的外周面的周向上远离所述吸入部的方向延伸，且向所述压缩机框体的所述上部延伸。

6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其中，

在所述压缩机框体的外周面的周向上，所述另一端部的中心线从所述吸入部的所述连接位置的中心线朝向所述叶片槽侧错开80°以上的中心角。

7.根据权利要求5或6所述的旋转式压缩机，其中，

所述另一端部配置在与所述压缩机框体的外周面对置的位置。

8.根据权利要求5～7中任一项所述的旋转式压缩机，其中，

所述喷射连结管的两端部沿着所述旋转轴方向向所述压缩机框体的所述上部延伸，所述两端部间的中间部沿所述压缩机框体的外周面的周向延伸。

9.根据权利要求5～8中任一项所述的旋转式压缩机，其中，

所述喷射连结管的与所述喷射管取出部连结的一端部，沿所述压缩机框体的径向延伸。