CN2830705Y - 密封型压缩机的吸入消声器用泵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种密封型压缩机的吸入消声器用泵装置，包括泵板；泵启动工具。其中，上述泵板设置在选择性与压缩室连通且将工作流体供应至压缩室上的吸入消声器的内部，从而吸取工作流体；上述泵启动工具利用为了启动设置在上述压缩室上的活塞而提供动力的曲柄轴的旋转力启动上述泵板。上述泵启动工具包含启动凸轮和连动杆。其中，上述启动凸轮设置在上述曲柄轴的下端部，与曲柄轴一体旋转而且围绕外周面具备有螺旋型闭合曲线的凸轮槽；上述连动杆的一端随着上述启动凸轮的凸轮槽导引上升，另一端具备有连接在上述泵板上的启动部。

Description

密封型压缩机的吸入消声器用泵装置

技术领域

本实用新型涉及一种密封型压缩机，特别是涉及一种减少从压缩机外部吸入的工作流体的噪音传递到压缩室上的密封型压缩机的吸入消声器用泵装置。

背景技术

图1为一般密封型压缩机的内部构成剖面图。根据图1，具备有由上部容器6和下部容器16组成的密封容器1；上述密封容器1的内部设置有框架2。上述框架2上固定有定子3，而且被弹簧2s支撑在密封容器内部。

另外，设置有贯通上述框架2中央的曲柄轴5。上述曲柄轴5一体设置有转子4，从而根据与定子3间的相互的电子作用，与上述曲柄轴5一起旋转。上述曲柄轴5上端形成有与下面所要说明的连接轩8连动-的离心片56，而且上述离心片56离心于上述曲柄轴5的旋转中心。

另外，上述框架2上一体形成有内部具备有压缩室6′的汽缸6，上述压缩室6′设置有由上述曲柄轴5的离心片5b和连接杆8连接的活塞7。

另外，降低从外部吸入到的冷凝剂的噪音，传递到上述压缩室6′上的吸入消声器9与上述压缩室6连通，而且上述吸入消声器9通过连接帽11直接连接有吸入管10。图2显示有上述连接帽11和吸入消声器9连接的构成，根据图2，一定形状的连接帽11插入在上述吸入消声器9的吸入部9上，上述连接帽11通过弹簧12连接有上述吸入管10。

上述连接帽11的前端部形成有插入挂接槽11j，从而插入挂接在上述吸入部9内部上，上述连接帽的下端形成有控制上述连接帽11插入程度的控制凸起部11s。上述连接帽11的后端部从上述控制凸起部11s开始渐渐变宽。

另外，图2为根据现有技术的密封型压缩机的吸入消声器内部构成剖面图。根据图2，吸入消声器9的下部由箱子9b构成。上述箱子9b内部具备有向箱子9b上部开口的一定的空间，箱子9b的下一侧贯通设置有单独制作的吸入帽9′，从而上部空间与外部连通。

上述箱子9b的上端安装有盖9c。上述盖9c内部也具备有向上述盖9c的下部开口的一定的空间，上述盖9c的上端一侧一体形成有吐出部9e。上述吐出部9e把上述盖9c内部的空间与外部连通。

根据上述箱子9b和盖形成的内部空间上设置有隔膜管9p。上述隔膜管9p划分吸入消声器9内部的同时使之相互连通。即，构成上述隔膜管9p的隔膜与管子各自执行划分和连通的作用。图2利用箭头显示有工作流体在吸入消声器9内部流动的途径。

图纸中，未说明符号L为润滑和冷却压缩机各部件的油，图13为排出传递到吸入消声器内部的油L的油排出孔。

但是，如上所述的根据现有技术的密封型压缩机的吸入消声器存在如下问题。

即，现有的吸入消声器9内部上随着通过隔膜管9p形成的通道流动着工作流体。即，工作流体随着已规定的通道流动在吸入消声器9的内部，但是为此流动的原动力只有在压缩室6′内部，吸入工作流体的力。接着，在噪音上考虑，工作流体通过在压缩室6′中吸入的力随着通道移动，因此存在特定周波数上发生一定传递损失。

如上所述，不能够最大化吸入到上述压缩机6′内部的工作流体的量，因此通过最高的清除管理最小化死体积，使之没有压缩损失。但是，为了最小化死体积需要微米单位的管理，可是如果死体积的设定不令人满意，存在损伤吸入阀门式活塞的问题。

由此可见，上述现有的密封型压缩机的吸入消声器用泵装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决密封型压缩机的吸入消声器用泵装置存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的密封型压缩机的吸入消声器用泵装置存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的密封型压缩机的吸入消声器用泵装置，能够改进一般现有的密封型压缩机的吸入消声器用泵装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的密封型压缩机的吸入消声器用泵装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的密封型压缩机的吸入消声器用泵装置，所要解决的技术问题是使其最大化从吸入消声器传递到压缩室内的工作流体的量，从而更加适于实用。

本实用新型的另一目的在于，提供一种密封型压缩机的吸入消声器用泵装置，所要解决的技术问题是使其根据活塞的吸入行程，从吸入消声器中强行给压缩室供应工作流体，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种密封型压缩机的吸入消声器用泵装置，包括：泵板；泵启动工具。其中，上述泵板设置在选择性与压缩室连通且将工作流体供应至压缩室上的吸入消声器的内部，从而吸取工作流体；上述泵启动工具利用为了启动设置在上述压缩室上的活塞而提供动力的曲柄轴的旋转力启动上述泵板。

上述泵启动工具包含启动凸轮和连动杆。其中，上述启动凸轮设置在上述曲柄轴的下端部，与曲柄轴一体旋转而且围绕外周面具备有螺旋型闭合曲线的凸轮槽；上述连动杆的一端随着上述启动凸轮的凸轮槽导引上升，另一端具备有连接在上述泵板上的启动部。

上述连动杆的一端具备有随着上述启动凸轮的凸轮槽被导引的凸轮从动件，而且上述连动杆中具备上述启动部的另一端被支撑部件支撑。

上述泵启动工具利用与曲柄轴一同旋转的启动凸轮和通过上述启动凸轮上升一端的作为杠杆的连动杆把上述曲柄轴的旋转力传递到上述泵板上。

具备上述连动杆的一端部在的启动部通过上述吸入消声器的油吐出口延长至吸入消声器的内部与上述泵板连接。

根据如上构成的本实用新型的吸入消声器用泵装置，最大化从吸入消声器传递到压缩室的工作流体的量，从而提高压缩机的效率，特别是，根据活塞的吸入行程将把工作流体从吸入消声器强行供应给压缩室，从而工作流体从吸入消声器更顺利地流动到压缩室。

借由上述技术方案，本实用新型密封型压缩机的吸入消声器用泵装置至少具有下列优点：

根据如上述详细说明的本实用新型的密封型压缩机的吸入消声器用泵装置具有如下效果。

首先，本实用新型中泵板在吸入消声器内部中吸取工作流体传递至压缩室，从而最大化传递到压缩室上的工作流体的量。接着，不用另外管理压缩室内部的死体积也能够最大化压缩机的效率。

另外，本实用新型中根据连动曲柄轴的旋转启动泵启动工具，来启动泵板；从而可按时间强行把工作流体供应至压缩室。接着，工作流体从吸入消声器更顺利地流动到压缩室，从而压缩机的运作特性越来越好。

综上所述，本实用新型特殊结构的密封型压缩机的吸入消声器用泵装置。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的密封型压缩机的吸入消声器用泵装置具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为一般密封型压缩机的内部构成剖面图。

图2为根据现有技术的密封型压缩机的吸入消声器的内部构成剖面图。

图3为根据本实用新型的采用吸入消声器用泵装置的适宜的实施例的密封型压缩机的概念构成图。

图4为本实用新型实施例的要部构成剖面图。

图5为本实用新型实施例的展开启动凸轮的凸轮槽展开图。

图6a为在本实用新型中显示泵板相对往上部移动的运作状态图。

图6b为在本实用新型中显示泵板相对往下部移动的运作状态图。

20：曲柄轴                           22：离心片

24：均衡轴                           26：供油部

28：电机部                           30：连接杆

32：活塞                             33：汽缸

33′：压缩室                         34：吸入消声器

35：箱子                             36：盖

38：隔膜管                           40：吸入帽

41：油排出口                         45：泵板(pumping plate)

50：泵启动工具                       51：启动凸轮

52：凸轮槽                           55：启动部

56：支撑部件

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的密封型压缩机的吸入消声器用泵装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图3、图4所示，图3为根据本实用新型的采用吸入消声器用泵装置的适宜的实施例的密封型压缩机的概念构成图；图4为本实用新型的实施例的要部构成剖面图。

根据所附图纸，压缩机上曲柄轴20可旋转地支撑在框架上。上述曲柄轴20的上端具备有偏离曲柄轴20旋转中心的离心片22。上述离心片22通过曲柄轴20的旋转进行圆柱运动。为了解除因上述离心片22，曲柄轴20的旋转不均衡，上述曲柄轴20具备有均衡轴24。

上述曲柄轴20的下端设置有向下面要说明的电机28下部突出的供油部26。上述供油部26与曲柄轴20一同旋转的同时搅拌密封容器底面的油，向从曲柄轴20的下部向上部形成的油通道供应油。

上述曲柄轴20利用电机部旋转。上述电机部28由定子和转子构成，上述曲柄轴20与转子一体旋转。上述转子设置在把上述定子的中心上下贯通的位置上。

上述曲柄轴20的旋转力通过连接杆30传递到活塞32。上述活塞32在汽缸内部的压缩室33′中进行直线往返运动的同时压缩工作流体。

工作流体通过吸入消声器34传递到上述汽缸33的压缩室33′上。上述吸入消声器34解除传递到上述压缩室33′的工作流体的噪音。

由箱子35和盖36构成上述吸入消声器34外形，根据上述箱子35和盖36形成的内部空间通过隔膜管38划分为多个空间的同时选择性地连通，从而使工作流体依次能够通过各个空间。上述隔膜管38划分吸入消声器34的内部空间而且依次连通，因此没有必要必须具备本实施例的结构。

上述箱子35的一侧下部设置有向吸入消声器34内部导引工作流体的吸入帽40。上述吸入帽40连通有向压缩机的密封容器内部传递工作流体的吸入管。上述箱子35的另一侧下部具备有油吐出口41。上述油吐出口41与工作流体一同将把流入到吸入消声器34内部上的油排出到吸入消声器34外部。上述油吐出口41贯通上述箱子35形成在吸入消声器34重力方向最下端上。上述吸入消声器34的盖36上形成有吐出部42。上述吐出部将把吸入消声器内部34的工作流体传递到压缩室33′上。

另外，上述吸入消声器34内部设置有泵板45。上述泵板45通过下面所要说明的连动杆53的启动部55从上述吸入消声器34内部的空间上升并吸取工作的流体。本实施例中，上述泵板45是四角形状的板，但实际上与设置有泵板45的内部空间横剖面相对应的板状为宜。

上述泵板45与上述曲柄轴20的旋转连动并上升。即，通过上述曲柄轴20的旋转力，活塞30在上定点和下定点之间进行直线往返运动，通过与此来运作上述泵板45。

为此，本实用新型采用泵启动工具50。即，具备有与上述曲柄轴20一体旋转的启动凸轮51。上述启动凸轮51设置在上述曲柄轴20的下端部上，在实施例中此中心插入在上述供油部26的外周面。上述启动凸轮51的外周面形成凸轮槽52。上述凸轮槽52以螺旋状的闭曲线形成。作为参考图5中显示有为了展示凸轮槽52全体展开启动凸轮51。上述凸轮槽52的最低部分和最高部分之间的距离成为上述泵板45的行程距离。

图4显示上述凸轮槽52的剖面。上述凸轮槽52的剖面是多角形为宜。上述凸轮槽52的向上述启动凸轮51外周面开口的入口部分的宽度比内部相对狭窄。

为了与上述启动凸轮连动具备有连动杆53。上述连动杆53从上述启动凸轮51和泵板之间传递动力来启动上述泵板45。上述连动杆53中，与上述启动凸轮51连接的部分上具备有凸轮从动件54。上述凸轮从动件54具有与上述凸轮槽52的剖面形状相对应的剖面形状。上述凸轮从动件54在上述凸轮槽52内部可自由移动。为此，例如能够在上述凸轮从动件54的外面和凸轮槽52的内面压膜。另外，压缩机内部的油也能够很好的供应到上述凸轮槽52的内部。

上述连动杆53中，在与上述泵板45连动的部分具备有启动部55。上述启动部55通过上述连动杆53运作，推动或拉动上述泵板45。上述启动部55在本实施例中，以垂直方向延长形成在上述连动杆53的一端部。但是，上述连动杆53通史在上述启动凸轮51侧上向着吸入消声器34倾斜地延长。在这种情况下，上述连动杆53的端部不垂直于启动部55。

上述启动部55通过上述吸入消声器34的油排出口41进行到内部空间连接到上述泵板45的下面上。具备有上述启动部55的连动杆53的端部通过具有弹性力的支撑部件56支撑为宜。因为当没有上述支撑部件的情况下，具备有上述启动部55侧的连动杆53端部因自重垂下来。

下面，详细说明根据如上构成的密封型压缩机的吸入消声器用泵装置的作用。

如果启动信号传达到压缩机时，曲柄轴20通过上述电机部28旋转。上述曲柄轴20的旋转力通过连接杆30传达到活塞32。接着，上述活塞32在压缩室33′内的上定点A和下定点B之间进行直线往返运动。作为参考，当上述活塞32处于上定点A时是结束压缩的状态，当活塞32处于下定点B时是结束吸入的状态。

当上述活塞32从上定点A向下定点B移动时，压缩室33′内的压力下降的同时工作流体在吸入消声器34中经过吸入阀门(图中未示)传递到压缩室33′内部。另外，活塞32在上定结束压缩时，上述压缩室33′内部的工作流体经过吐出阀门(图中未示)从压缩室33′流出。

另外，当上述曲柄轴20旋转时，通过泵启动工具50启动上述泵板45的同时向吸入消声器34的内部吸入工作流体并强行传递至压缩室33′。

即，具备在上述曲柄轴20下端部的启动凸轮51与曲柄轴20一同旋转，上述凸轮从动件54随着上述启动凸轮51的凸轮槽52导引，从而上述连动杆53上下升降启动。根据上述连动杆53的上下升降启动，上述启动部55升降上述泵板45的同时吸取工作流体。

当上述活塞32处于下定点B时，如图6a所示处于相对高的位置上。即，当活塞32从上定A和下定点B移动时，上述泵板45相对地从下部向上部移动的同时吸入消声器34内部的工作流体通过吐出部42传递到压缩室33′。

另外，当上述活塞32处于上定点A时，上述泵板45如图6所示处于相对低的位置上。即，当活塞32从下定点B向上定点A移动时，上述泵板45相对地从上部向下部移动的同时工作流体流入到吸入消声器34内部。

本实用新型的实施例中，作为泵启动工具，使用了启动凸轮51和连动杆53，但还是必须如此，也能够利用杠杆原理通过曲柄轴20的旋转的动力升降泵板45。即，上述连动杆53作为杠杆，曲柄轴20侧具备能够把上述杠杆的一端部随着曲柄轴20的旋转位置升降的启动凸轮。

上述如此结构构成的本实用新型密封型压缩机的吸入消声器用泵装置的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1、一种密封型压缩机的吸入消声器用泵装置，其特征在于其包括：

泵板；

泵启动工具，其中，

上述泵板设置在选择性与压缩室连通且将工作流体供应至压缩室上的吸入消声器的内部，从而吸取工作流体；以及

上述泵启动工具利用为了启动设置在上述压缩室上的活塞而提供动力的曲柄轴的旋转力启动上述泵板。

2、根据权利要求1所述的密封型压缩机的吸入消声器用泵装置，其特征在于上述泵启动工具包含启动凸轮和连动杆，上述启动凸轮设置在上述曲柄轴的下端部，与曲柄轴一体旋转而且围绕外周面具备有螺旋型闭合曲线的凸轮槽；上述连动杆的一端随着上述启动凸轮的凸轮槽导引上升，另一端具备有连接在上述泵板上的启动部。

3、根据权利要求2所述密封型压缩机的吸入消声器用泵装置，其特征在于其中所述的连动杆的一端具备有随着上述启动凸轮的凸轮槽被导引的凸轮从动件，而且上述连动杆中具备上述启动部的另一端被支撑部件支撑。

4、根据权利要求1所述密封型压缩机的吸入消声器用泵装置，其特征在于泵启动工具利用与曲柄轴一同旋转的启动凸轮和通过上述启动凸轮上升一端的作为杠杆的连动杆把上述曲柄轴的旋转力传递到上述泵板上。

5、根据权利要求1至4任一权利要求所述的密封型压缩机的吸入消声器用泵装置，其特征在于具备上述连动杆的一端部的启动部通过上述吸入消声器的油吐出口延长至吸入消声器的内部与上述泵板连接。

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