CN2821232Y - 复式旋转式压缩机的储液罐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种复式旋转压缩机的储液罐结构，其包括：机架，具有一定的内部空间，其上端连接着冷冻循环装置的冷冻循环管；液体分离过滤器，设置在机架的内侧上半部，从通过制冷剂循环管流入的制冷剂中分离出气体制冷剂和液体制冷剂；气体引入管，在上述机架的内部一定高度上插入结合，其入口位于液体分离构件的下方，而且与数个压缩部相连；引入管固定器，能够将数个气体引入管连接成一体使它们相互支撑。气体引入管的中心维持其直立状态，能够防止液体制冷剂的直接进入，而且对引入管固定器和气体引入管之间产生的颤抖噪音预先进行预防，并简化引入管固定器的结构和组装工序，提高生产效率。

Description

复式旋转式压缩机的储液罐结构

技术领域

本实用新型涉及一种复式旋转压缩机，特别是涉及一种价格低廉而且结构简单的能够向数个压缩部供应制冷剂的复式旋转压缩机的储液罐结构。

背景技术

一般压缩机是将机械能量转换成压缩液体的压缩能量，通常区分为往返式、旋转式、圆心式及叶片式。旋转式压缩机主要用于如空调等空气调节器中，近来为了减少其超负荷将旋转轴的偏心部对称而设，出现具有数个压缩部的所谓复式旋转压缩机。

图1是现有复式旋转压缩机的实施例的纵剖面图；图2是现有复式旋转压缩机的储液罐的剖面图。

如图所示，现有复式旋转压缩机，其包括：箱子1，连接数个制冷剂吸入管SP1，SP2和制冷剂吐出管而设；电机部2，它设置于箱子1的上方，产生旋转动力的固定端子2a和旋转端子2b构成；第一压缩部10及第二压缩部20，它们设置在箱子1的下方竖直排列而设，通过旋转轴3承接电机部2产生的旋转动力，对制冷剂进行压缩。

还有，储液罐30，它位于各压缩部10，20的入口处，从吸入制冷剂中分离出液体制冷剂，储液罐30的出口与下面要叙述的第一气缸11的吸入口11a和第二气缸21的吸入口21a相连。

第一压缩部10，包括第一气缸部11，它形成环状并设置在内部；主要轴承12及中间轴承13，它们将第一气缸11的上下两侧切开一同形成第一内部空间V1，并对上述旋转轴半径方向进行支撑；第一旋转活塞14，它同旋转轴3的上方偏心部以旋转方式结合，在第一气缸11的第一内部空间V1进行旋转过程中压缩制冷剂；第一叶片(未图示)，为了在第一旋转活塞14的外边缘压接，在第一气缸11半径方向以可移动方式结合，将第一内部空间V1划分为第一吸入室和第一压缩室；第一吐出阀门15，它位于主要轴承12的中央附近的第一吐出端口12a前端，以开闭方式结合，调节从第一压缩室吐出的气体制冷剂。

第二压缩部20，包括第二气缸21，它形成环状并设置于箱子1的内部的第一气缸11的下方；中间轴承13及serve轴承22，它们将第二气缸21的上下两侧切开一同形成第二内部空间V2，并对上述旋转轴3在半径方向及轴方向进行支撑；第二旋转活塞23，同旋转轴3的下方偏心部以旋转方式结合，在第二气缸21的第二内部空间V2进行旋转过程中压缩制冷剂；第二叶片(未图示)，为了在第二旋转活塞23的外边缘压接，在第二气缸21半径方向以移动方式结合，将上述第二内部空间V1划分为第二吸入室和第二压缩室；第二吐出阀门24，它位于下部(serve)轴承22的中央附近的第二吐出端口22a前端，以开闭方式结合，调节从第二压缩室吐出的制冷剂气体。

再请参阅图1，图2所示，储液罐30，包括机架31，它具有一定的内部空间，其上端连接着一个制冷剂循环管4，下端以插入方式连接着下面要叙述的数个气体引入管33，34；液体分离过滤器32，它设置于机架31的内侧上半部，从通过上述制冷剂循环管4流入的制冷剂中分离出气体制冷剂和液体制冷剂；第一气体引入管33及第二气体引入管34，其一端位于液体分离过滤器32的下方，一同贯穿上述机架31的下半部，另一端同第一气缸11和第二气缸21的各吸入口11a21a相连的第一制冷剂吸入口SP1和第二制冷剂吸入管SP2相连；引入管固定器35，能够将第一气体引入管33和第二气体引入管34固定在机架31的内部。

引入管固定器35的外边缘为了紧贴机架31的内边缘形成圆盘形状，其中央形成插入第一气体引入管33和第二气体引入管34进行固定的数个引入管固定孔35a并排而成；数个连通口35b，位于数个引入管固定孔35a的外壳沿着圆周方向而设，将液体分离过滤器32所分离出的机油引向下方并沉积在机架31的底部的同时将气化的制冷剂重新通过上方引入各气体引入管33，34。

图纸中未说明的符号32a是过滤器孔。

具有如上所述结构的现有复式旋转压缩机的运行过程如下。

在电机2的固定端子2a引入电源使旋转端子2b进行旋转的同时，旋转轴3同旋转端子2b一起进行旋转并将电机2的旋转动力传递给第一压缩部10和第二压缩部20使各个旋转活塞14，23在气缸内进行偏心旋转，而且制冷剂通过同第一气缸11和第二气缸21相连的第一制冷剂管SP1和第二制冷剂管SP2引入各自的吸入空间并进行压缩达到一定压力之后通过各吐出口12a，22a交替向箱子1的内部吐出的一系列过程重复进行。

这时，第一制冷剂管SP1和第二制冷剂管SP2与同深度插入储液罐30机架31的第一气体引入管33和第二气体引入管34相连，引入其途经机架31液体分离过滤器32的气体，通过上述各气体引入管33，34和制冷剂吸入管SP1SP2引入气缸1121的吸入空间，反过来经液体分离过滤器32中分离出的液体制冷剂通过过滤器孔32a和引入管固定器35的连通孔35b，沉积到机架31的底部之后，受到周围热量的影响进行气化并上升，重新通过各自的气体引入管33，34和制冷剂吸入管SP1，SP2进入气缸11，21的吸入空间。

但是，具有如上所述结构的现有复式旋转压缩机的储液罐中，具有数个独立的气体引入管33，34需要将下端焊接到机架31的同时，上端需要利用引入管固定器35焊接固定在机架31，因此引入管固定器35的外径和机架31的内径不一致时，两侧气体引入管33，34发生倾斜，使得液体分离过滤器32的过滤器孔32a和气体引入管33，34的入口垂直方向受到影响，能发生液体制冷剂直接进入或因颤抖造成异常声音，同时通过简单的插入引入管固定器35和各自的气体引入管33，34进行支撑，因此其气体引入管33，34的外径和引入管固定器35的内径不一致时，也会发生气体引入管33，34的颤抖造成的异常噪音加重的问题。此外，引入管固定器35的结构和组装工序变得复杂，降低生产效率。

由此可见，上述现有的复式旋转压缩机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决复式旋转压缩机存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的复式旋转压缩机存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，极加以研究创新，期创设一种新型结构的复式旋转压缩机的储液罐结构，够改进一般现有的复式旋转压缩机，其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，服现有的复式旋转压缩机存在的缺陷，提供一种新的复式旋转压缩机的储液罐结构，所要解决的技术问题是使其提供一种能够防止气体引入管倾斜造成液体制冷剂直接投入或者发生异常噪音的复式旋转压缩机的储液罐结构，同时能够防止引入管固定器和气体引入管之间颤抖引起的噪音，并且简化引入管固定器的结构和组装工序，提高生产效率，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种复式旋转压缩机的储液罐结构，包括：机架，具有一定的内部空间，其上端连接着冷冻循环装置的冷冻循环管；液体分离过滤器，设置在机架的内侧上半部，从通过制冷剂循环管引入的制冷剂中分离出气体制冷剂和液体制冷剂；气体引入管，在上述机架的内部一定高度插入结合，其入口位于液体分离过滤器的下方，而且与一个以上的压缩部相连；引入管固定器，将一个以上的气体引入管连接成一体而相互支撑。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的复式旋转压缩机的储液罐结构，其中所述的引入管固定器，由一个以上的管部和连接部构成；该管部具有一定长度，并通过插入各气体引入管进行结合；连接部通过将一个以上的管部进行连接，对各气体引入管进行制约。

前述的复式旋转压缩机的储液罐结构，其中所述的引入管固定器在连接着各气体引入管的机架中最远处结合。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本实用新型的主要技术内容如下：

本实用新型提出一种复式旋转压缩机的储液罐结构，包括：机架，有一定的内部空间，其上端连接着冷冻循环装置的冷冻循环管；液体分离过滤器，设置在机架的内侧上半部，从通过制冷剂循环管流入的制冷剂中分离出气体制冷剂和液体制冷剂；气体引入管，在上述机架的内部一定高度上插入结合，其入口位于液体分离构件的下方，而且与数个压缩部相连；引入管固定器，能够将数个气体引入管连接成一体使它们相互支撑。气体引入管的中心维持其直立状态，能够防止液体制冷剂的直接进入，而且对引入管固定器和气体引入管之间产生的颤抖噪音预先进行预防，并简化引入管固定器的结构和组装工序，提高生产效率。

借由上述技术方案，本实用新型复式旋转压缩机的储液罐结构至少具有下列优点：

本实用新型的复式旋转压缩机的储液罐结构中，为了使数个气体引入管上端相互制约，将气体引入管固定器通过焊接进行结合，使气体引入管的中心总能保持直立状态，因而能够防止液体制冷剂的直接投入，而且事先防止引入管固定器和气体引入管之间颤抖引起的噪音，并简化其引入管固定器的结构和组装工序，提高生产性。

综上所述，本实用新型特殊结构的复式旋转压缩机的储液罐结构，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的复式旋转压缩机具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是现有复式旋转压缩机的剖面图；

图2是现有复式旋转压缩机的″I-I″线剖面图；

图3是本实用新型的复式旋转压缩机的实施例的剖面图；

图4是本实用新型的复式旋转压缩机的储液罐部分的剖面图；

图5是本实用新型的复式旋转压缩机的储液罐部分″II-II″线剖面图。

SP1：第一制冷剂吸入管         SP2：第二制冷剂吸入管

V1：第一内部空间              V2：第二内部空间

1：箱子                       2：电机部

2a：固定端子                  2b：旋转端子

3：旋转轴                     4：制冷剂循环管

10：第一压缩部                11：第一气缸

11a：吸入口                   12：主要轴承

12a：第一吐出端口             13：中间轴承

14：第一旋转活塞              15：第一吐出阀门

20：第二压缩部                21：第二气缸

21a：吸入口                   22：下部(serve)轴承

22a：第二吐出端口             23：第二旋转活塞

24：第二吐出阀门

30：储液罐                    31：机架

32：液体分离过滤器            32a：是过滤器孔

33，34：气体引入管            35：引入管固定器

35a：引入管固定孔             35b：连通孔

100：引导管固定器             11，112：管部

120：连接部

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的复式旋转压缩机的储液罐结构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

根据本实用新型的复式旋转压缩机的储液罐结构，其包括：机架，它具有一定的内部空间，其上端连接着冷冻循环装置的冷冻循环管；液体分离过滤器，它设置于机架的内侧上半部，从通过制冷剂循环管流入的制冷剂中分离出气体制冷剂和液体制冷剂；气体引入管，它在上述机架的内部一定高度插入结合而成，其入口位于液体分离构件的下方，而且与数个压缩部相连；引入管固定器，它能够将数个气体引入管连结成一体使它们相互支撑。

下面，参照附图对根据本实用新型的复式压缩机的储液罐结构的实施例进行详细说明。

图3是本实用新型的复式旋转压缩机的实施例的剖面图；

图4是本实用新型的复式旋转压缩机的储液罐部分的剖面图；

图5是本实用新型的复式旋转压缩机的储液罐部分″II-II″线剖面图。

请参阅图3、图4、图5所示，本实用新型复式旋转压缩机的储液罐结构，其主要包括：电机2，位于箱子1的上方提供旋转动力；第一压缩部10及第二压缩部20，位于上述电机部2的下方竖直排列而设，并通过旋转轴3承接电机部2产生的旋转动力对制冷剂进行压缩；储液罐30，同第一压缩部10和第二压缩部20的各吸入口11a，21a中连接设置的第一制冷剂吸入管SP1和第二制冷剂吸入管SP2连接而设，并对制冷剂中的气体制冷剂和液体制冷剂进行分离。

再请参阅图4所示，储液罐30还包括：机架31，它具有一定的内部空间其上端连接着一个制冷剂循环管4，下端插入下面要叙述的数个气体引入管33，34进行连接；液体分离过滤器32，设置于机架31的内侧上半部，从通过上述制冷剂循环管4引入的制冷剂中分离气体制冷剂和液体制冷剂；数个气体引入管33，34，为了使其上端位于液体分离过滤器32的下侧且一同贯通上述机架31的下半部，而且为了使另一端连接到各压缩部10，20的吸入口11a，21a，各管独立地与各第一制冷剂吸入管SP1和第二制冷剂吸入管SP2连接；引入管固定器100，它同各气体引入管33，34连接，能够对数个气体引入管33，34相互进行支撑。

气体引入管33，34贯穿机架31的下端，从上述液体分离过滤器32的底部一定高度插入连接后通过焊接进行结合，气体引入管33，34的上端插入下面要叙述的引入管固定器100的管部111，12通过焊接进行结合。

引入管固定器100，由数个管部111，112，它们插入气体引入管33，34进行结合；连接部120，它通过将数个管部111，112相互连接使各气体引入管33，34相互进行制约；等构成。其中，管部111，112具有能够对两侧气体引入管33，34相互进行制约的长度，末端同上述气体引入管33，34一致的状态下通过焊接进行结合为宜。

图纸中同现有技术相同的部分使用相同的符号。

图纸中未说明的符号12是上部轴承，12a是第一吐出端口，13是中间轴承，14是第一旋转活塞，22是下部轴承，22a是第二吐出端口，23是第二旋转活塞，32a是过滤器孔。

具有如上所述结构的根据本实用新型的复式旋转压缩机的储液罐的结构具有如下效果。

即，在电机的固定端子2上接入电源，转端子3同旋转轴一同旋转，第一压缩部10和第二压缩部20的各旋转活塞14，23在各自的气缸11，21内部进行偏心旋转吸入制冷剂进行压缩之后轮换吐出的一系列过程重复进行。这时，第一压缩部10和第二压缩部20的气缸11，21上流方向设置一个储液罐，从制冷剂中分离出气体制冷剂和液体制冷剂，其中气体制冷剂通过两侧气体引入管33，34和各制冷剂吸入管SP1，SP2被各气缸11，21吸入，同时液体制冷剂在储液罐30的机架31中进行气化重新同气体制冷剂一起被吸进各压缩部10，20的气缸11，21。

这里，各气体引入管33，34的下端通过焊接同机架31结合，其上端由手铐状夹具构成的引入管固定器100固定因而进行相互制约，所以不会发生一侧气体引入管33倾斜而是只能同另一侧的气体引入管34保持直立状态，因而上述气体引入管33，34的入口与液体分离过滤器32的过滤器孔32a不保持一致，能够事先预防液体制冷剂的直接投入。另外，引入管固定器100通过焊接同各气体引入管33，34结合，能够事先防止引入管固定器100和气体引入管33，34之间因颤抖引起的异常噪音。还有，如上所述，引入管固定器100由数个管部111，112和连接部120构成，因结构简单可简化组装工序提高其生产性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1、一种复式旋转压缩机的储液罐结构，其特征在于其包括：

机架，具有一定的内部空间，其上端连接着冷冻循环装置的冷冻循环管；

液体分离过滤器，设置在机架的内侧上半部，从通过制冷剂循环管引入的制冷剂中分离出气体制冷剂和液体制冷剂；

气体引入管，在上述机架的内部一定高度插入结合，其入口位于液体分离过滤器的下方，而且与一个以上的压缩部相连；

引入管固定器，将一个以上的气体引入管连接成一体而相互支撑。

2、根据权利要求1所述的复式旋转压缩机的储液罐结构，其特征在于其中所述的引入管固定器，由一个以上的管部和连接部构成；该管部具有一定长度，并通过插入各气体引入管进行结合；连接部通过将一个以上的管部进行连接，对各气体引入管进行制约。

3、根据权利要求1或2所述的复式旋转压缩机的储液罐结构，其特征在于其中所述的引入管固定器在连接着各气体引入管的机架中最远处结合。

Images