CN114836919A - 一种经编面料的预处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种经编面料的预处理工艺，旨在解决现有的混纺纱在经编面料上的应用较少的问题。其技术方案要点是：包括以下步骤：入库、原料准备、浸轧、上浆、混纺、上油。本发明首先将纤维进行浸轧处理以提高纤维的性能，同时经过上浆处理利用浆料将纤维包裹以提高纤维的抗断裂能力，并且将不同种类的纤维制成混纺纱经过上油处理能够提高混纺纱表面的光滑度，以此扩大混纺纱在经编面料上的应用。
Description
技术领域
本发明涉及经编面料技术领域，更具体地说，它涉及一种经编面料的预处理工艺。
背景技术
织造工艺包括机织(也称梭织)、针织、编织和非织造，其中针织又分为经编和纬编。经编是属于针织领域的一种纺织工艺，用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，形成的针织物称为经编织物。经编针织面料常以涤纶、锦纶、丙纶等合纤长丝为原料，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱作原料织制的，具有纵向尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好等优点。
经编机是一种用于生产经编织物的设备，具有机器速度快、生产效率高的特点，这就要求纱线必须具有很大的强力，并且纱身光洁均匀。因此，经编机上所使用的纱线绝大部分都是涤纶、锦纶、氨纶等化纤长丝，短纤纱如棉、麻、毛、丝以及各类混纺纱的应用比较少，而各类混纺纱的特点、性能优异，如何扩大其在经编面料上的应用是重中之重，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种经编面料的预处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种经编面料的预处理工艺，包括以下步骤：
S1.入库：将经检验合格后的纤维储存；
S2.原料准备：根据需求选取两种以上的纤维并将纤维解卷；
S3.浸轧：将S2中的纤维输入至浸轧装置中进行浸轧处理并烘干；
S4.上浆：将经S3处理后的纤维输入至上浆机中进行上浆处理并烘干；
S5.混纺：将经S4处理后的纤维输入至混纺机内进行混纺处理，得混纺纱；
S6.上油：将S5中的混纺纱输入至上油装置中提高混纺纱表面的光滑度，得经纱。
通过采用上述技术方案，将纤维进行浸轧处理后，能够根据浸染液的种类相对应的提高纤维的性能，同时经过上浆处理后能够利用浆料将纤维包裹，从而提高纤维的抗断裂能力，之后利用混纺机将不同种类的纤维混纺成混纺纱，并利用上油装置将油液涂抹在混纺纱的表面，提高混纺纱表面的光滑度，之后即可将混纺纱输入至经编机中进行编织，以此扩大混纺纱在经编面料上的应用。
本发明进一步设置为：所述浸轧装置包括盛有浸染液的浸轧槽、驱动纤维从浸染液中经过的驱动装置，所述浸轧槽中设置有用于挤压纤维的挤压装置。
通过采用上述技术方案，利用驱动装置驱动纤维移动至浸轧槽内，同时利用挤压装置对纤维进行挤压，使浸染液充分渗入至纤维内，以此提高烘干后纤维的性能。
本发明进一步设置为：所述挤压装置包括设置于浸轧槽内的第一滚筒、第二滚筒以及用于调节第一滚筒高度的调节组件，所述第一滚筒位于第二滚筒的上方，所述第一滚筒上固定连接有若干连接环，所述连接环采用弹性材料制成，所述第二滚筒上开设有供连接环卡入的连接槽。
通过采用上述技术方案，将纤维搭在连接槽内，之后利用调节组件调整第一滚筒的高度，使连接环与连接槽上的纤维接触，之后启动驱动装置带动纤维移动，由于连接环与纤维相互接触，因此在纤维移动时连接环与纤维之间会相互挤压，从而确保浸染液能够充分伸入纤维内。
本发明进一步设置为：所述调节组件包括两个调节架，两个所述调节架对称设置于浸轧槽内的两侧，所述调节架的顶部设置有调节电机以及控制调节电机工作的调节面板，所述调节电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有调节块，所述调节块与调节架滑动连接，且所述第一滚筒通过转轴与调节块相连。
通过采用上述技术方案，利用调节面板启动调节电机，调节电机带动螺纹杆转动，由于调节块滑动连接于调节架上并与螺纹杆螺纹连接，因此螺纹杆转动后能够带动调节块上下移动，同时由于调节块与第一滚筒相连接，因此第一滚筒也会随之上下移动，以此实现调整第一滚筒高度的效果。
本发明进一步设置为：所述驱动装置包括设置在浸轧槽两侧上的进料辊与出料辊、设置在浸轧槽内的若干引导辊以及设置在浸轧槽外壁上的驱动电机与控制驱动电机工作的驱动面板，所述驱动电机的输出端与出料辊固定连接。
通过采用上述技术方案，利用驱动面板使驱动电机带动出料辊转动，通过进料辊、引导辊与出料辊之间的相互配合，即可带动纤维移动，并且通过改变引导辊在浸轧槽内的相对位置能够改变纤维的移动路径，从而可根据纤维的种类调整移动路径的长短以确保浸染液充分伸入纤维内。
本发明进一步设置为：所述上油装置包括设置在经编机进料口处的装置本体，所述装置本体上设置有供混纺纱经过的通道，所述通道内沿混纺纱移动方向依次设置有用于在混纺纱表面涂抹油液的上油区以及用于抹匀混纺纱表面油液的涂油区。
通过采用上述技术方案，混纺纱在经过通道时首先会进入上油区与油液接触，并在经过涂油区时油液被均匀涂抹在混纺纱上，提高混纺纱表面的光滑度，更便于最终制得的经纱在经编过程中的应用。
本发明进一步设置为：所述上油区包括开设在装置本体上的储油腔，所述储油腔通过若干第一通孔与通道相互导通，所述储油腔的底部转动连接有转动板，所述转动板上开设有若干第二通孔，且所述转动板上固定连接有转动杆。
通过采用上述技术方案，利用转动杆带动转动板转动能够调整第一通孔、第二通孔相互导通的数量，从而调整油液流入通道内的流速，以配合混纺纱在通道内移动的速度，确保油液与混纺纱充分接触。
本发明进一步设置为：所述涂油区包括转动连接于装置本体靠近经编机一端上的转动环、设置在转动环外壁上的若干齿牙、设置转动环内壁上的若干刷毛、设置装置本体上的马达以及用于控制马达工作的开关，所述马达的输出端固定连接有与齿牙相互啮合的齿轮。
通过采用上述技术方案，利用开关使马达带动齿轮转动，由于齿轮与转动环外壁上的齿牙相互啮合，因此在齿轮转动后会带动连接环转动，从而刷毛转动，进而利用刷毛对混纺纱的表面进行涂抹，确保混纺纱表面油液的均匀。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
将纤维进行浸轧处理以提高纤维的性能，同时经过上浆处理利用浆料将纤维包裹以提高纤维的抗断裂能力，并且将不同种类的纤维制成混纺纱经过上油处理能够提高混纺纱表面的光滑度，以此扩大混纺纱在经编面料上的应用。
附图说明
图1为本发明中浸轧装置的结构示意图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为图1中的B处放大图；
图4为本发明中上油装置的结构示意图一；
图5为本发明中上油装置的结构示意图二。
图中：1、浸轧槽；2、第一滚筒；3、第二滚筒；4、连接环；5、连接槽；6、调节架；7、调节电机；8、螺纹杆；9、调节块；10、进料辊；11、出料辊；12、引导辊；13、装置本体；14、通道；15、储油腔；16、第一通孔；17、转动板；18、第二通孔；19、转动杆；20、转动环；21、齿牙；22、刷毛；23、马达；24、齿轮。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种经编面料的预处理工艺，如图1-图5所示，包括以下步骤：S1.入库：将经检验合格后的纤维储存；S2.原料准备：根据需求选取两种以上的纤维并将纤维解卷；S3.浸轧：将S2中的纤维输入至浸轧装置中进行浸轧处理并烘干；S4.上浆：将经S3处理后的纤维输入至上浆机中进行上浆处理并烘干；S5.混纺：将经S4处理后的纤维输入至混纺机内进行混纺处理，得混纺纱；S6.上油：将S5中的混纺纱输入至上油装置中提高混纺纱表面的光滑度，得经纱；
如图1-图3所示，浸轧装置包括盛有浸染液的浸轧槽1、驱动纤维从浸染液中经过的驱动装置，浸轧槽1中设置有用于挤压纤维的挤压装置，利用驱动装置驱动纤维移动至浸轧槽1内，同时利用挤压装置对纤维进行挤压，使浸染液充分渗入至纤维内，以此提高烘干后纤维的性能；
如图1、图3所示，挤压装置包括设置于浸轧槽1内的第一滚筒2、第二滚筒3以及用于调节第一滚筒2高度的调节组件，第一滚筒2位于第二滚筒3的上方，第一滚筒2上固定连接有若干连接环4，连接环4采用弹性材料制成，第二滚筒3上开设有供连接环4卡入的连接槽5，将纤维搭在连接槽5内，之后利用调节组件调整第一滚筒2的高度，使连接环4与连接槽5上的纤维接触，之后启动驱动装置带动纤维移动，由于连接环4与纤维相互接触，因此在纤维移动时连接环4与纤维之间会相互挤压，从而确保浸染液能够充分伸入纤维内；
如图1、图2所示，调节组件包括两个调节架6，两个调节架6对称设置于浸轧槽1内的两侧，调节架6的顶部设置有调节电机7以及控制调节电机7工作的调节面板，调节电机7的输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8上螺纹连接有调节块9，调节块9与调节架6滑动连接，且第一滚筒2通过转轴与调节块9相连，利用调节面板启动调节电机7，调节电机7带动螺纹杆8转动，由于调节块9滑动连接于调节架6上并与螺纹杆8螺纹连接，因此螺纹杆8转动后能够带动调节块9上下移动，同时由于调节块9与第一滚筒2相连接，因此第一滚筒2也会随之上下移动，以此实现调整第一滚筒2高度的效果；
如图1所示，驱动装置包括设置在浸轧槽1两侧上的进料辊10与出料辊11、设置在浸轧槽1内的若干引导辊12以及设置在浸轧槽1外壁上的驱动电机与控制驱动电机工作的驱动面板，驱动电机的输出端与出料辊11固定连接，利用驱动面板使驱动电机带动出料辊11转动，通过进料辊10、引导辊12与出料辊11之间的相互配合，即可带动纤维移动，并且通过改变引导辊12在浸轧槽1内的相对位置能够改变纤维的移动路径，从而可根据纤维的种类调整移动路径的长短以确保浸染液充分伸入纤维内；
如图4、图5所示，上油装置包括装置本体13，装置本体13上设置有供混纺纱经过的通道14，通道14内沿混纺纱移动方向依次设置有用于在混纺纱表面涂抹油液的上油区以及用于抹匀混纺纱表面油液的涂油区，混纺纱在经过通道14时首先会进入上油区与油液接触，并在经过涂油区时油液被均匀涂抹在混纺纱上，提高混纺纱表面的光滑度，更便于最终制得的经纱在经编过程中的应用；
如图4、图5所示，上油区包括开设在装置本体13上的储油腔15，储油腔15通过若干第一通孔16与通道14相互导通，储油腔15的底部转动连接有转动板17，转动板17上开设有若干第二通孔18，且转动板17上固定连接有转动杆19，利用转动杆19带动转动板17转动能够调整第一通孔16、第二通孔18相互导通的数量，从而调整油液流入通道14内的流速，以配合混纺纱在通道14内移动的速度，确保油液与混纺纱充分接触；
如图4、图5所示，涂油区包括转动连接于装置本体13靠近经编机一端上的转动环20、设置在转动环20外壁上的若干齿牙21、设置转动环20内壁上的若干刷毛22、设置装置本体13上的马达23以及用于控制马达23工作的开关，马达23的输出端固定连接有与齿牙21相互啮合的齿轮24，利用开关使马达23带动齿轮24转动，由于齿轮24与转动环20外壁上的齿牙21相互啮合，因此在齿轮24转动后会带动连接环4转动，从而刷毛22转动，进而利用刷毛22对混纺纱的表面进行涂抹，确保混纺纱表面油液的均匀。
本发明正常工作过程如下：
首先将选取两种或以上的纤维解卷，之后将其输入至浸轧槽1中与浸染液接触并进行浸轧处理，利用烘干机将其烘干后将其输入至上浆机中进行上浆处理并利用烘干机烘干，接着将烘干后的纤维输入至混纺机内进行混纺制得混纺纱，之后将混纺纱输入至上油装置中进行上油处理制得经纱，之后将该经纱输入至经编机内进行编织即可获得经编面料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种经编面料的预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.入库：将经检验合格后的纤维储存；
S2.原料准备：根据需求选取两种以上的纤维并将纤维解卷；
S3.浸轧：将S2中的纤维输入至浸轧装置中进行浸轧处理并烘干；
S4.上浆：将经S3处理后的纤维输入至上浆机中进行上浆处理并烘干；
S5.混纺：将经S4处理后的纤维输入至混纺机内进行混纺处理，得混纺纱；
S6.上油：将S5中的混纺纱输入至上油装置中提高混纺纱表面的光滑度，得经纱。
2.根据权利要求1所述的一种经编面料的预处理工艺，其特征在于：所述浸轧装置包括盛有浸染液的浸轧槽(1)、驱动纤维从浸染液中经过的驱动装置，所述浸轧槽(1)中设置有用于挤压纤维的挤压装置。
3.根据权利要求2所述的一种经编面料的预处理工艺，其特征在于：所述挤压装置包括设置于浸轧槽(1)内的第一滚筒(2)、第二滚筒(3)以及用于调节第一滚筒(2)高度的调节组件，所述第一滚筒(2)位于第二滚筒(3)的上方，所述第一滚筒(2)上固定连接有若干连接环(4)，所述连接环(4)采用弹性材料制成，所述第二滚筒(3)上开设有供连接环(4)卡入的连接槽(5)。
4.根据权利要求3所述的一种经编面料的预处理工艺，其特征在于：所述调节组件包括两个调节架(6)，两个所述调节架(6)对称设置于浸轧槽(1)内的两侧，所述调节架(6)的顶部设置有调节电机(7)以及控制调节电机(7)工作的调节面板，所述调节电机(7)的输出端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)上螺纹连接有调节块(9)，所述调节块(9)与调节架(6)滑动连接，且所述第一滚筒(2)通过转轴与调节块(9)相连。
5.根据权利要求4所述的一种经编面料的预处理工艺，其特征在于：所述驱动装置包括设置在浸轧槽(1)两侧上的进料辊(10)与出料辊(11)、设置在浸轧槽(1)内的若干引导辊(12)以及设置在浸轧槽(1)外壁上的驱动电机与控制驱动电机工作的驱动面板，所述驱动电机的输出端与出料辊(11)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种经编面料的预处理工艺，其特征在于：所述上油装置包括装置本体(13)，所述装置本体(13)上设置有供混纺纱经过的通道(14)，所述通道(14)内沿混纺纱移动方向依次设置有用于在混纺纱表面涂抹油液的上油区以及用于抹匀混纺纱表面油液的涂油区。
7.根据权利要求6所述的一种经编面料的预处理工艺，其特征在于：所述上油区包括开设在装置本体(13)上的储油腔(15)，所述储油腔(15)通过若干第一通孔(16)与通道(14)相互导通，所述储油腔(15)的底部转动连接有转动板(17)，所述转动板(17)上开设有若干第二通孔(18)，且所述转动板(17)上固定连接有转动杆(19)。
8.根据权利要求6所述的一种经编面料的预处理工艺，其特征在于：所述涂油区包括转动连接于装置本体(13)靠近经编机一端上的转动环(20)、设置在转动环(20)外壁上的若干齿牙(21)、设置转动环(20)内壁上的若干刷毛(22)、设置装置本体(13)上的马达(23)以及用于控制马达(23)工作的开关，所述马达(23)的输出端固定连接有与齿牙(21)相互啮合的齿轮(24)。
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